玻璃鱗片防腐施工方案

1、樹脂鱗片防腐工程 熱電防腐工程施工方案防腐設(shè)備制造有限公司(電話： 0傳真： 編號文件編號參考號日期15-08-28共計熱電防腐工程施工方案批 準(zhǔn)審 批編 制目 錄第一章 編制依據(jù)及適用范圍第二章 防腐襯里選材實施方案第三章 施工準(zhǔn)備第四章 設(shè)備交接第五章 現(xiàn)場防腐施工作業(yè)指導(dǎo)第六章 質(zhì)量控制和檢驗第七章 安全措施第八章 材料包裝和現(xiàn)場保管第九章 生產(chǎn)及施工進度計劃表第十章 玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)附件 交叉施工安全措施第一章 編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)：該施工組織設(shè)計根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN28053金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里進行編制。本文的制定引用了以下國際、國家、行業(yè)和企

2、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)：HG/T2640-2004 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T20677-1990 橡膠襯里化工設(shè)備DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)DL/T5439-2009 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB26164.1-2010 電業(yè)安全工作規(guī)程 HGJ32-90 橡膠襯里化工設(shè)備 ISO8503-1 涂裝前鋼材表面預(yù)處理和處理后表面特征 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JISK6250-99 硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗方法 DIN28051 工程涂裝和襯里化工設(shè)備母材結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

3、定 DIN28053 需涂裝和襯里金屬母材以及半成品表面要求 Q/321282XA04-2000 橡膠襯里用預(yù)硫化膠板適用范圍：本施工組織方案適用于威海熱電濕式電除塵器防腐項目。第二章 防腐襯里選材實施方案 序號名稱面積計算（m2）防腐所用的材料規(guī)格型號單位數(shù)量鱗片膜厚1本體430外涂層TC-60+鱗片HF-161+底漆PR-60臺522本體480外涂層TC-60+鱗片HF-161+底漆PR-60臺12合計2630外涂層TC-60+鱗片HF-161+底漆PR-602鱗片結(jié)構(gòu)示意圖：鱗片膠泥HF-161面涂TC-60底涂PR-60鱗片膠泥HF-161被襯里材樹脂鱗片防腐工程 第三章 施工準(zhǔn)備（一

4、）現(xiàn)場施工所需配置的機械、工具等1.準(zhǔn)備的機械、工具： 安全用具：安全帶、滅火器、安全帽、工作鞋、防護鏡、塑膠手套、腳套、防塵面罩、防毒面具。 檢查儀器一套：電火花檢測儀DHHY-853 1臺、厚度計CHY-10 1臺、溫度計1只、濕度計1只、粗糙度對照表。 施工機械和工具：噴砂設(shè)施1套：包括壓縮機、空氣泵、噴槍、真空噴嘴、高壓軟管、空氣管、砂紙。施工工具：包括鏝刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、臺秤（20kg/8kg）、FRP滾、消泡滾、壓滾、毛刷、鏟刀、粉筆、鑿子、記號筆、卷尺、剪刀、提桶、刮板。輔助設(shè)施：防爆燈、低壓燈36W、攪拌機、電動磨頭機、砂輪機、電鉆、圓形割邊機、

5、卷陽機、起吊鉤、工作臺、排風(fēng)機。2.現(xiàn)場辦公用品一套：3.材料倉庫：6m×10m或50m2，根據(jù)現(xiàn)場場地搭建，附近嚴(yán)禁煙火。4.工作中用電：空壓機、照明、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機用電、總電量約80KW，由買方提供電源接點。5.工作范圍:周邊10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。6.腳手架搭建由本公司提出要求，安裝公司協(xié)助搭建。（二）人員組織1.施工人員的資質(zhì)、素質(zhì)、技能極為重要。選擇的施工人員需有責(zé)任感、熟練的工作人員。成員：10人（根據(jù)實際工程情況，可臨時調(diào)配）（1）項目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名。防腐技術(shù)指導(dǎo)1名，設(shè)備、質(zhì)檢、材料、工程技術(shù)人員兼任。安排專職安全人員。（2）施工能力計算：鱗片襯里+FRP補強6m2/

6、天*人×15人=90m2/天（三）施工組織體系防腐設(shè)備制造有限公司項目經(jīng)理： 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：襯膠：鱗片：噴砂；電工：質(zhì)檢：技術(shù)：安全：第四章 設(shè)備交接設(shè)備制作過程中監(jiān)理單位將對設(shè)備進行檢查，并提出要求，在驗收后仍發(fā)現(xiàn)有打磨缺陷，由安裝單位繼續(xù)打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其補加工費用由各責(zé)任方承擔(dān)。 金屬殼體驗收要領(lǐng)及標(biāo)準(zhǔn)1.必須保證施工時手或工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。2.襯里金屬殼體表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。3.內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。4.與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前

7、焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。5.設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。R5以上6.襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。R10以上7.需襯里接管的最小口徑為DN25，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。8.焊縫質(zhì)量要求a. 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。b. 對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0

8、.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。e. 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊接進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。9.被襯里面外觀要求a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。b. 被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。c. 被襯里面不得有深度0.5mm以上機械損傷等。第五章 現(xiàn)場防腐施工作業(yè)指導(dǎo)1.施工平臺搭建和拆卸方案1.1 搭建前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。確認(rèn)所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結(jié)實可靠。如有

9、影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除。接通電源及砂輪切割機以備用。進入施工場所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。1.2 搭建施工平臺在工程施工經(jīng)理的指揮下搭建施工平臺。在確保安全的前提下力求簡潔明了。不能妨礙襯里施工，施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。腳手架鋼管襯里面基體100mm以上18002000mm根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。根據(jù)現(xiàn)場情況，不得已時將搭建施工平臺的鋼管設(shè)置在被襯里設(shè)備表面，卸撤時再進行局部修補。搭建施工平臺時夾具一定要擰緊，確保施工安全。設(shè)備接管腳手架鋼管 為增加施工平臺的穩(wěn)定性，在不妨礙襯里的前提下，盡可能地將鋼管從設(shè)備的人孔、接管等處接至外面固定，用以加固施工平臺

10、。施工平臺的搭建還必須結(jié)合現(xiàn)場施工情況進行調(diào)整，整體必須滿足襯里施工的要求。每層施工平臺的步廊用竹跳板鋪設(shè)，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進行。每塊竹跳板的兩側(cè)都使用鉛絲捆扎固定。從步廊竹跳板向上1100mm處設(shè)有護欄（襯膠面一側(cè)不設(shè)置），以確保高空作業(yè)的安全性。噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的接著強度。 a）噴砂前要確認(rèn)濕度85%以下或無結(jié)露發(fā)生。 b）使用充分干燥的鐵礦砂。 c）噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz80m。 d）噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。 e）不需襯里的部分要預(yù)先進行保護。2.刷底涂 a）底涂與硬化劑按

11、規(guī)定的比例混合。底涂：CHPO或MEKPO=100：13（wt%）。 b）輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂驗收后4小時內(nèi)完成。 c）無淤積，流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。3.接管的襯里施工對于不便于鱗片襯里施工的接管，按以下要領(lǐng)對FRP成型插入管進行施工。 a）在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進接管內(nèi)。 b）待襯里材充分硬化后取出固定法蘭面的夾具等。 c）在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工以補強。4.第一層鱗片襯里施工 a）施工前的確認(rèn)事項 b）A.濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。下雨天必須停止作業(yè)。 B.確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等

12、。 c）襯里材料的調(diào)和A.規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑，鱗片：CHPO或MEKPO=100：13（wt）。B.調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C進行充分的攪拌。 e）襯里施工要領(lǐng)A.使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。B.用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。5.第一層鱗片里中間檢查 第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 a）外觀檢查 目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 b）漏電檢查 使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描里面，電壓4000V/mm確認(rèn)無漏電缺陷。 c）膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。 d）對不合格的處理 A.

13、厚度不足處須補足厚度。B.凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。C.對漏電，鼓泡，剝離等到處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。6.第二層鱗片襯里施工 a）施工前的確認(rèn)事項A.濕度在85%以上或雨天要停止作業(yè)。B.確認(rèn)第一層鱗片的硬化。 b）襯里材料的調(diào)和A.按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和，鱗片：CHPO或MEKPO=100：13（wt%），另加入色漿0.5%。B.攪拌要充分。 c）襯里要領(lǐng)A.使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度1mm。B.使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。7.第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。（1）外觀檢查目視、指

14、觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷，檢查電壓為8000V（2mm）。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處襯里層的厚度，最低厚度為1.5mm。標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm。對不合格處的處理： 厚度不足處要補足厚度。 凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。 對漏電、鼓泡、剝離等要除去缺陷處后按修補要領(lǐng)進行修補。8.FRP補強 （1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實施局部增強措施。纖維增強用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 （2）將待局部纖維增

15、強區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿貼襯纖維氈（布）涂膠貼襯纖維氈（布）涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤?（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即設(shè)備陰、陽角區(qū)局部纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖1。增強區(qū)增強面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150mm。 （4）設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）應(yīng)實施全結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖2。圖1 設(shè)備陰、陽角局部增強 圖2 內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強 （5）設(shè)備的襯層受力區(qū) ，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實施纖維結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖3及圖4。圖3 螺栓緊固件增強 圖4 內(nèi)件重力作用區(qū)增強（6）纖維增強材料施工12h后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲

16、帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補充。9.涂面涂按檢查要領(lǐng)進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。面涂：CHPO或MEKPO=100：13（wt%）。10.最終檢查a）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。b）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。c）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度，最低厚度為1.5mm。標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.0mm。d）打診厚度使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里

17、不實。11. 缺陷部分修補：（1）對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補，填平補齊，滾壓合格即可。（見圖5）圖5 填補型修補（2）對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為15°25°，用溶劑檫洗干凈后修補。（見圖6）圖6 挖除型修補 （3）對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補，即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑，用溶劑檫洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。（見圖7）圖7 調(diào)整型修補第六章 質(zhì)量控制和檢驗一.玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1.適用范圍本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)JISK6940-1998（玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)），適用于煙氣脫硫工程玻璃

18、鱗片襯里。2.檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查 6）FRP加強檢查3.檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷。A.機械損傷、銳器劃傷等傷痕；B.流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷；C.目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；D.法蘭面的平整度。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計確認(rèn)襯里層的厚度。注意在檢查前，根據(jù)測厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗測厚儀。A.測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每2m2檢測1處。B.測厚儀的誤差=±

19、（0.05+測定厚度×5%）mmC.厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.0mm±0.5mm，即1.5mm2.5mm。最低厚度不小于1.5mm。（4）電火花檢查A.使用高電壓電火花檢測儀掃描鱗片襯里面100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。B在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C.根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測儀掃描刷。D.并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。E.本檢驗是一種破壞性檢驗，檢驗時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500mm/秒）。確

20、認(rèn)有無孔眼缺陷。F.電壓標(biāo)準(zhǔn) 高壓低頻電火花檢測儀鱗片材質(zhì)牌號每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹脂HF-1614000V8000V（5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球10mm）輕輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（6）FRP加強部分檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部需進行FRP加強。A.檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平；B.電火花檢測同第4條；C.厚度檢查同第3條。4.合同判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕補修目測2）無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷補修、打磨目測3）無鼓泡、異物

21、、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度為2.0mm±0.5mm，即1.5mm2.5mm修補、打磨測厚儀（CHY-10）電火花無漏電現(xiàn)象修補電火花檢測儀（DHHY-853）敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒二.玻璃鋼襯里檢查規(guī)范1. 檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查2. 檢查要領(lǐng)（1） 襯里材料檢查 按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2） 外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷。A.機械損傷、銳器劃傷等傷痕；B.流掛、凹

22、凸不平、硬化不良等缺陷；C.目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；D.法蘭面的平整度。（3） 厚度檢查 使用試塊檢查。厚度公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)厚度為3mm±15%，即2.55mm3.45mm。最低厚度不小于2.55mm。（4） 電火花檢查A.使用高電壓電火花檢測儀掃描玻璃鋼襯里面100%進行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸收，產(chǎn)生電火花。B.在檢查前，必須對襯里面進行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C.根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測儀掃描刷。D.并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。E.本檢驗是一種破壞性檢驗，檢驗時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定

23、。使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500mm/秒）。確認(rèn)有無孔眼缺陷。F.電壓標(biāo)準(zhǔn)。高壓低頻電火花檢測儀玻璃鋼材質(zhì)牌號每1mm電壓玻璃鋼JN-V2114000V （5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球10mm）輕輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷玻璃鋼襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。3.合格判斷標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測2）無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.0m

24、m±15%即2.55mm3.45mm修補、打磨電火花無漏電現(xiàn)象修補電火花檢測儀DHHY-853敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒序號檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢 查 方 法檢查工具判定合格標(biāo)準(zhǔn)備注1母 材 受入 檢 查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)根據(jù)加工能力判斷是否滿足襯膠要求目 測必須滿足襯膠的要求焊縫質(zhì)量檢查是否所有被襯里部份焊縫被全焊透必須全焊透檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣等異?，F(xiàn)象不能有氣孔、夾渣現(xiàn)象檢查角焊縫是否被打磨光滑凸出部份R5、凹出部份R10外 觀襯里表面是否有油污等附著物不能有油污等附著物襯里表面是否有劃痕等機械損傷不能有劃痕等機械損傷2噴砂檢查粗糙度檢查檢查噴砂面的粗糙度是否符合等級要求

25、樣 板必須符合同等級樣板的要求噴砂部位檢查檢查是否所有需襯里部位都已被噴砂目 測襯里部位必須被全部噴砂3材 料 涂刷 檢 查環(huán)境檢查確認(rèn)當(dāng)時環(huán)境溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)干濕儀襯里現(xiàn)場濕度必須80%以下，溫度在5以上材料檢查確認(rèn)所用材料牌號是否正確目 測材料絕對不能用錯檢查材料是否被攪拌均勻目 測必須攪拌均勻涂刷檢查確認(rèn)是否所有需襯里面都已被全部涂刷目 測不能有滴掛、淤結(jié)現(xiàn)象檢查涂刷面的材料是否被均勻涂刷，有無滴掛，淤結(jié)等現(xiàn)象目 測干燥程度檢查檢查涂刷面在規(guī)定干燥時間后溶劑是否已完全揮發(fā)以手背摸 觸涂刷面必須完全干燥以不粘手為合格附表 質(zhì)量控制及檢測表熱電防腐工程玻璃鱗片襯里質(zhì)量控制計劃表質(zhì) 量 控

26、 制 計 劃 表襯里控制計劃表工程項目名稱：玻璃鱗片襯里施工部分單位工程編號分級檢驗單位序號主要檢驗項目依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具檢驗等級施工方總包方建設(shè)方出具報告1鱗片襯里前的檢測1.1基體表面及結(jié)構(gòu)DIN28051及DIN28053達到內(nèi)襯要求目測100%出具1.2噴砂施工時環(huán)境溫度鱗片施工規(guī)范高溫段5低溫段-5溫濕度測量儀施工區(qū)域每日3次出具噴砂施工時空氣溫度85%1.3噴砂施工時ISO8501-1Rz80m粗糙度對比板100%出具基體表面除銹等級DIN55928-4Sa2.5除銹等級對比板100%2鱗片襯里過程中的檢測2.1施工時環(huán)境溫度鱗片施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高溫段5低溫段-5溫濕度測量儀施

27、工區(qū)域每日3次出具施工時空氣濕度85%合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具2.2試板制作鱗片施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具底涂均勻見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具2.3鱗片施工過程第一層鱗片施工（涂刷、滾壓）見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具2.4鱗片施工過程第二層鱗片施工（涂刷、滾壓）見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具2.5試樣檢測試樣檢測見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)2.6面涂面涂（平整、壓實）見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具3工程完工后的驗收鱗片施工規(guī)范JIS-6940-1998合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具樹脂鱗片防腐工程 FRP襯里質(zhì)量控制計劃表質(zhì) 量 控 制 計 劃 表襯里控制計劃表工程項目名稱：FRP襯里施工部分單位工程編號：分級檢驗單位序號主要檢測項目依據(jù)質(zhì)量標(biāo)

28、準(zhǔn)檢驗方法和器具檢驗等級施工方總包方建設(shè)方出具報告1FRP襯里前的檢測1.1基體表面及結(jié)構(gòu)DIN28052第二部分達到內(nèi)襯要求目測100%出具1.2噴砂施工時環(huán)境溫度施工規(guī)范+5溫濕度測量儀施工區(qū)域每日3次出具噴砂施工時空氣濕度85%出具1.3基體含水量干燥養(yǎng)護1個月小于6%樣塊檢測或表面呈白色100%1.4打磨或噴砂處理DIN28052第二部分無氣泡松軟分離層目測100%2FRP襯里過程中的檢測2.1施工時環(huán)境溫度施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)+5溫濕度測量儀施工區(qū)域每日3次出具施工時空氣濕度85%出具2.2試板制作施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具2.3FRP襯里施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具3工程完工

29、后的驗收施工規(guī)范外觀打診厚度電火花合格判斷標(biāo)準(zhǔn)出具 第七章 安全措施為了保障本次施工工程順利、安全、高質(zhì)量地進展下去，本章結(jié)合了有關(guān)法律法規(guī)和總承包單位的相關(guān)要求，詳細地敘述了施工過程中應(yīng)該注意的一些保障措施，主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)和勞動保護措施、文明生產(chǎn)和環(huán)保措施、非正常氣候的對策和防護措施、趕工期措施等。施工者在完成工程進度的同時，應(yīng)給予高度重視。一、安全生產(chǎn)、勞動保護措施1、本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，即實現(xiàn)無人身傷亡事故；無重事故；無火災(zāi)事故；職工重傷頻率控制在零；輕傷負(fù)傷頻率控制在零。2、建立安全保證體系，健全各級、各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。3、確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健

30、全的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并認(rèn)真落實執(zhí)行，做到人人講安全、人人管安全、人人有責(zé)任；制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)的宣傳工作。4、開工前必須對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。堅持班前安全交底，落實安全生產(chǎn)措施，對違章作業(yè)、事故隱患堅決糾正，提高員工安全生產(chǎn)和自我保護意識。5、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。6、堅持教育為先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗。7、

31、施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施，對每個分項工程應(yīng)進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。8、按照國家規(guī)定，特種作業(yè)人員必須由專業(yè)持證人員上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。9、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)識，標(biāo)識必須規(guī)范，并有負(fù)責(zé)人姓名及職責(zé)內(nèi)容，不得亂貼、亂掛；嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。10、施工現(xiàn)場配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好和正常使用；保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通；定期組織施工人員進行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將香煙、

32、火種帶入作業(yè)區(qū)；施工現(xiàn)場附近嚴(yán)禁有動火施工，嚴(yán)禁任何可能產(chǎn)生火花的作業(yè)；底涂開桶時嚴(yán)禁用鐵器敲打，避免產(chǎn)生火花引起火災(zāi)、爆炸；施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火設(shè)施。12、建立定期安全檢查制度，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施；安全檢查應(yīng)有記錄。13、堅持安全事故上報、考核和獎罰制度；對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀(jì)律的給予罰款或行政處分，對于在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。14、進場施工人員必須接受總包方安全部門的安全教育。堅持班前安全技術(shù)交底，并做好安全施工日志。15、施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，安全消防器材必須齊全；消防通道必須暢通，且各種安全用具都

33、必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。16、進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，噴砂操作人員要穿好防護衣、保護面罩，要保證噴砂操作人員的供氣暢通，有適合的氣壓和足夠的氣量；高空作業(yè)必須系安全帶，下方掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。17、高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架，腳手架必須按規(guī)范進行搭設(shè)，使用之前要認(rèn)真檢查，看架扣有無松動、脫絲現(xiàn)象，腳手板固定是否牢固等安全隱患。18、高空作業(yè)要設(shè)置安全防護欄并系好安全帶，下方掛安全網(wǎng)，以防高空墜落；高空作業(yè)不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西，以防掉落傷人。對于高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病、弱視、平足、聽覺不靈或其他不適合高空作業(yè)的人員應(yīng)禁止其從事高空作業(yè)。19、噴砂過程中加強內(nèi)

34、外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，才能進行作業(yè)；襯膠時，粘接劑和溶劑中含有毒成份，不得在沒有足夠通風(fēng)的密閉空間中施工。20、施工現(xiàn)場用電必須在總包方指定的配電箱連接，所有電氣設(shè)備必須采取接地保護措施。21、規(guī)范用電規(guī)則，所有施工用電源點、配電箱、開關(guān)等所有用電設(shè)備，必須規(guī)范化操作，并有相應(yīng)的防護措施；在襯里施工期間不允許使用高壓電燈具，應(yīng)采用防暴低壓燈泡。22、施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運行。23、電器設(shè)備，離開工作崗位時要隨時關(guān)閉電源。24、不打疲勞戰(zhàn)，對于作業(yè)人員定期進行體檢，不適合的人員必須換崗。25、操作人員在施

35、工中如感到頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開作業(yè)地點，到通風(fēng)處呼吸新鮮空氣，如仍感不適，應(yīng)立即送醫(yī)院診治。26、施工人員要愛護施工現(xiàn)場內(nèi)的其他設(shè)施，保障安全運行。27、第一道底涂全部刷完后，無人在罐內(nèi)工作時，所有罐體接口必須用塑料布包扎封好。28、當(dāng)需再次進入罐內(nèi)施工時，先打開封口，并進行足夠的通風(fēng)，在確認(rèn)安全的前提下，再進行施工。29、在施工期間，罐區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。施工負(fù)責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。30、 施工時接受總包方、業(yè)主、監(jiān)造方的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，立即整改。31、 施工負(fù)責(zé)人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設(shè)施的完好

36、性，查現(xiàn)場安全工作漏洞并當(dāng)?shù)卮_定整改措施。32、 其它施工單位對施工范圍內(nèi)的設(shè)備要求動火，必須設(shè)置防火隔離墻，同時必須提前一天通知本公司。33、 橡膠襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”或樹立“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志警告牌。34、 施工區(qū)域設(shè)立安全措施指示墻。二、 文明生產(chǎn)和環(huán)保措施1、所有施工人員必須穿戴整齊，并在胸前佩帶標(biāo)有公司名稱和姓名的胸卡。2、為了防止噴砂施工時灰塵對現(xiàn)場造成污染，在設(shè)備的出口處掛置多層大型濾網(wǎng)濾布，阻擋灰塵的擴散。3、為防止噴砂時對周圍環(huán)境的污染，在噴砂前必須充分做好煙氣進出口及人孔、接管

37、等處的保養(yǎng)，以防止噴砂時有砂飛出造成污染或傷人。4、 在夜間22:00以后，停止大型噴砂機作業(yè)，防止噪音污染。5、 及時保持施工區(qū)的清潔，清理施工現(xiàn)場的垃圾雜物至指定地點。三、非正常氣候的對策和防護措施1、防雨、防濕措施施工期間，為避免因陰雨天和天氣濕度（80%以上時）大而影響施工進度，必須做好防雨、防濕工作。a) 用塑料布、繩或封箱帶等將來不及施工的小接管等處包好。b) 對來不及施工的煙氣進口及出口也用塑料布、繩或封箱帶包好。c) 陰天或濕度大時用夾板及塑料布、封箱帶將人孔等處蓋實，在天氣良好時打開透氣，同時，使用除濕機對設(shè)備內(nèi)部進行除濕，以降低設(shè)備內(nèi)的濕度。d) 在施工人員、材料進出的人孔

38、外搭建防雨蓬。e) 因襯里施工時使用揮發(fā)性有機溶劑，所以使用除濕機時，隨時注意設(shè)備內(nèi)的有機溶劑氣體的濃度，經(jīng)常換氣。危險源、危險點辨識與風(fēng)險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施執(zhí)行人1施工技術(shù)措施措施不合理或不規(guī)范人員傷亡，起重機及設(shè)備損壞認(rèn)真編寫技術(shù)措施并經(jīng)逐級審批簽字后方可實施2作業(yè)人員身體條件不適合高空作業(yè)人員高空墜落定期體檢，不合格者嚴(yán)禁進行高空作業(yè)技術(shù)素質(zhì)低各種危險加強技術(shù)培訓(xùn)定期考核，不合格者取消作業(yè)資格安全素質(zhì)低各種危險加強技術(shù)培訓(xùn)定期考核，不合格者取消作業(yè)資格3高空作業(yè)不正確使用安全帶人員墜落加強安全教育，對違章者進行處罰工具沒有防落措施高空墜物加強安全教育，對違章

39、者進行處罰六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時施工機械設(shè)備損壞注意收聽天氣預(yù)報，六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時嚴(yán)禁施工4腳手架施工腳手架無無圍欄或不完善、無擋腳板，沒按規(guī)定使用擋腳板高空墜落嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5桿件對孔作業(yè)操作人員操作不準(zhǔn)確或動作不協(xié)調(diào)各種危險加強技術(shù)培訓(xùn)，定期考核，不合格者取消作業(yè)資格物品任意擺放設(shè)備損壞、遺失使用過的工具應(yīng)使用工具袋裝好6鑿毛作業(yè)無安全防護措施傷人做好安全防護措施7雙層作業(yè)上層人員墜物傷人確施工范圍，盡量避免垂直交叉作業(yè)，無法避免時中間架設(shè)隔離層上層人員使用電焊燙傷下層人員，引起火災(zāi)確施工范圍，盡量避免垂直交叉作業(yè)，無法避免時中間架設(shè)隔離層8支撐桿子的使用支撐桿彎曲

40、變形設(shè)備損壞，人員傷亡嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形立即加固9操作平臺的使用傾斜度、水平度不符標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備損壞，人員傷亡認(rèn)真計算校核，保證其安全系數(shù)符合規(guī)范要求10運送人員、材料的罐籠或外用電梯設(shè)備以達報廢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備損壞，人員傷亡嚴(yán)格檢查，使用前復(fù)查設(shè)備損壞設(shè)備損壞，人員傷亡嚴(yán)格檢查，使用前復(fù)查11夜間施工照明不足設(shè)備損壞，人員傷亡增強夜間照明12支架、拆除模板無安全防護措施設(shè)備損壞，人員傷亡嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程13帶電作業(yè)不正確使用電動工具觸電，人員傷亡使用前認(rèn)真檢查正確使用配電箱沒有正確的斷電保護措施觸電，人員傷亡電氣安裝人員應(yīng)按規(guī)范安裝配電箱電源線使用前未檢查觸電，人員傷亡使用前認(rèn)真檢查正確使用第八章

41、材料包裝和現(xiàn)場保管1. 包裝符合GB191-73包裝、儲運指示標(biāo)志的規(guī)定及國家主管機關(guān)的規(guī)定、具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸要求。2. 包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。3. 包裝標(biāo)記按招標(biāo)文件內(nèi)容。4. 凡由于包裝或保管不善致使遭到損壞或丟失時，不論何時何地發(fā)現(xiàn)一經(jīng)證實，我方負(fù)責(zé)及時修理、更換或賠償。5. 由于防腐材料不同于一般材料，儲存在時對氣候，環(huán)境有一定的要求。儲存和使用過程中應(yīng)采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全。6. 所有材料用桶裝后，存放在倉庫里，防止雨淋和陽光直射。7. 所有材料為易爆品，不能儲存在熱源附近，并有禁火標(biāo)志。8. 材料進入現(xiàn)場，經(jīng)賣、買雙方檢驗合格入

42、庫。9. 倉庫有專人保管，嚴(yán)格按公司的材料管理制度進行保管。10. 材料進出庫都有臺帳，材料出庫，記明材料用處及領(lǐng)料人。11. 施工結(jié)束后，如有余量，將返庫或處理，不可隨意堆放。第九章 生產(chǎn)及施工進度計劃表1.材料進場進度表1.鱗片材料包裝用桶裝，面涂、中涂、底涂都用200kg/25桶裝。2.我公司具有鱗片材料生產(chǎn)線，完全具備準(zhǔn)時發(fā)貨條件。3.根據(jù)現(xiàn)場施工進度計劃，所需材料將在使用前2天分批發(fā)至現(xiàn)場。2.人員安排進度表 根據(jù)工程要求，合理安排人員進場。主要分殼體交接，施工前準(zhǔn)備和腳手架搭設(shè)、施工中、施工高峰前，施工結(jié)束時等幾個階段。施工人員工期人數(shù)殼體交接施工前準(zhǔn)備施工中結(jié)束10人10人8人5

43、人2人項目經(jīng)理全過程指揮施工經(jīng)理全過程現(xiàn)場指揮專家資料員全過程聯(lián)絡(luò)第十章 玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng) 一、施工過程保養(yǎng) （一）玻璃鱗片樹脂1 噴砂：襯里面的噴砂標(biāo)準(zhǔn)需達到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)。2 底涂：噴砂后24小時內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當(dāng)天所噴的部分也同樣在相應(yīng)時間內(nèi)涂上底涂。3 鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時間以指觸干燥為準(zhǔn)。一般以120分鐘6天時間為準(zhǔn)。4 面涂：第二層鱗片施工后，且補強全部完工并做完電火花檢測、厚度檢測、打診檢查、外觀檢測合格后全面涂上面涂一層。 （二）玻璃鋼1 噴砂：混凝土面輕噴砂

44、且使用細砂為噴砂原料或砂輪機輕打磨。2 樹脂混合物涂抹：樹脂混合物JN-601用鏝刀施工，將所有施工面凹面填平，使其自然干燥。3 第一層玻璃氈：樹脂混合物-第一層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時4、5天時間。4 第二層玻璃氈面涂間連續(xù)施工。二、成品保養(yǎng) （一）玻璃鱗片樹脂1 面涂涂上后至使用前，開口位需封上。2 面涂涂上后母材外部不能再行焊接。3 玻璃鱗片襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。4 玻璃鱗片襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，應(yīng)及時補修后再行運轉(zhuǎn)。5 面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。 （二）玻璃鋼1 玻璃鋼襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。2 玻璃鋼襯里面如有機械、安裝時的碰傷、損傷等，

45、應(yīng)及時補修后再行使用。3 面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為15天以上。交底記錄作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項目名稱編 號：熱電防腐工程第 1頁 共 1頁交底記錄主要內(nèi)容：1、施工作業(yè)人員要求11所有施工人員必須經(jīng)過三級安全考試并合格。12所有施工人員必須經(jīng)過體檢合格方可施工作業(yè)。13特殊工種必須持證上崗。2、施工程序按照施工作業(yè)指導(dǎo)書安全、質(zhì)量要求3、安全防護措施31腳手架搭設(shè)貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分，DL50091-2002。 32防止電力生產(chǎn)事故和二十五項重點要求（簡稱二十五項反措）部分的貫徹執(zhí)行4、現(xiàn)場文明施工、安全與環(huán)境管理制度的落實41嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境管理手冊。4、2作業(yè)的安全技術(shù)措施43施工現(xiàn)場施工時必須做到工完場清，物品、構(gòu)件擺放有序，設(shè)工作區(qū)域圍欄，禁止閑雜人員通過或逗留。不得隨意