淮安金馬廣場基坑支護工程施工組織設(shè)計

1、淮安金馬廣場基坑支護工程施工組織設(shè)計編寫： 審核： 批準： 江蘇地質(zhì)基樁工程公司二OO五年十一月十二日目 錄一、 工程概況（一） 工程簡介（二） 基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及主要工作量二、 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件及不良地質(zhì)現(xiàn)象三、 工程管理目標四、 施工總體部署（一） 項目經(jīng)理部組成（二） 施工準備（三） 施工機械進場和使用計劃（四） 勞動力動員計劃五、 施工方法及技術(shù)措施（一） 深層攪拌樁（二） 鉆孔灌注樁（三） 鉆孔樁樁頂圈梁及鋼筋砼支撐的施工（四） 復合式土釘墻（五） 基坑降水井施工六、 施工質(zhì)量保證體系及措施（一） 施工質(zhì)量管理體系（二） 質(zhì)量保證措施七、 工期進度安排及保證措施（一） 工期

2、計算及工程量完成時間安排（二） 施工工期進度計劃（三） 工期進度保證措施九、冬雨季施工措施十、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施（一） 現(xiàn)場安全管理措施（二） 文明施工及管理措施（三） 現(xiàn)場文明施工標化管理十一、資料收集、整理和管理十二、附圖（施工平面布置圖）附表(工程形象進度表)一、工程概況（一） 工程簡介淮安金馬廣場位于淮安市中心（原公交總公司），用地紅線西側(cè)鄰近現(xiàn)狀城市道路淮海北路，北側(cè)紅線臨近現(xiàn)狀師范附小，南側(cè)紅線外側(cè)為原新華書店在建工地。設(shè)計標高+0.000米同建筑結(jié)構(gòu)+0.000米，基坑坑底標高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m。現(xiàn)狀自然地坪標高在-0.500米左

3、右。基坑開挖深度在8.5511.15米之間。建設(shè)單位：江蘇淮安金馬置業(yè)有限公司設(shè)計單位：江蘇地質(zhì)基樁工程公司施工單位：江蘇地質(zhì)基樁工程公司工程地點：淮海北路樂園步行街對面（原公交總公司）（二） 基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計說明本基坑采用的支護結(jié)構(gòu)方案（1）基坑AAB段上部4米采用放坡土釘（復合土釘墻）支護，下部采用鉆孔灌注樁加一層鋼筋砼支撐進行支護，采用一排Ø700850雙軸深攪拌樁進行止水。（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土釘支護，下部采用深攪樁加土釘進行支護。二、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件剖面圖及其它詳見工程勘察報告。三、工程管理目標（一）工程質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量要求符合國家驗收標

4、準。（二）工程進度目標：確保合同工期。（三）安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般安全事故頻率控制在3以內(nèi)（辦理勞動安全保險手續(xù)）。（四）文明標化目標：確保本工程施工全過程符合文明施工標化現(xiàn)場達標要求，爭創(chuàng)市級安全文明工地。施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)分開。施工區(qū)布置合理，生活區(qū)綠化美觀，環(huán)境優(yōu)雅。同時工地設(shè)立保安隊、消防隊專門負責施工現(xiàn)場警衛(wèi)、防盜、防火等工作，具體工作由項目安全員負責。四、施工總體部署（一） 項目經(jīng)理部的組成根據(jù)本工程的規(guī)模的進度計劃的要求，我公司將組建強有力的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)如下：項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師材料設(shè)備組安全保衛(wèi)組施工組計劃預(yù)算組財務(wù)組技術(shù)測量

5、組質(zhì)檢組資料管理組各施工班組（二）施工準備1、技術(shù)規(guī)劃準備（1）熟悉、審查圖紙： 圖紙是施工的依據(jù)。施工人員首先熟悉圖紙并在學習和熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，弄清設(shè)計意圖及工程特點。（2）收集資料：收集應(yīng)有資料了解工程的施工要求和現(xiàn)場情況，并進行實地調(diào)查，掌握施工現(xiàn)場的地貌、地質(zhì)、水文和氣象資料、技術(shù)經(jīng)濟條件等以便制定切合實際，行之有效的施工組織設(shè)計，合理進行施工。（3）編制施工方案及編制施工預(yù)算2、現(xiàn)場施工準備（1）進行建設(shè)區(qū)域內(nèi)的工程測量定位，設(shè)置永久性的經(jīng)緯坐標及水平控制點。根據(jù)甲方提供的軸線基準點測放樁位并做好標志，請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場復核驗收，準確無誤，經(jīng)簽證合格后方可進行下道工序。（2）“三通一

6、平”，鋪建臨時道路，接通水、電，清除現(xiàn)場障礙物，搭建臨時設(shè)施。（3）施工機械和臨時物資的準備。組織機械設(shè)備進場，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)、維護和調(diào)試工作；落實材料貨源，備料進場并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送實驗室做相關(guān)試驗。機具設(shè)備使用計劃：序號機械名稱數(shù)量備注一深攪樁分項1SBJ-2雙軸深攪機2臺2壓漿泵2臺3電焊機BX1-30502臺4氧焊設(shè)備2套二鉆孔樁分項1SPJ-300型鉆機1臺套2泥漿泵3PN2臺3電焊機BX1-30503臺三錨桿分項1錨桿機4臺2注漿泵1臺39空壓機1臺4電焊機BX1-3050四降水井分項1SQZJ130鉆機2柴油機動力24ZS12泥漿泵23QY35264潛水泵60含軟管五鋼

7、筋分項128KW交（直）流電焊機4臺27.5KW鋼筋切斷機1臺3鋼筋調(diào)直機1臺4氧氣乙炔切割設(shè)備1套六照明分項1鏑燈3臺2太陽燈20臺3總電箱、分電箱（配觸電保護器）5個七測量1GTS-332全站儀1臺2J26經(jīng)緯儀1臺3水準儀1臺450m卷尺1把（5）做好冬雨季施工準備工作3、施工隊伍的準備（1）組織施工力量，調(diào)整健全施工組織機構(gòu)（2）對全體施工人員進行計劃、技術(shù)和安全的交底，明確任務(wù)，樹立質(zhì)量第一，安全第一的責任觀，確保工程質(zhì)量和合同工期，保證樁基施工符合設(shè)計要求。（3）施工班組做好作業(yè)條件的施工準備。（4）施工用工計劃如下：工種人數(shù)工種人數(shù)項目經(jīng)理1測量員2項目副經(jīng)理1機械設(shè)備管理1項目

8、工程師1水、電設(shè)備管理1質(zhì)量管理1深攪樁施工組20施工管理1鉆孔樁施工組7安全管理1鋼筋籠制作組5材料管理1降水井施工組10計劃管理1錨桿施工組30文明標化管理1圈梁及支撐施工15統(tǒng)計、資料管理1泥漿外運組6質(zhì)檢員2雜工8合計117五、施工方法及施工技術(shù)措施（一）雙軸深攪樁：1、深攪樁施工工藝流程場地平整定位放線測量復核預(yù)攪下沉水泥漿制備提升噴漿攪拌重復攪拌下沉、提升噴漿成 樁2、工序操作、施工方法及技術(shù)措施（1）場地平整先將場地平整，采用挖掘機開挖基坑邊溝，清除地下障礙，以便機械行走、標高控制、順利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障礙清除后再次施工。（2）定位測量施工時，先將深層攪拌

9、機械用鋼絲繩吊掛攪拌頭，對準設(shè)計樁位。復核樁位及機架的水平狀態(tài)。樁位偏差不宜超過50mm，樁身垂直度偏差不宜大于0.5%（3）預(yù)攪下沉用輸料膠管將儲料罐、壓漿泵同深攪機連通，啟動機械，借助于攪拌頭自重沿導向架下沉，直至加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。（4）制備水泥深層攪拌機鉆到一定深度后，按規(guī)定的配合比開始制備水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。水泥漿配合比及水泥標號由設(shè)計方案及試驗確定。水泥摻入比為16%，水泥漿水灰比宜控制在0.450.50，水泥漿制備完成后，停滯時間不應(yīng)超過2小時，（5）噴漿攪拌當攪拌機下沉到設(shè)計深度，將攪拌機略為提升（約20cm），開動壓漿泵，把制好的水泥漿

10、壓入軟土層中，以一定的速度均勻攪拌上升，邊提升、邊噴拌，使水泥與土體充分拌和，直至設(shè)計標高。提升速度控制在0.500.80m/min，并根據(jù)土層情況進行適當調(diào)整。第一次噴漿量大約控制在總噴漿量的60左右。（6）重復上下攪拌為使軟土與水泥漿攪拌均勻，本工程采用4攪2噴的施工工藝，用同樣的方法進行第二次下沉、噴漿、攪拌、提升至設(shè)計標高。提升速度宜控制在不大于0.500.80m/min，噴漿量將剩余的水泥漿全部壓入樁孔內(nèi)。3、深攪樁施工的重點及難點（1）深攪樁施工會遇地下障礙物，影響止水樁效果及形成冷接頭，是基坑支護施工的重點，故采用挖掘機在基坑支護施工前盡可能全部清除地下障礙物，減少深攪冷接頭。（

11、2）難點是深攪樁的垂直度和深攪的搭接不易控制，在施工時應(yīng)確保深攪樁的機架水平和機架重直。（3）相鄰樁搭接施工的時間間隔不應(yīng)超過24小時；若超過24小時，應(yīng)在外側(cè)局部補樁2根或采取其它補救措施。（二）鉆孔灌注樁 1、鉆孔灌注樁施工工藝流程平 整 場 地測 量 放 樣校正樁位、鉆機垂直、水平鉆 機 就 位排 污成 孔一 次 清 孔鋼筋籠制作下 鋼 筋 籠下 導 管二 次 清 孔起拔導管砼 試 塊砼 灌 注成 樁移下一根樁位2、工序操作、施工方法及技術(shù)措施（1）定位放線首先熟悉工程圖紙，核對各部分尺寸，掌握建筑坐標、設(shè)計高程及建筑物周圍的環(huán)境等。施測工作在設(shè)計交底后進行。采用極坐標和控制軸線相結(jié)合的

12、方法來測放樁位。樁位測放必須認真、準確、符合設(shè)計及規(guī)范要求，樁位偏差，平行坑壁與垂直坑壁方向的樁位偏差不宜超過50mm。施測的坐標控制網(wǎng)測完后，要經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，施測必須依據(jù)有關(guān)平面圖及技術(shù)資料各項數(shù)據(jù)，標明軸線的編號、控制點的編號、各點間坐標和相對距離、高程引測讀數(shù)，做出放線成果表，須經(jīng)有關(guān)人員復驗后會簽。施放后的控制點樁要做出明顯標記，并加以保護，對各種標樁、標高在再次使用前要進行復查后再使用。（2）鉆進成孔鉆機就位：鉆機就位后，要求機架、機座穩(wěn)定，轉(zhuǎn)盤校正水平，主鉆桿、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，偏差不大于20mm，并測量護筒標高，以準確控制樁位、樁長、樁頂、籠頂標高。開鉆前，必須經(jīng)當班

13、質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師復驗，合格后方可開鉆。成孔鉆進，泥漿護壁鉆機成孔過程中要保證成孔的連續(xù)性，不要因其它因素停頓時間過長，形成孔壁不穩(wěn)定，對成樁質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。為使成孔順利，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著鉆孔的加深，鉆具、機座的穩(wěn)定，方可逐漸增大轉(zhuǎn)速。在成孔過程中，常因鉆機運轉(zhuǎn)，地基土質(zhì)松軟，經(jīng)一段時間的施工，引起鉆機水平變化，應(yīng)經(jīng)常校正機桿垂直、轉(zhuǎn)盤水平，確保鉆孔垂直度。鉆進參數(shù)：土層鉆進壓力0.81.0T，轉(zhuǎn)速1342轉(zhuǎn)/分。鉆進中產(chǎn)生塌孔時，要分析原因，相應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)及鉆進參數(shù)；若護筒冒漿，需用粘土夯實至不冒漿后再繼續(xù)施工。鉆進中遇地下障礙物，采用輕壓慢轉(zhuǎn)上下活動切削鉆碎障礙物，如鉆進無效即提鉆

14、，采用機械清除地下障礙物后可繼續(xù)鉆進作業(yè)。各班記錄員認真記錄班報表，開鉆前，準確丈量鉆桿、鉆頭長度及直徑。成孔達到設(shè)計深度及設(shè)計要求后，經(jīng)當班質(zhì)檢員復核合格后上報監(jiān)理驗收，待監(jiān)理驗測認可后方可進行一次清孔。一次清孔采用換漿法，將粘性好、含砂率低、比重小的泥漿逐步替換鉆孔內(nèi)的泥漿，各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求后再次報監(jiān)理工程師進行終孔檢測，檢測合格后再進行下道工序。故障處理：遇有坍孔，應(yīng)仔細分析查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填優(yōu)良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等處理措施后方可繼續(xù)鉆進。坍孔部位嚴重時應(yīng)立即停鉆回填優(yōu)良粘土，暫停一段時間后，采取措施重鉆。（3

15、）鋼筋籠制安：鋼筋籠制作與鉆孔同時進行，在加工場將分節(jié)鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求配料、加工、綁扎成型，每節(jié)鋼筋籠都要求順直，不變形。主筋、加強筋焊接要滿足焊接長度和質(zhì)量要求主筋接頭焊縫厚度應(yīng)不小于0.3D，焊縫寬度應(yīng)不小于0.7D。采用幫條焊時，兩主筋端頭之間應(yīng)留25MM的間隙，幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20MM以上，焊條時，引弧應(yīng)在幫條或搭接的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊縫在敲去焊渣后，焊邊平直，表面平整。鋼筋籠焊接接頭要

16、求單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫飽滿，焊縫質(zhì)量符合GB50240492要求。鋼筋籠的制作允許偏差： 項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50鋼筋籠制作成型需經(jīng)監(jiān)理驗收并辦理驗收簽證手續(xù)后方可使用。鋼筋籠安放及孔口接焊：本工程采用鉆機起吊安放鋼筋籠，考慮鋼筋籠較長，為防止鋼筋籠變形，起吊時要緩慢扶穩(wěn)，放置要對準孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻時要適當提高輕輕轉(zhuǎn)動下置，嚴禁猛墩強下，實在下不去必須提籠掃孔后再下置，遇有變形或損壞修復重新安放。如需孔口接焊要求鋼筋籠順直、不變形，搭接長度

17、符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。砼墊塊：為使鋼筋籠置放居中，每節(jié)鋼筋籠上、中、下三段設(shè)置三組砼墊塊（間距不大于3米），每組3塊，以確定鋼筋籠砼保護層厚度，并使鋼筋籠在孔內(nèi)呈垂直狀態(tài)。（4）導管下置：導管直徑為250mm，絲扣連接，導管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)園光滑，接頭采用O型密封圈。下置前，導管連接處均在地表進行壓水試驗，耐壓達到700Kpa，漏氣、漏水杜絕下入孔內(nèi)，以防斷樁、砼離析。根據(jù)孔深及護筒標高準確計算導管下放長度，要求導管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一節(jié)底管長度應(yīng)大于3.8米。（5）清孔：導管下置后，導管內(nèi)測量沉渣厚度，沉渣厚度超規(guī)范要求，要進行二次清渣處理，二次清孔采用泥漿泵正循環(huán)清孔

18、，清孔直至符合設(shè)計要求。（6）水下灌注砼：為保證樁身質(zhì)量，二次清孔后須2小時內(nèi)進行水下灌注砼，在砼未到現(xiàn)場的情況下應(yīng)確保樁孔內(nèi)處于清孔泥漿循環(huán)狀態(tài)。采用C30商品砼，現(xiàn)場采用砼泵車輸送至各機臺料斗或?qū)Ч?，在可能的情況下可用砼運輸車直接傾到到料斗。嚴格控制商品砼的坍落度，砼坍落度為160220mm。首盤砼量：首盤灌注砼量是成樁質(zhì)量一項保證措施，要求首盤灌注量保證導管埋深不小于0.5米。灌注砼之前認真做好灌注準備工作，灌注過程一氣呵成不能間斷，其間要不斷測定導管埋置深度，控制導管埋深在26米，不埋置過深或過淺，以免造成質(zhì)量事故。砼面測量及樁頂標高控制拆除導管時需由專人測量砼面，保證拆除導管后埋深不

19、小于2.0米，終盤時由當班質(zhì)檢員孔口復核砼面標高，防止灌注量不足或超灌太多，并檢查灌注數(shù)量與實測值是否相符，嚴格控制樁頂設(shè)計標高,保證破除樁頭后砼強度符合設(shè)計要求。充盈系數(shù)：要求樁身砼充盈系數(shù)不小于1。砼試快：每天要求做一組試塊，由專人制作，采用同養(yǎng)，到期送實驗室試壓。灌注中如發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理，但須注意下列各項：a、首批砼灌注后導管進水時，應(yīng)將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。b、在砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，提高砼標號，加快澆灌速度嚴格控制導管埋深。c、灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時可用長桿沖搗或用振動器振動導管；d、灌注開始不久發(fā)生故障，用上述方法處理無效

20、時，應(yīng)及時將導管拔出，將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊裝鋼筋骨架和灌注砼；e、按上述方法處理，仍達不到要求時，應(yīng)重新制樁或會同有關(guān)單位研究處理補救措施。（三）鉆孔樁樁頂圈梁及鋼筋砼支撐的施工1、測量定位：按設(shè)計圖紙準確測放軸線尺寸，破除灌注樁、深攪樁多余浮漿及砼，樁頂預(yù)留鋼筋錨入圈梁。2、模板工程：（1）支模系統(tǒng)用料：采用鋼模板和40鋼支撐。（2）支模質(zhì)量要求：a.模板及支架必須有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm，模板的實測允許偏差滿足下表數(shù)據(jù)，其合格率不低于90%以上，模板允許偏差值項目名稱允許偏差軸線偏移5mm標 高±5截面尺寸

21、7;4、-5垂 直 度3mm表面平整度3mm（3）模板工程技術(shù)措施模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度特別注意外圍模板軸線位置的正確性。（4）模板的拆除拆模時不要用力過猛、過急，拆下的模板、支撐要及時運走，整理涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。3、鋼筋工程（1）鋼筋的配料與綁扎本工程所有鋼筋均按照圖紙要求及現(xiàn)行驗收標準，在施工現(xiàn)場制作加工。鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工程，避免銹蝕及油污，確保鋼筋潔凈。箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎頭平直長度不小于10D，搭接范圍內(nèi)箍筋間距不大于5D且不大于100mm。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，接頭位置應(yīng)

22、設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度間距應(yīng)嚴格按施工圖及規(guī)范要求制作安裝。綁扎接頭其綁扎點不少于3處。（2）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、品種、尺寸、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表，合格率控制在95%。分項工程名稱允許偏差值骨架的寬度±5mm骨架的長度±10mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋、構(gòu)造筋間距±20mm受力保護層±3mm（3）鋼筋工程技術(shù)措施鋼筋成品與半成品

23、進場必須附有出廠合格證明，進場后必須掛牌按規(guī)格分別堆放。對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度進行重點控制，認真填寫隱蔽驗收單，報監(jiān)理工程師驗收，做到準確無誤。4、砼工程（1）材料要求：本工程采用商品砼，砼強度等級C30，砼坍落度選用1214cm。（2）砼澆筑前的準備制定施工方案a.本工程采用商品砼b.砼澆搗由遠而近，分層連續(xù)澆筑。c.每個班次項目部安排專人現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)調(diào)度。機具準備及檢查：除準備現(xiàn)場充足的振動器外，還有配備備用振動器，所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)同時配有專職機工，隨時檢修。掌握天氣季節(jié)變化情況，注意收聽、收看天氣預(yù)報，衛(wèi)星云圖。在砼施工階段應(yīng)隨時掌握天氣的變

24、化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)，突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量，同時現(xiàn)場應(yīng)準備好澆筑過程中必須的抽水設(shè)備和防雨、防凍、暑等物資。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。a.模板的標高位置與構(gòu)件的截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。b.所安裝的支架應(yīng)穩(wěn)定，支柱的支撐和模板固定可靠。c.模板的緊密程度應(yīng)符合規(guī)范要求，防止漏漿。d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安全措施：勞動力配備應(yīng)滿足澆筑速度。（3）砼澆搗砼澆筑前應(yīng)對模板及其支撐鋼筋和預(yù)埋等進行細致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄。砼澆筑震搗時要做到“快插慢拔”快插是為了防止光表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢

25、拔是為了使砼能填滿振動棒拔出時所造成空洞，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼應(yīng)分層分段澆筑，澆筑層厚度不應(yīng)超過振動器作用長度的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼一般每點振搗時間為1530秒。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置應(yīng)不大于振動作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑3040cm。振動器作用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.

26、5倍，并不宜緊靠，且應(yīng)盡量避免碰鋼筋，預(yù)埋件等。水平結(jié)構(gòu)的砼在用木抹子磨平搓毛前應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（4）砼施工縫留置澆筑時由于設(shè)備故障或突然停電而無法連續(xù)施工時，必須按規(guī)范要求留置施工縫。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行換漿處理。（5）砼養(yǎng)護砼澆搗后12小時必須開始養(yǎng)護。雨天不宜澆筑砼，但因時間的安排，正好是雨天應(yīng)使用塑料薄膜保護好。養(yǎng)護時間不小于714天。（6）砼試塊制作試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于1組，每個班次每一種砼強度等級不少于一組。試塊制作完成后進行養(yǎng)護送壓。（7）砼質(zhì)量要求砼強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求

27、砼表面無蜂窩麻面，無孔洞露筋，施工縫無灰渣現(xiàn)象實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表要求，測點合格率在90%以上分項名稱允許偏差軸線位移8mm標 高±30mm截面尺寸-58mm表面平整度5mm（四）復合式土釘墻1、施工順序1).按設(shè)計要求開挖工作面，人工修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標志2).噴射每一層砼，厚度宜為3050mm，每次噴射不少于23遍3).鉆孔安設(shè)土釘4).注漿安設(shè)墊板5).綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼6).設(shè)置坡頂，坡面和坡腳的排水系統(tǒng)2、開挖工作面，噴射第一層砼為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對于易塌的土體可考慮采用以下措施：1).對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或砼，待凝結(jié)后

28、再進行鉆孔；2).在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴砼面層，爾后進行鉆孔，并設(shè)置土釘；3).在水平方向上分小段間隔開挖；4).先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡保持穩(wěn)定，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；5).在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。3、測量定位 按孔位設(shè)計平面圖，根據(jù)甲方移交的現(xiàn)場控制坐標，進行測放孔位；4、土釘布置及鉆孔1）、土釘：呈梅花型布置。2）、鉆孔：鉆孔傾角12°，鉆孔直徑120mm，鉆孔前按標高定位，鉆孔深度應(yīng)達到設(shè)計要求，誤差1040cm5、注漿1）、材料選用，注漿材料選用水泥漿或水泥砂漿，水泥漿的水灰比為0.5，水泥砂漿配合比為水泥砂水=10.50.45，水泥

29、選用32.5級的普通硅酸鹽水泥。2）注漿注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清除干凈。注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底250500MM，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管。土釘鋼筋宜設(shè)置定位器，土釘鋼筋的保護層厚度不宜小于25MM。注漿采用二次注漿，第一次注漿選用水泥砂漿，注漿壓力0.20.5Mpa到漿液從孔口溢出，在第一次注漿結(jié)束后2小時內(nèi)進行第二次注漿，注漿材料選用水泥漿，注漿壓力1.52.0Mpa，使?jié){液沖破封口薄膜及初凝砂漿。漿液注入到砂漿和土體之間，達到注漿壓力12分鐘，即可結(jié)束注漿。6、綁扎鋼筋，噴射細石砼1）綁扎鋼筋鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直，除銹鋼筋與坡面間隙不宜小于20mm，坡面上下鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于3

30、00mm，如搭焊要求焊長不少于鋼筋直徑的10倍。2）噴射細石砼材料選用C20細石砼，其它配合比為水泥：砂子：細石=1：2：2，碎石粒徑約510mm，噴射壓力為0.3Mpa。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下，一層噴射厚度宜為3050mm噴射時，噴頭與受噴面保持垂直，距離宜為0.61.0m.噴射砼終凝狀后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37d。（五）降水井施工1、施工前的準備1）定井位：根據(jù)設(shè)計圖紙定井位。2）挖泥漿池：泥漿池有兩個，一個為沉淀池，一個為清水池，沉淀池長×寬×高=4m×4m×1m=16m3，清水池長×寬&#

31、215;高=3m×2m×1m=6m3。泥漿池布置在開挖邊線內(nèi)側(cè)離開挖邊線2m以上，為加快施工速度，泥漿池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土回填泥漿池，余土連同泥漿池在土方開挖時一并挖走。2、 施工工藝1）臥鉆機：用水平尺校正鉆機底座水平，并用鐵絲把鉆機固定在枕木上。2）成孔：因地層含水層顆粒較細，用正循環(huán)鉆機鉆鑿，鉆孔到設(shè)計深度后，要清孔換漿，把泥漿調(diào)整到1.05左右。3）下井管：采用托盤鋼絲繩下管法下井管，井管與井管之間接口用300mm寬的土工布封口并用鐵絲捆扎，以保證井管接口封閉，濾料不會從接口進入井內(nèi)。井管外用45cm寬的毛竹片和鐵絲捆扎連接。4）投濾料、封口

32、：井管下好后，立即回填濾料至地面。5）洗井：濾料回填后，立即用潛水泵洗井，直至井水洗清達到規(guī)范要求為止。洗井時若出現(xiàn)井水中含有濾料，應(yīng)停止洗井，檢查原因，進行處理，必要時要報廢掉。3、 質(zhì)量控制措施 1）認真做好地層記錄，確保地層記錄的準確。2）嚴格控制泥漿比重，確保成井質(zhì)量。成井時泥漿比重一定不能大于1.05。3）嚴格控制水井抽水含砂量，含砂量要<1/30000，對于含砂量超過規(guī)范要求的水井要及時處理，不能把問題留下來。4）井管捆扎要牢固，捆扎井管一律用雙股鐵絲，禁止用梢部毛竹破片，毛竹片的寬度要達到45cm。 4、 材料組織1）井管： 井管是帶陰陽口的、多孔混凝土無砂管，井管內(nèi)徑40

33、0mm，外徑500mm。2）濾料：礫徑0.152.5mm。3）連接材料：毛竹片寬度45cm，鐵絲12#，土工布為350g/m2。4）托盤：硬木質(zhì)托盤，直徑50cm，厚40-60mm。（七）復合式土釘墻與土方開挖的配合施工1、 土方的分層開挖土方開挖要求分層施工，底寬度滿足錨桿機施工作業(yè)且不小于4.0米，以便錨桿機下坑施工。在土釘漿體及噴射砼面層達到設(shè)計強度的70%后，方可進行下層土方開挖及下層土釘施工。2、為配合錨桿機施工，建議土方出口宜分設(shè)兩處，且出口處鋪設(shè)走道板，以防出土汽車破壞基坑支護結(jié)構(gòu)。六、施工質(zhì)量保證體系及措施（一）施工質(zhì)量管理體系組建由公司經(jīng)理領(lǐng)導，項目經(jīng)理全面負責，項目副經(jīng)理和

34、項目工程師全過程中間控制，質(zhì)檢員、材料員、測量員基層實施、把關(guān)、檢查的四級管理機構(gòu)。項目經(jīng)理對公司負責，與公司經(jīng)理簽訂優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標經(jīng)濟責任書，項目經(jīng)理部其它成員對項目經(jīng)理負責，并簽訂各職責行使目標經(jīng)濟責任書。實行工程目標與項目經(jīng)理部全員經(jīng)濟利益和業(yè)績考核掛鉤。管理機構(gòu)組成如下圖。公司經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目工程師施工員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 測量員 資料員各施工班長（二）質(zhì)量保證措施施工過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，此工程必須按以下執(zhí)行： （1）牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，要教育職工把質(zhì)量擺到首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，爭得社會信譽。 （2）施工過程嚴

35、格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工活動，堅持認真審圖，按圖施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，采取有效措施，決不留隱患。 （3）材料進場必須有合格證。無合格證一律不準進場。 （4）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗，不合格材料不得使用，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗。認真貫徹施工方案，并詳細進行技術(shù)質(zhì)量交底，把施工要點、質(zhì)量標準通過施工作業(yè)指導書或其它各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。 （5）項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員，負責施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，加強材料的進場堆放、水平運輸?shù)鹊馁|(zhì)量管理。（6）認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度，經(jīng)自檢和甲方、監(jiān)理方

36、復核后方可施工。 （7）各分項工程做好自檢、互檢、交驗，認真貫徹質(zhì)量崗位責任制。每一道工序必須在自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位代表和監(jiān)理方驗收。 （8）認真做好施工記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。 （9）實行質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟利益掛鉤，與職工的業(yè)績考核掛鉤，認真執(zhí)行經(jīng)濟承包責任制。 （10）組織施工管理人員進一步的質(zhì)量管理培訓，施工過程中，公司將每5天派內(nèi)審員進行現(xiàn)場貫標審查，以優(yōu)良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。 七、工期進度安排及保證措施 （一）工期進度計劃及工作量完成時間安排1、決定本工程施工工期和進度的主要因素是樁

37、機的施工速度、樁機數(shù)量、樁機的機械完好率。按照本工程特點和現(xiàn)場條件，合理安排作業(yè)流水線路，合理使用有限的施工條件是提高施工進度的關(guān)鍵。2、施工進度計劃表(見附表)。 （二）工期進度保證措施 1、認真組織安排勞動力隊伍，嚴格按照勞動力動員計劃，保證落實足夠的施工人員進場施工。 2、切實做好施工機具設(shè)備進場準備工作，組織機械設(shè)備專業(yè)維修組，確保機械完好率達98%以上。 3、精心布置好施工現(xiàn)場，場內(nèi)準備多一些走道板、道木，保證材料運輸及道路暢通，提高機械化作業(yè)率。 4、場地內(nèi)認真做好排水工作，盡量減少下雨天氣對施工的影響，加快施工進度。5、做到有計劃、有組織、有落實、有檢查的計劃性施工，細致到每周、

38、每月有計劃、有措施，每天有具體工作安排和須完成工作量落實到各施工班組。6、做到文明施工，不擾民、不污染環(huán)境，防止因周邊事態(tài)和行政干預(yù)等事件的發(fā)生，引起停工整改事件而影響工期。7、搞好現(xiàn)場的生活條件，提高施工人員的身體體能，確保施工生產(chǎn)效率。八、冬雨季施工措施根據(jù)本工程進度安排，為確保樁基工程施工質(zhì)量，確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)、保量、安全、按期地完成支護工程施工，冬雨季必須采取以下措施：1、密切注意天氣預(yù)報，提前做好防凍防雨工作。疏通現(xiàn)場內(nèi)排水溝、槽，確保場地上的雨水能及時排出。2、對于現(xiàn)場上的各種施工機械、電器設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚或制作防雨罩，嚴防遭雨淋滲透而漏電。3、鋼材進場必須架空放置，避免污染，

39、方便吊運，焊接材料應(yīng)有防潮措施，焊接現(xiàn)場搭設(shè)擋雨棚。4、樁身砼灌注施工盡量避開大雨天氣。5、應(yīng)做好防滑工作。雨過后，應(yīng)及時安排人員清掃路面及施工現(xiàn)場，確保施工人員安全及確保安全施工。九、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 （一）現(xiàn)場安全管理措施1、現(xiàn)場施工用電必須按照安全規(guī)程執(zhí)行，施工用電必須行三級配電二級保護，確保一機一箱一保護。 2、進場施工人員嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，做到安全施工無事故。 3、施工前必須對所有參加施工作業(yè)人員進行安全、技術(shù)培訓教育，機械操作手、特殊工種培訓，考試合格后持證上崗。堅持班前安全交底的習慣，嚴格執(zhí)行各分項施工的安全措施及安全操作規(guī)程 4、本工程建立以項目經(jīng)理為組長，專

40、職安全員為副組長的安全領(lǐng)導小組，執(zhí)行“誰主管、誰負責”“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則。 5、設(shè)立安全檢查和值班制度、制定“安全管理規(guī)定”和“安全生產(chǎn)獎罰辦法”、“各部門及各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制”、“各工種安全操作規(guī)程”等有關(guān)針對性的安全管理條例，并落實到具體操作者，使之提高安全意識，并使現(xiàn)場安全管理有章可依。 6、安全檢查、值班人員必須做好施工安全日記，詳細記錄安全巡視、檢查的時間，發(fā)現(xiàn)或存在的安全隱患、處理措施、處理責任人落實情況、隱患或事故的處理結(jié)果等。如發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應(yīng)及時向項目經(jīng)理部匯報。7、安全管理組織形式，工程項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負有直接責任，應(yīng)牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，逐級建立安全生產(chǎn)責任制，形成強有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。其管理體系如下：施工安全管理組織體系項目經(jīng)理項目技術(shù)部公司安全科專職安全員項目安全小組質(zhì)檢員 壓樁組組長