水冷壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、項目工程概況及工程量1.1、項目工程概況華能伊敏煤電公司三期2×600MW機組擴建工程6鍋爐為超臨界壓力，型號為HG-1900/25.4-HM14型、變壓運行直流爐、帶啟動循環(huán)泵、單爐膛、一次再熱、平衡通風、切圓燃燒、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型。水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、側(cè)水冷壁、水冷壁延伸側(cè)及底包墻組成，它們之間由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管與水冷壁上集箱、水冷壁中間集箱、水冷壁下集箱連接起來。水冷壁下部、中部采用螺旋形管排，上部采用垂直管排。1.2、項目工程量1.2.1水冷壁焊口如下表所示：名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量焊接方法焊接材料前側(cè)水冷壁15CrM

2、oG31.8×5.51540WsTIG-R30前側(cè)水冷壁15CrMoG38×6.53084WsTIG-R30后側(cè)水冷壁15CrMoG31.8×5.51155WsTIG-R30后側(cè)水冷壁15CrMoG38×6.53084WsTIG-R30后側(cè)水冷壁15CrMoG44.5×6.31535WsTIG-R30后側(cè)水冷壁15CrMoG76.2×12.5190Ws/DsTIG-R30后側(cè)水冷壁15CrMoG+12Cr1MoV76.2×12.5190Ws/DsTIG-R30左側(cè)水冷壁15CrMoG31.8×5.51084WsTI

3、G-R30左側(cè)水冷壁15CrMoG38×6.5809WsTIG-R30右側(cè)水冷壁15CrMoG31.8×5.51084WsTIG-R30右側(cè)水冷壁15CrMoG38×6.5809WsTIG-R30水冷壁平衡管15CrMoG89×1612Ws/DsE5515-B2/TIG-R30水冷壁延伸側(cè)（左）15CrMoG44.5×6.396Ws/DsE5515-B2/TIG-R30水冷壁延伸側(cè)（右）15CrMoG44.5×6.396Ws/DsE5515-B2/TIG-R30折焰角及水平煙道連接管SA-335P12114×2284Ws/D

4、sE5515-B2/TIG-R30折焰角及水平煙道連接管SA-335P12168×3014Ws/DsE5515-B2/TIG-R30下降管SA-335P12559×9510Ws/DsE5515-B2/TIG-R30下降管連接管SA-335P12168×3549Ws/DsE5515-B2/TIG-R30分離器連接管SA-335P12168×3072Ws/DsR307/TIG-R30水冷壁集箱12Cr1MoV273×651Ws/DsR317/TIG-R30SA-335P12273×601Ws/DsR307/TIG-R30SA-335P12

5、219×521Ws/DsR307/TIG-R30SA-106C219×452Ws/DsE5015/TIG-J50SA-335P12219×601Ws/DsE5515-B2/TIG-R30SA-335P12219×601Ws/DsE5515-B2/TIG-R30SA-335P12273×651Ws/DsE5515-B2/TIG-R30SA-335P12273×601Ws/DsE5515-B2/TIG-R30SA-335P12559×951Ws/DsE5515-B2/TIG-R302. 項目作業(yè)進度的安排2.1施工工期從2006

6、年月開始施工至11月末結(jié)束。3.作業(yè)準備工作及條件3.1作業(yè)人員的質(zhì)量：3.1.1勞動力計劃合金鋼小口徑管焊工：20人技術(shù)員：1人班 長：1人質(zhì)檢員：1人3.1.2施焊人員必須經(jīng)DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格，有相應(yīng)項目合格證，且在有效期內(nèi)。3.1.3焊工要有高度的責任感及良好的工作作風，且要有熟練的操作技能。3.1.4施焊人員要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，了解施焊要求，凡有與作業(yè)指導(dǎo)書不符之處拒絕施焊。3.1.5焊接技術(shù)員在開工前要及時交底，使焊工了解焊接方法及工藝要求，且要及時解決現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題。3.1.6焊接質(zhì)檢員要持證上崗，要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，嚴把質(zhì)量關(guān)，督促焊工做好自檢工作

7、及自身的二級檢查工作。3.1.7焊接檢驗及熱處理人員要有相應(yīng)專業(yè)的有效合格證書，才能進行相應(yīng)的焊接檢驗及熱處理工作。3.2作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1工機具計劃：序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機ZX7400G-ST臺202氬弧焊槍把303焊條保溫桶W-3（PR-4）只204電焊鉗300A把405面罩把506氬氣流量計只307去渣錘把208鋒鋼鑿子把209電焊皮線25mm2米150010半圓銼8把20所有儀表必須經(jīng)過校驗，合格后方可使用。3.2.2電焊機要性能良好、運轉(zhuǎn)正常，電焊機的電流表、電壓表要檢驗合格，接地裝置良好。3.2.3電焊機要集中布置，焊機的二次線要連接牢固，統(tǒng)一

8、布置，走線規(guī)范。3.2.4氬氣表檢驗合格，氬弧焊把及氬氣帶無泄露，氬氣帶內(nèi)部要保持干燥不能受潮。氬弧焊槍導(dǎo)電端接觸良好，氬氣壓力正常，氣流暢通。3.2.5電焊帶應(yīng)無裸漏之處，如有損壞要用黑膠布包好或更換新的。3.2.6電焊機要有防護棚，保證其工作環(huán)境良好，保證焊接工作正常進行。3.2.7電焊把鉗隨焊工習慣選用。3.3作業(yè)環(huán)境的要求3.3.1焊接允許的最低環(huán)境溫度如下：A-類(碳素鋼)為-10。A、A、B-類（低合金鋼、普通低合金鋼）為0。B-、B-類（中、高合金鋼）為5。3.3.2焊接施工場所應(yīng)搭設(shè)防護棚，做到防風、防雨、防潮、防寒，以免影響焊接質(zhì)量。3.3.3焊接場所應(yīng)保證焊工有足夠的施焊空

9、間，不能影響焊工正常施焊。3.3.4焊接場所周圍5米內(nèi)不允許有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。3.4 焊接材料的選用和使用3.4.1純度99.95%以上的瓶裝氬氣。3.4.2 鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，規(guī)格2.5mm。3.4.3 按照圖紙核對被焊母材材質(zhì)，正確選用焊接材料如下表所示序號母材材質(zhì)焊絲焊條115CrMoGTIGR30E5515-B22SA-335P12TIGR30E5515-B23SA-106CTIG-J50E5015415CrMo+12Cr1MoVTIGR30E5515-B23.4.4 焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。3.4.5 焊條使用前應(yīng)按說明書要求進行烘干，

10、重復(fù)烘干不得超過兩次，使用時應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。3.4.6 存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準使用。3.4.7 合金焊條、焊絲在使用應(yīng)進行光譜復(fù)檢。3.4.8 使用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可使用。3.4.9焊前領(lǐng)用的焊條，應(yīng)計劃當天的用量，使用的時間及部位應(yīng)登記。3.5坡口的清理及準備3.5.1管子坡口外部距被焊端1015mm以內(nèi)應(yīng)清理干凈，去除油、銹、漆、垢等，內(nèi)壁距焊端10mm范圍內(nèi)同樣清理。3.5.2管口兩端若內(nèi)徑不等應(yīng)進行修

11、磨，修磨時內(nèi)坡口應(yīng)平緩，角度不大于15度。3.5.3坡口有影響焊接質(zhì)量缺陷時應(yīng)修復(fù)或補焊至符合要求。3.5.4坡口型式應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程的要求。3.5.5對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，外壁錯口值在允許范圍，管子對口彎折度不超標。3.5.6對口時應(yīng)保證間隙在允許范圍內(nèi)，焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.5.7對口完成后要加以固定不能在施焊時有移動，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.5.8除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口嚴禁強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。3.5.9根據(jù)焊接的相互位置，合理選擇焊接順序，一般成片管排應(yīng)先焊間隙小的焊口

12、。4作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1壁厚6mm的焊口，采用全氬弧焊接，壁厚6mm的焊口采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。4.2焊接施工要執(zhí)行圖紙要求。4.3氬弧焊時采用直流正接法，既焊件接正極，電焊蓋面時采用反接。4.4引弧方法為接觸引弧，且要求在坡口內(nèi)引弧，引燃后應(yīng)保證起弧點熔透，嚴禁在被焊件表面引燃電弧，試驗電流，或隨意焊接臨時支撐物。4.5手工鎢極氬弧焊接操作技術(shù)。4.5.1管子焊接時，其焊接方向不限，一般采用左向焊法，即沿焊接方向，焊絲在前焊槍在后。為了送絲方變，不影響焊工視線和防止噴嘴被燒損，鎢極應(yīng)伸出噴嘴端面約6-9mm，鎢極端部與熔池表面的距離，即電弧長度應(yīng)保持2-4mm。電弧過短，鎢極易

13、與焊絲和熔池相碰，造成焊縫表面和夾鎢缺陷，并破壞電弧的穩(wěn)定燃燒；電弧過長，則引起電弧飄浮，易產(chǎn)生未焊透缺陷。為了加強氬氣保護效果，噴嘴與焊件應(yīng)盡量垂直或保持較大的夾角，一般為70-85°而焊絲和焊件的夾角則較小，一般為15-20°。4.5.2起弧。焊接開始時，先用電弧將母材加熱，待形成熔池后，立即填加焊絲。為了防止起弧處產(chǎn)生裂紋，始焊速度應(yīng)適當減慢，并多填些焊絲，使焊縫加厚，在兩側(cè)坡口間搭成焊橋，以橋為基礎(chǔ)進行焊接。4.5.3收弧。中間收弧時，先將熔池填滿，把電弧拉向坡口的一側(cè)甩弧熄滅。最后收尾時將始焊側(cè)的焊道端頭熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現(xiàn)的熔池填滿連

14、接在一起，然后按動電流衰減按鈕，使焊接電流逐漸減小，最后將電流熄滅，然后關(guān)閉氬氣。4.5.4接頭。焊接時需要變換握絲位置時，先將焊絲末端和熔池相接觸，同時將電弧稍作后移，或引向坡口一邊，待熔池凝固與焊絲末端粘在一起的剎那間，迅速變換握絲位置，完成這一動作后將電弧立即恢復(fù)原位繼續(xù)焊接，焊接過程中盡量避免熄弧，以減少冷接頭。4.5.5送絲動作。以左手拇指、食指、中指握焊絲，焊絲末端應(yīng)始終處于氬氣保護區(qū)內(nèi)。填絲動作要輕，不得擾動氬氣保護層，以防空氣侵入。采用外填絲法，焊接時可用連續(xù)送絲或間斷送絲法，間隙較大和焊接次層的情況下焊絲應(yīng)跟焊槍作橫向同步擺動，任何情況下焊絲熔端都不能離開氬氣保護區(qū)，以免高溫

15、氧化影響焊接質(zhì)量。4.5.6氬弧焊焊接工藝參數(shù)選擇如下表所示序號材質(zhì)規(guī)格(mm)焊絲直徑（mm）氬氣流量(L/mi)電流范圍(A)電壓范圍(V)焊接速度(mm/min)115CrMoG31.8×5.52.57-990-11010-1250-60215CrMoG38×6.52.57-990-11010-1250-60315CrMoG44.5×6.32.57-990-11010-1250-60415CrMoG76.2×12.52.57-990-11010-1250-60515CrMoG89×142.57-990-11010-1250-606SA-3

16、35P12114×222.56-980-10012-1435-457SA-335P12168×302.56-980-10012-1435-458SA-335P12559×952.56-980-10012-1435-459SA-106C114×202.58-11120-13010-1250-6510SA-335P12168×352.56-980-10012-1435-4512SA-335P12273×652.56-980-10012-1435-4513SA-335P12273×602.56-980-10012-1435-451

17、4SA-335P12219×522.56-980-10012-1435-4515SA-106C219×452.58-11120-15010-1260-7016SA-335P12219×602.56-980-10012-1435-451715CrMo+12Cr1MoV76.2×12.52.57-1078-10010-1550-604.5.7對口點固焊4.5.7.1點固焊均采用鎢極氬弧焊。4.5.7.2管排吊焊在平焊部位點固一點或?qū)ΨQ點固兩處，每排焊口應(yīng)從兩端先點固，然后依據(jù)間隙最小的先點固，點固焊口至少為每排管的80%后才能進行氬弧打底焊接。4.5.7.3

18、大徑管吊焊口在兩側(cè)立焊及平焊位置各點固一點。4.5.7.4點固焊縫長度為1520mm，點固焊縫厚度不小于3mm且不大于4mm。4.5.7.5點固焊兩端應(yīng)修磨成緩坡，以利于打底施焊時連接。點固焊后應(yīng)認真檢查，沒有缺陷后方可進行氬弧打底焊。4.5.8氬弧打底焊的焊層厚度不小于3mm，打底層焊縫檢查合格后應(yīng)急時進行次層焊縫的焊接，次層氬弧焊或電弧焊均應(yīng)用盡量減小電流，防止產(chǎn)生缺陷或擊穿打底層焊縫。4.5.9全氬弧焊要求兩遍成型，不論全氬弧或氬弧打底電焊蓋面的管排焊接，為減少焊接變形和防止冷接頭產(chǎn)生缺陷，可以采用兩人對稱焊的焊接方法。4.5.10坡口內(nèi)或管子上對口用固定塊，打底焊接完成后要磨光焊點與母

19、材一樣。4.6手工電弧焊接的操作技術(shù)。4.6.1焊接時使用連弧焊法，這種焊法熔池溫度是靠調(diào)節(jié)電流大小控制的。施焊中，隨著時間和焊縫的延伸，母材溫度逐漸升高，在維持電弧穩(wěn)定燃燒和不斷弧的條件下，可隨時改變電流的大小，保持熔池有一定的溫度和幾何尺寸。4.6.1.1焊條的傾角。a） 水平及斜位固定管施焊中焊條應(yīng)隨管子弧光變化調(diào)整焊條傾角一般應(yīng)保持在70-80°之間，焊條端部應(yīng)始終指向?qū)陂g隙中心，并與管面保持垂直。一般在下爬坡焊口中心另一面10-20mm處開始引弧，焊至仰焊部位時按正常傾角施焊，焊至上爬坡時，將焊條轉(zhuǎn)一個方向，焊條向未焊部位傾斜，以保正接頭熔化良好和平焊位置焊透。b） 垂直

20、固定管，焊條與管子在兩個方向上均有傾角，一個是與對口方向下垂10-30°，另一是向為焊側(cè)方向傾斜70-80°，并維持始終。4.6.1.2焊條的擺動方法。a）水平固定管焊接時采用連弧焊接法，用反月牙形、正月牙形或小折線形法施焊，焊接時均應(yīng)在一側(cè)稍作停頓將電弧再移向另一側(cè)稍作停頓再移回原側(cè)的續(xù)焊處，以此類推進行焊接。兩端停頓的主要目的是保證焊縫與母材熔化良好，避免出現(xiàn)夾渣、未熔合缺陷。焊條移動時不宜過快，以防鐵水不連貫，出現(xiàn)漏焊或中間形成凹陷。a）直固定管焊接時采用連弧分層分道焊法，焊縫蓋面時的焊道分托底焊道、中間焊道、補充焊道三道。每道焊條擺動方法是不一樣的，托底焊道一般采用

21、小斜劃圈法；中間焊道采用大斜鋸齒形或大斜劃圈形，靠近上坡口時稍作停頓，保證上面焊縫填滿，不致形成滑坡形焊道；補充焊道采用快速推拉法或小斜鋸齒形焊法，是為了避免焊縫與母材熔合處出現(xiàn)咬邊或未熔合缺陷，并保證焊縫的壓邊量。c） 斜位固定管焊法與水平固定管相近，施焊時焊條仍須做橫向擺動，但注意的是必須形成與地面水平的熔池。難點是上下兩個接頭處，操作不當焊縫不美觀且容易造成焊縫外表缺陷。一般用推手法，焊接時由仰焊下部開始引弧，向兩側(cè)橫拉，初時焊縫寬度較窄，逐漸加到正常焊縫寬度繼續(xù)施焊，焊至平位時，由正常焊縫寬度逐漸變窄，形成斜坡焊縫；焊接另一側(cè)時，亦由仰焊部位沿已焊窄焊道開始，焊條向上擺動，逐漸加寬到規(guī)

22、定尺寸，焊至平焊位時，將原斜坡焊縫填滿，形成正常寬度的焊縫。4.6.1.3焊縫的起頭、接頭和收頭a）起頭焊接時電流不宜過大，要比正常焊接電流小10-15%，快速焊接，以免擊穿氬弧打底層。b）接頭。接頭在始焊前，應(yīng)將端部剔成斜滑坡形，以保證接頭處良好熔合，避免接頭過高和未焊透缺陷，也便于操作。引弧時由熔坑端部開始，延熔坑邊緣向熔坑尾部移動，焊條左右擺動，使接頭良好熔合，然后延未焊母材繼續(xù)施焊。c）收頭。焊接收頭時，應(yīng)以變阻器逐漸減小電流，用溶化金屬填滿熔坑，電弧向前拉出迅速熄滅電弧，以免出現(xiàn)縮孔。4.6.2電弧焊接工藝參數(shù)選擇如下表所示序號材質(zhì)規(guī)格(mm)焊條直徑(mm)電流范圍(A)電壓范圍(

23、V)焊接速度(mm/min)115CrMoG31.8×5.52.575-9520-2575-853.280-10020-2555-65215CrMoG38×6.52.575-9520-2575-853.280-10020-2555-65315CrMoG44.5×6.32.575-9520-2575-853.280-10020-2555-65415CrMoG76.2×12.52.575-9520-2575-853.280-10020-2555-65515CrMoG89×142.575-9520-2575-853.280-10020-2555-65

24、6SA-335P12114×223.2110-14020-2535-454.0135-21020-3025-407SA-335P12168×303.2110-14020-2535-454.0135-21020-3025-408SA-335P12559×953.2110-14020-2535-454.0135-21020-3025-409SA-106C114×202.560-9020-2550-653.290-12520-2540-504.0140-20020-2550-6010SA-335P12168×353.2110-14020-2535-4

25、54.0135-21020-3025-4011SA-335P12273×653.2110-14020-2535-454.0135-21020-3025-4012SA-335P12273×603.2110-14020-2535-454.0135-21020-3025-4013SA-335P12219×523.2110-14020-2535-454.0135-21020-3025-4014SA-106C219×452.560-10020-2560-703.280-14020-2540-504.0140-20020-2520-5015SA-335P12219&

26、#215;603.2110-14020-2535-454.0135-21020-3025-401615CrMo+12Cr1MoV76.2×12.52.575-9520-2575-853.280-10020-2555-654.6.3厚壁管多層多道焊接時，要采用兩人對稱焊接，以減少焊接變形。當氬弧打底根層完成后，第一層填充蓋面焊接時宜采用小電流快速焊，以免擊穿打底層焊縫。其它層的電焊蓋面所用的焊條直徑不大于4mm，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，且不大于5mm，避免采用大電流超厚度堆焊焊縫，否則易產(chǎn)生過燒組織。4.6.4焊條在焊接過程中允許擺動，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑

27、的5倍。4.6.5施焊過程中要特別重視焊縫的層間清理及檢查工作，焊一層清理檢查一層，尤其應(yīng)注意接頭及焊縫邊緣處的清理，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，不允許用焊接加大熔深的辦法來消除缺陷。4.6.6焊層與焊道之間的接頭應(yīng)錯開2530mm，各層焊道之間不應(yīng)形成不易熔透的深溝，如發(fā)現(xiàn)處理后再行施焊。4.6.7最外層電焊蓋面應(yīng)采用3.2mm的焊條，這樣可以保證焊縫表面沒有組糙的焊道波紋，焊縫外型美觀。4.7施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取防止裂紋措施（如后熱、緩冷、保溫等）再焊時，應(yīng)仔細檢查，并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。4.8焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫

28、附近打上焊工本人的代號鋼印。4.9焊前預(yù)熱要求4.9.1預(yù)熱溫度如下表所示管子規(guī)格（mm）材質(zhì)預(yù)熱溫度（）15CrMo+12Cr1MoV76.2×12.5200-30015CrMoG76.2×12.5150-25015CrMoG89×14150-250SA-335P12114×22150-250SA-335P12559×95150-250SA-335P12168×35150-250SA-335P12168×30150-250SA-335P12273×65150-250SA-335P12273×60150-

29、250SA-335P12219×52150-250SA-335P12219×60150-250SA-106C219×45100-2004.9.2當管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，采用電加熱進行預(yù)熱。其它需要預(yù)熱的管子采用火焰預(yù)熱。4.9.3壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或管件，在負溫度下焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)比下限高20-50。壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子，在負溫度下焊接時，也應(yīng)適當預(yù)熱4.9.4預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍且不小于100mm。4.9.5施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限

30、，且不高于400。4.9.6焊接工作因某種原因中斷時，要有保溫緩冷措施，恢復(fù)焊接工作前應(yīng)先恢復(fù)預(yù)熱溫度。4.10焊后熱處理4.10.1熱處理溫度如下表所示管子規(guī)格（mm）材質(zhì)熱處理溫（）15CrMo+12Cr1MoV76.2×12.5670-70015CrMo31.8×5.5焊后緩冷15CrMo38×6.5焊后緩冷15CrMo44.5×6.3焊后緩冷15CrMo76.2×12.5670-70015CrMo89×14670-700SA-335P12114×22670-700SA-335P12168×30670-700

31、SA-335P12168×35670-700SA-335P12219×52670-700SA-106C219×45600-650SA-335P12219×60670-700SA-335P12273×65670-700SA-335P12273×60670-700SA-335P12559×95670-7004.10.2 熱處理加熱方法：選用遠紅外線加熱器進行加熱。4.10.3加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)的寬度不小于壁厚的三倍。且不小于60mm。保溫寬度從坡口邊緣，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加100m

32、m,保溫厚度以40-60mm為宜。4.10.4焊接熱處理升、降溫速度為6250/（單位為/h，其中為焊件厚度）且不大于300/h，降溫時，溫度在300度以下可不控制。4.10.5熱處理測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不少于兩點，水平管段的測點應(yīng)上下對稱布置。4.10.6焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點的溫差應(yīng)小于50。4.10.7所有缺陷均應(yīng)在熱處理前處理完，否則修復(fù)后應(yīng)重做熱處理。4.10.8焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標記。5. 作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標準/規(guī)范5.1質(zhì)量要求5.1.1焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求接頭類別焊縫成型焊縫余高mm焊縫寬窄差mm彎折mm

33、外壁錯口mm咬邊mm裂紋、弧坑、氣孔、夾渣10101010D100D100優(yōu)良焊縫過渡圓滑，勻直，接頭良好0202.5231/1003/2000.1且1無無合格焊縫過渡圓滑，接頭良好02.503340.1且4h0.5，I0.1L,且40優(yōu)良焊縫過渡圓滑，勻直，接頭良好0-20-3231/1003/2000.1且1無無合格焊縫過渡圓滑，接頭良好0-30-4340.1且4h0.5，I0.1L,且405.1.2質(zhì)量驗收標準執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）及火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇(1996版)。5.1.3焊接角度變形1/100。5.1.4外觀檢查不合格的焊縫不允許進行其

34、它項目的檢查。5.1.5焊縫根部凸出2mm，內(nèi)凹1.5mm,且不大于焊縫長度的25%。5.1.6合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進行光譜復(fù)查，規(guī)定如下：（1）鍋爐受熱面管子不少于10。（2）其它管子和管件100。（3）光譜復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個焊工的當日工作量進行5.1.7焊縫無損探傷檢驗為100檢驗，I類焊接接頭50%。結(jié)果的評定按鋼制承壓管道對接焊縫接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)和管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）標準進行。5.1.8點固焊與正式焊要求相同，點固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點長度不超過10mm，厚度不超過3mm，點固焊后應(yīng)檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷

35、應(yīng)立即清除，重新進行點焊。5.1.9水冷壁管排焊接時，宜兩人對稱施焊，并且先點焊間隙小的，后點焊間隙大的。第一層打底焊順序也是如此，待全部焊口打底焊縫完成后，再進行蓋面層的焊接,氬弧焊接時，管內(nèi)嚴禁有穿堂風。5.1.10氬弧焊焊接電流和手工電弧焊的電流應(yīng)嚴格按照焊接工藝評定給定的電流施焊，嚴格控制層間溫度。5.1.11蓋面前應(yīng)先檢查打底焊縫的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時消除，蓋面焊接起點與結(jié)尾和打底層的焊接起點與結(jié)尾要錯開。5.1.12施焊時應(yīng)特別注意兩個接頭處，必須熔合良好，層與層之間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，檢查合格后方可焊接次層。5.1.13點固焊好的焊口和打過底的焊口應(yīng)及時蓋面，不得拖延至

36、次日。5.1.14焊口焊完應(yīng)將焊縫兩側(cè)熔渣、飛濺物等清理干凈。5.1.15檢查焊逢表面是否有缺陷，如有表面氣孔、夾渣、弧坑未填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等，應(yīng)及時進行修整，消除缺陷后重新清理干凈。5.2焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施：5.2.1焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防5.2.1.1按要求做好擋風防雨措施，認真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。5.2.1.2打底焊接電流、速度適當，焊條角度要正確，焊接操作要熟練，以防產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷。5.2.1.3為防止產(chǎn)生咬邊，WS焊時，焊槍應(yīng)指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側(cè)應(yīng)填滿，DS焊時，應(yīng)選擇適當?shù)碾娏?。?/p>

37、條角度要適當，擺動時在坡口邊緣要稍慢些。5.2.2焊接質(zhì)量缺陷的返修5.2.2.1焊接接頭內(nèi)部有超標缺陷時，可采用挖補方式返修，但同一位置的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）徹底清除缺陷，盡量有機械方法加工，當不能用機械法加工而采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。2）補焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。3）返修完畢，按不低于原焊縫標準對補焊進行檢驗，發(fā)現(xiàn)還有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補返修。5.2.2.2焊縫表面有超標缺陷時，可用下述方法予以修復(fù)：1）焊縫余高過高，余高差超標或有焊瘤

38、時，用機械方法去除，余高不足時應(yīng)將焊縫清理干凈，然后補焊。2）咬邊超標時，應(yīng)先清理干凈焊縫后補焊，弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進行補焊；3）焊縫成型不好，過渡存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。4）凡是不能采用局部補焊法修復(fù)的缺陷可采用氣割法割除，重新加工坡口對口焊接。5）電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以修復(fù)。6）不得對焊接接頭進行加熱校正。6.施工過程中安全防護和文明施工標準及措施6.1施工項目必須辦理第二種安全施工作業(yè)票，經(jīng)工程處專責工程師審查批準，由班組長技術(shù)員交底，雙方簽字后執(zhí)行（第二種安全施工作業(yè)票有效期不得超過10天）。6.2高處作業(yè)以

39、及帶電作業(yè)等危險性作業(yè)項目的安全措施及施工方案，應(yīng)由工程部、安監(jiān)部審查，總工程師批準。6.3 同一個施工項目的安全措施方案，在環(huán)境、設(shè)備、人員等條件變化情況下，不得重復(fù)使用，必須重新編制安全措施，重新交底、簽字后執(zhí)行。6.4進入施工現(xiàn)場的施焊人員，必須正確佩戴安全帽及穿戴好勞動保護用品，高處作業(yè)系好安全帶，注意上方落物，也注意不要向下拋物。6.5施工現(xiàn)場要有防火、防爆、防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，隨時清除周圍易燃、易爆物到十米以外，做到文明施工。6.6焊工在給電源合閘時應(yīng)帶焊接手套，合閘時要側(cè)身，不能面對電閘，防止產(chǎn)生弧光燒傷事故。6.7如有交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護或有防護措施，否則嚴禁施工，以免

40、發(fā)生物體打擊及碰撞事故。6.8施焊人員禁止從設(shè)備上來回橫空跨越，以免摔傷。6.9施焊時，焊條頭、和焊條不得亂仍，以確保人身安全及現(xiàn)場的文明施工。焊條頭及未用完的焊條應(yīng)急時回收。6.10為避免焊工和其他工作人員不受弧光傷害，焊工在施焊引弧前應(yīng)觀察周圍環(huán)境，并事先發(fā)出信號，方可開始工作。6.11如在夜間工作安全照明必須充足。6.12使用角向及電磨時要戴好防護眼鏡，以免被鐵屑飛濺打傷眼睛。6.13施工結(jié)束時，焊工應(yīng)把所用工具用工具袋裝好，同時關(guān)閉焊機電源，在確認無任何危險存在后方可離開現(xiàn)場。施工中使用履帶加熱器、防風棚，應(yīng)注意防止著火。6.14文明施工責任區(qū)劃分明確，無死角，責任落實，并設(shè)有明顯標記

41、，便于檢查、監(jiān)督。6.15施工用機械、設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機構(gòu)性能和工作條件。6.16工具間等場所內(nèi)部整潔，布置整齊。6.17現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)用電焊機集裝箱集中設(shè)置；電焊機的二次線應(yīng)隱蔽集中布置，并在各平臺裝設(shè)電焊機二次線快速接頭。熱處理電源要保護可靠，接地良好，防止觸電。電焊線有裸露的，一定要用黑膠布包好以免電弧打傷設(shè)備或發(fā)生觸電事故。6.18施工現(xiàn)場在施工過程中出現(xiàn)的各種坑、溝、孔洞，施工單位應(yīng)根據(jù)實際情況，設(shè)置標準的與地平行的安全溝道蓋板或可靠的圍欄、擋腳板或警告標志。6.19施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時施工平臺和通道，應(yīng)用兩塊以上跳板綁扎牢固，并設(shè)欄桿。

42、6.20不準隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)件上焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時要取得主管部門的同意，并出具書面通知后實施。6.21施工現(xiàn)場消滅“七頭”（鐵頭、木頭、電纜頭、電焊條頭、煙頭、磚頭、破布頭），做到工完、料凈、場地清。6.22拉電源時，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用，必須用插頭連接。6.23施工單位應(yīng)經(jīng)常組織施工人員進行安全文明施工學習，使每位施工人員掌握安全文明施工知識，不斷地提高安全文明施工意識，做到安全生產(chǎn)文明施工。7危險及緊急情況時的針對性預(yù)防和應(yīng)急措施7.1觸電事故應(yīng)急預(yù)案7.1.1觸電發(fā)生后可能的后果,電氣設(shè)備易損壞；人員易電弧灼傷、呼吸困難或停止、引發(fā)其它傷害、死亡。7.2觸電事

43、故預(yù)防措施7.2.1對生產(chǎn)現(xiàn)場使用的臨時電源、移動式電動工具以及手持式電動工具必須安裝漏電保護器，并在使用前必須做試驗，保證靈敏可靠動作。7.2.2用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分必須加防護罩。7.2.3閘刀型電源開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。7.2.4施工人員必須著專用工作服，絕緣手套、絕緣鞋。電焊機二次線不允許有裸露部分。7.2.5應(yīng)急措施：發(fā)生觸電事故時施工人員要進行觸電急救，并報告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部。7.3高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案a防止高處墜落事故1高空作業(yè)扎好安全帶，安全帶必須掛于腰部以上牢固可靠位置。2鋪設(shè)好

44、跳板，跳板要幫扎牢固，避免有探頭跳。3高空作業(yè)不要戴手套打大錘，以免脫手，造成人錘墜落。4傳遞物件時，不得拋擲，應(yīng)用傳遞繩。5高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及警告標志。b應(yīng)急措施：發(fā)生高空墜落事故時施工人員要及時報告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部，進行現(xiàn)場急救及時送醫(yī)院。8. 施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表序號危險點和環(huán)境因素描述擬采取危險和環(huán)境因素控制措施控制實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1安全帶有缺陷安全帶應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并做負荷試驗合格后方可使用。ARD鍋爐安全員安監(jiān)部安全專工2施工人員的不安全行為從事現(xiàn)場施工管理的作業(yè)人員，首先充分認識使用個體安全防護裝備的重要作用，并學習有關(guān)勞動防護用品的使用、保管知識，自覺、正確地使用它，自我保護在施工中的安全與健康。加強素質(zhì)教育提高作業(yè)人員的