移規(guī)宣貫安全分析PPT課件

1、1 1、移動式壓力容器安全附件和裝卸附件選用、安裝特點1.11.1、關(guān)于安全閥整定壓力 與固定式壓力容器不同，移動式壓力容器安全閥整定壓力適當高于設(shè)計壓力（規(guī)定為罐體設(shè)計壓力的1.051.05倍1.101.10倍）。這主要是出于移動式壓力容器使用位置不定，希望盡可能避免于不適合排放的場合排放。1.21.2、與固定式壓力容器不同，移動式壓力容器不允許將爆破片裝置作為罐體的唯一安全泄放裝置。這也是由于移動式壓力容器使用位置不定，而爆破片裝置是不可復(fù)位的泄放裝置。一旦爆破片在不適合排放的場合爆破，不可復(fù)位性卻會導(dǎo)致無法控制的大量排放。第1頁/共50頁1.31.3、移動式壓力容器超壓氣源極少來自外加氣

2、源，大多數(shù)情況是熱致介質(zhì)蒸發(fā)或膨脹超壓。1.41.4、移動式壓力容器使用位置不定，罐體需要的安全泄放量都應(yīng)考慮火災(zāi)的影響。1.51.5、移動式壓力容器的運行線路多樣，安全附件和裝卸附件均應(yīng)加防護裝置予以防護，以防刮、撞。液化氣體運輸車罐的安全閥還應(yīng)采用內(nèi)裝式安全閥，使外露部分降到最少，最大限度降低被刮、撞的風(fēng)險。1.61.6、真空絕熱罐體的外殼防爆裝置需單獨設(shè)置防護裝置。1.71.7、移動式壓力容器需設(shè)兩處導(dǎo)靜電裝置，即按行走工況與操作工況分別設(shè)置。 本規(guī)程的規(guī)定體現(xiàn)了這些特殊要求。第2頁/共50頁2 2、本規(guī)程對安全附件和裝卸附件的規(guī)定2.12.1、安全附件基本要求本規(guī)程本規(guī)程9.19.1條

3、規(guī)定：條規(guī)定：“9.1 9.1 安全附件基本要求安全附件基本要求(1)(1)移動式壓力容器應(yīng)當按照本規(guī)程及其引用標準、設(shè)移動式壓力容器應(yīng)當按照本規(guī)程及其引用標準、設(shè)計圖樣的規(guī)定設(shè)置安全附件；計圖樣的規(guī)定設(shè)置安全附件；(2)(2)安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范安全附件的設(shè)計、制造應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；的規(guī)定；(3)(3)安全附件中的安全泄放裝置，包括安全閥、爆破片安全附件中的安全泄放裝置，包括安全閥、爆破片裝置以及真空絕熱罐體外殼爆破裝置裝置以及真空絕熱罐體外殼爆破裝置( (以下簡稱外殼爆破以下簡稱外殼爆破裝置裝置) )、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置等；、安全閥與爆破片串聯(lián)

4、組合裝置等；第3頁/共50頁(4)(4)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥的制造單位應(yīng)當安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥的制造單位應(yīng)當持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，并且按照規(guī)定接受特持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，并且按照規(guī)定接受特種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗；種設(shè)備檢驗機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗；(5)(5)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥等需要型式試驗安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥等需要型式試驗的，應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型的，應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗，其制造單位應(yīng)當取得型式試驗合格證明文件；式試驗，其制造單位應(yīng)當取得型式試驗合格證明文件；(6)(

5、6)安全附件出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并安全附件出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌；且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌；(7)(7)安全附件的定期檢驗按照安全附件的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗規(guī)則壓力容器定期檢驗規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行?！钡?頁/共50頁釋義：本規(guī)程第E2.2E2.2款內(nèi)容的確定是按照有關(guān)壓力容器相關(guān)標準及結(jié)合長管拖車和管束式集裝箱的實際使用情況確定的，這里的管路包含后操作倉和前安全倉中所有與氣瓶相連的直管、彎管、管接頭、管路閥門等。（1 1）、安全附件的內(nèi)容 移動式壓力容器用安全附件主要包

6、括安全閥、爆破片安全裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、外殼爆破裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。第5頁/共50頁（2 2）、需要行政許可的安全附件 本規(guī)程明確僅安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥等需要型式試驗的的制造單位需要行政許可。（3 3）、定期檢驗的規(guī)定 本規(guī)程規(guī)定安全附件的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。 TSG R7001-2004TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則中已提出了適當延長安全閥校檢周期的條件，以利于長期安全運行；由于TSG R7001-2004TSG R7001-2004中已有更為詳盡明確的規(guī)定，因此本規(guī)程不再

7、沿用9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程6060條的規(guī)定。 第6頁/共50頁2.22.2、關(guān)于安全附件的選用本規(guī)程本規(guī)程9.29.2條規(guī)定：條規(guī)定：“9.2 9.2 安全附件的選用安全附件的選用(1)(1)安全附件與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)當與介質(zhì)相容；安全附件與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)當與介質(zhì)相容；(2)(2)真空絕熱罐體的安全附件應(yīng)當滿足低溫性能要求，接觸液氧真空絕熱罐體的安全附件應(yīng)當滿足低溫性能要求，接觸液氧或者氧氣的安全附件的內(nèi)表面應(yīng)當進行脫脂處理；或者氧氣的安全附件的內(nèi)表面應(yīng)當進行脫脂處理；(3)(3)單獨安全閥不能保證可靠工作時，應(yīng)當選用安全閥與爆破片單獨安全閥不能保證可靠工作時，應(yīng)當選用安全閥

8、與爆破片組合裝置組合裝置( (串聯(lián)或者并聯(lián)串聯(lián)或者并聯(lián)) )，采用組合裝置結(jié)構(gòu)時，除滿足本規(guī)程的，采用組合裝置結(jié)構(gòu)時，除滿足本規(guī)程的要求外，還應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定；要求外，還應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定；(4)(4)爆破片裝置不應(yīng)當應(yīng)用于經(jīng)常超壓或者溫度波動較大的場合；爆破片裝置不應(yīng)當應(yīng)用于經(jīng)常超壓或者溫度波動較大的場合；選擇爆破片類別和型式時，應(yīng)當綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)等因素選擇爆破片類別和型式時，應(yīng)當綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)等因素的影響，并且滿足相應(yīng)國家標準的規(guī)定；的影響，并且滿足相應(yīng)國家標準的規(guī)定；(5)(5)不允許將爆破片裝置作為罐體的唯一安全泄放裝置；不允許將爆破片裝置作為罐體的唯一安

9、全泄放裝置；(6)(6)充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)以充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)以及易燃、易爆介質(zhì)時，選用的爆破片在爆破時不得產(chǎn)生碎片、脫落及易燃、易爆介質(zhì)時，選用的爆破片在爆破時不得產(chǎn)生碎片、脫落或者火花?；蛘呋鸹??！钡?頁/共50頁 釋義：（1 1）、安全附件的正確選用是移動式壓力容器設(shè)計十分重要的內(nèi)容，事關(guān)移動式壓力容器的安全使用。 9999版容規(guī)中適用于移動式壓力容器的、安全附件選用要求的條文為第142142條“安全閥不能可靠工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置的組合結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時

10、不允許產(chǎn)生碎片?！?本規(guī)程對安全附件選用的安全事項做出更全面的規(guī)定。（2 2）、介質(zhì)接觸的材料應(yīng)當與介質(zhì)相容。（3 3）、低溫性能要求、接觸氧者脫脂處理。 真空絕熱罐體的安全附件應(yīng)當滿足低溫性能要求，接觸液氧或者氧氣的安全附件的內(nèi)表面應(yīng)當進行脫脂處理；（4 4）、單獨安全閥不能保證可靠工作時 規(guī)定單獨安全閥不能保證可靠工作時，選用安全閥與爆破片組合裝置，是為確保安全泄放裝置有效發(fā)揮作用。（5 5）、經(jīng)常超壓或者溫度波動較大的場合不應(yīng)使用爆破片裝置 經(jīng)常超壓或者溫度波動較大的場合可能導(dǎo)致爆破片疲勞失效；故規(guī)定此類場合不應(yīng)使用爆破片裝置。（6 6）、不允許將爆破片裝置作為罐體的唯一安全泄放裝置 移

11、動式壓力容器使用位置不定，安全泄放裝置應(yīng)能復(fù)位，以便在不能過量泄放的場合復(fù)位控制。故規(guī)定不允許將爆破片裝置作為罐體的唯一安全泄放裝置。（7 7）、在爆破時可能產(chǎn)生碎片、脫落或者火花的爆破片禁用場合 爆破片在爆破如產(chǎn)生碎片、脫落或者火花，可能導(dǎo)致堵塞安全泄放通道、引燃介質(zhì)等危險。故規(guī)定充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)以及易燃、易爆介質(zhì)時，選用的爆破片在爆破時不得產(chǎn)生碎片、脫落或者火花。第8頁/共50頁2.32.3、關(guān)于安全附件的連接本規(guī)程本規(guī)程9.39.3條規(guī)定：條規(guī)定：“9.3 9.3 安全附件的連接安全附件的連接安全附件的連接應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接安全附件的連接應(yīng)當采用

12、螺紋或者法蘭的連接形式，連接部位的強度應(yīng)當考慮溫差應(yīng)力影形式，連接部位的強度應(yīng)當考慮溫差應(yīng)力影響。響?！?釋義： 9999版容規(guī)無此內(nèi)容。 安全附件的連接應(yīng)當是可以拆換的。本規(guī)程規(guī)定不允許采用安全附件與罐體、管件焊接的連接方式。第9頁/共50頁2.42.4、關(guān)于罐體安全泄放裝置的設(shè)置本規(guī)程本規(guī)程9.4.19.4.1條規(guī)定：條規(guī)定：“9.4.1 9.4.1 安全泄放裝置的設(shè)置安全泄放裝置的設(shè)置(1)(1)罐體頂部應(yīng)當裝設(shè)安全泄放裝置，安全泄放裝置中的安全罐體頂部應(yīng)當裝設(shè)安全泄放裝置，安全泄放裝置中的安全閥應(yīng)當選用全啟式彈簧安全閥；閥應(yīng)當選用全啟式彈簧安全閥；(2)(2)真空絕熱罐體至少應(yīng)當設(shè)置兩

13、個相互獨立的安全泄放裝置；真空絕熱罐體至少應(yīng)當設(shè)置兩個相互獨立的安全泄放裝置；(3)(3)充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強腐蝕性介質(zhì)的罐體應(yīng)當設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置，在非泄放狀態(tài)下的罐體應(yīng)當設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置，在非泄放狀態(tài)下首先與介質(zhì)接觸的應(yīng)當是爆破片；安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)首先與介質(zhì)接觸的應(yīng)當是爆破片；安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)當設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的報警指示器；當設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的報警指示器；(4)(4)充裝腐蝕性介質(zhì)或者有硫化氫應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，充裝腐蝕性介質(zhì)或者有硫化氫應(yīng)力腐

14、蝕傾向介質(zhì)的罐體，選用的彈簧安全閥的彈性元件應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)隔離；選用的彈簧安全閥的彈性元件應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)隔離；(5)(5)真空絕熱罐體外殼應(yīng)當設(shè)置外殼爆破裝置。真空絕熱罐體外殼應(yīng)當設(shè)置外殼爆破裝置?！钡?0頁/共50頁 釋義： （1 1）9999版容規(guī)中無適用于移動式壓力容器的相應(yīng)內(nèi)容。（2 2）、安裝位置規(guī)定 壓力容器中工作壓力、設(shè)計壓力、試驗壓力的概念指的是頂部壓力，且安全泄放裝置泄放時應(yīng)當泄放的是氣相介質(zhì)，故本規(guī)程規(guī)定安全泄放裝置應(yīng)裝設(shè)于罐體“頂部”，主旨是安全泄放裝置進口應(yīng)設(shè)于與氣相空間連通的區(qū)域。（3 3）、安全閥選用類型 當泄放的是氣相介質(zhì)時，安全閥應(yīng)當選用全啟式彈簧安全閥（一

15、般用于泄放液體的安全閥才可以是微啟式安全閥）。（4 4）、設(shè)置兩個相互獨立的安全泄放裝置的情況 “相互獨立”的含義是單獨一個安全閥在崗應(yīng)能滿足內(nèi)容器安全泄放要求，另一個在線待崗或離線校檢。第11頁/共50頁（5 5）、需采用串聯(lián)組合式安全泄放裝置的情況 本規(guī)程9.4.1(3)9.4.1(3)就是9.2(3)9.2(3)所述“單獨安全閥不能保證可靠工作時”的情況之一。 爆破片更易于通過選材或采取防腐措施實現(xiàn)與介質(zhì)適應(yīng)性，串聯(lián)組合式安全泄放裝置中爆破片應(yīng)設(shè)在介質(zhì)接觸側(cè)，可實現(xiàn)正常工作下安全閥與介質(zhì)隔離。 對于串聯(lián)組合式安全泄放裝置，安全閥與爆破片之間腔體內(nèi)的壓力如與最終排放側(cè)壓力不平衡，將影響泄放

16、裝置的動作壓力與泄放能力，故應(yīng)設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的報警指示器，以便監(jiān)測與處理該腔可能出現(xiàn)的不正常情況。（6 6）、安全閥彈性元件應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)隔離 充裝腐蝕性介質(zhì)或者有硫化氫應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，采用彈簧安全閥作為泄放裝置時，如其彈性元件與介質(zhì)接觸，彈性元件有受腐蝕失效或嚴重偏離正常壓力位移關(guān)系曲線的危險，應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)隔離。（7 7）、真空絕熱罐體外殼設(shè)置爆破裝置 正常工作狀態(tài)下，真空絕熱罐體外殼與載貨內(nèi)容器構(gòu)成真空腔，外殼承受的是負壓。而一旦發(fā)生氣體泄漏入該真空腔時，外殼可能承受不正常內(nèi)壓，故應(yīng)為外殼設(shè)置爆破裝置。第12頁/共50頁2.52.5、關(guān)于罐體安全泄放裝置的動作壓

17、力本規(guī)程本規(guī)程9.4.29.4.2條規(guī)定：條規(guī)定：“9.4.2 9.4.2 安全泄放裝置的動作壓力安全泄放裝置的動作壓力(1)(1)罐體安全泄放裝置單獨采用安全閥時，安全閥的整定壓力應(yīng)當為罐罐體安全泄放裝置單獨采用安全閥時，安全閥的整定壓力應(yīng)當為罐體設(shè)計壓力的體設(shè)計壓力的1.051.05倍倍1.101.10倍，額定排放壓力不得大于罐體設(shè)計壓力的倍，額定排放壓力不得大于罐體設(shè)計壓力的1.201.20倍，回座壓力不得小于整定壓力的倍，回座壓力不得小于整定壓力的0.900.90倍；倍；(2)(2)采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置作為罐體安全泄放裝置時，安全采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置作為罐體安全泄放

18、裝置時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第(1)(1)項的要求確定，爆項的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力，但其最大爆破壓力不得破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力，但其最大爆破壓力不得大于安全閥整定壓力的大于安全閥整定壓力的1.101.10倍；倍；(3)(3)采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合裝置或者爆破片裝置為輔助安全泄放采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合裝置或者爆破片裝置為輔助安全泄放裝置時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第裝置時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第(1)(1)項的

19、項的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力，但其設(shè)計要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力，但其設(shè)計爆破壓力不得大于罐體設(shè)計壓力的爆破壓力不得大于罐體設(shè)計壓力的1.201.20倍，最大爆破壓力不得大于罐體的倍，最大爆破壓力不得大于罐體的耐壓試驗壓力；耐壓試驗壓力；(4)(4)真空絕熱罐體外殼爆破裝置的性能參數(shù)應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定；真空絕熱罐體外殼爆破裝置的性能參數(shù)應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定；(5)(5)罐體設(shè)計圖樣或者產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上標注有最高允許工作壓罐體設(shè)計圖樣或者產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上標注有最高允許工作壓力時，也可以用最高允許工作壓力確定安全閥或者爆破

20、片的動作壓力，但力時，也可以用最高允許工作壓力確定安全閥或者爆破片的動作壓力，但是罐體的耐壓試驗壓力和氣密性試驗壓力等參數(shù)應(yīng)當按照引用標準的規(guī)定是罐體的耐壓試驗壓力和氣密性試驗壓力等參數(shù)應(yīng)當按照引用標準的規(guī)定進行調(diào)整。進行調(diào)整。”第13頁/共50頁 釋義：（1 1）、整定壓力、額定排放壓力 9999版容規(guī)設(shè)及移動式壓力容器的相應(yīng)內(nèi)容僅有第147147條“移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.051.051.101.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.21.2倍”。罐體安全泄放裝置單獨采用安全閥時，安全閥的整定壓力、額定排放壓力的規(guī)定與9999版容規(guī)第147147

21、條相同。術(shù)語“整定壓力”與TSG ZF001-2006TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GBT12241-2005GBT12241-2005安全閥一般要求一致。（2 2）、回座壓力 9999版容規(guī)規(guī)定“回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.80.8倍”。本規(guī)程將回座壓力改為 “不得小于整定壓力的0.900.90倍” 。（3 3）、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置的動作壓力配置 采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置作為罐體安全泄放裝置時，規(guī)定最小爆破壓力大于安全閥的整定壓力，保證爆破片爆破后安全閥能隨即動作。 但其最大爆破壓力不得大于安全閥整定壓力的1.101.10倍。第14頁/共50頁（4 4）

22、、安全閥與爆破片并聯(lián)組合、爆破片裝置為輔助裝置。 采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合裝置時，且當爆破片裝置為輔助安全泄放裝置時，安全閥應(yīng)首先動作，起輔助作用的爆破片裝置繼后再動作或不動作（僅安全閥泄放就足以控制壓力增長時），故也規(guī)定爆破片最小爆破壓力應(yīng)當大于安全閥的整定壓力；但無論哪種情況，爆破片設(shè)計爆破壓力不得大于罐體設(shè)計壓力的1.201.20倍，最大爆破壓力不得大于罐體的耐壓試驗壓力，以確保容器不會遭受過分超壓。（5 5）、真空絕熱罐體外殼爆破裝置的設(shè)計參數(shù) 真空絕熱罐體外殼爆破裝置的設(shè)計參數(shù)在相關(guān)引用標準中有詳細規(guī)定，本規(guī)程只作原則性提示。（6 6）、需要給出最高允許工作壓力時 一旦需要給出最高

23、允許工作壓力時，本規(guī)程作出相應(yīng)的處理辦法。第15頁/共50頁2.62.6、關(guān)于罐體安全泄放裝置的排放能力本規(guī)程本規(guī)程9.4.39.4.3條規(guī)定：條規(guī)定：“9.4.3 9.4.3 安全泄放裝置的排放能力安全泄放裝置的排放能力(1)(1)安全泄放裝置的總排放能力應(yīng)當大于或者等于罐體需要安全泄放裝置的總排放能力應(yīng)當大于或者等于罐體需要的最小安全泄放量，罐體安全泄放量的設(shè)計計算按照引用標的最小安全泄放量，罐體安全泄放量的設(shè)計計算按照引用標準進行；準進行；(2)(2)安全泄放裝置的排放能力應(yīng)當考慮在發(fā)生火災(zāi)時或者接安全泄放裝置的排放能力應(yīng)當考慮在發(fā)生火災(zāi)時或者接近不可預(yù)料的外來熱源而釀成危險時近不可預(yù)料

24、的外來熱源而釀成危險時( (對真空絕熱罐體還應(yīng)當對真空絕熱罐體還應(yīng)當考慮真空絕熱層被破壞時考慮真空絕熱層被破壞時) )，以及壓力出現(xiàn)異常情況時均能迅，以及壓力出現(xiàn)異常情況時均能迅速排放，并且此時各個安全泄放裝置的組合排放能力應(yīng)當足速排放，并且此時各個安全泄放裝置的組合排放能力應(yīng)當足以將罐體內(nèi)的壓力以將罐體內(nèi)的壓力( (包括積累的壓力包括積累的壓力) )限制在不大于限制在不大于1.201.20倍的倍的罐體設(shè)計壓力范圍內(nèi)；罐體設(shè)計壓力范圍內(nèi)；(3)(3)多個安全泄放裝置的排放能力應(yīng)當是各個安全泄放裝置多個安全泄放裝置的排放能力應(yīng)當是各個安全泄放裝置排放能力之和；排放能力之和；(4)(4)采用安全閥

25、與爆破片串聯(lián)組合裝置時，安全閥的排放能采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置時，安全閥的排放能力應(yīng)當按照安全閥單獨作用時的排放能力乘以修正系數(shù)力應(yīng)當按照安全閥單獨作用時的排放能力乘以修正系數(shù)0.900.90；(5)(5)安全泄放裝置排放能力的設(shè)計計算按照引用標準的規(guī)安全泄放裝置排放能力的設(shè)計計算按照引用標準的規(guī)定。定?！钡?6頁/共50頁 釋義： （1 1）、罐體需要的安全泄放量、泄放裝置的排放能力計算 9999版容規(guī)第145145條指出安全閥、爆破片的排放能力和安全泄放量的計算見附件五，其附件五規(guī)定了相應(yīng)的計算方法。本規(guī)程不再設(shè)安全泄放裝置排放能力的設(shè)計計算附件，而規(guī)定“安全泄放裝置排放能力的設(shè)計計

26、算按照引用標準的規(guī)定?！?。（2 2）、安全泄放裝置的排放壓力 9999版容規(guī)附件五對于排放氣體的安全閥排放能力計算公式中規(guī)定安全閥的排放壓力PdPd1.1Ps1.1Ps十0.1MPaA0.1MPaA。 本規(guī)程9.4.39.4.3（2 2）規(guī)定“各個安全泄放裝置的組合排放能力應(yīng)當足以將罐體內(nèi)的壓力( (包括積累的壓力) )限制在不大于1.201.20倍的罐體設(shè)計壓力范圍內(nèi)”。第17頁/共50頁（3 3）、多個安全泄放裝置的排放能力 理解本規(guī)程9.4.39.4.3（3 3）條“多個安全泄放裝置的排放能力應(yīng)當是各個安全泄放裝置排放能力之和”時，注意連系本規(guī)程9.4.3(1)9.4.3(1)“安全泄放

27、裝置的總排放能力應(yīng)當大于或者等于罐體需要的最小安全泄放量”的要求。 特別注意：如9.4.19.4.1條“相互獨立安全泄放裝置”的情況，則不能按各個安全泄放裝置的總排放能力來核算泄放裝置的排放能力，這時必須是單獨一個泄放裝置就能滿足內(nèi)容器安全泄放量要求，另一個只是備份。（4 4）、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置的排放能力 采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置時，爆破片爆破后的形狀對安全閥進口通道會造成一定的影響，按本規(guī)程引用標準及參照有關(guān)國際規(guī)范考慮該影響，規(guī)定此時安全閥的排放能力按照安全閥單獨作用時的排放能力乘以修正系數(shù)0.900.90。第18頁/共50頁2.72.7、關(guān)于安全閥的安裝要求本規(guī)程本規(guī)程9

28、.4.49.4.4條規(guī)定：條規(guī)定：“9.4.4 9.4.4 安全閥的安裝要求安全閥的安裝要求(1)(1)安全閥應(yīng)當鉛直安裝在罐體液面以上氣相空間部分，或者裝設(shè)安全閥應(yīng)當鉛直安裝在罐體液面以上氣相空間部分，或者裝設(shè)在與罐體氣相空間相連的管路上，安全泄放裝置氣體進口橫截面應(yīng)當在與罐體氣相空間相連的管路上，安全泄放裝置氣體進口橫截面應(yīng)當高于高于9898罐體容積的液面以上，并且盡量靠近罐體縱向中心；罐體容積的液面以上，并且盡量靠近罐體縱向中心；(2)(2)罐體與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于罐體與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，接管應(yīng)當盡量短而直；

29、安全閥的進口截面積，接管應(yīng)當盡量短而直；(3)(3)罐體一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上安全閥時，該連接口罐體一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上安全閥時，該連接口進口的截面積，至少等于這些安全閥的進口截面積總和；進口的截面積，至少等于這些安全閥的進口截面積總和；(4)(4)安全閥與罐體之間一般不宜裝設(shè)過渡連接閥門；對于充裝毒性安全閥與罐體之間一般不宜裝設(shè)過渡連接閥門；對于充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的移動式壓力容器，為了便于安全閥程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的移動式壓力容器，為了便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負責(zé)人批準，并的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安

30、全技術(shù)負責(zé)人批準，并且采取可靠的防范措施，方可在安全閥與罐體之間裝設(shè)過渡連接閥門；且采取可靠的防范措施，方可在安全閥與罐體之間裝設(shè)過渡連接閥門；在移動式壓力容器正常使用、裝卸和運行期間，過渡連接閥門必須保在移動式壓力容器正常使用、裝卸和運行期間，過渡連接閥門必須保證全開證全開( (加鉛封或者鎖定加鉛封或者鎖定) )，過渡連接閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全，過渡連接閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；閥的安全泄放；第19頁/共50頁(5)(5)安全閥應(yīng)當設(shè)計成能夠防止外部雜質(zhì)、液體的進入安全閥應(yīng)當設(shè)計成能夠防止外部雜質(zhì)、液體的進入和滲透，每個安全閥的出口應(yīng)當設(shè)置一個保護裝置，用和滲透，每個安

31、全閥的出口應(yīng)當設(shè)置一個保護裝置，用以防止灰塵雜質(zhì)、雨水的進入和堆積，這個裝置不能阻以防止灰塵雜質(zhì)、雨水的進入和堆積，這個裝置不能阻礙泄放氣體的流通；礙泄放氣體的流通；(6)(6)真空絕熱罐體內(nèi)容器用安全閥，應(yīng)當安裝在介質(zhì)冷真空絕熱罐體內(nèi)容器用安全閥，應(yīng)當安裝在介質(zhì)冷凍效應(yīng)不影響閥門有效動作的地方；凍效應(yīng)不影響閥門有效動作的地方；(7)(7)新安全閥校驗合格后才能安裝使用。新安全閥校驗合格后才能安裝使用?！钡?0頁/共50頁 釋義：（1 1）、安全閥安裝方向、安裝位置 規(guī)定安全閥應(yīng)當鉛直安裝，是為保證安全閥閥瓣及彈性元件不受平行于密封面的重力影響；規(guī)定安全閥應(yīng)安裝在罐體液面以上氣相空間部分，或者

32、裝設(shè)在與罐體氣相空間相連的管路上，安全泄放裝置氣體進口橫截面應(yīng)當高于9898罐體容積的液面以上，并且盡量靠近罐體縱向中心，是為確保安全閥泄放時泄放的是氣相介質(zhì)。（2 2）、設(shè)過渡連接閥門的規(guī)定 規(guī)定安全閥與罐體之間一般不宜裝設(shè)過渡連接閥門，對于充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的移動式壓力容器確需設(shè)過渡閥門時要經(jīng)規(guī)定批準，并保證容器正常工況下過渡連接閥門全開、且過渡閥門不得妨礙安全閥的安全泄放，是為確保泄放通道不受影響。第21頁/共50頁（3 3）、連接口進口的截面積 規(guī)定罐體一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上安全閥時，該連接口進口的截面積，至少等于這些安全閥的進口截面積總和，是為確保每個安全

33、閥有足夠的泄放通道面積。（4 4）、真空絕熱罐體內(nèi)容器用安全閥注意介質(zhì)冷凍效應(yīng) 對于真空絕熱罐體內(nèi)容器用安全閥，其泄放介質(zhì)溫度一般較低，如安裝位置不當（包括進出泄放通道安排不當），泄放介質(zhì)的低溫性可能影響閥門有效動作（如密封面凍結(jié)）、甚至導(dǎo)致碳鋼元件受低溫泄放介質(zhì)的反復(fù)作用而失效（如絕熱層碳鋼外殼開裂）。第22頁/共50頁2.82.8、關(guān)于安全閥的校驗本規(guī)程本規(guī)程9.4.59.4.5條規(guī)定：條規(guī)定：“9.4.5 9.4.5 安全閥的校驗安全閥的校驗安全閥校驗單位應(yīng)當具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)安全閥校驗單位應(yīng)當具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制人員

34、、校驗裝置、儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格。度。校驗人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格。校驗合格后，校驗單位應(yīng)當出具校驗報告并且對校驗合校驗合格后，校驗單位應(yīng)當出具校驗報告并且對校驗合格的安全閥加裝鉛封。格的安全閥加裝鉛封。”第23頁/共50頁釋義： 9999版容規(guī)第155155條“安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應(yīng)有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加

35、裝鉛封。”本規(guī)程增加了“校驗人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格”的要求。 本條的內(nèi)容是原則性的，關(guān)于安全閥校驗要求TSG R7001-2004TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗規(guī)則中有具體規(guī)定。第24頁/共50頁2.92.9、關(guān)于罐體緊急切斷裝置本規(guī)程本規(guī)程9.59.5條規(guī)定：條規(guī)定：“9.5 9.5 罐體緊急切斷裝置罐體緊急切斷裝置(1)(1)充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上害以上( (含中度危害含中度危害) )類介質(zhì)的移動式壓力容器，類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)當分別裝設(shè)一其罐體的液相管、氣相管接口處

36、應(yīng)當分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當盡可能靠近罐套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當盡可能靠近罐體；體；(2)(2)緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠程控制緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)、過流控制閥以及易熔合金塞等裝置組成，系統(tǒng)、過流控制閥以及易熔合金塞等裝置組成，緊急切斷裝置應(yīng)當動作靈活、性能可靠、便于檢緊急切斷裝置應(yīng)當動作靈活、性能可靠、便于檢修，緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或者非金屬材修，緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或者非金屬材料制造；料制造；第25頁/共50頁(3)(3)緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當采緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接

37、形式；用螺紋或者法蘭的連接形式；(4)(4)緊急切斷裝置應(yīng)當具有能夠提供獨立的開啟或者閉緊急切斷裝置應(yīng)當具有能夠提供獨立的開啟或者閉止切斷閥瓣的動力源裝置止切斷閥瓣的動力源裝置( (手動、液壓或者氣動手動、液壓或者氣動) )，其閥，其閥門和罐體之間的密封部件必須內(nèi)置于罐體內(nèi)部或者距離門和罐體之間的密封部件必須內(nèi)置于罐體內(nèi)部或者距離罐體焊接法蘭罐體焊接法蘭( (凸緣凸緣) )外表面的外表面的25mm25mm處，碰撞受損的緊急處，碰撞受損的緊急切斷閥不能影響閥體內(nèi)部的密封性；切斷閥不能影響閥體內(nèi)部的密封性；(5)(5)所有內(nèi)置于罐體或者罐體焊接法蘭所有內(nèi)置于罐體或者罐體焊接法蘭( (凸緣凸緣) )

38、內(nèi)部的零內(nèi)部的零件的材料應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)相容；件的材料應(yīng)當與罐體內(nèi)介質(zhì)相容；(6)(6)當連接緊急切斷閥的管路破裂，流體通過緊急切斷當連接緊急切斷閥的管路破裂，流體通過緊急切斷閥的流量達到或者超過允許的額定流量時，裝卸管路或閥的流量達到或者超過允許的額定流量時，裝卸管路或者緊急切斷閥上的過流保護裝置應(yīng)當關(guān)閉。者緊急切斷閥上的過流保護裝置應(yīng)當關(guān)閉?！钡?6頁/共50頁釋義：（1 1）、須設(shè)置緊急切斷裝置的情況 9999版容規(guī)未對緊急切斷裝置提出具體要求，但9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程提出具體結(jié)構(gòu)、參數(shù)等要求 本規(guī)程原則性地規(guī)定：充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上( (含中度危

39、害) )類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)當分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當盡可能靠近罐體；本規(guī)程的規(guī)定不限于汽車罐車，適用于移動式壓力容器。（2 2）、緊急切斷裝置3 3大功能 注意：“緊急切斷裝置”指“裝置”，不光指閥門。整個裝置至少有3 3大功能：遠離閥門可關(guān)閉閥門、過流控制、火災(zāi)自動關(guān)閉。（3 3）、緊急切斷裝置的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù) 緊急切斷裝置的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等具體要求在相關(guān)技術(shù)標準中有詳細規(guī)定。第27頁/共50頁2.102.10、關(guān)于液位測量裝置本規(guī)程本規(guī)程9.69.6條規(guī)定：條規(guī)定：“9.6 9.6 罐體液位測量裝置罐體液位測量裝置液位測量裝置僅是罐體充裝

40、量的輔助測量裝置，液位測量裝置僅是罐體充裝量的輔助測量裝置，罐體的最大允許充裝量以衡器稱重為準。罐體的最大允許充裝量以衡器稱重為準。9.6.1 9.6.1 液位測量裝置的設(shè)置條件液位測量裝置的設(shè)置條件除充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)，除充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)，并且通過稱重來控制最大允許充裝量的罐式集裝并且通過稱重來控制最大允許充裝量的罐式集裝箱允許不設(shè)置液位測量裝置外，其他罐體均應(yīng)當箱允許不設(shè)置液位測量裝置外，其他罐體均應(yīng)當設(shè)置一個或者多個液位測量裝置。設(shè)置一個或者多個液位測量裝置。第28頁/共50頁9.6.2 9.6.2 液位測量裝置的設(shè)置要求液位測量裝置的設(shè)置要求(1)

41、(1)液位計應(yīng)當設(shè)置在便于觀察和操作的位置，其允許液位計應(yīng)當設(shè)置在便于觀察和操作的位置，其允許的最高安全液位應(yīng)當有明顯的標志；的最高安全液位應(yīng)當有明顯的標志；(2)(2)充裝易燃、易爆介質(zhì)罐體上的液位計，應(yīng)當設(shè)置防充裝易燃、易爆介質(zhì)罐體上的液位計，應(yīng)當設(shè)置防止泄漏的密封式保護裝置。止泄漏的密封式保護裝置。9.6.3 9.6.3 液位測量裝置的選用液位測量裝置的選用(1)(1)根據(jù)罐體充裝介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度等設(shè)計參根據(jù)罐體充裝介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度等設(shè)計參數(shù)正確選用液位計，液位計應(yīng)當符合相應(yīng)國家標準或者數(shù)正確選用液位計，液位計應(yīng)當符合相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定，并且靈敏準確、結(jié)構(gòu)牢固

42、、觀察使用行業(yè)標準的規(guī)定，并且靈敏準確、結(jié)構(gòu)牢固、觀察使用方便，液位計的精度等級不得低于方便，液位計的精度等級不得低于2.52.5級；級；(2)(2)移動式壓力容器不得設(shè)置玻璃板移動式壓力容器不得設(shè)置玻璃板( (管管) )式液面計。式液面計。”第29頁/共50頁 釋義：（1 1）、液位測量裝置的設(shè)置條件 9999版容規(guī)未規(guī)定液位測量裝置的設(shè)置條件。充裝量事關(guān)安全，液位測量裝置是監(jiān)測充裝量的重要裝置之一，是否裝設(shè)不應(yīng)是隨意的，故本規(guī)程9.6.19.6.1條規(guī)定液位測量裝置的設(shè)置條件。（2 2）、液面計的安裝位置 取消9999版容規(guī)第165165條規(guī)定“如液面計的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔

43、助設(shè)施”的提法。對移動式壓力容器，液位計設(shè)置在便于觀察和操作的位置是不難做到的，無必要設(shè)置在于不便于觀察的位置而另加其他輔助設(shè)施、使系統(tǒng)復(fù)雜化。（3 3）、液位測量裝置的選用 9999版容規(guī)第164164條規(guī)定了要求液面指示乎穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子( (標) )式液面計等要求。本規(guī)程9.6.19.6.1條的規(guī)定原則性強、概括性強、抓住要點。第30頁/共50頁2.112.11、關(guān)于壓力測量裝置本規(guī)程本規(guī)程9.79.7條規(guī)定：條規(guī)定：9.7 9.7 罐體壓力測量裝置罐體壓力測量裝置罐體至少裝設(shè)一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內(nèi)的壓罐體至少裝設(shè)一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內(nèi)的壓力范圍。力范圍。9.7.1

44、 9.7.1 壓力表的選用壓力表的選用(1)(1)選用的壓力表應(yīng)當與罐體內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；選用的壓力表應(yīng)當與罐體內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；(2)(2)應(yīng)當選用符合相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準要求的抗應(yīng)當選用符合相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準要求的抗震壓力表；震壓力表；(3)(3)壓力表精度不得低于壓力表精度不得低于1.61.6級；級；(4)(4)壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當為工作壓力的壓力表表盤刻度極限值應(yīng)當為工作壓力的1.51.5倍倍3.03.0倍。倍。9.7.2 9.7.2 壓力表的校驗壓力表的校驗壓力表的校驗和維護應(yīng)當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表的校驗和維護應(yīng)當符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當進

45、行校驗，在刻度盤上劃出指示最高壓力表安裝前應(yīng)當進行校驗，在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)當加鉛封。當加鉛封。第31頁/共50頁9.7.3 9.7.3 壓力表的安裝要求壓力表的安裝要求(1)(1)裝設(shè)位置應(yīng)當便于操作人員觀察和清洗，并裝設(shè)位置應(yīng)當便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動的不利影且應(yīng)當避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動的不利影響；響；(2)(2)壓力表與罐體之間，應(yīng)當裝設(shè)三通旋塞或者壓力表與罐體之間，應(yīng)當裝設(shè)三通旋塞或者針形閥，三通旋塞或者針形閥上應(yīng)當有開啟標志針形閥，三通旋塞或者針

46、形閥上應(yīng)當有開啟標志和鎖緊裝置；和鎖緊裝置；(3)(3)用于具有腐蝕性或者高黏度介質(zhì)的壓力表，用于具有腐蝕性或者高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與罐體之間應(yīng)當裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖在壓力表與罐體之間應(yīng)當裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置；裝置；(4)(4)壓力表的安裝應(yīng)當采用可靠的固定結(jié)構(gòu)，防壓力表的安裝應(yīng)當采用可靠的固定結(jié)構(gòu)，防止在運輸過程中壓力表發(fā)生相對運動。止在運輸過程中壓力表發(fā)生相對運動。第32頁/共50頁 釋義： （1 1）、必須裝設(shè)壓力測量裝置 9999版容規(guī)中未見移動式壓力容器必須裝設(shè)壓力測量裝置的表述，但9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程第六十九條規(guī)定了“罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測量裝置

47、”， 對于壓力容器運行，壓力監(jiān)測是關(guān)乎安全的至關(guān)重要內(nèi)容。本規(guī)程也明確規(guī)定“罐體至少裝設(shè)一套壓力測量裝置”。本規(guī)程的規(guī)定不限于汽車罐車，適用于移動式壓力容器。（2 2）、增加選用抗震壓力表的要求 關(guān)于壓力表的選用要求，較之9999版容規(guī)增加了應(yīng)選用抗震壓力表的要求。（3 3）、關(guān)于壓力表的安裝要求 較之9999版容規(guī)增加了“壓力表的安裝應(yīng)當采用可靠的固定結(jié)構(gòu)，防止在運輸過程中壓力表發(fā)生相對運動?！?的要求。旨在保護壓力表不被損壞。第33頁/共50頁2.122.12、關(guān)于溫度測量裝置本規(guī)程本規(guī)程9.89.8條規(guī)定：條規(guī)定：“9.8 9.8 溫度測量裝置溫度測量裝置溫度測量裝置的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖

48、樣的規(guī)定，測溫儀表溫度測量裝置的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖樣的規(guī)定，測溫儀表( (或者溫度計或者溫度計) )的測量范圍應(yīng)當與的測量范圍應(yīng)當與充裝介質(zhì)的工作溫度相適應(yīng)。充裝介質(zhì)的工作溫度相適應(yīng)?！?釋義：（1 1）、測溫裝置設(shè)置與否 9999版容規(guī)第168168條“需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表( (或溫度計) )，嚴防超溫。測溫儀表應(yīng)定期校驗?！?設(shè)置測溫裝置會增加容器殼體開孔并增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，要求移動式壓力容器一律設(shè)置測溫裝置未必于安全有利，移動式壓力容需要控制壁溫、控制介質(zhì)工作溫度的情況都很少。是否需要設(shè)置測溫裝置，應(yīng)根據(jù)具體使用工況判決，由設(shè)計單位根據(jù)設(shè)計條件去確定是合理

49、的。 本規(guī)程作原則性的規(guī)定“溫度測量裝置的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖樣的規(guī)定”。（2 2）、測溫裝置測量范圍確需設(shè)置測溫裝置時，則規(guī)定測溫裝置測量范圍應(yīng)當與充裝介質(zhì)的工作溫度相適應(yīng)。第34頁/共50頁2.132.13、關(guān)于阻火器本規(guī)程本規(guī)程9.99.9條規(guī)定：條規(guī)定：“9.9 9.9 阻火器阻火器(1)(1)阻火器的設(shè)置應(yīng)當滿足本規(guī)程附件中專項安全技術(shù)阻火器的設(shè)置應(yīng)當滿足本規(guī)程附件中專項安全技術(shù)要求及其引用標準的規(guī)定；要求及其引用標準的規(guī)定；(2)(2)選用的阻火器應(yīng)當具有可靠的安全阻火功能，其安選用的阻火器應(yīng)當具有可靠的安全阻火功能，其安全阻火速度大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋蝗杌鹚俣却笥诎?/p>

50、裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋?3)(3)設(shè)置在安全泄放裝置排放管路排放口的阻火器不得設(shè)置在安全泄放裝置排放管路排放口的阻火器不得影響安全泄放裝置的正常排放功能；影響安全泄放裝置的正常排放功能；(4)(4)阻火器與管路的連接應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接阻火器與管路的連接應(yīng)當采用螺紋或者法蘭的連接形式；形式；(5)(5)阻火器的制造許可、型式試驗等按照壓力管道元件阻火器的制造許可、型式試驗等按照壓力管道元件相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?！钡?5頁/共50頁 釋義：（1 1）、是否需設(shè)置阻火器 9999版容規(guī)未對阻火器作出規(guī)定。是否需設(shè)置阻火器，在本規(guī)程附件中專項安全技術(shù)的內(nèi)容中規(guī)

51、定。充裝易燃介質(zhì)的容器需設(shè)置阻火器，并為了防回火危險而要求所有排放氣體集中通過阻火器排放。（2 2）、保證阻火器阻火功能 本規(guī)程（2 2）、（5 5）的規(guī)定是為保證阻火器阻火功能。（3 3）、注意規(guī)避設(shè)阻火器的副作用 本規(guī)程（3 3）的規(guī)定是為保證不因設(shè)置阻火器而影響安全泄放裝置的正常排放功能。比如減小安全泄放通道面積、增加泄放裝置背壓等。第36頁/共50頁2.142.14、關(guān)于導(dǎo)靜電裝置本規(guī)程本規(guī)程9.109.10條規(guī)定：條規(guī)定：“9.10 9.10 導(dǎo)靜電裝置導(dǎo)靜電裝置(1)(1)充裝易燃、易爆介質(zhì)的移動式壓力容器充裝易燃、易爆介質(zhì)的移動式壓力容器( (鐵鐵路罐車除外路罐車除外) )，必須

52、裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置；，必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置；(2)(2)移動式壓力容器在停車和裝卸作業(yè)時，必須移動式壓力容器在停車和裝卸作業(yè)時，必須接地良好，嚴禁使用鐵鏈、鐵線等金屬替代接地接地良好，嚴禁使用鐵鏈、鐵線等金屬替代接地裝置；裝置；(3)(3)罐體或者氣瓶與接地導(dǎo)線末端之間的電阻值罐體或者氣瓶與接地導(dǎo)線末端之間的電阻值應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定。應(yīng)當符合引用標準的規(guī)定。”第37頁/共50頁 釋義：（1 1）、必須裝設(shè)導(dǎo)靜電接地裝置的情況 9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程第七十一條的規(guī)定限于汽車罐車，實際上除鐵路罐車外的、裝運易燃介質(zhì)的移動式壓力容器都應(yīng)設(shè)置接地裝置，本規(guī)程的規(guī)定適用

53、于除鐵路罐車外的移動式壓力容器。（2 2）、導(dǎo)靜電接地裝置的電阻值 9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程第七十一條的規(guī)定中，“電阻不應(yīng)超過10m10m”一語使用的單位“mm”意思不明。本規(guī)程不具體規(guī)定電阻值，電阻值在本規(guī)程引用標準中有規(guī)定。（3 3）、分工況設(shè)置接地裝置。 本規(guī)程首次合理地、明確地、指出了應(yīng)針對行車和裝卸作業(yè)工況分別設(shè)置接地裝置。第38頁/共50頁2.152.15、關(guān)于裝卸閥門本規(guī)程本規(guī)程9.119.11條規(guī)定：條規(guī)定：“9.11 9.11 裝卸閥門裝卸閥門(1)(1)裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)當高于或者等于罐體設(shè)計壓裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)當高于或者等于罐體設(shè)計壓力或者力或者1.51

54、.5倍的氣瓶公稱工作壓力，閥門閥體的耐壓試驗倍的氣瓶公稱工作壓力，閥門閥體的耐壓試驗壓力為閥體公稱壓力的壓力為閥體公稱壓力的1.51.5倍，閥門的氣密性試驗壓力為倍，閥門的氣密性試驗壓力為閥體公稱壓力，閥門應(yīng)當在全開和全閉工作狀態(tài)下進行閥體公稱壓力，閥門應(yīng)當在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗合格；氣密性試驗合格；(2)(2)閥體不得選用鑄鐵或者非金屬材料制造；閥體不得選用鑄鐵或者非金屬材料制造；(3)(3)手動閥門應(yīng)當在閥門承受氣密性試驗壓力下全開、手動閥門應(yīng)當在閥門承受氣密性試驗壓力下全開、全閉操作自如，并且不得感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等；全閉操作自如，并且不得感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等；(4)(

55、4)裝卸閥門出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并裝卸閥門出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌?！钡?9頁/共50頁 釋義：（1 1）、裝卸閥門耐壓能力規(guī)定 9999版容規(guī)未對裝卸閥門作出規(guī)定，但9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程第七十條規(guī)定“裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)高于或等于罐體的設(shè)計壓力。閥體的耐壓試驗壓力為閥體公稱壓力的1.501.50倍。閥門的氣密性試驗壓力為閥體公稱壓力。閥門應(yīng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗合格。各種型號的閥體不得選用鑄鐵和非金屬材料制造。手動閥門的開閉操作，應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗壓力下全

56、開、全閉操作自如，且不感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等。”本規(guī)程沿用了9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的基本內(nèi)容，但表述更嚴謹。本規(guī)程的規(guī)定不限于汽車罐車，適用于移動式壓力容器。（2 2）、裝卸閥門密封試驗要求 規(guī)定閥門應(yīng)當在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗合格。全開氣密性試驗是為檢查其閥桿與閥體間的密封性（查外漏），全閉氣密性試驗是為檢查其關(guān)閉嚴密性（查內(nèi)漏）。（3 3）、裝卸閥門材質(zhì)規(guī)定 規(guī)定閥體不得選用鑄鐵或者非金屬材料制造。是考慮移動式壓力容器在運輸工況下有震動、沖擊載荷，且遭受意外撞擊的概率也較高，而鑄鐵閥體耐受震動、沖擊、撞擊的性能較差。非金屬閥體則在沖擊、撞擊下抵抗變形的能力較差。

57、第40頁/共50頁2.162.16、裝卸軟管和快裝接頭本規(guī)程本規(guī)程9.129.12條規(guī)定：條規(guī)定：“9.12 9.12 裝卸軟管和快裝接頭裝卸軟管和快裝接頭(1)(1)裝卸軟管和快裝接頭的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和引裝卸軟管和快裝接頭的設(shè)置應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和引用標準的規(guī)定；用標準的規(guī)定；(2)(2)裝卸軟管和快裝接頭與充裝介質(zhì)接觸部分應(yīng)當有良裝卸軟管和快裝接頭與充裝介質(zhì)接觸部分應(yīng)當有良好的耐腐蝕性能；好的耐腐蝕性能；(3)(3)裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2 2倍，其最小爆破壓力大于倍，其最小爆破壓力大于4 4倍的公稱壓力；倍的公稱壓力；

58、(4)(4)裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當逐根進行耐壓裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當逐根進行耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力試驗和氣密性試驗，耐壓試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的的1.51.5倍，氣密性試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的倍，氣密性試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.01.0倍；倍；(5)(5)裝卸軟管出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并裝卸軟管出廠時應(yīng)當隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌?！钡?1頁/共50頁 釋義：（1 1）、原則要求 9999版容規(guī)未對裝卸軟管作出規(guī)定，但9494版液化氣體汽車罐車安

59、全監(jiān)察規(guī)程第七十四條規(guī)定“汽車罐車所帶裝卸軟管應(yīng)符合下述規(guī)定：( (一) )軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；( (二) )軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠；( (三) )軟管耐壓強度不得低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4 4倍；( (四) )軟管不得有變形、老化及堵塞等問題；( (五) )裝卸軟管在汽車罐車進行年度檢驗時，應(yīng)進行氣壓試驗，試驗壓力為1.51.5倍的罐體設(shè)計壓力?！保? 2）、材質(zhì)要求 裝卸軟管和快裝接頭與充裝介質(zhì)接觸部分應(yīng)當有良好的耐腐蝕性能；（3 3）、裝卸軟管的最小爆破壓力 本規(guī)程不提“耐壓強度不得低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4 4倍”，而是規(guī)定“最小爆破壓力大于4 4倍的公稱壓力

60、”。保證裝卸軟管不爆破即能保證軟管使用安全，故規(guī)定“最小爆破壓力大于4 4倍的公稱壓力”。（4 4）、逐根進行耐壓試驗和氣密性試驗 本規(guī)程改9494版液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程“裝卸軟管年度檢驗時進行氣壓試驗”為“裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當逐根進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.51.5倍”，并增加氣密性試驗要求。（5 5）、裝卸軟管的公稱壓力 本規(guī)程規(guī)定“裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2 2倍”。是考慮裝卸軟管的工況十分惡劣（遭受拖拽、撞擊、踩壓、過渡彎扭等載荷的概率極高），而裝卸軟管一旦破裂，對人員安全威脅的概率高且嚴重（射流、鞭擊可致死），故在設(shè)計安全