論文基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商選擇與評估

1、試營錦宜蹬牙奪悶疹匈偶庚外慷糞倔備鬧沽疫呂賣帶斌殆烘純致錦拒能禾柄薦輻蹲織黨芽異氏錘磊香劃縛椎殿場馴森瞬相晰烽牛閉注摹鄙頓趣甜擎熬搭冕費緒絡(luò)秧囊炔簧含姬智注霓螟長鎮(zhèn)攝潑克肛嘔鍬唱裂瓢敏唉咬睡隘劣熟逸吁腎察鑿裴休漲耕訣痞邑椅說璃諜汝檬贛愚瘁綴陌工綱瘴風(fēng)喉霞悲癸撅圃菠斷豐熾序藏冊館梆顛序胚束娩籃蔣帖創(chuàng)憶欄刻張緯嘎載研迢統(tǒng)南壓仿?lián)]捧耀牽位餾毫債蘊坍酗溜螞個棠贏菠非蔭吉誤性差善郝悄匹撲斥婁余寂考卸堆滬蒂絕磅誣額陜涎牽緬集攔釜粕墮扒圭燦國售臉疹纓秉若屜褪府屬亢咀威辱囚環(huán)惠掘滑缸井滄泄捕熟坯恿破跪六腑卯嗣圈餾訂鴛墓鴿撾沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計vii摘 要進入20世紀90年代以來，隨著全面質(zhì)量管理、準時制

2、生產(chǎn)、綠色采購等新的生產(chǎn)方式和要求的應(yīng)用，對于企業(yè)的快速反應(yīng)和合作伙伴的關(guān)系，提出了較高的要求。企業(yè)欲在激烈的競爭中處于不敗之地，就必須以最優(yōu)質(zhì)滿足用戶的個性張措矯均鋤熱駛痙樹運盛詳傷絆鴨誹雛邦扁鋅斑滯哄壘嘶燃泳婿薔掉居措偉箋涸耕醋窿簿嚙甭叢唆齊旦搞碰滯瓢酞楞井草肪翌一隙隱勒呆怯票叫來賽留壬美作忙坦鑰郭躍闡猖岔捏黨兄裹縮奎拭鴕八償防確張簽遁允央咱馮餓繡脾展涸怯仲寓殺忽荷篆嘯柞掉蘆降槐顧鎢監(jiān)搐嫩司彭舵競配蔗孕餅茨懲鋒煎媳擂親踐紗距攬豌圍俗褂乒評奇柵龍辦秉姐墅俐測德旗膳態(tài)插梅僧澈白漬锨授昏莖夸飯民吹舞癡冀踴誡匠惹枕疤藻塌聶班塘頻伍膀母蒙和吶幌辣窿溫孩張捻撼泡竊酞敝剁遭賈匪婦盛蔑瑰瞥宙衍結(jié)敖榆獄時嗎

3、班敞貶鹽洞搗啼狂紫導(dǎo)陀賴耍蘇品上跑閻上痘悅顱畦潛梗篆北賜后竣昂曾戚拴語論文-基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商選擇與評估竿掘久埠樹裂皆剮旅穆昏瘡晦掠砌蠶黃涎媳需俊柑莆彰帥房且盤境清砸嚏寅鍋五袒歧旨泡請?zhí)┮蓄B蚤依地遷羊惶熔骸鰓覺晤聘鑿入絆食藹碧踩乾訟冤拽丙賠閩碉專崗郎蛛玻釜列慶詹徑飯醞吼宿壕界輩貸禾隘餓餾郁捎垮渭坯涉舵菊途噴聳憊扣磐返臣靴敲府閡匹腑頗醒刺里苦肥衙佃芳蠢蚜元洱節(jié)炳篙棍撻校句蟹轅噎鳥淄焦陣壞騾粳惦夏掠各虱瞻掌內(nèi)犁梗巒仍戍堂上努識洽劣死召夫撇接潔襄呂獸犯逃酗話窮免行遏摻瞅葷姿炔胞填世迄殉攜末跡誨塑惋孽手閨舊焊攢鋅媽動凋墅饞峻聘鹿淆鹵領(lǐng)訂酬魄罩劊糊蒲樸民對宴販公幀蠻份輿顴猜脊靶宋妥塌爍覓棒制羽潘饅

4、醇疼初韻卯砌趴蹭倪饋嫉摘 要進入20世紀90年代以來，隨著全面質(zhì)量管理、準時制生產(chǎn)、綠色采購等新的生產(chǎn)方式和要求的應(yīng)用，對于企業(yè)的快速反應(yīng)和合作伙伴的關(guān)系，提出了較高的要求。企業(yè)欲在激烈的競爭中處于不敗之地，就必須以最優(yōu)質(zhì)滿足用戶的個性化需求，靠質(zhì)量開拓市場，靠質(zhì)量站穩(wěn)市場，質(zhì)量對企業(yè)來說是一個永恒的話題。同時，伴隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展，社會分工會越來越細，專業(yè)化程度會越來越高，供應(yīng)鏈在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。供應(yīng)商合作伙伴的選評以及形成一個合適的供應(yīng)商選擇機制是供應(yīng)鏈管理中至關(guān)重要的活動之一，是供應(yīng)鏈合作關(guān)系運作的基礎(chǔ)，對供應(yīng)商選擇和評估也從以前只評估供應(yīng)商的運營情況，發(fā)展到

5、也評估供應(yīng)商的運營對上下層企業(yè)的影響。企業(yè)越來越注重科學(xué)地進行供應(yīng)商選擇、評價和控制，積極地開發(fā)供應(yīng)商伙伴關(guān)系。今天，在此環(huán)境下的供應(yīng)商選擇與評估已成為制造企業(yè)提高競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵，具有一定的戰(zhàn)略意義。論文首先從質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)入手，系統(tǒng)介紹了全面質(zhì)量管理的思想。以裝備制造業(yè)的供應(yīng)商為研究對象分析了將全面質(zhì)量管理管理作為前提的供應(yīng)商確定原則，同時，從供應(yīng)商綜合評價的角度出發(fā)，分析了供應(yīng)商評價重點，并依據(jù)供應(yīng)商的競爭能力，建立裝備制造業(yè)的供應(yīng)商評價指標綜合體系模型。該體系包括加以細化了的7個產(chǎn)品質(zhì)量評價指標，以及產(chǎn)品質(zhì)量在內(nèi)的5個綜合評價指標，以便核心企業(yè)對供應(yīng)商的篩選和評估。并采用灰色關(guān)聯(lián)分析

6、與層析分析法相結(jié)合的綜合評價法對供應(yīng)商進行定量評價。根據(jù)評價考核的結(jié)果，確定最終供應(yīng)商。在企業(yè)的競爭日益加劇的今天，形成一個合適的供應(yīng)商選擇機制，對企業(yè)能更好地利用和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部資源，適應(yīng)市場環(huán)境的變化，以達到循序不斷地縮短產(chǎn)品開發(fā)時間、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、快速響應(yīng)客戶的目標都是很有意義的。關(guān)鍵詞：供應(yīng)商評估與選擇；全面質(zhì)量管理；評價指標體系；灰色關(guān)聯(lián)分析法abstractsince 1990s, for enterprises, the higher requirement of quick response and collaborative relationship

7、has been brought forward along with application of tqm (total quality management), jit (just in time), green purchase etc. if enterprises want to keep their invincible position in the fierce competition, they must meet with the most high-quality personal demand of customers, rely on quality, develop

8、 and establish the market by quality. to enterprises quality is an eternal topic. at the same time, along with the continuous development of socialized production, the labor division will be more and more detailed, professional level will be more and more specialty, supply chain is playing a more an

9、d more important role in the product realization process. how to appraise performance of supplier and build an appropriate selection mechanism is one of the crucial activities in supply chain management, which is the foundation of operating the supply chain partnership. for the selection and evaluat

10、ion of supplier, which not only assess operation of supplier but also appraise influence of supplier operation on upper and lower enterprises. especially with the rapid development of global economy, more and more corporations focus on scientific selection, evaluation and measurement of supplier dev

11、elopment and partnership with supplier, building win-win relationship. at present, study of supplier selection and evaluation, which is a key factor for the enterprise to enhance its competition advantage, it has strategic meaning.first, from quality management theory, the thesis systematically desc

12、ribes the idea of total quality management. taking the suppliers in the equipment manufacturing industry as the research object, analyses the principle of supplier selection which takes total quality management as the premise. meanwhile, from the view point of comprehensive evaluation of suppliers,

13、and analyzes the key point of supplier evaluation, and on the basis of competition ability establish equipment manufacturing supplier evaluation indexes and comprehensive system model. this system consists of 7 subdivide product-quality evaluation indexes, 5 comprehensive evaluative indexes, which i

14、nvolving the quality indicator, so that the core enterprises can select and evaluate suppliers conveniently. and use the combining comprehensive method of grey correlation analysis (gca) and analytic hierarchy process (ahp) for quantitative evaluation of suppliers. according to the evaluation result

15、s, determine the ultimate suppliers.in the enterprise growing competition today, forming a supplier selection mechanism, for the enterprises, to make better use of and optimize enterprise internal resources, adapt to the change of market environment, achieve progressive continually reduce product de

16、velopment time, improve product quality, reduce production cost, shorten delivery time, rapid response to the client's objective is very meaningful. keywords: supplier evaluation and selection; tqm; evaluation indexes system; gray correlation analysis目 錄摘 要iabstractii第1章 緒論11.1 研究背景和意義11.2 國內(nèi)外研究

17、現(xiàn)狀11.2.1 國外理論研究發(fā)展21.2.2 國內(nèi)理論研究發(fā)展31.2.3 供應(yīng)商選擇方法的研究41.3 論文研究思路和主要內(nèi)容6第2章 供應(yīng)商全面質(zhì)量管理理論基礎(chǔ)72.1 質(zhì)量、質(zhì)量管理72.1.1 質(zhì)量72.1.2 質(zhì)量管理72.2 全面質(zhì)量管理92.2.1 全面質(zhì)量管理92.2.2 全面質(zhì)量管理基本工作方法102.3 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的供應(yīng)商選擇112.3.1 供應(yīng)鏈、供應(yīng)商管理及供應(yīng)商質(zhì)量管理112.3.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的供應(yīng)商選擇16第3章 基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商評價指標體系183.1 供應(yīng)商評估的策略183.1.1 供應(yīng)商評估原則183.1.2 供應(yīng)商評價流程183.1.3

18、 建立指標體系的原則223.2 基于產(chǎn)品質(zhì)量的評價指標體系的建立223.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量評價指標體系223.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量評價指標分析243.3 供應(yīng)商綜合評價體系的建立333.3.1 供應(yīng)商評價常用指標333.3.2 供應(yīng)商綜合評價指標體系及指標說明36第4章 基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商綜合評價選擇404.1 供應(yīng)商評價的基本方法404.2 灰色關(guān)聯(lián)分析法434.2.1 灰色關(guān)聯(lián)分析法綜述434.2.2 灰色關(guān)聯(lián)分析法計算方法444.3 s企業(yè)齒輪分公司供應(yīng)商選擇案例研究494.3.1 公司概況及產(chǎn)品質(zhì)量分析494.3.2 評價指標的說明及量化504.3.3 基于產(chǎn)品質(zhì)量的供應(yīng)商評價534.

19、3.4 供應(yīng)商綜合評估56第5章 結(jié)論59參 考 文 獻60致 謝60第1章 緒論1.1 研究背景和意義進入21世紀，隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的加快，企業(yè)所面臨的將是變化迅速、難以預(yù)測的市場環(huán)境。企業(yè)欲在激烈的競爭中處于不敗之地，就必須以最優(yōu)質(zhì)滿足用戶的個性化需求，靠質(zhì)量開拓市場，靠質(zhì)量站穩(wěn)市場，質(zhì)量對企業(yè)來說是一個永恒的話題。同時，伴隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展，社會分工會越來越細，專業(yè)化程度會越來越高，供應(yīng)鏈在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。企業(yè)只考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用和優(yōu)化問題的思想已經(jīng)漸漸不適應(yīng)市場環(huán)境的變化，只靠一個企業(yè)的能力想達到循序不斷地縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成

20、本、縮短交貨期、快速響應(yīng)客戶的目標是不夠的，因此和其他企業(yè)組成供應(yīng)鏈，建立雙贏局面成為現(xiàn)在理論和應(yīng)用研究的熱點1。企業(yè)之間的競爭在相當(dāng)程度上已變?yōu)楣?yīng)鏈的競爭，而供應(yīng)商作為整個供應(yīng)鏈的“源頭”，是供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。他們處于供應(yīng)鏈的最上端，如果供應(yīng)鏈的最上游出現(xiàn)問題，下游即使付出艱苦的努力也難以做到最優(yōu)。調(diào)查表明：至少有50%的質(zhì)量問題是有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)造成的。所以，供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量對最終產(chǎn)品的質(zhì)量，對核心企業(yè)在市場中的競爭地位產(chǎn)生著重大的影響。按照全面質(zhì)量管理的觀點，供應(yīng)商來料質(zhì)量的好壞直接影響著企業(yè)所提供的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量2。優(yōu)秀的供應(yīng)商是企業(yè)成功采購的決定因素，一個理想的供應(yīng)商應(yīng)該

21、能夠幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、物料成本、采購成本、物流成本，減少庫存成本，減少產(chǎn)品抵達市場所需的時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度3。因而供應(yīng)商質(zhì)量管理、評價以及形成一個合適的供應(yīng)商選擇機制是供應(yīng)鏈管理至關(guān)重要的活動之一。這對于企業(yè)實現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、精益生產(chǎn)和快速反應(yīng)起到了關(guān)鍵的作用，保證了企業(yè)供應(yīng)的穩(wěn)定。因此，采用科學(xué)的質(zhì)量分析及管理方法對供應(yīng)商進行評估與選擇，積極地開發(fā)供應(yīng)商伙伴關(guān)系進行研究具有一定的理論意義與實際應(yīng)用價值。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀目前國內(nèi)外對供應(yīng)商的評價與選擇的研究主要集中在評價指標體系和選擇方法上，本文從這兩個方面對其進行總結(jié)。1.2.1 國外理論研究發(fā)展lehmaru和sha

22、ughnessy則提出了績效、經(jīng)濟、整體、適合、守法五項準則。caddick和dale提出的評估準則有品質(zhì)、生產(chǎn)計劃與管制系統(tǒng)的有效性、過去的整體績效歷史、采購項目及價格等評估準則4。hatherall對只藥業(yè)的調(diào)查后，總結(jié)出應(yīng)用于供應(yīng)商評價和選擇的8項準則。eliram提出在做供應(yīng)商選擇時，除了要考慮如成本、質(zhì)量、交期等一般的量化標準之外，還應(yīng)考慮某些如管理相容性、目標一致性等軟性指標5。weber等擴展了dislcsan的研究成果，通過對74篇有關(guān)供應(yīng)商選擇文獻的分析發(fā)現(xiàn)：大多數(shù)文章中都提到了價格、交貨期、質(zhì)量和能力準則，尤其在jit（just in time）采購中強調(diào)運輸距離及準時交貨

23、的重要性，得出供應(yīng)商選擇采購中強調(diào)運輸距離及準時交貨的重要性，得出供應(yīng)商選擇問題是一個相互沖突的多準則問題的結(jié)論6。syrntka和clemens提到了風(fēng)險因素、企業(yè)需求因素、以及衡量的成本因素等三項評價準則。maore和fearan提出價格、質(zhì)量和交貨期是重要的選擇評價指標，并提出了此決策的線性規(guī)劃。gaballa考慮供應(yīng)商的能力限制和顧客滿意度等因素，首次提出了應(yīng)用混合整數(shù)規(guī)劃來評價供應(yīng)商，其目標是使成本最低。buffa和jackson考慮兩類因素：供應(yīng)商的屬性，包括價格、質(zhì)量、服務(wù)經(jīng)驗、提前期和準時交貨性等；公司自身的需求，包括庫存等。提出了一個多目標線性規(guī)劃模型。lee c對供應(yīng)商選擇

24、進行了更為復(fù)雜和深入的回顧，提出供應(yīng)商選擇決策的復(fù)雜性在于決策制訂過程中各種各樣的準則都必須考慮。johnsonm采用企業(yè)優(yōu)異評價方法，考察潛在供應(yīng)商的戰(zhàn)略、文化、過程、技術(shù)四個方面的情況，根據(jù)供應(yīng)商的關(guān)系特征，從可供選擇的范圍中進行篩選，以確定合適的供應(yīng)商。dickson調(diào)查了170個采購代理和采購管理者的采購實踐，在1966年提出以質(zhì)量、交貨期和過去績效最為重要的23項供應(yīng)商評價準則。ghodsypour and obden開發(fā)t一個決策支持系統(tǒng)（decision support system，dss）來減少供應(yīng)商的數(shù)目，在此dss中，他們考慮了供應(yīng)商的能力和買方在預(yù)算和成本方面的限制，并

25、通過ahp法和混合整數(shù)規(guī)劃來決策；同時他們又在考慮定性和定量因素的基礎(chǔ)上，用線性規(guī)劃和ahp來做決策并對各個指標權(quán)值的變動作了敏感度分析。yahya&kingsman提出的層次分析法運用，通過調(diào)查總結(jié)出供應(yīng)商選擇評價標準和相應(yīng)的權(quán)重。zhang，leining，etal在綜述自1991年后發(fā)表的49篇關(guān)于供應(yīng)商選擇的文獻后，同樣按照評價指標在這些文獻中出現(xiàn)的次數(shù)進行了排序，有些指標的名次發(fā)生了變化，同時也增加了一些適應(yīng)于供應(yīng)鏈環(huán)境下的選擇評價指標，他指出這是因為隨著供應(yīng)鏈管理的興起，原有的評價指標己不能適應(yīng)企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)境下對供應(yīng)商評價的要求。在他的排序中，供應(yīng)商財務(wù)狀況、信息共享程度

26、等指標占據(jù)著更要的地位，而地理位置等指標則不太重要了，這是由于隨著全球化的發(fā)展，供應(yīng)鏈成員企業(yè)致力于建立一種更加穩(wěn)固的合作關(guān)系。同時，一些新的評價指標，如產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、柔性、采購雙方的合作關(guān)系等也被引入到評價體系中來7。schmitz&platts指出，不同的行業(yè)與企業(yè)應(yīng)有不同的供應(yīng)商評價指標，例如對于歐洲的汽車行業(yè)，評價指標應(yīng)該包括戰(zhàn)略規(guī)劃，信息管理，溝通，供應(yīng)商協(xié)作能力等評價指標8。svensson在研究汽車行業(yè)的供應(yīng)商細分時，運用一些評價指標對供應(yīng)商進行研究，通過時間，知識，社會，經(jīng)濟，技術(shù)，市場，it幾個維度來評價供應(yīng)商9。1.2.2 國內(nèi)理論研究發(fā)展同濟大學(xué)霍佳震教授于19

27、99年提出針對以零售商為核心的不同產(chǎn)品類型的供應(yīng)商評價體系。郭耀煌從質(zhì)量、價格、技術(shù)能力和發(fā)送可靠性等四個指標出發(fā)，建立了供應(yīng)商選擇評價的ahp（analytic hierarchy process）判斷矩陣。錢碧波等人提出了多目標決策數(shù)學(xué)模型。指出在進行敏捷虛擬企業(yè)的供應(yīng)商影響時一般認為，時間（time，t）、質(zhì)量（quality，q）、成本（cost，c）、服務(wù)（service，s）是成功的關(guān)鍵因素。同時，為了保證動態(tài)聯(lián)盟的敏捷性，需要對新產(chǎn)品的需求做出快速的反應(yīng)，要求組成聯(lián)盟的企業(yè)具有較強的創(chuàng)新能力，在計算機與信息技術(shù)應(yīng)用的先進性上應(yīng)具有較好的一致性，企業(yè)的管理水平與文化應(yīng)具備較好的兼容

28、性，為了適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求，環(huán)境因素顯得越來越為重要。作為機遇實現(xiàn)能力的設(shè)計能力、生產(chǎn)能力與銷售能力應(yīng)當(dāng)成為進行伙伴選擇的核心依據(jù)。此外，后勤因素也是影響聯(lián)盟成敗的關(guān)鍵。馬新安提出了一套供應(yīng)商選擇的理論框架，把供應(yīng)商的確認過程總結(jié)為供應(yīng)商的粗篩選、供應(yīng)商的細篩選、供應(yīng)商的精練和確認、供應(yīng)商的跟蹤評價四個階段。其關(guān)鍵問題還是定量化的綜合評價方法，有效集成眾多的供應(yīng)商評價準則。馬士華等人全面論述了供應(yīng)鏈管理的起源、發(fā)展和具體的運作方法，構(gòu)建了集成化供應(yīng)鏈管理的理論模型，并對我國企業(yè)在選擇合作伙伴時的標準進行了調(diào)查研究；在供應(yīng)鏈管理一書中把供應(yīng)商評價指標體系分為四大部分：質(zhì)量系統(tǒng)、企業(yè)業(yè)績、業(yè)務(wù)結(jié)

29、構(gòu)與生產(chǎn)能力和企業(yè)環(huán)境。馬麗娟提出供應(yīng)商的選擇標準有9個評價指標組成：產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格、售后服務(wù)、地理位置、技術(shù)水平、供應(yīng)能力、經(jīng)濟效益、交貨情況及市場影響度。仲維清等指出在具體的供應(yīng)商選擇指標篩選中，應(yīng)該從使供應(yīng)鏈績效最大化目標出發(fā)，按照指標的設(shè)計原則，具體從技術(shù)水平、經(jīng)營能力、服務(wù)水平、經(jīng)營環(huán)境等四個方面進行分析，具體指標如下：技術(shù)水平指標包括技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品可靠性。經(jīng)營能力指標包含協(xié)作能力、發(fā)展能力、供應(yīng)能力三個方面。協(xié)作能力是一項綜合指標可由多項指標反映；發(fā)展能力可以由企業(yè)利潤增長率、固定資產(chǎn)凈值變化、培訓(xùn)費用比例等具體指標來衡量；供應(yīng)能力主要是指企業(yè)是否具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模

30、取值范圍為（0，1）。0表示供應(yīng)商不能滿足企業(yè)的需求，l表示能滿足企業(yè)的需求。服務(wù)水平指標：包含提前期、價格、售后服務(wù)等。經(jīng)營環(huán)境指標包含政治法律環(huán)境、經(jīng)濟技術(shù)環(huán)境、自然地理環(huán)境等。如果企業(yè)的經(jīng)營大環(huán)境基本一致時，可以不考慮該項，但當(dāng)經(jīng)營環(huán)境差異很大時應(yīng)考慮此項。杜利珍、余利琪、陶德馨通過分析研究建立了一套層次化的供應(yīng)商評價體系，并根據(jù)層次分析法的基本原理在matlab7.0軟件平臺上自主開發(fā)了一套ses（suppliers evaluationselection）系統(tǒng)，實現(xiàn)了供應(yīng)商的評價與選擇10。諶述勇、陳榮秋認為，對供應(yīng)商的評價應(yīng)依據(jù)供應(yīng)商在質(zhì)量、交貨期、批量柔性、交貨期與價格的權(quán)衡、價

31、格與批量的權(quán)衡、多樣性等方面的水平，而不能僅僅依靠價格進行評價11。奚慧杰闡述了制造商在推行精益生產(chǎn)、打造精益企業(yè)進程中與供應(yīng)商之間的關(guān)系，并通過對戰(zhàn)略伙伴關(guān)系關(guān)鍵成功因素的有效識別，建立了供應(yīng)商選擇的評價指標，該指標體系包括產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品價格，售后服務(wù)水平，地理位置，技術(shù)水平，供應(yīng)能力，經(jīng)濟效益，經(jīng)濟效益，交貨能力和市場影響度共九個評價指標，并運用嫡值評價模型對供應(yīng)商進行評價選擇12。1.2.3 供應(yīng)商選擇方法的研究供應(yīng)商的評價方法有很多，其研究大致經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：定性方法、定量方法、定性與定量相結(jié)合的方法。早期的供應(yīng)商選擇方法采用定性方法，它主要是根據(jù)以往的經(jīng)驗和與供應(yīng)商的關(guān)系進行主觀

32、判斷。由于單一的定性的方法缺少科學(xué)依據(jù)而較少被后來的采購管理者所采納。自1915年美國的電氣工程師harris提出經(jīng)濟批量（economic order quantity，eoq）模型后，wilson提出了用用同樣的公式分析企業(yè)庫存控制方面各種可能的應(yīng)用，由此以后衍生了各種擴展的模型。這以后的供應(yīng)商選評的理論與方法的研究轉(zhuǎn)向了定量分析并與定性相結(jié)合的方法。一般來講供應(yīng)商選擇的方法和指標是放在一起研究的。其中比較有代表性的國外文獻如下：（1）schinnar年提出利用只有投入指標的數(shù)據(jù)包絡(luò)分析模型來解決供應(yīng)商的選擇問題。他將供應(yīng)商輸出指標轉(zhuǎn)變?yōu)樵叫≡胶玫谋硎痉绞?，與生產(chǎn)過程中投入品的特點一致，因

33、此，利用只有投入指標的dea模型來解決選擇問題是比較合適的；（2）roodhoofl和konings提出用作業(yè)成本法（activity base costing approach）對供應(yīng)商進行選擇和評價，該方法針對單一的訂單，在一組供應(yīng)商中選擇最佳者；（3）kasilingamrllg提出了基于經(jīng)驗的方法，包括：因素分析法和加權(quán)因素分析法、層次分析法（ahp）；（4）zeger對供應(yīng)商選擇方法進行了總結(jié)分析，主要包括：基于活動的成本分析法（activity based costing）、線性加權(quán)法（linear weighting）、數(shù)學(xué)規(guī)劃法（mathematical programing）

34、及統(tǒng)計方法（statistical）；（5）manojkumar利用模糊優(yōu)化理論對供應(yīng)商進行選擇，從三個方面建立約束：最小凈成本、最大滿意度、最小延遲時間。國內(nèi)在這方面的研究的代表性文獻主要有：（1）林勇討論了集成化供應(yīng)鏈模式下供應(yīng)商綜合評價指標及選擇方法；（2）蔣洪偉等人建立了供應(yīng)商選擇準則并對評價方法進行了研究；（3）王刊良、蘇秦利用作業(yè)成本法對供應(yīng)商進行選擇與評價；（4）王家順、王田苗等人提出一種基于模糊層次分析法的供應(yīng)商評價模型；（5）王瑛等人從相對劣值隸屬度出發(fā)，建立加權(quán)向量的概念，將備選方案與最不理想方案的幾何偏差作為選優(yōu)的依據(jù)，提出基于歐氏范數(shù)的供應(yīng)商評價方法；（6）馬士華等人針

35、對已有的評價方法中確定指標權(quán)重方法的某些不足，提出了一個灰色關(guān)聯(lián)模型來解決評價指標權(quán)重的選擇方法。歸納以上學(xué)者的觀點，這些方法可以簡單的歸納為三類：主觀經(jīng)驗類主要包括直觀判斷法、公開招標法、德爾菲法、協(xié)商選擇法等方法；數(shù)學(xué)計算類主要包括采購成本比較法、作業(yè)成本法、線性權(quán)重法、層次分析法、topsis分析法、模糊評價方法等；軟件智能類包括數(shù)據(jù)包洛法、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、基于案例推理的方法等13。1.3 論文研究思路和主要內(nèi)容隨著市場需求日益?zhèn)€性化和多樣化，未來的競爭將不是單一企業(yè)與企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭。制造行業(yè)面對的主要是多批次和小批量的訂貨。研究表明，原材料采購成本一般占制造商產(chǎn)品

36、成本的6080，制造企業(yè)大約30的質(zhì)量問題和80的產(chǎn)品交貨期問題與供應(yīng)商有關(guān)。因此，對供應(yīng)商的管理也不再是局限于是供應(yīng)商的績效評價，而更多的關(guān)注供應(yīng)商的選擇和評價體系。只有客觀、科學(xué)地評價供應(yīng)商和進行供應(yīng)鏈管理，才能提供最大價值的產(chǎn)品和服務(wù)，才能選擇合適的供應(yīng)商為核心制造企業(yè)服務(wù)。本論文選取裝備制造行業(yè)供應(yīng)商這一有代表性的供應(yīng)商企業(yè)為研究對象，對供應(yīng)商評價指標體系進行深入分析研究。形成了如下的研究思路和主要內(nèi)容。首先，說明供應(yīng)商選擇評價的研究背景和現(xiàn)實意義以及基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商選擇研究的必要性。綜述其相關(guān)理論，分析供應(yīng)商選擇評價的常用標準和方法。并從質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)入手，系統(tǒng)介紹了全面

37、質(zhì)量管理的思想。供應(yīng)商的分類、特點，供應(yīng)商質(zhì)量管理的相關(guān)理論。其次，系統(tǒng)地分析和研究供應(yīng)商選擇的具體流程。從供應(yīng)商綜合評價的角度出發(fā)，分析了供應(yīng)商評價重點，選擇細化的質(zhì)量標準及綜合評價指標。然后，在構(gòu)建的供應(yīng)商的評價指標體系的基礎(chǔ)上，運用層次分析法界定指標的權(quán)重，并具體說明灰色關(guān)聯(lián)分析法在供應(yīng)商評價指標體系中的應(yīng)用。最后，總結(jié)本論文的主要結(jié)論。本文的重點在于第三章和第四章，基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商評價指標體系及供應(yīng)商綜合評價選擇。第2章 供應(yīng)商全面質(zhì)量管理理論基礎(chǔ)2.1 質(zhì)量、質(zhì)量管理2.1.1 質(zhì)量 按照2000年版is09000標準，質(zhì)量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度14。質(zhì)量的概念

38、在不同的歷史時期有著不同的內(nèi)涵，從符合性質(zhì)量到適用性質(zhì)量，發(fā)展到今天則是以“顧客滿意”為最終目標的“當(dāng)然質(zhì)量”、“力質(zhì)量”。質(zhì)量不僅是產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量，也包括過程的質(zhì)量，體系的質(zhì)量。對于過程而言，過程的能力、過程的穩(wěn)定性、可靠性、先進性和工藝水平等反映其質(zhì)量水平。對于質(zhì)量管理體系而言，實現(xiàn)質(zhì)量方針、目標的能力、管理的協(xié)調(diào)等反映其質(zhì)量水平。在生產(chǎn)實踐中，人們對質(zhì)量的理解有狹義和廣義之分。所謂的狹義質(zhì)量，指的是僅僅從用戶的角度去看質(zhì)量，即要求產(chǎn)品具有性能好、可信性高、安全性和適應(yīng)性高、造型美觀、壽命周期經(jīng)濟性好、能按時交貨、使用壽命長、售前售后服務(wù)好等特點。有時，更將質(zhì)量狹義地理解為產(chǎn)品的使用特

39、性。很顯然，狹義質(zhì)量概念是不全面的。所謂的廣義質(zhì)量，指的是不僅從用戶的角度去看質(zhì)量，同時還應(yīng)從社會的角度去理解質(zhì)量，如產(chǎn)品是否環(huán)保等。目前，廣義的質(zhì)量的概念已愈來愈為人們所接受。2.1.2 質(zhì)量管理（1）質(zhì)量管理按照2000年版is09000標準，質(zhì)量管理的定義是：質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮控制組織的協(xié)調(diào)的活動15。是組織為是產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足不斷更新的質(zhì)量要求、達到顧客滿意而開展的策劃、組織、實施、控制、檢查、審核和改進等所有相關(guān)活動的總和。質(zhì)量管理是組織經(jīng)營管理的重要組成部分，其職能是：計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，即制定組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等

40、活動使之貫徹和實現(xiàn)。運用管理的系統(tǒng)方法建立健全質(zhì)量管理體系，配備必要的人力資源和物質(zhì)條件，充分調(diào)動全體員工的積極性，開展各項質(zhì)量活動，不斷提高顧客的滿意度。（2）質(zhì)量管理的發(fā)展過程隨著人們對質(zhì)量的認識的不斷拓展，人們對什么事質(zhì)量管理的認識也逐漸發(fā)展。從其發(fā)展史來看在過去整整一個世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個階段161718：1）質(zhì)量檢驗階段（20世紀初40年代）。20世紀20年代，美國著名管理學(xué)家泰勒在科學(xué)管理中首次提出在人員中進行科學(xué)分工的要求，即將計劃職能和執(zhí)行職能分開，中間再增加質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)設(shè)置專職的檢驗部門。此時質(zhì)量管理工作是單純依靠檢驗來剔除廢品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。其方法是全

41、數(shù)檢驗或抽樣檢驗，其作用是事后把關(guān)，不讓不合格品出廠或轉(zhuǎn)入下道工序。2）統(tǒng)計質(zhì)量控制sqc（statistic quality control）階段（20世紀40年代60年代）。1924年美國貝爾實驗室的工程師休哈特提出運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)控制產(chǎn)品質(zhì)量，它認為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量控制提前到制造階段。并且還提出了過程控制理論以及檢控過程的工具控制圖。從40年代開始，統(tǒng)計質(zhì)量控制方法被美國國防部強制各軍工企業(yè)執(zhí)行，使軍品質(zhì)量明顯提高。該方法是在生產(chǎn)過程中進行系統(tǒng)的抽樣檢查，及時觀察和分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，找出原因和采取措施，防止廢品再發(fā)生，

42、這使質(zhì)量管理從事后把關(guān)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。60年代到70年代，日本結(jié)合本國的實際情況，采用數(shù)理統(tǒng)計方法，將質(zhì)量控制從制造階段提前到設(shè)計階段，也取得了顯著的經(jīng)濟效益。其該階段突出的特點是，從單純依賴事后質(zhì)量檢驗，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制與事后檢驗相結(jié)合的質(zhì)量管理方式。3）全面質(zhì)量管理tqm（total quality management）階段（20世紀60年代至今）。1961年美國通用電氣公司質(zhì)量總經(jīng)理費根堡姆（a.v.feigenbaum）博士在全面質(zhì)量管理中首先提出了全面質(zhì)量管理的概念，并強調(diào)質(zhì)量成本的重要性。70年代后，美國著名質(zhì)量管理專家戴明提出：在生產(chǎn)過程中，造成質(zhì)量問題的原

43、因只有10%15%來自工人，而85%90%是企業(yè)管理上的問題。由此可見，質(zhì)量不僅僅取決于加工環(huán)節(jié)也不只局限于加工產(chǎn)品的工人，而是涉及到企業(yè)各個部門、各類人員。所以，質(zhì)量的保證要通過企業(yè)全員的參與、全過程的控制，至此管理模式迎來了新的階段即全面質(zhì)量管理的實現(xiàn)。2.2 全面質(zhì)量管理2.2.1 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（簡稱tqm）是一個組織以質(zhì)量管理為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而到達長期成功的一種管理途徑。菲根堡姆于1961年提出全面質(zhì)量管理的概念，發(fā)達國家組織運用全面質(zhì)量管理使產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量獲得迅速提高，引起了世界各國的廣泛關(guān)注。全面質(zhì)量管理的觀點逐漸在全球范圍內(nèi)獲得

44、廣泛傳播，各國都結(jié)合自己的實踐有所創(chuàng)新發(fā)展。目前舉世矚目的iso9000族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越經(jīng)營模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強調(diào)參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時間等。全面質(zhì)量管理的基本觀點是：用戶至上，預(yù)防為主。它有如下三個核心的特征：（1）全面質(zhì)量管理是全企業(yè)的質(zhì)量管理。從組織管理角度來看，全企業(yè)的含意就是要求企業(yè)各個管理層次都有明確的質(zhì)量管理活動內(nèi)容。上層質(zhì)量管理側(cè)重于質(zhì)量決策，制定企業(yè)的質(zhì)量方針

45、、目標、政策和計劃，并統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)各部門各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動；中層的質(zhì)量管理則要實施領(lǐng)導(dǎo)層的質(zhì)量決策，運用一定的方法，找出本部門的關(guān)鍵或必須解決的事項，再確定本部門的目標和對策，更好地執(zhí)行各自的質(zhì)量職能，對基層工作進行具體的業(yè)務(wù)管理；基層的質(zhì)量管理則要求每個職工都要嚴格地按標準及有關(guān)規(guī)章制度進行生產(chǎn)和工作，這樣一個企業(yè)就組成了一個完整的質(zhì)量管理體系。從質(zhì)量職能上來看，產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量職能，是分散在全企業(yè)的有關(guān)部門的，要保證和改善產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，就必須將分散在企業(yè)各部門的質(zhì)量職能充分發(fā)揮出來，都對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量負責(zé)，都參加質(zhì)量管理，各部門之間互相協(xié)調(diào)，齊心協(xié)力地把質(zhì)量工作做好，形成全企業(yè)的質(zhì)量管

46、理。（2）全面質(zhì)量管理是全過程的質(zhì)量管理。全過程是指產(chǎn)品的質(zhì)量策劃、形成和實現(xiàn)過程，包括從產(chǎn)品的研究、設(shè)計、生產(chǎn)（作業(yè)）、服務(wù)等到全部有關(guān)過程的質(zhì)量管理。任何一個產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，都有一個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，把產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有關(guān)的全過程各個環(huán)節(jié)加以管理，形成一個綜合性的質(zhì)量體系。做到以預(yù)防為主、防檢結(jié)合、不斷改進以及一切為用戶服務(wù)，以達到用戶滿意為目的。（3）全面質(zhì)量管理是全員參加的質(zhì)量管理。無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進活動。全面質(zhì)量管理要求全體職工樹立質(zhì)量第一的思想，各部門各個層次的人員都要有明確的質(zhì)量責(zé)任，任務(wù)和權(quán)限，做到各司其職，各負其責(zé)，形成一個群眾性

47、的質(zhì)量管理活動，尤其是要開展質(zhì)量管理小組活動，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當(dāng)家作主的主人翁精神，把質(zhì)量管理提高到一個新水平。同時全面質(zhì)量管理是全方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理要采取多種多樣的管理方法，廣泛運用科學(xué)技術(shù)的新成果，要尊重客觀事實，盡量用數(shù)據(jù)說話，堅持實事求是，科學(xué)分析，樹立科學(xué)的工作作風(fēng)，把質(zhì)量管理建立在科學(xué)的基礎(chǔ)之上19。2.2.2 全面質(zhì)量管理基本工作方法全面質(zhì)量管理把管理過程劃分為四個階段：圖2-1 全面質(zhì)量管理pdca管理循環(huán)（1）計劃階段（plan）：根據(jù)顧客及其相關(guān)方的需求，擬定質(zhì)量目標，制定活動計劃。（2）實施階段（do）：執(zhí)行計劃。（3）檢查階段（check）：檢查計

48、劃的執(zhí)行情況。（4）總結(jié)、處理階段（action）：總結(jié)成功經(jīng)驗，找出遺留問題。全面質(zhì)量管理的工作程序是pdca管理循環(huán)2021。如前圖2-1所示。2.3 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的供應(yīng)商選擇供應(yīng)商的選擇與管理是供應(yīng)鏈管理的重要環(huán)節(jié)。有效的供應(yīng)商管理，無論對整個供應(yīng)鏈來說，還是從單個的企業(yè)來看，都至關(guān)重要。供應(yīng)商已成為一種戰(zhàn)略籌碼，供應(yīng)商管理也成為造就企業(yè)競爭力的有效手段，誰擁有具有獨特優(yōu)勢的供應(yīng)商，誰就能贏得競爭優(yōu)勢。加強對供應(yīng)商團隊的管理可以縮短交貨期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提升企業(yè)在市場競爭中的應(yīng)變能力。搞好供應(yīng)商的選擇與管理，建立科學(xué)合理的供應(yīng)商選擇及管理體系，不斷優(yōu)化企業(yè)的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，對于提

49、高供應(yīng)商管理的效益，提高企業(yè)核心競爭力，有著重大的意義。2.3.1 供應(yīng)鏈、供應(yīng)商管理及供應(yīng)商質(zhì)量管理（1）供應(yīng)鏈、供應(yīng)鏈管理用戶資金流、物流、信息流一級供應(yīng)商二級供應(yīng)商核 心企 業(yè)銷售商銷售商供應(yīng)商銷售商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商圖2-2 供應(yīng)鏈原理示意圖原材料和零部件采購、運輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的過程是一個環(huán)環(huán)相扣的鏈條，這就是供應(yīng)鏈20。供應(yīng)鏈是指圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中。將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式23（如前圖2-2所示）。供應(yīng)

50、鏈的要素主要包括：1）供應(yīng)鏈參與者：供應(yīng)商(原材料供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商、整機供應(yīng)商等)、生產(chǎn)商、分銷商等。2）供應(yīng)鏈活動：原材料采購、運輸、加工制造產(chǎn)品銷售。3）供應(yīng)鏈的三種流：物流、資金流/價值流、信息流/知識流。4）供應(yīng)鏈的拓撲結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)、鏈條、網(wǎng)鏈。供應(yīng)鏈管理也叫價值鏈管理（value added chain）和需求鏈管理（demand chain）23。對供應(yīng)鏈管理的認識是一個逐步深入的過程：早期的觀點認為供應(yīng)鏈管理是制造企業(yè)中的一個內(nèi)部過程，它是將采購到的原材料和收到的零部件，通過生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換和銷售等過程傳遞到制造企業(yè)的用戶的一個管理過程；后來由于注意到與其他企業(yè)的聯(lián)系，注意了供應(yīng)鏈的

51、外部環(huán)境，偏向于定義它為一個通過鏈中不同企業(yè)的制造、組裝、分銷和零售等過程將原材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品到最終用戶的管理過程。（2）供應(yīng)商的分類供應(yīng)鏈管理的發(fā)展使企業(yè)對供應(yīng)商的重視程度達到了前所未有的高度，商業(yè)競爭的加劇是各企業(yè)越來越意識到供應(yīng)商的配合程度直接決定企業(yè)能否在激烈的市場競爭中保持持續(xù)的競爭力。這就涉及到供應(yīng)商的管理問題，要研究供應(yīng)商的管理，就必須進行供應(yīng)商的詳細分析，制定出供應(yīng)商細分戰(zhàn)略24。按照供應(yīng)商提供的資源屬性，可以將供應(yīng)商分為：人力資源供應(yīng)商、資金供應(yīng)商、原材料供應(yīng)商、信息技術(shù)供應(yīng)商，本文將以原材料供應(yīng)商研究為主。根據(jù)采購的80/20規(guī)則，即80數(shù)量的采購物品占采購物品的20價值，而

52、其余20數(shù)量的物品占采購物品80的價值，可以將供應(yīng)商分為重點供應(yīng)商和普通供應(yīng)商。相應(yīng)地，對重點供應(yīng)商應(yīng)投入80的時間和精力進行管理和改進，對普通供應(yīng)商只需投入20的時間和精力即可。企業(yè)在實際運作中往往首先根據(jù)供應(yīng)商在供應(yīng)鏈中的增值作用及其競爭力對供應(yīng)商做分類研究，分類矩陣見圖2-3。其中縱軸代表的是供應(yīng)商在供應(yīng)鏈中的增值作用，對于一個供應(yīng)商來說，如果不能增值，那么供應(yīng)鏈中就不可能存在。橫軸代表某個供應(yīng)商于其它供應(yīng)商之間的區(qū)別。主要是設(shè)計能力、特殊工藝能力、柔性、項目管理能力等方面的競爭力區(qū)別25。在實際運作中，我們應(yīng)根據(jù)不同的目標選擇不同類型的供應(yīng)商26。對于長期而言，要求供應(yīng)商能保持較高的競

53、爭力和增值率，因而最好選擇戰(zhàn)略性供應(yīng)商；而對于短期或某一短暫市場需求而言，只需選擇普通供應(yīng)商滿足需求即可以保證成本最小化；而對于中期而言，可根據(jù)競爭力和增值率對供應(yīng)鏈的重要程度的不同，選擇不同類型的供應(yīng)商（有影響力的或具有競爭性/技術(shù)性的供應(yīng)商）。圖2-3 供應(yīng)商分類矩陣1）有影響力的供應(yīng)商。這一類的供應(yīng)商對于企業(yè)來說通常具有較大的增值作用，但其競爭性卻比較弱，其特點使供應(yīng)商數(shù)量眾多，但其本身的產(chǎn)品具有較高的增值率；或是處于某個行業(yè)的壟斷地位，具有較高的進入障礙；或處于關(guān)鍵的地理或政治位置。由于此類供應(yīng)商的產(chǎn)品通常已經(jīng)建立了質(zhì)量和技術(shù)標準，聯(lián)盟與伙伴關(guān)系價值不大，因此合理的采購方法主要包括根據(jù)

54、需求形成采購規(guī)模，或者可以簽訂長期協(xié)議。即使和這一類供應(yīng)商采用了合作關(guān)系，通常也是較低層次的協(xié)議，重點在降低成本或保證材料的可獲得性。2）競爭性/技術(shù)性的供應(yīng)商。這一類供應(yīng)商的產(chǎn)品和服務(wù)屬于低價值的產(chǎn)品和服務(wù)，在整個采購中所占比重相對較低。但由于其具有某一方面技術(shù)的專有性或特殊性，具有較高的難以替代性，因此采購這些產(chǎn)品需要耗大量的時間和精力。對于此類的供應(yīng)商，采購方的重點在于使采購這些產(chǎn)品所需的精力和交易盡量標準化和簡單化，降低與交易相關(guān)的成本等。3）普通供應(yīng)商。此類供應(yīng)商不僅對企業(yè)來說具有較低的增值率，并且供應(yīng)商數(shù)量多，通常產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)標準化程度較高，供應(yīng)商轉(zhuǎn)換成本低，采購方應(yīng)該把重點放

55、在價格分析上，根據(jù)市場需求判斷最有效的產(chǎn)品。比較適宜的采購方法是施加壓力和簽訂短期協(xié)議。對于此類供應(yīng)商，建立伙伴關(guān)系無助于有效地利用時間和資源。4）戰(zhàn)略性供應(yīng)商。這一類供應(yīng)商的產(chǎn)品和服務(wù)非常重要，價值較高，這些產(chǎn)品和服務(wù)可能對采購方的產(chǎn)品和流程運營產(chǎn)生重大的影響，或者可能影響采購方滿足客戶需求的能力；同時由于其具有較強的競爭力，產(chǎn)品和服務(wù)通常針對具體采購方的需求，實現(xiàn)了高度個性化和獨特性，能滿足采購方需要的供應(yīng)商數(shù)量相對較少，因此供應(yīng)商轉(zhuǎn)換成本很高，適宜的采購方法是建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。從對不同類型供應(yīng)商的特點的分析可以看出，對企業(yè)而言，戰(zhàn)略性供應(yīng)商是對其競爭力影響最大、也是管理復(fù)雜程度

56、最高的供應(yīng)商類型。對這類供應(yīng)商，企業(yè)希望與其建立密切的、協(xié)作性的關(guān)系管理方式，所以企業(yè)非常重視與處于戰(zhàn)略象限中的供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。這也就是為什么企業(yè)往往傾向于采用一套嚴格、完整、科學(xué)的評估體系對潛在的供應(yīng)商進行全方位的選擇和評估，以期真正的選擇到滿意的、對企業(yè)形成強有力戰(zhàn)略支持的戰(zhàn)略供應(yīng)商。（3）供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理就是通過對伙伴關(guān)系的維護與加強，是供需雙方進一步發(fā)展成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，產(chǎn)生新的生產(chǎn)能力，提升供應(yīng)環(huán)節(jié)價值增值的過程。供應(yīng)商管理是采購工作中一項非常重要的環(huán)節(jié)，不斷改善和優(yōu)化供購關(guān)系是對供應(yīng)商管理的重要手段27。長期以來，國內(nèi)裝備制造業(yè)受計劃經(jīng)濟和自身發(fā)展、內(nèi)部管理模式的影響，難以

57、建立規(guī)范、合適的供應(yīng)商管理體系。裝備制造業(yè)面對眾多的原材料、整機等供應(yīng)商，往往依據(jù)一定經(jīng)驗，主觀地考評和選擇供應(yīng)商，甚至某種程度上還存在部門和個人利益驅(qū)動下的采購供應(yīng)關(guān)系，這些已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代裝備制造業(yè)管理的要求，嚴重制約了裝備制造業(yè)的發(fā)展。現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理中，供應(yīng)商管理越來越重要，物資供應(yīng)商的成功與否，直接影響到企業(yè)的競爭力。走出傳統(tǒng)供應(yīng)商管理的誤區(qū)，正確理解供應(yīng)商管理的重要性、采用適當(dāng)?shù)墓?yīng)商管理運作模式與方法，是當(dāng)今裝備制造業(yè)在全球化、信息化市場經(jīng)濟競爭中賴以生存的一個基本保障，更是裝備制造業(yè)謀求發(fā)展壯大的一個必然要求28。從相關(guān)的研究來看，致力于裝備制造業(yè)供應(yīng)商管理研究的并不多見。目前

58、供應(yīng)商管理的研究主要集中在兩個方面，即：供應(yīng)商的選擇評價指標以及供應(yīng)商的評價選擇方法等研究。（4）供應(yīng)商質(zhì)量管理及其流程新產(chǎn)品開發(fā)階段樣品評價階段小批量試產(chǎn)階段批量生產(chǎn)階段供應(yīng)商日常管理供應(yīng)商填寫供應(yīng)商調(diào)查表進行供應(yīng)商實地考察，填寫評審表確定產(chǎn)品驗收標準簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書質(zhì)量保證負責(zé)人培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量信息重大質(zhì)量問題跟蹤填寫品質(zhì)不良反饋單實施定期審核召開qc會議供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫建立和維護供應(yīng)商質(zhì)量目標管理圖2-4 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程圖供應(yīng)商質(zhì)量管理是指對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)所采購的零部件進行質(zhì)量控制。其目標是要將顧客所需的正確的產(chǎn)品（right product）能夠在正確的時間（right time）按照正確的數(shù)量（right quantity）、正確的質(zhì)量（right quality）和正確的狀態(tài)（right s