泗洪泵站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、第七章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求7.1 工程概況7.1.1 泵站概況南水北調(diào)東線第一期工程泗洪站工程位于江蘇省泗洪縣朱湖鎮(zhèn)東南的徐洪河上，距三岔河大橋下游4km，洪澤湖顧勒河口上游約16km處，是南水北調(diào)東線工程的第四個梯級，為等大（1）型工程。泗洪站工程包括泵站、進(jìn)水擋洪閘、徐洪河節(jié)制閘、利民河排澇閘、泗洪船閘及引河等建筑物。其中泵站工程采用塊基型結(jié)構(gòu)布置，平直管進(jìn)出水流道，快速閘門斷流，液壓啟閉機(jī)啟閉，安裝5臺燈泡貫流泵機(jī)組（其中1臺為備機(jī)），主電機(jī)的供電電壓等級為6kV，單機(jī)容量約2000kW，總裝機(jī)容量約10000kW。7.1.2 泵站參數(shù)泗洪站設(shè)計抽水流量為120m3/s，考慮一臺備機(jī)，共安裝

2、5臺燈泡貫流泵機(jī)組，主要任務(wù)是抽引洪澤湖淮水和接力江水至睢寧站北上。泵站年運(yùn)行5000h左右。表 7.1.2-1 泗洪站運(yùn)行特征水位和揚(yáng)程表特 征 水 位進(jìn)水側(cè)（m）出水側(cè)（m）揚(yáng)程（m）單機(jī)流量（m3/s）供水設(shè)計揚(yáng)程11.2714.503.2330最低揚(yáng)程10.7712.750.00最大揚(yáng)程13.3015.504.73平均揚(yáng)程12.5014.101.60排澇設(shè)計揚(yáng)程12.2715.413.1418注：揚(yáng)程指泵站站身進(jìn)出口之間的水位差。7.1.3 泵站環(huán)境條件7.1.3.1 環(huán)境溫度和濕度1. 室外環(huán)境溫度和濕度 多年平均氣溫 14.3 極端最高氣溫 39.5 極端最低氣溫 -16.2月平均

3、最高氣溫（7月） 28.0月平均最低氣溫（1 月） -0.32. 室外環(huán)境濕度多年平均相對濕度 73%月最大相對濕度 85%7.1.3.2 河流水溫1. 最高水溫 252. 最低水溫 6.33. 多年平均水溫 16.87.1.3.3 河流泥沙特性多年平均含沙量 0.4kg/m37.1.3.4 海拔（廢黃河高程系）1. 廠房樓面高程 31.0m2. 泵站葉輪安裝高程 6.30m7.1.3.5 地震1. 地震設(shè)防烈度 7度2. 地震動峰值加速度 0.15g3. 地震特征周期 0.35s7.1.3.6 降雨量1. 年平均降雨量 902mm2. 最大降雨量 1541.1mm3. 汛期平均降雨量 941

4、mm7.1.4 泵站建設(shè)進(jìn)度泵站工程于2011年10月初開工，工期二年，土建主體工程在2012年10月底完成，具備機(jī)電設(shè)備安裝條件；機(jī)電設(shè)備安裝于2013年2月底完成。7.1.5 泵站交通和運(yùn)輸條件7.1.5.1 航空離泵站最近的機(jī)場是南京祿口機(jī)場。7.1.5.2 鐵路距泵站最近的鐵路貨運(yùn)車站是淮安站，距泵站約93km。7.1.5.3 水運(yùn)水路上游可由徐洪河達(dá)宿遷、徐州，下游經(jīng)洪澤湖入徐洪河（級航道）可直達(dá)施工現(xiàn)場7.1.5.4 公路經(jīng)寧宿徐高速公路泗洪出口下經(jīng)朱湖鎮(zhèn)到達(dá)工地。7.1.6 供電條件泵站有110kV專用變電所，提供380/220V交流電源。7.1.7 招標(biāo)范圍及內(nèi)容7.1.7.1

5、 范圍及界限1. 本次招標(biāo)范圍為：5臺套燈泡貫流泵機(jī)組成套設(shè)備及其附屬設(shè)備的設(shè)計（包括進(jìn)出水流道水力設(shè)計）、試驗(yàn)、制造、出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)、保險、包裝、運(yùn)輸（進(jìn)口設(shè)備的報關(guān)）和工地交貨，提供備品備件及安裝、試驗(yàn)用的專用工具；輔助設(shè)備的制造或采購、保險、包裝、運(yùn)輸和工地交貨；提交圖紙、說明書和其它技術(shù)資料；提供安裝和試驗(yàn)的指導(dǎo)，參與試運(yùn)行和驗(yàn)收；提供對運(yùn)行和維修人員進(jìn)行培訓(xùn)等；完成設(shè)計聯(lián)絡(luò)；接受買方代表參加工廠監(jiān)造、模型驗(yàn)收試驗(yàn)、工廠驗(yàn)收；完成合同規(guī)定的協(xié)調(diào)工作等。2. 上述設(shè)備的安裝由安裝承包商（與招標(biāo)人另行簽定合同的負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試等的單位）完成，但賣方必須派遣合格的技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)

6、，并對供貨設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)備所有的現(xiàn)場調(diào)試、試驗(yàn)和試運(yùn)行在賣方協(xié)助下由招標(biāo)人完成。賣方應(yīng)為設(shè)備提供包括安裝程序、技術(shù)要求等內(nèi)容的詳細(xì)安裝指導(dǎo)文件、起動試運(yùn)行文件和圖紙等。3. 賣方必須負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與合作生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的機(jī)組部件的設(shè)計配合，保證機(jī)組的整體性。7.1.7.2 供貨內(nèi)容泗洪站共5臺套燈泡貫流泵機(jī)組成套設(shè)備，包括：1. 5臺套葉輪直徑約3200mm的燈泡貫流泵機(jī)組，含主水泵、主電動機(jī)（電壓等級6kV、功率約2000kW）及全套專用工具，必要的測量工具，測量儀器，備品備件； 2. 5套變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)及附屬設(shè)備；3. 貫流泵機(jī)組必需的輔助設(shè)備，包括所有油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)等各種管路及附件。4.

7、 用于機(jī)組流量測量的超聲波流量計（2套）及其電纜、附件等。5. 用于機(jī)組監(jiān)測的在線監(jiān)測裝置（5套）及其電纜、附件等。以上項目所需的任何元件或裝置，如果在合同文件中未專門提到，在機(jī)組5年運(yùn)行期內(nèi)和安裝過程中易損壞的零部件，賣方應(yīng)增加項目和數(shù)量并應(yīng)予以提供，其費(fèi)用包括在設(shè)備總價中。7.1.8 泵站主要技術(shù)參數(shù)1. 單機(jī)設(shè)計流量 30m3/s （在供水設(shè)計揚(yáng)程下） 18 m3/s （在排澇設(shè)計揚(yáng)程下）2. 機(jī)組臺數(shù) 5臺套3. 泵站順?biāo)飨蚩傞L度 33.5m5. 設(shè)計進(jìn)口流速 0.8m/s左右6. 設(shè)計出口流速 0.9m/s左右7. 水泵設(shè)計nD值 4008. 泵站設(shè)計揚(yáng)程 3.23m9. 泵站最大

8、揚(yáng)程 4.73m10. 泵站最小揚(yáng)程 0.00m11. 泵站平均揚(yáng)程 1.60m7.2 通用技術(shù)條款7.2.1 標(biāo)準(zhǔn)7.2.1.1 概述除招標(biāo)文件另有規(guī)定外，賣方所提供的設(shè)備均應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和安裝。所有的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是該系列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本且必須等同或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。如果這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)的條款或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果賣方選用本招標(biāo)文件規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)時，則需提供這種替換標(biāo)準(zhǔn)供買方審查和分析，僅在已證明替換標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或優(yōu)于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、并獲得買方（工程師）的書面認(rèn)可才能使用。提供審查的外國標(biāo)準(zhǔn)需附英文版和主要條款的中文版翻譯。7.2.1.2 適用標(biāo)準(zhǔn)

9、以下系列的標(biāo)準(zhǔn)可供采用：1. 中國國家標(biāo)準(zhǔn) GB2. 中國水利電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SD（DL，SL）3. 中國機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) JB 4. 中國機(jī)械電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) EB 5. 中國石油部標(biāo)準(zhǔn) YS6. 中國冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB7. 國際電工委員會（標(biāo)準(zhǔn)） IEC8. 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（標(biāo)準(zhǔn)） ISO9. 國際電氣與電子工程師協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） IEEE10. 美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 ANSI11. 美國鋼鐵協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） AISI12. （美國）國家電氣規(guī)程 NEC13. 美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） AISC14. 美國材料及試驗(yàn)學(xué)會（標(biāo)準(zhǔn)） ASTM15. 美國機(jī)械工程師協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） ASME16. 法國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)）

10、AFNOR17. 英國國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） BS18. 英國電氣工程師協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） TEE19. 瑞典標(biāo)準(zhǔn)化委員會（標(biāo)準(zhǔn)） SEN20. 瑞典機(jī)械制造商協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） VSM21. 加拿大電氣制造商協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） CEMA22. 德國國家工業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)） DIN23. 德國電氣工程師協(xié)會（標(biāo)準(zhǔn)） VDE24. 日本工業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)） JIS25. 日本電工委員會（標(biāo)準(zhǔn)） JEC國內(nèi)的材料、制造、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先使用國家規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國外的材料、制造、試驗(yàn)可采用所在國規(guī)范。7.2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)提供賣方應(yīng)向買方提供設(shè)備、材料、以及它們的設(shè)計、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、安裝和運(yùn)行等所涉及的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。提供的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程是制定單

11、位批準(zhǔn)的最新版本，國外或國際標(biāo)準(zhǔn)除英文版外，并附主要條款中文版翻譯作為參考，數(shù)量一式6份。7.2.2 計量、符號和單位7.2.2.1 概述本節(jié)說明合同中的全部文件、圖紙、來往信件、技術(shù)表格中所有計量、符號和單位的規(guī)定。7.2.2.2 計量、符號和單位1. 所有技術(shù)文件中的物理量都應(yīng)注明計量單位。2. 所有計量單位均采用國際度量制單位（SI）或國家法定計量單位。圖例符號應(yīng)以前述標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。必要時應(yīng)附說明。7.2.3 質(zhì)量保證7.2.3.1 概述賣方應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求完成設(shè)計（水力、結(jié)構(gòu)）、全部材料、機(jī)械和電氣組件的尺寸測量和試驗(yàn)，以證明設(shè)備滿足技術(shù)規(guī)范的要求。賣方應(yīng)按照ISO9000：20

12、00“質(zhì)量管理體系”制定本工程項目的質(zhì)量保證計劃，并在合同規(guī)定的時間內(nèi)及時提交買方審查。質(zhì)量保證措施應(yīng)包括模型裝置試驗(yàn)（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求第7.3.5款）、材料試驗(yàn)、無損探傷、工廠裝配試驗(yàn)、駐廠監(jiān)造和目擊驗(yàn)證、現(xiàn)場安裝試驗(yàn)等。7.2.3.2 責(zé)任1. 所有試驗(yàn)暴露的缺陷應(yīng)由賣方更換或修復(fù)，并使買方滿意，且不增加買方的費(fèi)用。 2. 如果買方放棄參加任何試驗(yàn)包括目擊驗(yàn)證，并不能免除賣方充分滿足技術(shù)規(guī)范要求責(zé)任。7.2.4 材料7.2.4.1 概述設(shè)備、部件制造中所用的材料應(yīng)該是新生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)的、無損傷和無缺陷的；其種類、成份、物理性能應(yīng)按照最好的工程實(shí)踐，并適合相應(yīng)的設(shè)備、部件的用途。所用的材料應(yīng)符合

13、本節(jié)所列的類型、技術(shù)規(guī)范和等級或與之相當(dāng)。本節(jié)未列入的材料，其合格情況、適用情況及賣方所建議的允許設(shè)計應(yīng)力，應(yīng)由買方（工程師）審查后才能使用。材料的詳細(xì)規(guī)范，包括等級、牌號、類別均應(yīng)在賣方提供審查的詳細(xì)圖中表示出來。7.2.4.2 材料標(biāo)準(zhǔn) 除另有規(guī)定外，允許采用下列標(biāo)準(zhǔn)的材料或與之相類似的材料或不低于此標(biāo)準(zhǔn)（所用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是最新的有效版本）的材料： GB9439 灰鐵鑄件 GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼型鋼 GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件 GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼型鋼 GB983 不銹鋼焊條 GB5118 低合金鋼焊條 GB5117

14、碳鋼焊條 GB/T1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB1101 鍵用型鋼 GB6654 壓力容器用鋼板 GB912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 GB708 冷軋制鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 YB231 無縫鋼管 GB/T14975，GB/T14976 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管 GB/T3091 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T3092 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T13793 直縫電焊鋼管 GB/T14291 礦用流體輸送電焊鋼管 GB2900.5 電氣絕緣材料 GB1300 焊接用鋼絲 GB5293 碳素鋼埋弧

15、焊用焊劑 GB1228 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB1229 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 GB1230 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副型式尺寸與技術(shù)條件 GB718 鑄造生鐵 GB1174 錫基及鉛基鑄造軸承合金 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技術(shù)條件 GB4237 不銹鋼熱軋厚鋼板 ASTM B23 巴氏合金技術(shù)規(guī)范 7.2.5 材料試驗(yàn)7.2.5.1 概述除非另有說明，用于設(shè)備或部件的材料都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按照7.2.1.2和7.2.4.2條的有關(guān)規(guī)定的適當(dāng)方法進(jìn)行。當(dāng)有要求時

16、，試驗(yàn)應(yīng)有業(yè)主代表見證。如發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，買方有權(quán)再次進(jìn)行材料試驗(yàn)或退貨。由此發(fā)生的一切費(fèi)用均由賣方負(fù)責(zé)，并按違約罰金處理。賣方應(yīng)在合同規(guī)定的時間內(nèi)向買方提供材料試驗(yàn)后的合格證書以供確認(rèn)。7.2.5.2 一般性化驗(yàn)和試驗(yàn)賣方應(yīng)按規(guī)范規(guī)程要求對主要部件的材料的化學(xué)成份進(jìn)行化驗(yàn)，對材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲及延伸率等物理性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果寫入材料試驗(yàn)報告中。7.2.5.3 樣材賣方應(yīng)免費(fèi)向買方提供足夠的大型鑄鋼件、鍛鋼件和板材的樣品，供買方必要時復(fù)驗(yàn)這些材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能。7.2.5.4 試驗(yàn)報告材料試驗(yàn)完成以后，賣方應(yīng)盡快在完成試驗(yàn)后14天以內(nèi)將核準(zhǔn)的材料試驗(yàn)正式

17、報告提交給買方。試驗(yàn)報告一式三份。在報告中要標(biāo)明使用該材料的部件名稱，并應(yīng)包括所有必要的能證實(shí)試驗(yàn)結(jié)果與技術(shù)規(guī)范相符的全部資料（包括材料化學(xué)成份）。7.2.6 設(shè)計應(yīng)力1. 設(shè)備各部件的最大應(yīng)力應(yīng)符合規(guī)范的要求，同時，這些設(shè)計應(yīng)建立在實(shí)踐中被證實(shí)是安全可靠的基礎(chǔ)上。在設(shè)計起控制的地方，賣方應(yīng)采用較低的工作應(yīng)力。2. 在整個設(shè)計中，所有部件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，對那些承受交變應(yīng)力、振動或沖擊應(yīng)力的部件更應(yīng)特別重視。設(shè)備設(shè)計時，應(yīng)考慮在所有預(yù)期的運(yùn)行工況下，都應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度及壽命期內(nèi)的疲勞強(qiáng)度。設(shè)備各零件的直角轉(zhuǎn)角應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牡箞A，且與鄰近的表面連接是平滑和連續(xù)的，應(yīng)減少應(yīng)力集中。3. 對于一

18、些重要的部件，如葉輪、主軸、轉(zhuǎn)子中心體、燈泡體及其支撐件等，賣方應(yīng)對其進(jìn)行有限元應(yīng)力分析和計算，確定這些設(shè)備在各種工作情況下的工作應(yīng)力，且最大應(yīng)力不得超過所規(guī)定的最大允許應(yīng)力。賣方應(yīng)向買方（工程師）提交這些部件的應(yīng)力分析圖、應(yīng)力計算結(jié)果和說明。對于這些部件用的鋼板、鑄件、焊接材料應(yīng)進(jìn)行斷裂力學(xué)分析和試驗(yàn)，以確定臨界尺寸、裂紋發(fā)展的擴(kuò)張率、疲勞應(yīng)力水平等用以最終確定對材料的要求和應(yīng)力水平，賣方應(yīng)向買方（工程師）提供這些分析的說明。7.2.7 工藝7.2.7.1 概述設(shè)備的加工應(yīng)采用最佳工藝和熟練人員完成，并達(dá)到規(guī)范的要求，即使規(guī)范中有遺漏亦應(yīng)以最先進(jìn)的工程實(shí)踐實(shí)施并完成。7.2.7.2 制造加工

19、標(biāo)準(zhǔn)除專用技術(shù)條款規(guī)定以外，所有部件（包括特殊設(shè)計或制造的部件）按國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO工藝標(biāo)準(zhǔn)精確制造。螺栓、螺母等緊固件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO的規(guī)定。7.2.7.3 加工樣板、量具、模具的保存賣方應(yīng)免費(fèi)為買方提供足夠數(shù)量的樣板、模型、模具、制造記錄、照片和其它資料，供買方維修更換部件使用。所有現(xiàn)場安裝所必需的特殊量測儀器、模板等將成為買方財產(chǎn)。7.2.7.4 機(jī)械加工部件在焊接和熱處理加工后，表面機(jī)械加工或處理，以達(dá)到最后的尺寸；需要消除內(nèi)應(yīng)力的部件，應(yīng)在部件已消除應(yīng)力后進(jìn)行機(jī)械加工。水泵過流部件表面應(yīng)處理成平滑流線型，部件接頭處表面應(yīng)齊平。7.2.7.5 加工精度及尺寸允許偏差各關(guān)鍵部件的加工

20、精度及尺寸允許偏差應(yīng)遵循有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水泵葉片及導(dǎo)葉的線型偏差和厚度偏差，裝配后的各葉片安放角偏差，任一安放角下葉片與葉輪室之間的單邊間隙、葉片與葉輪體球面之間的間隙等水泵關(guān)鍵零部件尺寸的偏差，允許偏差值參見下表。表7.2.7-1 原型泵與模型泵的設(shè)計圖紙的尺寸允許偏差表測量項目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測量要求說明葉輪外 徑±0.1%±0.1%對所有葉片進(jìn)行測量每一葉片均必須滿足要求，測得平均值與設(shè)計值的比較輪轂直徑±0.1%D2±0.1%D2相互垂直的兩個直徑測得的平均值與設(shè)計值比較葉片安放角±0.25°±0.25&#

21、176;對所有葉片外緣翼型安裝角進(jìn)行測量葉片截面形狀±1mm±0.1%D2對所有葉片進(jìn)行測量，如用模板測，每只葉片測量24個截面。如用測距法或其它先進(jìn)方法測量原型每100cm2不少于1點(diǎn)，模型泵每10cm2不少于1點(diǎn)葉片厚度±0.5mm±1%對所有葉片進(jìn)行測量葉片長度±1%±1%對所有葉片進(jìn)行測量，測量葉片平面截面的形狀，測量24個截面（與設(shè)計長度之比）葉柵柵距±1.5%±1%對所有柵距進(jìn)行測量，在葉輪外徑D2處測量相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動軸之間的距離（弦長），P1為所有柵距平均值之比葉片間隙±25%0%+40%

22、葉輪每近似轉(zhuǎn)動90°，測量每片葉片進(jìn)口、中部、出口三個位置并求得其平均值，與設(shè)計值比較導(dǎo)葉體進(jìn)口直徑±1%±1%在兩個相互垂直的截面上測量，平均值與設(shè)計比較出口直徑±1%±1%在兩個相互垂直的截面上測量，平均值與設(shè)計比較葉片進(jìn)口截面形狀±0.4%b1±0.2%b1可用模板對所有葉片進(jìn)行測量，每片葉片測量兩個截面。葉片進(jìn)口處的測量長度為導(dǎo)葉進(jìn)口直徑b1的10%進(jìn)口柵距±1.5%±2%對所有葉片進(jìn)行測量，測得平均值與圖紙之比注：表中D2指葉輪外徑，b1指導(dǎo)葉體進(jìn)口直徑。葉片吸入面進(jìn)口1/3處表面粗糙度應(yīng)在Ra

23、1.6之內(nèi)、其余在Ra3.2之內(nèi)，葉輪體、葉輪室過流表面粗糙度應(yīng)在Ra3.2之內(nèi)；導(dǎo)葉、導(dǎo)葉體過流表面粗糙度應(yīng)在Ra6.3 之內(nèi)；管道過流表面粗糙度應(yīng)在Ra12.5之內(nèi)。葉輪靜平衡應(yīng)達(dá)到G6.3級。7.2.7.6 公差和互換性對于所有配合的公差要適合預(yù)計的用途，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO的規(guī)定。所有零部件應(yīng)有良好的互換性和便于維修，除非買方（工程師）批準(zhǔn)，同樣的零部件應(yīng)是可以互換的。7.2.8 焊 接7.2.8.1 概述所有焊接采用電弧焊，應(yīng)防止空氣熔入金屬，如有條件應(yīng)使用自動焊接。7.2.8.2 設(shè)計和制造除另有規(guī)定，所有主要部件，包括座環(huán)、燈泡體、葉輪部件、軸承支架、重要應(yīng)力支承件和所有要焊接

24、的壓力容器和壓力鋼管，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計和制造。對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行加工。7.2.8.3 合格證焊接工人必須持有有效的合格證。7.2.8.4 焊接表面處理焊接工作完成后，焊接表面覆蓋物應(yīng)去掉，流道內(nèi)的凸出部分不超過1.5mm。7.2.8.5 焊接工藝大綱賣方需準(zhǔn)備一個完整的焊接過程大綱，大綱應(yīng)由需要焊接的每個結(jié)構(gòu)的詳細(xì)工藝過程的技術(shù)說明和用于每個需要焊接的工藝過程的表格或圖表組成，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，包括填料金屬的要求，預(yù)熱和焊接區(qū)的溫度要求和應(yīng)力消除熱處理，該大綱應(yīng)提交買方（工程師）批準(zhǔn)。7.2.8.6 焊接檢查焊接應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定是否符合規(guī)范的

25、要求。無論何時，當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑，買方有對賣方工藝過程所述的范圍，或超出該范圍，而追加無損探傷檢查的權(quán)利。無損探傷檢查的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)無損探傷后，若有任何部分需要修復(fù)，則檢查費(fèi)、修復(fù)費(fèi)和再檢查費(fèi)均由賣方承擔(dān)。7.2.9 無損探傷7.2.9.1 概述除另有規(guī)定，無損探傷應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)部分進(jìn)行。賣方的圖紙應(yīng)說明應(yīng)用到每個部件或焊縫的無損探傷的類型、范圍與級別。7.2.9.2 檢查范圍無損探傷檢查運(yùn)用于主要部件上，如燈泡體、座環(huán)、葉輪、主軸、主軸法蘭、主軸連接螺栓、壓力油罐、貯氣罐、電機(jī)轉(zhuǎn)子中心體、定子機(jī)座、推力軸承和起吊裝置等，在最后的表面加工和精加工之后應(yīng)作全部表面的檢查。7.2.9

26、.3 焊縫檢查主要焊接部件的焊縫應(yīng)全部作無損探傷檢查并應(yīng)提供檢查報告。買方有權(quán)要求賣方作焊接的隨機(jī)抽樣檢查。7.2.9.4 鑄件檢查水泵葉輪、輪轂、電機(jī)機(jī)架及其它鑄造部件的鑄件應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，其它鑄件的無損探傷檢驗(yàn)的要求應(yīng)由賣方提出，買方批準(zhǔn)。7.2.9.5 鍛件檢查主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損探傷方法進(jìn)行檢查，以確定它們的完好程度。鍛件結(jié)構(gòu)應(yīng)是均質(zhì)的，不允許存在白點(diǎn)、彩紋、縮孔和不能消除的非金屬雜質(zhì)，鍛件中過大的雜質(zhì)密度或合金元素在臨界點(diǎn)的分離將引起鍛件被拒收。對主軸，如檢查發(fā)現(xiàn)一個或更多個突變點(diǎn)，且突變點(diǎn)的凹凸超過規(guī)定的幅度將被拒收。7.2.10 鑄 件

27、7.2.10.1 概述所有鑄鋼和鑄鐵件應(yīng)無夾渣和裂紋等缺陷，表面要清理干凈。氣孔和砂眼的數(shù)量不得超過7.2.4.2中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄件將被拒收。次要缺陷的修補(bǔ)必須經(jīng)買方（工程師）確認(rèn)。7.2.10.2 檢查鑄件在鑄工車間清理后，首先用肉眼檢查，同時消除缺陷，次要缺陷的鑄鋼件應(yīng)修復(fù)，修復(fù)后或處理后仍應(yīng)作檢查。買方保留在不支付費(fèi)用下，要求進(jìn)行無損探傷以確定：1. 缺陷的范圍；2. 準(zhǔn)備焊接的合格區(qū)域；3. 修補(bǔ)是否滿足要求；4. 鑄件外型尺寸應(yīng)符合圖紙要求，加工部位應(yīng)留有足夠的加工裕度。7.2.11 銘牌和標(biāo)志7.2.11.1 概述每臺主要設(shè)備與輔助設(shè)備均應(yīng)有固定的、永久的銘

28、牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、編號、額定參數(shù)、重量及其重要數(shù)據(jù)。所有儀表盤、控制盤、柜均需配有標(biāo)志，以表明該盤、柜的名稱和其它要點(diǎn)。7.2.11.2 文字銘牌和標(biāo)志所用的文字應(yīng)滿足實(shí)際使用需要。直接給運(yùn)行人員指示的標(biāo)志應(yīng)用中文或商定的代號，其余的可用英文，計量單位應(yīng)采用國際單位和符號。7.2.11.3 審批賣方應(yīng)將銘牌和標(biāo)志一覽表交買方審定。銘牌和標(biāo)志的形式將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。7.2.12 密封件所有設(shè)備及部件的密封材料應(yīng)是新的、符合前列標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)的商業(yè)產(chǎn)品，使用壽命要長，易于更換和檢修。對于一些特殊部件的密封如主軸密封等，當(dāng)賣方采用特殊材料時，賣方應(yīng)將詳細(xì)試驗(yàn)資料與實(shí)際運(yùn)行情況

29、證明提交買方審查和批準(zhǔn)。7.2.13 電氣輔助設(shè)備7.2.13.1 一般要求電源電壓：交流三相 380 V 50 Hz 單相交流 220 V 50 Hz 直流 220 V 賣方應(yīng)在本合同簽訂后3個月內(nèi)向買方提供為工程合同所推薦的各種采購的輔助電氣設(shè)備的生產(chǎn)廠家，類型及有關(guān)技術(shù)資料。賣方應(yīng)為合同設(shè)備提供必備的接地引出端子、接地引出螺栓以及銅絲編織帶，還應(yīng)在輸入和輸出回路采用有效的接地、屏蔽、隔離、濾波等硬件設(shè)施，提高抗干擾能力。泵組現(xiàn)地控制單元（LCU）不在賣方供貨范圍，由買方另行采購。7.2.13.2 電氣設(shè)備所有電氣裝置（包括元器件）推薦采用國內(nèi)外著名廠商的產(chǎn)品，并應(yīng)在投標(biāo)文件中載明。7.2

30、.13.3 輔助設(shè)備的電動機(jī)1. 電動機(jī)應(yīng)符合F級絕緣，外殼防護(hù)等級不低于IP44。2. 所有電動機(jī)應(yīng)有螺栓式吊耳。3. 軸承應(yīng)為耐磨軸承。應(yīng)優(yōu)先采用密封和耐高溫黃油。否則，軸承上應(yīng)設(shè)置注油和排油孔，注油、排油管與軸承一并提供。4. 交流電動機(jī)采用智能馬達(dá)控制器控制、保護(hù)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC規(guī)范的規(guī)定，不允許用熔斷器式刀開關(guān)作起動裝置。控制器外殼防護(hù)等級不低于IP55。5. 交流電動機(jī)應(yīng)采用鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)，在額定電壓下的起動電流不大于額定電流的6倍。在額定頻率下，在85%110%的額定電壓范圍內(nèi)正常運(yùn)行；在額定電壓下，在95%105%的頻率范圍內(nèi)正常運(yùn)行。6. 110V220V直流電動機(jī)在

31、80%110%額定電壓范圍內(nèi)，應(yīng)能起動和運(yùn)行。7.2.13.4 控制柜1.技術(shù)參數(shù)（1）額定電壓：380V（2）額定頻率：50Hz（3）額定絕緣水平：絕緣電壓1000V（4）防護(hù)等級：IP40（5）外形尺寸：高×寬×深2200×800×600mm2.制造技術(shù)要求結(jié)構(gòu)：金屬全封閉外殼，柜體離墻安裝，系統(tǒng)電壓低于1kV及以下電壓時，按IEC439-1,GB7251標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。水平主母線、垂直母線采用銅排。柜體單列布置，柜高為2200mm，寬800mm，深600mm。3.測量裝置在低壓饋電回路按設(shè)計要求設(shè)置電流互感器、數(shù)字式顯示儀表，儀表需配備RS-485通信接

32、口（modbus RTU規(guī)約），與泵站自動控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。4.功能單元所有的設(shè)備應(yīng)具有可靠的安全措施以防止意外及設(shè)備損壞。各功能單元應(yīng)適合所需的電壓、電流、開斷容量及短路容量，并滿足所需的操作輔件、連鎖裝置等要求。開關(guān)還應(yīng)滿足以下要求：1） 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)帶有手動和電動儲能，電動機(jī)電源電壓為220VAC。2） 采用電動操作機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控分合閘功能。3） 斷路器帶欠電壓脫扣器。4） 斷路器具有電流速斷、長延時、短延時等保護(hù)功能。5） 機(jī)械壽命15000次，電氣壽命6000次。5.柜體涂層所有的控制柜柜體采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，顏色由買方確定，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定要求。6.柜內(nèi)動力線各功能單元間的相互連

33、接，動力線應(yīng)采用銅母排，特殊單元需用電纜，每個裝置的額定電流、額定電壓需滿足最大故障條件。7.母排（1） 母排系統(tǒng)應(yīng)符合IEC439并且全封閉在隔室內(nèi)。母排絕緣符合控制柜的電壓。母排按IEC431采用剛性硬拉高導(dǎo)電的電解銅，母排的截面在整個長度內(nèi)應(yīng)均勻，其截面應(yīng)能承載連續(xù)的負(fù)載電流。母排連接應(yīng)確保有效的導(dǎo)電和牢固地連接，不同金屬的聯(lián)接處應(yīng)防止腐蝕。母排表面采用熱縮套管和環(huán)氧樹脂板等加強(qiáng)措施，母排結(jié)合部位需搪錫，并加裝絕緣板固定，使母排形成整體。母排開孔應(yīng)在制造廠內(nèi)預(yù)先鉆，鉆孔光潔，母排的夾緊螺栓應(yīng)采用高拉伸的不銹鋼。母排不應(yīng)由功能單元支撐，支持母排的絕緣子或其它材料應(yīng)有合格的性能，以適應(yīng)機(jī)械及

34、電氣的要求。母排的排列應(yīng)便于電纜連接，檢查及維修。（2）電纜電纜用于柜內(nèi)動力線和設(shè)備之間連接，電纜應(yīng)是聚乙烯絕緣的高導(dǎo)電的多股銅芯線，能耐高溫并符合IEC502有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電纜應(yīng)整齊地排列和牢固地支撐以承受指定的故障條件。當(dāng)動力電纜與信號電纜同時布置在燈泡體的豎井中時，信號電纜應(yīng)考慮采用屏蔽電纜。（3）中性線和接地母排提供滿足系統(tǒng)要求的中性線和接地母排，上述母排要預(yù)先鉆孔便于連接。（4）色標(biāo)柜內(nèi)的動力線采用相色識別，顏色可以是連續(xù)的或以有規(guī)律的間隔及動力線兩端漆50mm寬的色帶。色標(biāo)應(yīng)涂漆或注入標(biāo)準(zhǔn)絕緣漆。8.柜內(nèi)的助導(dǎo)線連接控制、保護(hù)及儀表設(shè)備的小線，電流回路導(dǎo)線截面不小于2.5mm2的多股銅

35、導(dǎo)線，其他回路導(dǎo)線截面不小于1.5 mm2的多股銅導(dǎo)線，絕緣等級為0.6kV。柜內(nèi)小線應(yīng)整齊地排列夾緊。所有不與主回路連接的小線應(yīng)采用同一種醒目的顏色并在端子處具有持久的標(biāo)記符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。每一功能單元或組件的柜內(nèi)外小線必須在端子排上聯(lián)接、柜內(nèi)留有20%的備用端子。9.低壓斷路器饋線斷路器采用進(jìn)口型塑殼斷路器，并配備漏電保護(hù)功能，帶有復(fù)合熱過載及短路脫扣器，含附件及輔助設(shè)備。斷路器根據(jù)設(shè)計需要配置電動操作模塊。低壓浪涌抑制裝置：最大持續(xù)工作電壓：275V頻率：50Hz最大沖擊電流：（10/350s）25kA標(biāo)稱放電電流（8/20s）：120kA柜內(nèi)組件應(yīng)用絕緣銅導(dǎo)線直接連接，不允許在中間搭接的

36、“T”接。柜內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)整齊排列并適當(dāng)固定，導(dǎo)線的端頭不應(yīng)裸露。10.動力和控制電纜線分開，以免互相干擾，活動門上器具的連線應(yīng)是耐伸曲的軟線。11.對需要防止電磁干擾的組件或電纜，應(yīng)有防止干擾的措施。靠近發(fā)熱元件的組件和電纜應(yīng)有隔熱措施。所有其它組件與電子元件聯(lián)接時，若組件的工作電壓大于電子組件的開路電壓時，應(yīng)有相應(yīng)的隔離措施。面對控制柜正面，交流回路的導(dǎo)體相序從左到右、從上到下、從后到前，應(yīng)為A-B-C-N；直流回路的導(dǎo)體極性從左到右、從上到下、從后到前為正-負(fù)。柜內(nèi)連接導(dǎo)體的顏色應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。12. 繼電器繼電器元件應(yīng)是插入式。插入式聯(lián)接應(yīng)做成帶壓力的觸頭，接點(diǎn)應(yīng)有足夠的額定容量以滿

37、足運(yùn)行，繼電器線圈能持續(xù)帶規(guī)定負(fù)荷并具有耐熱措施。13. 電子元件和組件所有電子元件應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的篩選及防止老化，其設(shè)計壽命不少于30年。賣方應(yīng)給出所有電子元件使用參數(shù)的允許偏差。14. 控制開關(guān)和按鈕控制開關(guān)和按鈕應(yīng)采用精致耐用的產(chǎn)品，容易操作并滿足所要求的功能。15. 指示燈位置指示燈和事故、故障信號燈宜用雙顯示燈泡，帶耐熱、不褪色的燈罩，小型開關(guān)板的位置信號燈用圓形的，除非控制開關(guān)和按鈕本身就具有燈光顯示，紅色表示投入，綠色表示切除。事故、故障信號燈采用一對一的形式，即每一個事故或故障分別用一個信號指示。所有位置燈和信號燈的燈泡應(yīng)能方便地更換。16. 端子排220 V及以上端子排之間和端子

38、對地應(yīng)能承受2000V（有效值）耐壓1min；48V端子排端子之間及端子對地應(yīng)能承受交流500V（有效值）1min耐壓。端子應(yīng)為銅或銅合金材料，端子排應(yīng)為整體模壓式，具有隔板和蓋板，額定電壓不小于600V。380V、220V、100V的端子和48V及以下的端子應(yīng)分開設(shè)置。交流電流端子和交流電壓端子應(yīng)互相隔離。交流電流端子應(yīng)采用試驗(yàn)式端子；在試驗(yàn)時，應(yīng)能防止電流互感器回路開路。對互感器回路，應(yīng)在相應(yīng)的端子上接地。除動力設(shè)備外，盤內(nèi)設(shè)備與外部聯(lián)系均需經(jīng)過端子。如果這些控制柜和外部設(shè)備均由賣方供貨，則還應(yīng)提供所有盤之間與設(shè)備之間的連接電纜。每一個端子排的安裝單元都應(yīng)留有總用量的20%以上的備用端子。

39、17. 試驗(yàn)座和連接片控制柜柜面應(yīng)按需要設(shè)置試驗(yàn)插座和連接片。試驗(yàn)插座應(yīng)是半嵌入式，盤后接線，并帶有能取下的外罩，安裝在盤的下部。所有試驗(yàn)插座都應(yīng)有回路識別標(biāo)記，試驗(yàn)時能短接電流互感器，并不影響其它回路。每種型號的試驗(yàn)插座和連接片都應(yīng)有20%的備用品。18. 變送器同一類型的變送器應(yīng)有互換性，測量精度應(yīng)小于0.2級。除另有說明外變送器輸出應(yīng)是420mA。19. 模擬線對需要用模擬線的控制柜、模擬屏，應(yīng)用耐久、醒目的材料制作模擬線。不同電壓等級模擬線的顏色基調(diào)符合有關(guān)規(guī)定，它應(yīng)與底色有較明顯的反差（屏幕顯示器模擬線顏色應(yīng)與此相一致），具體顏色應(yīng)由賣方提出調(diào)色板，并經(jīng)買方同意。20.標(biāo)記和名牌框盤

40、內(nèi)每個繼電器、變送器、儀表、都應(yīng)設(shè)置器具名牌框，標(biāo)出該器具的名稱和標(biāo)號。7.2.13.6 互感器1. 電流互感器賣方在設(shè)計中應(yīng)針對鄰近效應(yīng)，采取必要的措施，以保證電流互感器在運(yùn)行時及額定電流或故障電流下和工作頻率范圍內(nèi)，精度保持在合格范圍內(nèi)。賣方應(yīng)向買方提交電流互感器有關(guān)說明書。電流互感器的電氣參數(shù)、絕緣水平和幾何尺寸等應(yīng)滿足所在回路的技術(shù)要求。電流互感器應(yīng)有足夠的負(fù)載能力，除能滿足所接的負(fù)載需要外，并留有一定的裕度。賣方應(yīng)說明二次線圈的負(fù)載情況，工作精度，并提供相應(yīng)的特性曲線和參數(shù)。2. 電壓互感器所有電壓互感器都是單相的，每相具有一個原繞組和一個或二個副繞組。工作頻率范圍內(nèi)的精度應(yīng)按規(guī)定予

41、以保證。繞組應(yīng)用環(huán)氧樹脂絕緣、全真空的浸漆法進(jìn)行密封。高壓繞組所使用的線徑應(yīng)不小于0.3mm，原邊接線端應(yīng)有一個整體形成的套管以承受所規(guī)定的電壓。電壓互感器的副邊應(yīng)有保安接地點(diǎn)，接地方式采用在柜內(nèi)一點(diǎn)接地。7.2.13.7 自動化元件為滿足變頻調(diào)節(jié)自動控制要求配置的各種自動化元件，必須采用著名廠商（在投標(biāo)文件中明確）生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)先進(jìn)可靠；電氣接點(diǎn)數(shù)量要足夠多，并且要滿足泵站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的要求，輸出接點(diǎn)在直流220V具有1A、交流220V具有5A以上的額定斷流能力；同類型的傳感器應(yīng)有互換性，其精度不低于0.2級。除另有說明外，傳感器輸出電流應(yīng)為420mA，雙向指示時為41220mA，

42、允許負(fù)載應(yīng)不少于750。隨機(jī)傳感器應(yīng)具有承受泵站暫態(tài)過程測值波動而不損壞的能力，傳感器輸出紋波系數(shù)應(yīng)小于1%，99%額定負(fù)載下的響應(yīng)時間不大于300ms，每10k負(fù)載的溫度影響不大于0.3%，傳感器采用雙線制。所選各自動化元件的規(guī)格型號，應(yīng)提交買方確認(rèn)。7.2.14 輔機(jī)的動力電纜及控制電纜1. 賣方應(yīng)提供設(shè)備內(nèi)部連線中的動力電纜、控制電纜和信號電纜，均為阻燃電纜，4芯以上的控制電纜應(yīng)留有1020%的備用芯線，芯線多的電纜取小值，但最少備用芯數(shù)不少于2。2. 交流380V、220V和直流220V電力電纜應(yīng)為銅導(dǎo)線、絕緣且有保護(hù)層。3. 多芯控制電纜應(yīng)是圓形銅導(dǎo)線、PVC絕緣且有PVC保護(hù)層，要

43、求適合于全部控制、保護(hù)、指示、儀器和報警電纜，這些回路的電纜所承受實(shí)際負(fù)載應(yīng)小于電纜額定容量的35%，截面不小于1.5mm2，低電平信號和固態(tài)電路的多芯控制電纜電路應(yīng)是雙絞PVC絕緣、PVC保護(hù)層和屏蔽電纜。4. 賣方應(yīng)提供設(shè)備之間的內(nèi)部連接電纜，并連接到賣方供應(yīng)的端子箱或控制箱（柜）。5. 賣方提供的所有控制電纜應(yīng)留有足夠的預(yù)留長度，以便原來的端接頭發(fā)生破斷時能夠重新進(jìn)行端接。位于設(shè)備處的電纜應(yīng)敷設(shè)于與主設(shè)備同顏色的金屬槽內(nèi)。6. 提供盤柜和端子箱以外的各種電纜的型號和規(guī)格（供買方參考）。7.2.15 管路及管路附件7.2.15.1 概述管路及其附件、管路支架及吊架應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道的布置

44、和閥門的位置及接頭應(yīng)使設(shè)備解體檢查或移動部件檢修時，管道和其它設(shè)備與系統(tǒng)干擾最小。管路系統(tǒng)要拆卸的地方應(yīng)設(shè)置螺栓聯(lián)接法蘭接頭或管接頭。管路接頭設(shè)置在廠房一期混凝土以外或允許裝拆的位置。賣方應(yīng)在工廠圖紙上詳細(xì)準(zhǔn)確地表示出各管路的位置、管徑和用途。7.2.15.2 水管及閥門直徑為50mm及以下的水管和設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行熱交換用的水管應(yīng)采用紫銅管；直徑大于50mm的水管應(yīng)采用無縫鍍鋅鋼管，埋設(shè)在混凝土中的（包括明露混凝土以外30cm）用不銹鋼管。管路必須按最大內(nèi)部壓力設(shè)計，必須采取有效的防腐措施。所有閥門必須根據(jù)不同的直徑和不同的用途決定采用鑄鋼或鍛鋼或不銹鋼明桿閥。對直徑小于50mm的閥門采用不銹鋼。

45、賣方推薦其它材料時應(yīng)經(jīng)買方同意。7.2.15.3 油管油管采用無縫鋼管或銅管，用法蘭連接，并配有相應(yīng)原鋼管附件和鋼體明桿閥。管路必須按最大內(nèi)部壓力設(shè)計。所有的油管應(yīng)清洗干凈，清除所有的疏松和密實(shí)的表面氧化層。管子內(nèi)部須酸洗并涂油，外部涂漆。所有管子法蘭和端頭用木質(zhì)保護(hù)罩和保護(hù)板保護(hù)后運(yùn)輸。彎管應(yīng)在工廠內(nèi)制造加工并符合安裝、裝卸和運(yùn)輸要求，同時符合現(xiàn)場實(shí)際。賣方推薦其它材料時應(yīng)經(jīng)賣方同意。7.2.15.4 壓縮空氣管所有的壓縮空氣管道應(yīng)全部采用無縫鋼管。鋼管的強(qiáng)度應(yīng)滿足內(nèi)部最大工作壓力的要求。7.2.15.5 儀表管路連接各種儀表的管路應(yīng)為不銹鋼管或銅管。為使儀表指示值穩(wěn)定，其連接管應(yīng)為蛇形管。

46、在壓力表和壓力表連接到主設(shè)備處應(yīng)設(shè)置截止閥，并一起提供合適的泄放閥和排泄管接頭。供溫度表用的柔性管應(yīng)是鎧裝的。儀表與設(shè)備之間的管路、閥門和管路附件均由賣方提供。7.2.15.6 管道支架賣方應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)所有的管路、支架和安裝用材料。所有管路系統(tǒng)需要的支架、管道掛鉤、墻上托架、管道夾板、夾緊裝置和所有必要的螺栓、螺母、墊圈、耐油襯墊、填料等均由賣方提供。7.2.15.7 管路接頭所有設(shè)備的內(nèi)部和外部管路，用螺紋或法蘭聯(lián)接。所有外部聯(lián)接用法蘭都應(yīng)帶有聯(lián)接螺栓、螺母和密封墊片，以便聯(lián)接到其它承包商供應(yīng)的管路上。7.2.15.8 測壓管路水泵的測壓管應(yīng)是帶不銹鋼配件的不銹鋼管。測頭應(yīng)為不銹鋼制造，

47、測孔形狀、結(jié)構(gòu)尺寸和布置要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或IEC的有關(guān)規(guī)定。7.2.16 基礎(chǔ)埋件材料7.2.16.1 概述所有永久性的基礎(chǔ)材料，包括埋于混凝土的錨定螺栓，或在混凝土澆筑過程中，用于固定或支撐部件的錨定螺栓以及全部千斤頂、拉桿、螺旋拉緊器、錨環(huán)、水準(zhǔn)螺絲、管型或結(jié)構(gòu)鋼支柱、底板、埋入基礎(chǔ)板、拉條等，均應(yīng)隨設(shè)備一起供應(yīng)。7.2.16.2 設(shè)計埋設(shè)部件的栓緊拉桿和斜撐的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)使部件埋入時能牢固地將部件定位。所有千斤頂應(yīng)有鋼座和鋼帽，以便能焊接在基座和所支持的部件上。在設(shè)備部件上應(yīng)設(shè)有吊裝用的吊耳、吊環(huán)等。所有部件和組裝件掛裝的吊具均由賣方提供。對水下部分的連接螺栓、螺母等必須采用不銹鋼材料制

48、作。7.2.17 工廠涂漆和保護(hù)鍍層7.2.17.1 概述1. 全部設(shè)備表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)涂以保護(hù)層或采取防護(hù)措施。2. 除另有規(guī)定，鍍鋅金屬和有色金屬部件不需要涂層。不銹鋼、奧氏體灰口鑄鐵和高鎳鑄鐵應(yīng)視為有色金屬。3. 在進(jìn)行清理和上涂料期間，對不需要涂保護(hù)層的相鄰表面應(yīng)保護(hù)不受污染和損壞。4. 清理和涂保護(hù)層應(yīng)在合適的氣候條件和充分干燥的表面上進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度在7 以下或當(dāng)金屬表面的溫度小于外界空氣露點(diǎn)以上時，不允許進(jìn)行。5. 所有涂層應(yīng)滿足環(huán)保的有關(guān)要求。7.2.17.2 涂層工藝涂層的最小厚度、涂層最少數(shù)目及各項表面準(zhǔn)備按照下列工藝過程進(jìn)行：1. 所有暴露在大氣中的鐵類金屬粗加工或精

49、加工表面在運(yùn)輸之前應(yīng)經(jīng)溶劑洗干凈，涂上一層濃的防銹化合物。2. 油罐所有內(nèi)鐵表面，噴砂到發(fā)亮，并按賣方的標(biāo)準(zhǔn)涂保護(hù)層，賣方應(yīng)提交證明書，證明所建議的涂料在類似條件下已滿意地使用至少5年。該標(biāo)準(zhǔn)涂料須得到買方（工程師）的批準(zhǔn)。3. 所有暴露在大氣中的未加工表面洗凈噴砂到發(fā)亮，并刷兩層抗銹、不含鉛的底漆，漆膜干后的厚度至少為50m；最后一道工廠標(biāo)準(zhǔn)防銹涂料完全干后，漆膜厚度至少為75m。受冷凝作用的表面應(yīng)涂上合適的防露油漆。4. 賣方的標(biāo)準(zhǔn)油漆系統(tǒng)也適用于各種小的輔助設(shè)備，例如小功率電動機(jī)、接觸器、表計、壓力開關(guān)和類似的小設(shè)備。5. 所有與混凝土接觸的預(yù)埋件、非配合的金屬表面按要求進(jìn)行機(jī)械清掃，并

50、刷一層油漆保護(hù)層以便運(yùn)輸和貯存，油漆保護(hù)層在安裝時應(yīng)能容易地被去掉。6. 所有與水接觸可更換的非配合金屬部件的表面用噴砂清理成發(fā)亮（流道內(nèi)的焊接面打磨成平滑的），并涂兩層環(huán)氧富鋅涂料。7. 準(zhǔn)備現(xiàn)場焊接的不防腐蝕鋼板或鑄件的焊接坡口需噴砂清理接近發(fā)亮，并涂兩層防銹鋁底漆，此涂層可作為焊接前的底漆。8. 電氣柜、壓力油罐、集油箱、貯氣罐和泵組管道外表面用機(jī)械清掃，并涂4層涂層和一道指定的顏色的面漆。9. 所有控制柜非使用的內(nèi)表面，均需用機(jī)械方法清掃干凈，然后涂上兩層賣方的標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)涂層。10. 定子機(jī)座外殼、空氣冷卻器、轉(zhuǎn)子端面、定子端繞組蓋板、下?lián)醢逡约稗D(zhuǎn)子下部軸承架的表面、所有軸承箱的內(nèi)表面等

51、，均應(yīng)由賣方涂上三層乙稀基樹脂或其它經(jīng)買方（工程師）批準(zhǔn)的涂層。7.2.17.3 表面處理所有要上涂料的表面，應(yīng)先用合適的設(shè)備清掃。清掃時，應(yīng)保證不上涂層的表面和已有涂層的表面，免受污染和損壞，清掃后上涂料之前，要除掉殘留在表面上的所有砂粒和鐵末。有銹斑的表面、正在清掃的表面與涂好涂料的表面交接處和受到污染的表面均要重新清掃。7.2.17.4 涂料應(yīng)用1. 所有材料在應(yīng)用時要充分?jǐn)嚢?，在涂料?yīng)用之前，清洗掉留在金屬表面任何粉屑；2. 應(yīng)采取有效的措施除去游離油和來自噴涂設(shè)備及氣管的水分。在噴漆時，應(yīng)使用與涂層相符的噴嘴壓力。每層涂層不能有滴淌、氣孔和凹陷，在進(jìn)行下層涂料前，涂層應(yīng)干燥、硬化；3

52、. 提供足夠數(shù)量的備用涂料，供現(xiàn)場修整、修復(fù)所有設(shè)備部件表面涂料之用，修整工作將由其它承包商完成。7.2.18 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)賣方提供的設(shè)備的用油應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11120透平油，GB 5903通用鋰基潤滑油。7.2.19 備品備件及專用工器具7.2.19.1 備品備件1. 備品備件應(yīng)能與原設(shè)備互換，并有與原設(shè)備相同的材料和質(zhì)量。備件應(yīng)按要求進(jìn)行浸漆處理和包裝，必須與設(shè)備的其它部件分開裝箱，以防止在貯藏時變質(zhì)，并應(yīng)與設(shè)備一起發(fā)貨。箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以便識別箱內(nèi)所裝的部件。電氣線圈和其它精密的電氣元件，必須先裝在帶干燥劑的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后裝箱。2. 賣方應(yīng)提交一份完整的備

53、品備件清單，清單應(yīng)包括部件識別號、主要設(shè)備類別、部件說明、參考圖、圖號和數(shù)量，并有一份電子文檔一并提交給買方。3. 備品備件移交給買方驗(yàn)收前，應(yīng)貼上識別標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包含上述的各項內(nèi)容。4. 賣方應(yīng)按合同文件的規(guī)定為設(shè)備提供備品備件，并分項列出詳細(xì)價格，其總價計入設(shè)備價內(nèi)。7.2.19.2 專用工器具賣方應(yīng)提供燈泡貫流泵機(jī)組及附屬設(shè)備安裝、拆卸、試驗(yàn)和維護(hù)所需之專用工器具兩套，并隨第一臺機(jī)組發(fā)往泵站工地交付給買方，并且注明各種工具儀器的功能及用途，其價格包含在投標(biāo)總報價中。7.2.20 工廠圖紙7.2.20.1 概述本條款包括技術(shù)條款各章節(jié)中規(guī)定的全部工廠圖紙、制造文件的編制和提交。7.2.20.2 工廠圖紙的涵義1. “工廠圖紙”包括制造、裝配、安裝和布置圖（含土建指導(dǎo)圖和設(shè)備外形圖），材料和設(shè)備的清單或表格，以及制造廠的標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計計算書、說明書和手冊特性和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，接線和控制區(qū)圖及所有其它圖紙，與設(shè)備、材料、完整系