焊接實(shí)訓(xùn)教晉學(xué)1要點(diǎn)

1、手工鴇極敏弧焊操作模塊手工鴇極僦弧焊是使用鴇作為電極，利用僦氣作為保護(hù)氣體的一種焊接方法，鴇極僦弧焊是一種全姿勢(shì)位置焊接方式，由于焊接變形與應(yīng)力小，焊縫質(zhì)量高，可焊的材料廣，在機(jī)械生產(chǎn)中得到了大量應(yīng)用。因此學(xué)好該操作模塊可解決碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、饃合金等材料，特別是薄板材料的焊接問(wèn)題。僦弧焊實(shí)訓(xùn)模塊包括4個(gè)課題，分別是：1 .基本功訓(xùn)練2 .平敷焊操作 3 .板立焊操作4 .水平固定管焊接操作。課題1約需要8課時(shí)，課題2約需要16課時(shí)，課題3約需要20課時(shí)。課題4約需要22課時(shí)。課題基本功訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .學(xué)會(huì)僦氣瓶的開(kāi)啟，流量調(diào)節(jié)器的安裝及僦氣流量的調(diào)節(jié)。2 .

2、掌握鴇極端頭的修磨技巧。3 .熟練掌握模擬焊絲送給手法和焊槍的運(yùn)動(dòng)方式。4 .學(xué)會(huì)分析僦弧焊焊接缺陷及解決措施。并能在以后工作中分析和解決缺陷。5 .重視安全生產(chǎn)，文明操作和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。一.焊前準(zhǔn)備：1 .僦弧焊槍（含鴇極夾，鴇極，噴嘴）2 . Q235-A低碳鋼板3 .僦氣瓶及僦氣流量調(diào)節(jié)器4 .鋪鴇極，力2.55 .焊件Q235低碳鋼板，200*100*66 .焊絲：H08A 直徑6 2. 5焊接操作步驟：1。磨削鴇極形狀，并裝在鴇極夾內(nèi)。鴇極端部形狀影響著電弧的穩(wěn)定性，為了使電弧穩(wěn)定燃燒，應(yīng)在砂輪機(jī)上磨削成圓錐形（d=0.5,a=30。），交流時(shí)磨成球形。圖 10直流正接 b）交流2

3、.安裝好僦氣瓶供氣裝置，并反復(fù)領(lǐng)會(huì)安裝和開(kāi)啟技巧。僦氣瓶外表為灰色，并注有綠色“僦氣”字樣，滿瓶壓力為15MPA ,容積為40L。僦氣流量調(diào)節(jié)器與氣瓶間擰緊，不得漏氣。逆時(shí)針緩慢開(kāi)啟，并調(diào)節(jié)僦氣流量的大小。僦氣流量一般為 6-18MPA3 .焊機(jī)在斷電情況下調(diào)試好參數(shù)，模擬練習(xí)操作姿勢(shì)。操作姿勢(shì)：（如圖所示，以管子為例）側(cè)身位正對(duì)位站位：側(cè)身位：即人站在焊圈的左側(cè)進(jìn)行施焊。正位：即人站在焊縫的正中心施焊。握焊槍：正握法，通常站位為側(cè)身。反握法，通常站位為正位。4.焊機(jī)在斷電情況下調(diào)試好參數(shù)，模擬練習(xí)運(yùn)條技巧。引?。嚎刹捎枚搪方佑|法引弧，使鴇極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起 2mm£

4、右即 可引燃電弧。也可采用高頻振蕩器引弧，只要將鴇極對(duì)準(zhǔn)待焊部位（保持35mm ,啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐，這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。填絲施焊 ：電弧引燃后加熱待焊部位， 待熔池形成后隨即適量加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75。80。，填充焊絲與工件傾角 15。20。，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂僦氣保護(hù)。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)，以防擾亂僦氣保護(hù)，不 能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷 填入并向前移動(dòng)。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鴇極接觸、碰撞，否則

5、將加劇鴇極燒損并引起夾鴇。焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，避免?；∫詼p少接頭。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷， 如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。 采用僦弧焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)， 并嚴(yán)格掌 握、控制層間溫度。收弧焊縫結(jié)尾收弧時(shí)，應(yīng)填滿熔池，再按動(dòng)電流衰減按紐， 使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置，收弧時(shí)可減慢焊接速度， 增加焊絲填充量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)僦氣保護(hù)，防止氧化。5. TIG焊焊接時(shí)應(yīng)預(yù)防焊接缺陷，常見(jiàn)的焊接缺陷以及預(yù)防措施如下:缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鴇1 .鴇極直接接觸焊件引弧2 .鴇電極熔化1 .米用高

6、頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧2 .調(diào)換有裂紋或撕裂的鴇電極3 .加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)4 .選擇質(zhì)量好的鴇棒做電極。咬邊1 .焊接工幺參數(shù)小止確，操作技 術(shù)/、止確造成的，如焊接電流大， 電弧電壓圖，焊接速度太快。2 .焊接停留時(shí)間不足3 .焊槍傾角不恰當(dāng)1 .選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、電壓和焊接速? .加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。3 .嚴(yán)格按焊接工求，正確選擇焊接電 流。4 .增加弧坑邊緣停留時(shí)間5 .改變焊槍角度，利用電弧力填充金屬焊瘤操作不當(dāng)或焊接規(guī)范不當(dāng)，如焊 接電流過(guò)小，而立焊、橫焊時(shí)電 流過(guò)大，焊接速度太慢，電弧過(guò) 長(zhǎng)調(diào)整并選擇合適的焊接工藝參數(shù)凹坑1 .焊接電流過(guò)大；2 .焊接間隙過(guò)大；3

7、 .填充金屬量不足；4 .熄弧時(shí)間過(guò)短；5 .焊接突然中斷1 .正確選擇焊接電流和焊接速度，2 .控制焊縫組裝間隙均勻3 .適當(dāng)加快填充金屬的添加量。燒穿1 .焊接過(guò)程中溫度過(guò)高，如坡口 形狀不良，裝配間隙太大，焊接 電流太大，焊接速度過(guò)慢；2 .操作不當(dāng)，電弧過(guò)長(zhǎng)且在焊縫 處停留時(shí)間太長(zhǎng)；1 .減小組對(duì)間隙，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量2 .正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度未熔合1 .多層焊層間和坡口側(cè)壁渣清理 不十凈2 .焊接工2/、恰當(dāng)，焊接電流偏 小，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接線能量不足， 焊接行走速度過(guò)大3 .焊件裝配間隙太小等。4.電弧偏在坡口一邊1 .認(rèn)真操作，注意層間修整，清理坡口污物及焊道（層）與

8、焊道（層）的夾渣。2 .正確選用焊接參數(shù)（如焊接電流、焊接速 度、對(duì)接間隙）3 .加強(qiáng)焊工基本技能的 培訓(xùn)，消除根部未 熔合缺陷產(chǎn)生。4 .正確處理鴇絲的打磨角度和焊接停留時(shí) 間。安全注意事項(xiàng)：1 .鴇極采用硬磨料砂輪磨削，并采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，磨削完畢，要洗靜手臉。2 .模擬操作要嚴(yán)肅認(rèn)真， 必須斷電模擬。焊絲送進(jìn)要連續(xù)規(guī)范， 焊槍運(yùn)動(dòng)要均勻一致。 心靜手穩(wěn)。3 .高溫，高頻振蕩的預(yù)防和氣瓶的正確開(kāi)啟。4 .正確穿戴工作服和佩帶面罩。考核標(biāo)準(zhǔn):1 .模擬焊槍與焊件的正確角度。模擬正確的操作姿勢(shì)。2 .修磨鴇極的形狀，磨削鴇極形狀以圓錐形為宜。3 .模擬手捻絲的連續(xù)送給技巧，捻絲的連續(xù)

9、送給速度要均勻一致。4 .正確開(kāi)啟氣瓶和調(diào)壓。5 .模擬引弧，焊接，收弧的技巧。6 .如果出現(xiàn)上述情況，根據(jù)上述事項(xiàng)酌情扣分。課題平敷焊操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 . 了解常用的鴇極材料類型，僦氣的性質(zhì)，焊槍的結(jié)構(gòu)。2 .掌握焊接工藝參數(shù)的選擇。3 .掌握平敷焊操作技術(shù)，并能在以后工作中熟練應(yīng)用。4 .重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 . ZX7-250型直流兩用焊機(jī)或 NSA4-300型2 .僦氣瓶及僦氣流量調(diào)節(jié)器3 .錦鴇極力2. 54 .焊槍5 .焊件Q235低碳鋼板，200*100*66 .焊絲：H08A 6 2.57 .輔助工具：角向磨光機(jī)，鋼絲刷，塞子等焊接工藝參數(shù)：如下表焊絲直

10、徑焊接電流颯氣流里鴇極直徑噴嘴直徑鴇極伸出 長(zhǎng)度噴嘴到工 件距離2. 5舟100-150 安7-10L/Min2.5 營(yíng)10<>3-4<84>焊接操作步驟：1 .焊件清理：用打磨機(jī)仔細(xì)清除焊件正反兩面各20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。2 .引弧：在試件上引弧采用高頻高壓引弧法，將焊槍移到焊件，待鴇頭與焊件距離 2-3毫米時(shí)，按動(dòng)焊槍上的電源開(kāi)關(guān)，高電壓將空氣擊穿，電弧引燃。3 .焊接操作：電弧引燃后，停留幾秒鐘，使母材上形成熔池后，再添加焊絲，焊接方向采用左向焊法，自右向左焊接。焊槍與焊件表面成80。左右?jiàn)A角，焊絲與焊件表面以10。-15。為宜。焊接中如中途停頓

11、或者焊絲用完再繼續(xù)焊時(shí)，用電弧把焊縫金屬重新熔化，形成新的熔池再加焊絲，并與前縫重疊4-5毫米，使接頭處能圓滑過(guò)渡。4 .收?。河煤笜尠焉系陌粹o斷續(xù)送電，使弧坑填滿。焊接結(jié)束，應(yīng)檢查鴇極端頭的形 狀和顏色，如形狀和顏色發(fā)生變化，應(yīng)當(dāng)修磨再用。安全注意事項(xiàng)：1. 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。2 .鴇極端頭嚴(yán)禁與焊絲相接觸，以免短路。鴇極端頭變粗后須及時(shí)修磨，利于焊縫成型。3 .焊工應(yīng)磨削鴇極后洗靜手臉，以防放射性危害?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1 .焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊 縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2 .焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。

12、3 .焊縫寬度，高度應(yīng)一致，光滑平整。4 .安全文明焊接。5 .如果出現(xiàn)上述問(wèn)題，酌情扣分，并寫(xiě)入實(shí)習(xí)報(bào)告。課題立板單面焊雙面成形操作技術(shù)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使學(xué)生掌握僦弧焊焊接立板單面焊雙面成形的操作技術(shù)。2 .使學(xué)生學(xué)會(huì)鴇極端頭的修磨技巧以及焊接工藝參數(shù)的選擇。3 .掌握立板單面焊雙面成形操作中打底焊，填充焊，蓋面焊焊接技巧。并能在以 后工作中熟練應(yīng)用。4 .重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 .焊件尺寸及要求： .焊件材料牌號(hào)：Q235-A .焊件及坡口尺寸：焊件 300*158*6 對(duì)，坡口 a=60° ,P=0-0.5.b=2-3 毫米。 .焊接位置及要求：V形坡口立

13、焊，單面焊雙面成形 .焊接材料：H08Mn2SiA 直彳52. 5.焊機(jī)：ZX7-250 型或 NSA4-300 型 焊接裝配及定位:1 .焊件清理：清除坡口及正反面兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。2 .焊件裝配：鈍邊0-0.5毫米，要求平直，裝配間隙下端為2毫米，上端為3毫米。3 .定位焊：采用與焊件相同牌號(hào)的焊絲進(jìn)行定位焊，點(diǎn)于焊件正面坡口內(nèi)兩側(cè)。焊點(diǎn)長(zhǎng)度10-15毫米。4 .錯(cuò)邊量： 0.5毫米。5 .預(yù)先留反變形量W 0.6毫米。焊接工藝參數(shù):焊接層 數(shù)焊接電流(A)電弧 電壓 (v)颯氣流里(L/Min )鴇極直徑(mm焊絲直徑(mm噴嘴直徑(mm噴嘴到 工件的 距離(m

14、m打底層80-9012-167-92. 52. 5100 12痛層90-100盍向焊90-100焊接操作步驟：立焊操作難度較大， 熔池金屬下墜，焊縫成形差，易出現(xiàn)焊瘤和咬邊。 在操作中強(qiáng)化實(shí)習(xí)是 關(guān)鍵。1.打底焊：.引?。汉讣ㄎ缓感￠g隙端固定在最下面，在焊件最下端定位焊縫上引弧。.焊接：引弧后預(yù)熱引弧處，先不加焊絲，待定位焊縫開(kāi)始熔化，并形成熔池和熔孔后。開(kāi)始填絲向上焊接， 焊槍做上凸的月牙形運(yùn)動(dòng)，在坡口兩側(cè)停留， 保證兩側(cè)融合良好。 焊接 中，填絲方法采用連續(xù)送絲法， 且焊槍與焊件表面成 80。左右?jiàn)A角，焊絲與焊件表面以20。-30。為宜。打底時(shí)用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流，焊絲送進(jìn)要

15、均勻，送進(jìn)速度要有規(guī)律，不能時(shí)快時(shí)慢，防止成型不美觀。盡可能的讓以焊好的焊道拖住熔池，使熔池表面接近一個(gè)水平勻速上升，使焊縫外觀平整。 .接頭：當(dāng)更換焊絲或者暫停焊接時(shí)，需要接頭，進(jìn)行接頭時(shí)，先檢查接頭熄弧處的弧坑 質(zhì)量，如果無(wú)焊接缺陷，可以直接進(jìn)行接頭焊接，如果有焊接缺陷則必須將缺陷修磨掉，并 將前端打磨成斜面， 然后在弧坑右側(cè)15-20毫米處引弧，緩慢左移，待弧坑處融化形成熔孔 和熔池后，繼續(xù)填絲焊接。 .收?。寒?dāng)焊至結(jié)束時(shí)，減小焊槍與管子的夾角，加大焊絲填充量以填滿弧坑，切斷控制開(kāi)關(guān)，將焊絲抽離電弧(但不能離開(kāi)僦氣保護(hù)區(qū))?；『?，僦氣延長(zhǎng)10秒后關(guān)閉，防止熔池金屬在高溫下氧化。2 .填充

16、焊：操作步驟同打底焊，焊接時(shí)焊槍?xiě)?yīng)做橫向擺動(dòng)，可采用鋸齒形運(yùn)動(dòng)方法，其幅 度應(yīng)大些，并在坡口兩側(cè)輕微作停留，保證坡口兩側(cè)融合良好，焊道均勻。填充焊道應(yīng) 低于母材1毫米左右，且不能融化坡口上棱緣。3 .蓋面焊：焊前應(yīng)修平填充焊道的凸起處，進(jìn)一步加大焊槍的擺動(dòng)幅度，保證熔池兩側(cè)超 過(guò)坡口棱邊0.5-1毫米。其余與填充焊焊接相同。安全注意事項(xiàng)：1 . 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。2 .焊工應(yīng)磨削鴇極后洗靜手臉，以防放射性危害。3 .防止高溫燙傷皮膚。4 .運(yùn)條要均勻，焊速一致?？己藰?biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)后，焊縫質(zhì)量按以下項(xiàng)目考核：僦弧焊板狀試件立焊外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)評(píng)分員

17、簽名合計(jì)分正 面檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際 得分Inm焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）02>2 , < 3>3, < 4>4, <0分?jǐn)?shù)5310高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0 1> 1 , < 2> 2, < 3> 3分?jǐn)?shù)7410焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）>16, < 20>20, < 21> 21 , < 22> 22分?jǐn)?shù)5310寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0 1> 1 , < 2> 2, < 3> 3分?jǐn)?shù)7410咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5 長(zhǎng)度>

18、15, < 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)10750錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)（mm）0<0.5>0.5, < 1> 1分?jǐn)?shù)6410角變形標(biāo)準(zhǔn)（mm）01> 1 , < 3> 3, < 5> 5分?jǐn)?shù)5310焊縫外表 成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良差成形美觀，魚(yú) 鱗均勻細(xì)密， 高低寬窄一 致成形較好，魚(yú) 鱗均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高 低寬窄明顯， 后表白焊接 缺陷分?jǐn)?shù)5310焊縫高度03mm5 分，>3mm0 分反 面咬邊無(wú)咬邊5分，有咬邊0分氣孔無(wú)氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透10分有未焊透0分凹陷無(wú)

19、內(nèi)凹20 分深度w 0.5mm，每2mm長(zhǎng)扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0分課題水平固定管鼠弧焊操作技術(shù)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使學(xué)生學(xué)會(huì)僦弧焊焊接工藝參數(shù)的選用。2 .掌握鴇極端頭的修磨方法和形狀。3 .掌握水平固定管僦弧焊打底，填充，蓋面焊焊接技巧。并能在以后工作中熟練應(yīng)用。4 .重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 .焊件尺寸及要求： .焊件材料牌號(hào)：20 .焊件及坡口尺寸：管子長(zhǎng) 100毫米，直徑42*5 對(duì)，坡口 a=60° ,P=0.5-1. .焊接位置及要求：水平固定，單面焊雙面成形 .焊接材料： H08Mn2SiA直彳在2. 5 .焊機(jī)：ZX7-250 型或 N

20、SA4-3002 .焊接裝配及定位： .焊件清理：清除坡口內(nèi)及管子端內(nèi)外表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。 .焊件裝配：鈍邊 0.5-1毫米，裝配間隙1.5-2毫米。 .定位焊：一點(diǎn)定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度 10-15毫米。要求焊透無(wú)缺陷，并將焊點(diǎn)兩端修磨 成斜坡。錯(cuò)邊量： 0.5毫米。4.焊接工藝參數(shù)：焊接層 數(shù)焊接電流(A)電弧 電壓 (v)颯氣流里(L/Min )鴇極直徑(mm焊絲直徑(mm噴嘴直徑(mm噴嘴到 工件距 離(mm打底層90-10010-126-82. 52. 580 10蠱面焊焊接操作步驟:1 .打底焊：通常采用左向焊法， 將管子裝配間隙端放在 11點(diǎn)或者1點(diǎn)處，嚴(yán)禁放

21、在6點(diǎn)處 焊接。.引?。涸?點(diǎn)坡口壁上引弧，引弧時(shí)采用長(zhǎng)弧，弧長(zhǎng)約 4-7毫米，使坡口外預(yù)熱 4-5 秒。 .焊接：將電弧保持在引弧處，待管子坡口熔化并形成明亮熔池并出現(xiàn)熔孔后開(kāi)始送絲，焊接中，焊槍與焊件表面成 80。左右?jiàn)A角，焊絲與焊件表面以10。-15。為宜。打底時(shí)用較 小的焊槍傾角和較小的焊接電流，焊絲送進(jìn)要均勻，送進(jìn)速度要有規(guī)律，不能時(shí)快時(shí)慢，防止成型不美觀。焊接中避免焊絲擾亂氣流及接觸到鴇極。焊絲端部不得脫離僦氣保護(hù)區(qū)，以免被氧化。 .接頭：當(dāng)更換焊絲或者暫停焊接時(shí)，需要接頭，進(jìn)行接頭時(shí)，先檢查接頭熄弧處的弧坑 質(zhì)量，如果無(wú)焊接缺陷，可以直接進(jìn)行接頭焊接，如果有焊接缺陷則必須將缺陷修

22、磨掉，并 將前端打磨成斜面， 然后在弧坑右側(cè)15-20毫米處引弧，緩慢左移，待弧坑處融化形成熔孔 和熔池后，繼續(xù)填絲焊接。直到焊完打底焊縫。 .收?。寒?dāng)焊至結(jié)束時(shí)，減小焊槍與管子的夾角，加大焊絲填充量以填滿弧坑，切斷控制開(kāi)關(guān)，將焊絲抽離電弧(但不能離開(kāi)僦氣保護(hù)區(qū))?；『?，僦氣延長(zhǎng)10秒后關(guān)閉，防止熔池金屬在高溫下氧化。5.蓋面焊焊：操作步驟同打底焊，焊接時(shí)焊槍?xiě)?yīng)做橫向擺動(dòng)，可采用鋸齒形運(yùn)動(dòng)方法，其 幅度應(yīng)大些，并在坡口兩側(cè)輕微作停留，保證坡口兩側(cè)融合良好，焊道均勻。保證熔池 兩側(cè)超過(guò)坡口棱邊 0.5-1毫米。安全注意事項(xiàng)：1 . 一定穿戴好工作服，穿絕緣橡膠鞋，戴好面罩，手套。2 .焊工應(yīng)磨削

23、鴇極后洗靜手臉，以防放射性危害。3 .防止高溫燙傷皮膚?？己藰?biāo)準(zhǔn):管狀試件經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)后，焊縫質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分:明碼號(hào)評(píng)分員 簽名合計(jì)分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際得 分Inm管狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)正 面焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）02>2 , < 3>3, < 4>4, <0分?jǐn)?shù)5310高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0 1> 1 , < 2> 2, < 3> 3分?jǐn)?shù)7410焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）>16, < 20>20, < 21> 21 , < 22> 22分?jǐn)?shù)5310寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0 1

24、> 1 , < 2> 2, < 3> 3分?jǐn)?shù)7410咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度> 15,< 30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)10750錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)（mm）0<0.5>0.5, < 1> 1分?jǐn)?shù)6410角變形標(biāo)準(zhǔn)（mm）01> 1 , < 3> 3, < 5> 5分?jǐn)?shù)5310焊縫外表 成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良F差成形美觀，魚(yú) 鱗均勻細(xì)密， 高低寬窄一 致成形較好，魚(yú) 鱗均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高 低寬窄明顯， 后表白焊接 缺陷分?jǐn)?shù)5310反 面焊縫高度

25、03mm5 分，>3mm0 分咬邊無(wú)咬邊5分，有咬邊0分氣孔無(wú)氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透10分一,有未焊透0分凹陷無(wú)內(nèi)凹20 分深度w 0.5mm，每2mm長(zhǎng)扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0分二氧化碳半自動(dòng)焊實(shí)訓(xùn)模塊二氧化碳半自動(dòng)焊是以二氧化碳作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的一種焊接方法。由于效率高，焊接變形小，適用范圍廣，因而在焊接碳鋼，合金鋼 件，特別是薄板中得到了廣泛應(yīng)用。通過(guò)該模塊的實(shí)訓(xùn)， 可以使學(xué)生掌握以下課題。從而在以后焊接生產(chǎn)中得到更好的應(yīng)用。二氧化碳實(shí)訓(xùn)模塊包括 5個(gè)課題，分別是1?；竟τ?xùn)練模塊 2。平角

26、焊操作3。立角 焊操作4。立板單面焊雙面成型操作 5。垂直固定管操作。課題 1約需要8課時(shí)，課題2 約需要16課時(shí)，課題3約需要20課時(shí)。課題4約需要20課題，課題5約需要22課時(shí)。課題基本功訓(xùn)練模塊實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使學(xué)生學(xué)會(huì)二氧化碳焊接時(shí)工藝參數(shù)(氣體流量的調(diào)節(jié)，焊接電流等)的合理選 用。2 .模擬操作掌握二氧化碳焊接時(shí)的操作姿勢(shì)。焊槍的擺動(dòng)方式，焊接方向等技巧。3 .理解二氧化碳焊接時(shí)安全文明生產(chǎn)的重要性和樹(shù)立良好的勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。4 .正確模擬焊接操作步驟和基本運(yùn)條技巧。焊前準(zhǔn)備：1 .焊接設(shè)備：NBC1-300型焊機(jī)；二氧化碳?xì)馄?，二氧化碳流量調(diào)節(jié)器2 .焊接材料：H08MnSi ,直徑

27、L 23 .焊件：Q235鋼板，300*200*8焊接操作步驟：1。在斷電情況下，電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書(shū)進(jìn)行獨(dú)立組裝。 2。模擬正確的持槍姿勢(shì)：由于CO2焊槍比焊條電弧焊鉗重，而且后面拖著一根沉重的送絲導(dǎo)管，焊工操作時(shí)感到很吃力。為了能長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持生產(chǎn)， 焊工應(yīng)用身體的某一部分來(lái)承擔(dān)焊槍的重量，使臂能處于自然狀態(tài)。手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接中既不感到太累，又不感覺(jué)別扭，同時(shí)又能穩(wěn)定地進(jìn)行焊接。所以，每個(gè)焊工都不能忽視持槍的姿勢(shì)，應(yīng)視焊接位置來(lái)確定正確的持槍姿勢(shì)。模擬操作時(shí)應(yīng)做到以下4點(diǎn)：a身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 b焊接過(guò)程中軟管電纜

28、最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。c焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度， 力爭(zhēng)勻速前進(jìn)。3。模擬基本操作(1)斷開(kāi)電源后，檢查全部連接是否正確，電、氣連接完畢，模擬調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。(2)引?。篊O2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作 距離。a。引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度10 15 mm。bo將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。 c。按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣

29、，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊 絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向， 故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。4。焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，(左向焊法焊道平坦且寬，飛濺較大，熔深淺，保護(hù)效果好。不推薦采用右向焊法)焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修 正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。焊接時(shí)焊槍的擺動(dòng)方式有鋸齒形，月牙形，圓圈形和直線式，根據(jù)焊件厚度大小靈

30、活選用。5。收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。收弧時(shí)注意以下2點(diǎn)：(1)焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電 壓自動(dòng)減小，待熔池填滿。(2)若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次， 直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引 弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。安全注意事項(xiàng)： .一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。防止高溫燙傷皮膚。 .收弧過(guò)快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴(yán)格。 .CO2焊不宜采用仰焊位置，因?yàn)檠龊?/p>

31、時(shí)，熔池中液態(tài)金屬容易下墜而形成凸形焊縫， 甚至流淌。另外，焊工所處的位置難以穩(wěn)定操作，再附加焊槍的重量和電纜的重量，都增加了操作的難度。 .應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊 2 05 0mm考核標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)焊接基本功培訓(xùn)后，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：1 .正確的調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和氣瓶的開(kāi)啟。2 .正確的焊槍操作姿勢(shì)和運(yùn)條手法。3 .運(yùn)條的軌跡要寬窄一致，焊速均勻，焊向一致。4 .按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)操作，且焊接場(chǎng)地整潔，工具放置整齊。5 .正確佩戴工作服，手套，面罩等。6 .如果出現(xiàn)上述情況，酌情扣分。課題二氧化碳平角焊操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使學(xué)生學(xué)會(huì)二氧化碳平角焊操作

32、焊接工藝參數(shù)的選用。2 .掌握二氧化碳平角焊操作技術(shù)和應(yīng)用。3 . 了解焊接裝配和定位是焊接的重要一環(huán)。4 .重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 .焊件尺寸及要求：.焊件材料牌號(hào)：Q235-A碳鋼板一對(duì)，300*200*6 , I形坡口。.焊接材料：H08Mn2SiA 直彳51. 2.焊機(jī)：NBC1-300型2 .焊接裝配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。焊件裝配：T型接頭，用角尺裝配成 90。裝配間隙1毫米。定位焊：首末兩端定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度各 10-15毫米。3 .焊接工藝參數(shù)：焊接電流(A)電弧 電壓 (v)二氧化碳 油(L/Min )焊絲

33、直徑(mm焊絲伸 出長(zhǎng)度(mm焊接速度(cm/s)160-18022-2410-151 . 21-20.5-0.8焊接操作步驟：.1。穿戴好工作服、鞋帽及手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。2。身體要面對(duì)工作臺(tái)，站勢(shì)要平穩(wěn)自然。3。頭帶面罩，雙手握焊槍，注意要使送絲軟管充分自然，不得過(guò)于彎曲，以防止送絲受阻。4。初次操作，手易發(fā)抖，焊絲與母材間保持10-15mm距離。5。將兩塊試板裝配成 T型接頭并定好定位點(diǎn)，放置水平位置，準(zhǔn)備焊接。6。雙手輕握焊槍 右手食指微微接觸焊槍開(kāi)關(guān) ，將焊槍始焊處的10-15mm處，當(dāng)焊絲頭部與母 材相距約2-3mm時(shí)，按下開(kāi)關(guān)即可引燃電弧，引燃時(shí)，不宜先將焊絲與母材接觸，再按開(kāi)關(guān)

34、，否則 易引起焊絲過(guò)熱，甚至使焊絲粘在焊嘴端部，應(yīng)避免這種引弧和操作方法。再引弧時(shí)由于前一 次引弧或焊接時(shí)焊絲端部形成球狀，其球狀下部可能會(huì)粘附一些具有絕緣性質(zhì)的渣而影響導(dǎo) 電效果，阻礙電弧產(chǎn)生。因此應(yīng)在再次引燃前用鋼絲鉗剪去焊絲端部后再次進(jìn)行引弧焊接。7.在始處前10-15mm處引燃電弧后，迅速回到始焊處開(kāi)始焊接，注意焊槍與焊接方向成70-80度左右?jiàn)A角，與兩板間成 45度夾角，以防止出現(xiàn)焊腳不均勻的單邊焊道。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作工藝應(yīng)注意在角焊時(shí)左焊法和右焊法都可以采用。安全注意事項(xiàng)：1 . 一定穿戴好

35、工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。防止高溫燙傷皮膚。2 .收弧過(guò)快，易在熔坑處產(chǎn)生裂紋和氣孔，應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并 在接頭處使首層焊縫厚重疊 2 05 0mm3 .焊接場(chǎng)地加強(qiáng)通風(fēng)并安裝防護(hù)屏，防止一氧化碳?xì)怏w和電弧的危害。4 .正確鑒別二氧化碳?xì)馄颗c氧氣瓶的顏色標(biāo)志。防止錯(cuò)認(rèn)?？己藰?biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)后，焊縫質(zhì)量按以下要求評(píng)分：CO 2半自動(dòng)焊T型接頭平角縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)鼠員合計(jì)分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分 數(shù)焊縫等級(jí)實(shí)際 得分Inm焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)(mm)10>9, < 11> 11 , < 12或> 8, < 9<8, &g

36、t; 12分?jǐn)?shù)10860焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)(mm)0 1> 1 , < 2> 2, < 3>3分?jǐn)?shù)10860垂直度標(biāo)準(zhǔn)(mm)00 1<2>2分?jǐn)?shù)5320表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)：（個(gè)）無(wú)有有有分?jǐn)?shù)5000焊道層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（道）2或31或4分?jǐn)?shù)50咬邊標(biāo)準(zhǔn)(mm)0深度W 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度> 15,<30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)151050折 斷 試 驗(yàn)根部 熔深標(biāo)準(zhǔn)(mm)>2>1.5>1V 1分?jǐn)?shù)2015100條狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)(mm)00 1< 1.5>1.5分?jǐn)?shù)151060點(diǎn)狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)(個(gè))0<1

37、數(shù)目：1個(gè)<1數(shù)目：2個(gè)>1或數(shù)目>2個(gè)分?jǐn)?shù)151060課題二氧化碳立角焊操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使學(xué)生學(xué)會(huì)二氧化碳立角焊操作焊接工藝參數(shù)的選用。2 .掌握二氧化碳立角焊操作技術(shù)和并能在以后工作中熟練應(yīng)用。3 .培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)格按照工藝焊接的意識(shí)和能力。5 .重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 .焊件尺寸及要求： .焊件材料牌號(hào)： Q235-A碳鋼板一對(duì)，300*200*6 , I形坡口。 .焊接材料：H08Mn2SiA 直彳在2. 5 .焊機(jī)：NBC1-300型2.焊接裝配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。焊件裝配：T型接頭，用角尺

38、裝配成 90。裝配間隙1毫米。定位焊：首末兩端定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度各 10-15毫米。焊接工藝參數(shù)：焊接電流(A)電弧 電壓 (v)二氧化碳 油(L/Min )焊絲直徑(mrj)i焊絲伸 出長(zhǎng)度 (mm焊接速度(m/h)110-13022-2410-151 . 21-220-22焊接操作步驟:.1。將兩塊試板裝配成 T型接頭并定好定位點(diǎn)，放置垂直位置，準(zhǔn)備焊接。2.穿戴好工作服、鞋帽及手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。3。身體要面對(duì)焊縫，半開(kāi)步站穩(wěn)，右手持焊槍，手腕應(yīng)自由運(yùn)作，要平穩(wěn)自然。左手持面 罩。肘關(guān)節(jié)不貼近身體。注意要使送絲軟管充分自然，不得過(guò)于彎曲，以防止送絲受阻。4。初次操作，手易發(fā)抖，焊絲與母材間

39、保持10-15mm距離。5。右手輕握焊槍 右手食指微微接觸焊槍開(kāi)關(guān) ，將焊槍始焊處的10-15mm處，當(dāng)焊絲頭部與母 材相距約2-3mm時(shí)，按下開(kāi)關(guān)即可引燃電弧，引燃時(shí)，不宜先將焊絲與母材接觸，再按開(kāi)關(guān)，否則 易引起焊絲過(guò)熱，甚至使焊絲粘在焊嘴端部，應(yīng)避免這種引弧和操作方法。再引弧時(shí)由于前一 次引弧或焊接時(shí)焊絲端部形成球狀，其球狀下部可能會(huì)粘附一些具有絕緣性質(zhì)的渣而影響導(dǎo) 電效果，阻礙電弧產(chǎn)生。因此應(yīng)在再次引燃前用鋼絲鉗剪去焊絲端部后再次進(jìn)行引弧焊接。6。在始焊處前10-15mm處引燃電弧后，迅速回到始焊處開(kāi)始焊接，注意焊槍與焊接方向成70-80度左右?jiàn)A角，與兩板間成 45度夾角，以防止出現(xiàn)焊

40、腳不均勻的單邊焊道。7.采用小月牙形擺動(dòng)手法，向上立焊操作，焊接始終保持焊腳均勻一致，避免焊縫表面中 間過(guò)高凸起，同時(shí)防止咬邊，焊瘤等缺陷。半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電 弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。安全注意事項(xiàng)：a） 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿絕緣橡膠鞋。b）焊工應(yīng)防止電弧飛濺，高溫，弧光輻射，一氧化碳?xì)怏w的危害，加強(qiáng)場(chǎng)地通風(fēng)。c）防止氣瓶?jī)A倒?？己藰?biāo)準(zhǔn)：CO2半自動(dòng)焊T型接頭立角縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)評(píng)分員 簽名合計(jì)分檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、£焊縫等級(jí)實(shí)際得 分?jǐn)?shù)Inm焊腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)(mm)10>9, < 11> 11 , < 1

41、2或> 8, < 9<8, > 12分?jǐn)?shù)10860焊縫凸度標(biāo)準(zhǔn)(mm)0 1> 1 , < 2> 2, < 3>3分?jǐn)?shù)10860垂直度標(biāo)準(zhǔn)(mm)00 1<2>2分?jǐn)?shù)5320表面氣孔標(biāo)準(zhǔn)：（個(gè)）無(wú)有有有分?jǐn)?shù)5000焊道層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（道）2或31或4分?jǐn)?shù)50咬邊標(biāo)準(zhǔn)(mm)0深度W 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度> 15,<30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)151050折 斷 試 驗(yàn)根部 熔深標(biāo)準(zhǔn)(mm)>2>1.5>1V 1分?jǐn)?shù)2015100條狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)(mm)00 1< 1.5>1.

42、5分?jǐn)?shù)151060點(diǎn)狀 缺陷標(biāo)準(zhǔn)（個(gè)）0<1數(shù)目：1個(gè)<1數(shù)目：2個(gè)>1或數(shù)目>2個(gè)分?jǐn)?shù)151060課題二氧化碳立板單面焊雙面成型的操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使生學(xué)會(huì)正確選用二氧化碳立板焊的焊接工藝參數(shù)。2 .掌握二氧化碳立板單面焊雙面成型操作技巧和良好的焊縫成型手法。并能在以后工作中 熟練應(yīng)用。3 .打底焊時(shí)運(yùn)條技巧。4 .重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 .焊件尺寸及要求： .焊件材料牌號(hào)：Q235-A碳鋼板一對(duì)，300*200*12 , V形坡口 .焊接材料： H08Mn2SiA 直彳51. 2焊接位置及要求：立焊單面焊雙面成型焊件及坡口尺寸：300*200

43、*12 對(duì)，a=60° ,P=0.5-1. b=3-4 焊機(jī)：NBC1-300型2.焊接裝配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范圍內(nèi)的油，銹直至露出金屬光澤。焊件裝配：鈍邊 0-0.5毫米，裝配間隙1毫米。焊件定位：首末兩端定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度各10-15毫米。預(yù)留反變形：5。-6。，錯(cuò)邊量WL 2毫米。焊接工藝參數(shù)：焊接層 數(shù)焊接電流(A)電弧 電壓 (v)氣體流里(L/Min )焊絲伸 出長(zhǎng)度 徑(mm焊絲直徑(mm打底層100-11020-221510-151. 2好層130-150盍向焊130-150焊接操作步驟：立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫

44、平整美觀；但熔深 較小，接頭強(qiáng)度較差，適用于不作強(qiáng)度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強(qiáng)面局，但外形粗糙。1 .打底焊：將焊件間隙小的一端垂直放置下端，離焊件定位端坡口一側(cè)引弧，焊槍沿 坡口兩側(cè)稍作停留，并控制電弧在底部燃燒。 打底焊時(shí)應(yīng)注意：電弧始終在坡口內(nèi)做小幅 度橫向擺動(dòng)，使熔孔直徑比間隙大一點(diǎn)，焊接時(shí)根據(jù)間隙和熔孔的直徑變化控制寬窄和高低 均勻的焊縫。打底焊時(shí)嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧在離坡口底部 2-3毫米燃燒，保證打底厚度不超過(guò)4毫米。依靠電弧在坡口的停留時(shí)間，保證坡口兩側(cè)融合良好，焊道平整。如果焊接中途停頓， 在接頭處焊道打磨成斜坡，在焊打磨了的焊道最高處引弧，以小

45、幅鋸齒型擺動(dòng)當(dāng)接頭處出現(xiàn)熔孔后，繼續(xù)焊接。2 .填充焊：調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，操作步驟同打底焊，焊接時(shí)焊槍?xiě)?yīng)做橫向擺動(dòng)，可采用 鋸齒形運(yùn)動(dòng)方法，其幅度應(yīng)大些，并在坡口兩側(cè)輕微作停留，保證坡口兩側(cè)融合良好， 焊道均勻。填充焊道應(yīng)低于母材 1毫米左右，且不能燒化坡口棱邊。清除填充焊道的飛 濺及焊瘤。3 .蓋面焊：調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，進(jìn)一步加大焊槍的擺動(dòng)幅度，保持焊接速度均勻，使焊 縫成型美觀。操作時(shí)注意 2點(diǎn)：保持焊嘴高度，保證熔池兩側(cè)超過(guò)坡口棱邊0.5-1毫米。防止咬邊。收弧時(shí)填滿弧坑，并且收弧時(shí)間要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。操作要領(lǐng) 如填充焊手法。安全注意事項(xiàng)：a) 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套

46、，穿絕緣橡膠鞋。b)焊工應(yīng)防止電弧飛濺，高溫，弧光輻射，一氧化碳?xì)怏w的危害，加強(qiáng)場(chǎng)地通風(fēng)。c)防止氣瓶?jī)A倒?？己藰?biāo)準(zhǔn)：CO 2半自動(dòng)焊板狀試件立焊外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)明碼號(hào)評(píng)分員 簽名合計(jì)分正 面檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級(jí)實(shí)際 得分Inm焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm ）02>2 , < 3>3, & 4>4, <0分?jǐn)?shù)5310高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm ）0 1> 1 , < 2> 2, < 3> 3分?jǐn)?shù)7410焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm ）>16, < 20> 20 , < 21> 21 , < 22> 22

47、分?jǐn)?shù)5310寬窄差標(biāo)準(zhǔn)（mm ）0 1> 1 , < 2> 2, < 3> 3分?jǐn)?shù)7410咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm ）0深度w 0.5且長(zhǎng)度w 15深度w 0.5長(zhǎng)度> 15,<30深度0.5或長(zhǎng)度30分?jǐn)?shù)10750錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)（mm ）0<0.5>0.5, < 1> 1分?jǐn)?shù)6410角變形標(biāo)準(zhǔn)（mm ）01> 1 , < 3> 3, < 5> 5分?jǐn)?shù)5310焊縫外表 成形標(biāo)準(zhǔn)（mm ）優(yōu)良T差成形美觀，魚(yú) 鱗均勻細(xì)密， 高低寬窄一 致成形較好，魚(yú) 鱗均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高 低寬窄明顯，

48、 后表白焊接 缺陷分?jǐn)?shù)5310反 面焊縫高度03mm5 分，> 3mm0 分咬邊無(wú)咬邊5分，有咬邊0分氣孔無(wú)氣孔5分，有氣孔0分反面成形優(yōu)良差5分3分1分0分未焊透無(wú)未焊透10分有未焊透0分凹陷無(wú)內(nèi)凹20 分深度w 0.5mm，每2mm長(zhǎng)扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0分課題二氧化碳垂直固定管操作實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：1 .使生正確調(diào)試垂直固定管操作的焊接工藝參數(shù)。2 .掌握二氧化碳垂直固定管焊操作技術(shù)。并能在以后工作中熟練應(yīng)用。3 .培養(yǎng)學(xué)生分析焊接缺陷，解決焊接缺陷的能力。4 .掌握焊接裝配和定位是焊接的重要一環(huán)。5 .重視安全文明生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)。焊前準(zhǔn)備：1 .焊件尺寸及要求： .焊件材料牌號(hào)：20 .焊件及坡口尺寸：管子長(zhǎng) 100毫米，直徑133*12 一對(duì)，坡口 a=60° ,P=0.5-1 .焊接位置及要求：垂直固定，單面焊雙面成形 .焊接材料：H08Mn2SiA 直徑1.2.焊機(jī)：NBC1 300型焊接裝配及定位：焊件清理