南水北調(diào)渠道工程作業(yè)指導書

1、本局使用·不得外傳）南水北調(diào)溫博標渠道工程渠道砼襯砌作業(yè)指導書文件編號： Q/SH · 15-WB -ZYS-中國水電十五局南水北調(diào)溫博標項目部2010 年1. 目的 編制渠道砼襯砌施工作業(yè)指導書的目的就是為了更好的指導施工生產(chǎn)， 確保 工程質(zhì)量，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2. 范圍適用于本標段渠道坡面削坡、 砂礫鋪壓、 保溫板和土工膜攤鋪、 砼襯砌等作 業(yè)隊和項目部技術(shù)、測量、質(zhì)量、合同、安全、材料等部門。3. 相關(guān)文件招投標文件 設(shè)計圖紙技術(shù)、設(shè)計通知及其他文件； 南水北調(diào)中線干線工程 主要技術(shù)標準匯編 、渠道混凝土襯砌施工操作指 南（試行）及其他相關(guān)文件；相關(guān)施工規(guī)

2、范。4. 術(shù)語/ 定義本作業(yè)指導書采用的術(shù)語 / 定義：渠道襯砌機、機械化、布料、振搗、平整 度。5. 職責5.1 本作業(yè)指導書由項目總工負責保持和改進。5.2 施工技術(shù)部負責渠道襯砌施工的技術(shù)工作。5.3 測量隊負責渠道從削坡到襯砌砼的放樣工作。5.4 質(zhì)量部負責渠道襯砌施工的質(zhì)量控制以及資料管理和歸檔。5.5 安全部負責渠道襯砌的施工過程安全管理。5.6 試驗室負責渠道襯砌過程中的各種檢、試驗工作。5.7 渠道襯砌施工隊負責施工的實施。5.8 機電物資部保證渠道襯砌的各種材料的采購和初檢。6. 工作流程坡面修整 自排排水系統(tǒng)施工 砂礫料鋪筑 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)復合土工布砼襯砌養(yǎng)護伸縮縫施工

3、6.1 、坡面修整渠道在開挖時預留 50cm 保護層，坡面修整采用挖掘機自上而下進行粗削， 先每隔610 米粗削處一道標準槽，再用挖掘機挖除參照兩邊標準溝槽挖除中間 部分，粗削期間測量人員采用全站儀進行全程控制。挖掘機粗削完成后， 人工進行精削。 人工精削時要控制邊坡開口線， 坡比及 削坡精度。先在坡腳線和坡肩線上每 610m 對應各設(shè)一控制標高樁，用線繩掛 線，先削出一條基準線，并在基準線上的 1/4 、 1/2 、3/4 處設(shè)一個垂直坡面的 高程控制樁，人工自上而下平行削坡作業(yè)， 依此基準線人工精細削坡至設(shè)計坡面。 砂質(zhì)土削坡前先進行灑水濕潤。當出現(xiàn)雨水沖刷和坍坡時應進行修坡， 修坡前將坡

4、面清理成齒臺形， 根據(jù)大 小確定使用土方夯實回填或用砂礫料回填。精削成型的邊坡， 若不及時進行砂礫料鋪設(shè)， 則用塑料布覆蓋， 防止坡面風干裂縫6.2 、自排排水系統(tǒng)施工先用全站儀測放出排水管溝槽位置， 人工開挖管溝槽， 與人工精削坡同步進 行，人工精削坡至溝槽部位時，人工開挖溝槽，開挖時縱向每 20m 實測一點槽 底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽位置正確，走向順直，槽底及 墊層底部平整，符合設(shè)計要求。溝槽開挖完成后，再繼續(xù)進行精削坡， 依次進行。在開挖渠底齒槽時，渠底齒槽和第一道縱向集水暗管溝槽開挖時保持中間的 隔墻，采用漿砌單磚做隔墻兼模板， 齒槽里用木板緊靠砌磚， 后用斜撐支撐

5、木板。 若遇到沙質(zhì)土等地質(zhì)條件差， 難以保證斷面和邊坡時， 可根據(jù)實際情況采用砌磚 支撐或木板支撐。橫向排水暗管溝槽開挖第一條溝槽的位置從距變換斷面處或建筑物開始斷 面處16 米開始，軸線間距 16米依次開挖，在兩個建筑物或渠道變化段中間必須 等距埋設(shè)，從一端到達另一端剩余距離大于 8米小于 16 米時再加一道橫向排水暗 管。橫向排水暗管與縱向齒槽交叉部位， 橫向排水暗管上頂至少比齒槽砼底面低 20cm 。管溝開挖成型后開始鋪設(shè)排水系統(tǒng)，粗砂鋪設(shè)施工工藝參數(shù)如下：（1 ）鋪料厚度：溝底先鋪設(shè) 5cm 厚粗砂，集水暗管鋪設(shè)完后，再鋪設(shè)粗 砂至設(shè)計高程， 采用水墜法密實， 2 小時后采用30 振搗

6、棒搗實， 搗實標準為砂 料不再下沉，然后緩慢拔出。 振搗布置形式為集水暗管兩側(cè)平行對稱振搗， 間距 30cm 振搗然后再將粗砂補充至設(shè)計高程， 表面采用 ZW-7 型電動夯板分別夯實2 遍。2 ）夯實遍數(shù)： 30 振搗棒 1 遍， 1.1KW 電動夯板 2 遍（3 ）夯板行走速度： 20m/min 。夯實過程中要小心施工， 既要保證粗砂的夯實度， 又要注意不能把排水暗管 壓壞。回填完成后不得在上堆放重物，管道預留接頭部位應用土工布包裹保護， 以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。在排水暗管管溝粗砂回填中要特別注意粗砂中不能含泥， 以保證粗砂的透水 功能，使坡面滲水能進入到集水暗管，滿足

7、設(shè)計集水要求。6.3 砂礫料鋪筑自排排水系統(tǒng)完成后進行砂礫料鋪筑。坡面砂礫料采用攤鋪機鋪筑， 攤鋪夯實一次性完成。 攤鋪前采用全站儀對攤鋪機進行定位，達到設(shè)計標準后開始施工。參照其他工程經(jīng)驗及我標段實驗結(jié)果， 確定渠坡砂礫石墊層鋪設(shè)施工工藝參 數(shù)如下:（1 ） 鋪料厚度： 11.5cm ；（2 ） 夯實遍數(shù)：確定夯實遍數(shù)為 4 遍；（3 ） 夯實機械行走速度： 0.32m/s ；（4 ） 夯板搭接寬度： 20cm 。渠底攤鋪前應將渠底畫線分格， 根據(jù)攤鋪厚度， 計算每格的攤鋪量并用裝載 機分格按需堆放。砂礫料采用平倉機鋪料，人工配合整平，振動板夯實。施工時 分段進行鋪料，一段長度不小于 100

8、 米。渠坡砂礫石墊層鋪設(shè)施工工藝參數(shù)如下 :渠道坡腳齒槽、 渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑， 采用人工連環(huán)套打夯 填。夯壓夯 1/3 夯徑，行壓行 1/3 夯徑，使平面上夯跡雙向套打。分段、分片夯 壓時，夯跡搭接寬度不小于 10cm 。6.4 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)先測設(shè)高程控制樁，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，自下而上鋪設(shè)保溫板。 遇到墩、柱、墻等建筑物時，根據(jù)與建筑物交界面的形狀畫線裁剪保溫板， 使保溫板與建筑物接縫緊密。保溫板沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。鋪設(shè)自下而上進行，邊鋪設(shè)邊固定。 砂礫石在鋪設(shè)保溫板前先用 3m 刮桿刮平，保證兩塊板接縫處的高差不大于 2m 固定材料采用 U 形鋼釬，梅花

9、型布置，鋼桿模兩塊保溫板邊沿插入，鋼釬嵌入保 溫板內(nèi)，以防止破壞上層土工膜；其中砂土區(qū)鋼釬長度 28cm ，粘土區(qū)鋼釬長度 18cm ，如下圖所示。鋪設(shè)保溫板時在砂土等基面上鋪設(shè)木板或竹架板，不得直接踩踏基面保溫板鋪設(shè)人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)區(qū)。6.5 、復合土工膜鋪設(shè)6.5.1 、鋪復合土工膜渠坡復合土工膜鋪設(shè)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不能有縱向連接縫。 復合土工膜搭接部位預留不小于 10cm 搭接長度，渠坡接頭縫與渠底接頭縫相互 錯開 100cm 以上，接頭應為上游土工膜壓在下游土工膜上面。土工膜需垂直于 渠軸線鋪設(shè)， 只可出現(xiàn)

10、垂直于渠軸線的橫向連接縫， 不應出現(xiàn)平行于渠軸線的縱 向連接縫。復合土工膜應錯縫連接，只可出現(xiàn)“ T”字縫，不應出現(xiàn)“ +”字縫復合土工膜在鋪設(shè)過程中用編織袋土覆壓，防止滑移。土工膜上部固定采用頂部路緣石外開挖一齒槽， 將土工膜壓入槽內(nèi)， 再用土 回填壓實固定土工膜上部。 上部固定好后， 將整個坡面土工膜拉平整， 下部在渠 底齒槽里用臨時支撐壓住固定。齒槽部位用臨時支撐保溫板和土工膜，臨時支撐間距 2m 。 遇到墩柱等建筑物時，按接觸尺寸對土工膜進行裁剪并與建筑物進行粘結(jié)。粘結(jié)后 2h 內(nèi)粘結(jié)面不得承受任何壓力，嚴禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。在鋪到馬道橫向排水溝位置時， 不做預留正常鋪設(shè)。 在渠道襯砌砼

11、澆筑完成 后根據(jù)橫向排水溝的大小和形式在渠坡砼上切割開渠襯砼， 切割過程中不得傷到 下層土工膜， 露出土工膜后將膜從中間割開， 根據(jù)排水溝形式裁剪土工膜補焊到 割開的土工膜上，然后將土工膜在設(shè)計的位置和橫向排水溝粘結(jié)。6.5.2 、復合土工膜焊接分類復合土工膜采用熱合爬行機焊接， 環(huán)境氣溫在 535 之間比較適宜， 氣溫 低于5 時，必須對搭接面進行加熱。土工膜焊接接頭采用雙焊縫焊接，焊縫寬 度 10mm ，搭接長度不小于 10cm ，焊縫間留有 1cm 空腔。土工膜粘接及焊接分為： a、土工膜鋪設(shè)好后，先用膠體將下層土工布粘接牢靠（粘接寬度10cm 搭接區(qū)）；b 、下層土工布粘接好后，將中間

12、土工膜膜體按照搭接 10cm 鋪平展好，并 用熱熔焊槍將膜體焊接，最后進行打壓試驗，確保焊接的土工膜搭接區(qū)不漏氣；c、待土工膜焊接完成并進行了打壓檢測后，將上層土工布粘接牢靠（粘接寬度 10cm 搭接區(qū)），土工膜打壓檢測針眼孔部位采用橡皮泥進行封堵，確保針 眼部位的氣壓損失量流失降至最小。復合土工膜焊縫處不得出現(xiàn)水漬、 塵土、 油污等污染物， 在焊接前應先處理 干凈。土工膜焊縫強度不低于母材的 80% ，當天鋪設(shè)應當天焊接完成。焊縫處土工膜應熔結(jié)為一個整體， 不得出現(xiàn)虛焊、 漏焊和超量焊。 聯(lián)結(jié)的土 工膜必須搭接平緩、舒展。土工膜鋪設(shè)焊接完成后、 未澆筑混凝土前， 現(xiàn)場施工人員應在土工膜邊角和

13、 渠坡頂、底角處壓緊固定， 并應對為下一個澆筑段預留的土工膜搭接焊接接頭邊 采取包裹等保護，以避免施工中該接頭處土工膜被破壞或污染。6.5.3 、復合土工膜焊接過程 、在外線接好以后，將熱溶擠壓焊機焊接壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處 于分離狀態(tài)，然后通電施工。 、打開溫控開關(guān)和調(diào)速開關(guān)， 選擇合適的溫度和速度， 先取幾條窄料試焊， 以確定最佳焊接效果。 由于環(huán)境溫度、 材料厚度不同， 同一材質(zhì)的焊接溫度選擇 有可能不同。在選擇溫度時可先選一參考速度（約 2m/min ），再從低到高（約 250 350 ）慢慢調(diào)節(jié)。 、焊接溫度的判斷，對透明的 PE 材料，可直接觀察，焊痕平整并帶有透 明玻璃狀，

14、表明速度與溫度合適， 焊痕出現(xiàn)嚴重破折， 表明溫度過高或速度偏慢， 如焊痕不透明并帶有白色狀， 表明溫度偏低或速度偏快， 對于不透明材料觀察其 有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻后進行抗拉測試。 、將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度 10cm 。 、在確定好溫度和速度后，將需焊接的材料插入兩膠輪間，使機身與母材 邊緣平行，將壓桿手柄合上即可自行焊接。 一般情況下， 操作人員只需觀察其焊 痕與母材邊緣有無偏差，并及時作小范圍內(nèi)糾正。 、在材料焊到盡頭，及時將壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態(tài)， 以免時間過長、燒壞膠輪。 、由于熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現(xiàn)溫

15、度過高或過低，可在小范 圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補溫度的偏差。 、每次早、中開工都要進行一次試焊，確定溫度和速度，試樣手撕無破壞 為合格。 、復合土工膜焊接工具采用熱風焊槍點焊，熱溶擠壓焊機焊接，充氣檢測 儀氣壓 0.15-0.2MPa 保持 5min ，10cm 雙面焊接， 焊接縫應整齊美觀不虛焊、 不漏焊。 、焊接人員不易頻繁更換，技術(shù)人員按相關(guān)要求做好試驗、檢測、驗收記 錄。土工膜粘結(jié)和焊接施工參數(shù)詳見土工膜施工作業(yè)指導書 。6.6 砼襯砌施工方法砼襯砌分別采用一套北京華洋建設(shè)開發(fā)有限公司的 HTP-1 型數(shù)字化自動渠 道襯砌機和一套山東蒙陰縣市政建安處的 PHB-23000C-30000D 型

16、渠道襯砌 機。6.6.1HTP-1 型數(shù)字化自動渠道襯砌機施工方法6.6.1.1 攤鋪機渠道襯砌施工方法一、攤鋪機的定位本攤鋪機主機架是采用軌道式行走， 軌道為 80cm × 80cm 方鋼，軌道下每 隔 1.5 米左右設(shè)一剛性墊板， 根據(jù)設(shè)備圖紙及移交要求， 用全站儀測好軌道高程 和位置，指導施工人員對軌道底基面進行清平，基面的平整度應控制在 0 +5mm 。若有虛土的地方應夯實，夯實的位置基面高程可比設(shè)備設(shè)計高程略高。 軌道的鋪設(shè)也應根據(jù)圖紙及移交時的要求， 平面位置誤差控制在 0 2mm 之間， 用軌道道釘釘實，每個接頭部位一邊兩個道釘，即每根軌道前后至少 4 根道釘。二、攤鋪

17、模塊高程的調(diào)節(jié)在混凝土模板高程檢測完畢后， 將攤鋪機運行至已支好的模板位置， 開始降 工作機架， 當碾壓磙降到和模板高程一樣時， 停止降工作機架， 設(shè)好限位高程位 置，如果不容易分辨碾壓磙的底平是否降至與模板的高程相同可利用碾壓磙外軸 承底座，座底與碾壓磙底平的距離為 5cm ，即當碾壓磙外軸承底座底與模板之 間的距離為 5cm 時即可。以此種方法在模板的左側(cè)上、中、下三點及右側(cè)上、 中、下三點都觀察一遍， 理想狀態(tài)下此六點位置限位的高程應該是一致的， 若由 于某些原因造成不一致時， 則可以采取折中的辦法再次調(diào)節(jié)限位位置， 折中時應 特別注意一點就是混凝土的厚度要滿足要求， 施工中若發(fā)現(xiàn)有的位

18、置混凝土的厚 度不能滿足要求時，可臨時調(diào)整 （這是其他設(shè)備做不到的 ），以確?；炷恋暮穸?達到要求。限位高程調(diào)節(jié)好后，將設(shè)備運行至側(cè)模底部準備施工。四、混凝土澆筑在混凝土襯砌基層檢查合格后， 進行混凝土的襯砌施工。 砼澆筑自下而上進 行。坡腳部位下料后施工人員將料鏟至齒槽里面并用手動振搗棒振搗齒槽坡頭部位， 每次模塊上升到坡頂， 根據(jù)破頭預留情況多下砼料， 主機架移機 后對坡頭集料處進行整平處理， 先根據(jù)模板找到坡角處， 拉線整直， 若混凝土料 不平整，則需要用靠尺刮平，并用振搗棒將坡頭部位振搗密實，人工整平壓光。 周邊的處理， 在攤鋪機完成第一條兩米成型后， 安排施工人員對工作機架和 側(cè)模

19、之間的預留部位進行填充混凝土， 填充完成后進行振搗， 為了防止出現(xiàn)漏振、 欠振的情況發(fā)生，原則上要進行 2 次振搗。完成振搗后即可進行粗找平處理。參照其他工程經(jīng)驗及我標段試驗結(jié)果，華洋 HTP-1 襯砌機渠坡砼澆筑施工 參數(shù)如下：（1） 鋪料厚度： 11 cm ；（2） 振動攤鋪機行走速度： 2.5 3.5 m/min ；（ 3） 砼坍落度： 7 9 cm 。（ 4）振搗：攤鋪機邊攤鋪邊振搗，一遍成型。（ 5）局部邊、角位置及模板位置用人工補料， 30 振搗棒振搗密實， 木抹提漿， 人工鐵抹壓光。6.6.1.2 砼抹光首次抹光自下而上進行，抹光機每次移動間距為 1/2 抹盤直徑。 機械抹面第一

20、遍和第二遍連續(xù)進行， 第三遍和第四遍連續(xù)進行， 根據(jù)澆筑時 間、天氣狀況、濕度情況，后兩次抹面時間一般控制在前兩次抹面25 35min后，四次抹面均為抹盤抹面。機械抹面完成后，人工收面緊跟進行， 人工收兩次面，間隔時間約 1.52h， 確保在初凝前完成最后一遍。局部邊、角等抹盤抹不到的部位，人工抹面，采用木抹子抹 1 遍，鋼抹子抹 2遍。6.6.2 蒙陰 PHB-23000C-30000D 型渠道襯砌機渠道襯砌方法6.6.2.1 軌道布置在渠底和渠頂布置軌道各一條，軌道為 80cm ×80cm 方鋼，軌道下每隔1.5 米左右設(shè)一剛性墊板 , ，鋪設(shè)方法與華洋設(shè)備相同。6.6.2.2

21、施工參數(shù)參照其他工程經(jīng)驗及我標段試驗結(jié)果， PHZ23000C 渠道混凝土振搗攤鋪 機渠坡砼澆筑施工參數(shù)如下：（1） 鋪料厚度： 11 cm ；（2） 振動攤鋪機行走速度： 2.5 3.5 m/min ；（ 3） 砼坍落度： 7 9 cm 。（ 4）振搗：攤鋪機邊攤鋪邊振搗，一遍成型。（ 5）局部邊、角位置及模板位置用人工補料， 30 振搗棒振搗密實， 木抹提漿， 人工鐵抹壓光。6.6.2.7 切縫在切縫施工過程中分為： 橫向切縫（垂直渠道中軸線方向） 和縱向切縫兩種。1、橫向切縫 橫縫的切割應自下而上進行，將卷揚機固定在坡面頂部（需高出坡面線） ， 另在底部開始位置，用木板及其他材料搭投起步

22、平臺，安放切割機。操作時，一 人扶切割機，一人在上面操作卷揚機即可。橫縫位置根據(jù)建筑物或渠道變斷面處樁號開始，半縫通縫間隔 4 米，從一 端到另一端依次排列， 到達另一端時若剩余距離大于 5 米時要加一道切縫， 25 米距離內(nèi)不需額外分縫。坡腳處因為是折面， 切割時應注意觀察切割片入混凝土深度， 否則易損傷土 工膜。特別說明，坡腳齒槽的橫向縫為通縫時， 由于齒槽尺寸及周圍包裹土工膜沒 法切割通縫，所以要在施工時在齒槽通縫位置設(shè)置一道閉孔泡沫板作為通縫。2、縱向切縫在縱向切縫過程中由于切割機在襯砌坡面上傾斜形式（渠道坡面比為1 ：22.75 ），切割機無法依靠自身穩(wěn)定行駛， 故需要在設(shè)計切割縫部

23、位架設(shè)一道臨 到軌道，軌道采用 10cm 槽鋼，具體布置方式為：在坡面最底部打鋼筋撅或固 定木樁，沿坡面安裝頂部帶有旋轉(zhuǎn)千斤頂?shù)匿摴?，鋼管間距約為 2m ，沿架鋼管 頂部鋪設(shè)水平方向的槽鋼，調(diào)整絲杠的長度，使其軌道與縱縫平行。軌道固定好后，用繩子牽引切割機沿坡面緩緩放到軌道位置， 小心擺正位置， 再次調(diào)整絲杠的長度，使金剛石刀片在與坡面垂直方向，并于縫面吻合。在切縫過程中還需要加強檢查切縫深度和寬度， 伸縮縫應底部平坦、 寬度均 勻一致，對深度不符合設(shè)計要求的應做補切縫處理。根據(jù)渠道砼歷時強度記錄（試驗室取樣） ：歷時22小時強度 3.4MPa ；歷 時32小時強度 4.8MPa ；歷時 38

24、小時強度 5.9MPa ；歷時 43小時強度 6.1MPa ；歷時49小時強度7.4MPa 和本標段試驗結(jié)果，確定渠道砼切縫施工 工藝參數(shù)如下：（1）切縫開始時間：砼澆筑完成后 24小時開始；（強度約4MPa左右，效果 最好，試驗時外界氣溫 19 OC26 OC）（2 ）切縫機行走速度：縱縫0.83 m/min （平行于渠道軸線） ，橫縫1.3 m/min （垂直于渠道軸線）。6.7 、渠襯砼的養(yǎng)生正常情況下砼養(yǎng)護在砼澆筑完成 12 18h 開始，砼表面覆蓋土工布灑水養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間為 28 天，養(yǎng)護安排專人進行，混凝土養(yǎng)護過程中，盡量不要頻繁 調(diào)整或更換養(yǎng)護人員。養(yǎng)護過程中需隨時檢查和注意混

25、凝土是否出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象， 對鋪設(shè)在混凝土 面上的氈布或草簾子需經(jīng)常進行檢查， 保證其完全覆蓋混凝土面， 不出現(xiàn)混凝土 外露的情況?；炷琉B(yǎng)護過程中需根據(jù)當日的天氣情況隨時調(diào)整養(yǎng)護時間及用水量， 保證 混凝土在養(yǎng)護周期內(nèi)始終處于最佳養(yǎng)護狀態(tài)。充分保持砼表面濕潤。在風天施工要及時壓光。低溫時段采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護必要時加蓋棉被保溫， 確保砼不被凍裂。 砼表面凝 固后噴涂 2 層養(yǎng)護劑。6.9 填縫6.9.1 切縫按照設(shè)計伸縮縫寬度采用合適的混凝土切割片。 在切割片上用油漆做好切割 深度標識。 切縫時鋸片磨損較大， 施工過程中隨時用鋼板尺檢查切縫的深度和寬 度。6.9.2 伸縮縫清理伸縮縫成型后，在填充前

26、切割縫面用手提式砂輪機修整，用空氣壓縮機將 縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈；保證縫面潔凈干燥，并檢查縫寬、縫深。合格后將閉孔 泡沫板用專用工具壓入縫內(nèi)，保證上層填充密封膠的深度符合設(shè)計要求。6.9.3 密封膠填充1）工藝試驗結(jié)果密封膠在大量施工前先進行生產(chǎn)性試驗，試驗在 11 月 27 日、 11 月 28 日 進行，聚硫密封膠采用鄭州麗水 JL-856 明渠專用聚硫密封膠。 試驗時均在下午 進行，外界溫度試驗期間在 816 之間試驗結(jié)果如下： 在此溫度下?lián)脚浔壤秊椋?底膠摻配比為黃：白 =1 ：1（質(zhì)量體積比均為 1：1）；填充密封膠的摻配比例為 白：黑=1 （桶）：1 （袋）（質(zhì)量比為白：黑 =10

27、 ：1） ；混合摻配好的的密封膠 必須在 2 小時內(nèi)填充用完。（2）涂膠施工在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘帖膠帶。膠帶寬為 3cm ，膠帶距伸縮縫邊緣為 0.5cm 。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻的涂刷一層底膠 （混合后的底涂必須一次用完， 在涂到基面上的底涂保證 24 小時內(nèi)注膠，則不影響粘結(jié)質(zhì)量） ，2030min 后 用刮刀向涂膠面上涂 35mm 密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結(jié)面更好 的浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實，保證涂膠深度。填充后的膠體應飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫，氣泡、 脫膠和漏膠現(xiàn)象。密封膠與伸縮縫粘結(jié)牢固，填充后外觀飽滿、牢固、順平美觀，在當前的晝 夜溫度在 316 的條件下，經(jīng) 810 天硫化成彈性體，在經(jīng)過 28 天后才能完 全硫化?；旌虾蟮拿芊饽z隨拌隨用，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。嚴禁施用硬化的膠料。6.9.4 施工注意事項由于聚硫密封膠都是雙組份膏狀物， 隨用隨時混合， 這給施工帶來一定的不 便，但只要記住兩句話、 8 個字就可以了，即“界面清潔、混膠均勻” 。1 、界面清潔：不能有水、油污、灰塵等。雨天不能施工，氣溫在 5 以下不 宜施工。2、混膠均勻：這是非常重要的，不能有色差，如果混合不均勻，就會固化慢 或者長時間不固化，或失去粘合力，從而影