綜采采煤司機及支架移架工操作標(biāo)準(zhǔn)..

1、綜采工作面采煤機司機作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)班前準(zhǔn)備接班1進(jìn)入接班地點1.1準(zhǔn)時進(jìn)入工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，在機組位置交接班。 2詢問工作情況2. 1詢問交班司機上班設(shè)備、運行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出 現(xiàn)問題的處理情況3現(xiàn)場檢查3. 1檢查工作面釆高及頂、底板狀況。3. 2齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。3. 3割煤機滾筒的截齒損壞情況。3. 4機道和采煤機前后的障礙情況。3. 5檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接，擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，是否完好。3. 6隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。3. 7電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符

2、合規(guī)格。3. 8支架片幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。4問題的處理4. 1根據(jù)采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協(xié)同處理。遺留問 題，落實責(zé)任向上匯報。5履行交接手續(xù)5. 1履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備1. 1靜態(tài)檢查司機進(jìn)入崗位。接班后，正司機站在電控箱前，兩名副司機分別站在左、右截割 部前，進(jìn)入工作崗位。1.1.1檢查釆煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身 體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。1.1. 2檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥， 觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象

3、及時處理，不通水、不準(zhǔn)開機。1.1. 3人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關(guān)閉 截止閥。1. 1 . 4檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機組隔離開關(guān)及截割部離合 器。1. 1 . 4. 1牽引部、機頭、機尾搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察。1.1 .4. 2檢查機頭、機尾調(diào)高泵及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口周 圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位，發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時加足，過濾器按規(guī)定更換。1. 1 . 5檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時更 換緊固。1. 1 . 5. 1各部的螺絲要齊全，完整。1.1 .5.2緊螺絲時，用力要穩(wěn)，先輕后重

4、，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。1. 1 . 6檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現(xiàn)象，有 相鄰兩個或總數(shù)在五個以上丟失、損壞時應(yīng)及時更換、補齊。1. 2更換截齒1. 2. 1把牽引部調(diào)速換向手把打到“（位,摘掉滾筒離合器，啟動電機，搬動機 頭，機尾調(diào)高手把使?jié)L筒升到無負(fù)荷為止。1. 2. 2切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。1. 2 . 3更換時，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后 按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。1. 3動態(tài)檢查及試運轉(zhuǎn)1. 3. 1將左右截割部

5、離合器手把打到“位，閉鎖刮板輸送機。1. 3. 2將電控箱隔離開關(guān)打到 接通”位。1. 3. 3將采煤機和輸送機的 急停閉鎖”拉鏈開關(guān)打到 接通”位。1 .3 . 4將釆煤機和輸送機的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)打到 接通”位。1. 3. 5將牽引速度手把打到“位。1. 3. 6正司機用手指點動啟動按鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電 機啟動。1. 3. 7正司機接近右電機仔細(xì)傾聽其運轉(zhuǎn)聲音是否正常、平穩(wěn)，電機冷卻水流 量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機斷電。1. 3. 8在電動機快要運轉(zhuǎn)時，緩慢合上前后截割部離合器。1. 3. 9解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發(fā)出開機信號，并向周圍作 業(yè)

6、人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾筒轉(zhuǎn)動是否正常。1. 3. 10試驗左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調(diào)高后，搖臂有無 自落現(xiàn)象。1. 3. 11旋轉(zhuǎn)調(diào)速手把，觀察機身是否隨手把旋轉(zhuǎn)而相應(yīng)地向正反方向牽引。1.3.12試驗旋轉(zhuǎn)控制”開關(guān)是否能閉鎖釆煤機和輸送機。 操作急停閉鎖”開關(guān), 試驗閉鎖是否靈活有效可靠。2開機2. 1啟動開機報警器或發(fā)出燈光信號，過 3s后，打開供水管路截止閥噴水正常 后，發(fā)出開機信號。2. 2合上電器隔離開關(guān)，按啟動按鈕。電動機啟動后，按動機頭機尾調(diào)高按鈕， 把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，在電機落轉(zhuǎn)時，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電

7、機。2. 3升前滾筒，使之達(dá)到規(guī)定采高，落下后滾筒，2. 4轉(zhuǎn)動調(diào)速換向旋鈕。根據(jù)實際牽引方向把旋鈕轉(zhuǎn)動到合適位置。3截煤3. 1主司機操作：3. 1主司機站在機組牽引部處，使用電牽引采煤機時，站在控制端位置，身體距 機身500mm左右，隨機組運動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩(wěn)。3. 1 . 2觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部 的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。3. 1 . 3堅守崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號。3. 1 .4根據(jù)煤層頂板情況及運轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機組截煤速度；嚴(yán)格控制釆高， 嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。3. 1 .

8、 5經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓 元件。3. 1 . 6機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。3. 2前滾筒司機的操作：3. 2 . 1前滾筒司機要站在截割部或端頭處進(jìn)行操作，調(diào)整好滾筒的高度后，要 在支架前后立柱之間行走。3. 2 . 2機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。3. 2 . 3隨時注意前滾筒運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒的高度，不超高、 不超低、保證頂板平直。3. 2 . 4發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。3. 3后滾筒司機的操作：3. 3. 1后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。3 . 3 . 2根據(jù)底板情況，隨時

9、調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。3 . 3 . 3隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊 緊急情況，應(yīng)立即向主司機發(fā)出緊急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止 事故發(fā)生及擴大。3 . 4端頭截煤：3 . 4 . 1機組距端頭（尾）5m時，降低牽引速度，一名副司機操作調(diào)速手把，另一 名副司機操作前滾筒調(diào)高手把，正司機站在端頭架間觀察指揮，當(dāng)前滾筒伸人巷道半個滾筒，停止?fàn)恳?. 4. 2斜切進(jìn)刀。割通機頭（尾）后，司機恢復(fù)到原操作位置，落下前滾筒，升 起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進(jìn)刀，運行到機組完全進(jìn)入直線段為止。3. 4. 3割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，

10、機組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當(dāng)割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止，司機操作位置見 3. 4. 1 o4停機4. 1正常停機4. 1 . 1將牽引速度減慢并置于零位”4. 1 . 2待截割滾筒將浮煤排凈時，按下停機按鈕。4. 1 . 3關(guān)閉冷卻噴霧截止閥；4,1.4若須長時間停機，打開左右截割部及破碎機離合器，將主斷路器置于 零” 位，并按下終端（或遙控）電源。釆煤機在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動釆煤機緊急停止按鈕（或拉動安全開 關(guān)小鏈），實現(xiàn)緊急停車。4. 2緊急停機4. 2 . 1采煤機負(fù)荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時；4. 2 . 2頂?shù)装澹罕谟型杆A(yù)料，附近片幫嚴(yán)

11、重或冒頂時；4. 2 . 3采煤機內(nèi)部發(fā)生異常響聲時；4. 2 . 4電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；4. 2 . 5出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時；4. 2 . 6瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時；4. 2 . 7牽引手把或 停止”操作按鈕失靈時；4. 2 . 8供水裝置無水或噴霧有故障時；4.2 . 9釆煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時；4 . 2 . 10工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機過時。5特殊問題的處理5 . 1頂板破碎時的割煤：5 . 1. 1頂板破碎時，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到釆高2/3 處。5

12、.1. 2追機及時移架支護(hù)頂板，再按正常程序割煤。5. 2煤層出現(xiàn)石包影響割煤時，割煤不準(zhǔn)強行作業(yè)，應(yīng)放炮震酥后，緩慢通過。5. 3處理網(wǎng)包時，要停止釆煤機，閉鎖刮板輸送機且有專人看管開關(guān)，班組長現(xiàn) 場指揮，沒有開機信號，不得擅自開機。5. 4如遇刮板輸送機不平區(qū)段，應(yīng)超前進(jìn)行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕? 利用支架推移裝置，把刮板輸送磯沖直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥 底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直度。5. 5機組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解除 刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。5. 6電機牽引超負(fù)荷時，應(yīng)立即降

13、低牽引速度。交班1交班前的準(zhǔn)備1.1落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖機組。1. 2將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。2向接班人匯報2. 1向接班人匯報本班工作情況。3接受接班人現(xiàn)場檢查3. 1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4問題處理4. 1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。4. 2對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。5履行交接手續(xù)5. 1履行交接手續(xù)。6下班6. 1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。6. 2上井匯報，填寫記錄綜采工作面支架移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1班前準(zhǔn)備：2接班2.1支架工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定接班地點，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。2.2 了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。2.3工作面現(xiàn)場檢查：與上班支架工一起認(rèn)

14、真查看各組支架的頂板維 護(hù)狀況和支撐情況，各組支架的完好，可靠情況，操作手把是否打在零位。特別提醒：工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。2.4問題的處理：查出的問題，現(xiàn)場落實責(zé)任，向班組長，驗收員匯報2.5履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。3作業(yè)3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備3.1.1打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求， 及時疏通和更換不合格的噴頭。3.1.2檢查架前端，架間有無冒頂、片幫危險及支架有無歪斜，倒架 咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一 直線或甩頭擺尾、以及頂梁與掩護(hù)工作狀態(tài)。3.1.3檢查支架清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推移暢 通。特別提

15、醒：需進(jìn)一步加強 管理的，要提前管理維護(hù)。3.1.4檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活 可靠，置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。泵站供液后，檢查操縱閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。3.1.5檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿， 底座箱等是否開焊，斷裂，變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、 歪扭等。3.1.6檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接 等是否齊全可靠。3.1.7檢查電纜槽擋煤板、有無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通 訊線敷設(shè)是否良好，擋煤

16、板，鏟煤板與刮板輸送機連接是否牢固，溜槽口 是否平整，采煤機能否順利通過。3.1.8照明燈，信號閉鎖是否安全、靈活可靠。3.1.9有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。3.1.10坡度較大的工作面，端頭三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固 裝置，是否符合質(zhì)量要求。3.2正常移架3.2.1機組割煤過后及時移架，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。3.2.2人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動的手把，同時注意 觀察動作部位情況。移架順序。3.2.2.1移架前及過程中嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。322.2 禁止支架在不卸載情況下，強行移架，以防大溜錯口、壞件。322.3 移

17、架時防止頂板下沉漏矸。3.2.3放下防片幫板，收回側(cè)護(hù)板，先降后柱，再落前柱和前梁，確 認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落，再扳動推移手把，把支架向前移到相 應(yīng)的位置，支架到位后，推移手把回？ 0?位。3.2.4升前柱和前梁，隨后升后柱，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力要求后，打 出側(cè)護(hù)板和防片幫板。所有手把停止動作后，都要及時打到零位。3.2.5移架時，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后， 支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。3.2.5.1正常情況下，嚴(yán)禁停機時進(jìn)行移架操作。3.2.5.2 歪斜咬架等不合要求，要及時調(diào)整處理。3.2.5.3 頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一

18、段時間，確認(rèn)達(dá)到 支撐要求，再回 0'位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不許空頂， 不準(zhǔn)出現(xiàn)點接觸、線接觸，保證面接觸，以達(dá) ？滿吃勁？。3.2.6支架工應(yīng)隨工作面采高變化，及時調(diào)整立柱加長段，支架支撐 高度不得超出允許支撐范圍，過高以防失效和？定型？，過低以防成？死架？， 支架應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍。特別提醒：采高過大或過低，架高不能滿足時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時進(jìn)行處理，不準(zhǔn)敷衍應(yīng)付。3.2.7移架范圍：無特殊端頭支架時，應(yīng)移至巷道兩幫，有端頭支架 時，一般移到端頭架處。3.3過斷層、空巷、頂板破碎及煤墻片幫嚴(yán)重時的移架331視情況可超前移架，及時支護(hù)，移至 作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂 距。特別提醒：防止片幫塌落石塊壓溜，傷人。3.3.2 一般采用待壓移架法，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時打開降 柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎殲石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定 步距后立即升柱。移架后，再給液保證支架初撐力。特別提醒：注意推移裝置及大溜的受力情況，不可強拉，以防壞件。3.3.3梁端有冒漏征兆，網(wǎng)包或在冒頂下移架，應(yīng)及時匯報 班組長, 以便根據(jù)情況，采取必要 措施管理后，再移架。特別提醒：嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴大 事故。3.3.4過斷層時，