南水北調(diào)渠道工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、本局使用·不得外傳）南水北調(diào)溫博標(biāo)渠道工程渠道砼襯砌作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)： Q/SH · 15-WB -ZYS-中國水電十五局南水北調(diào)溫博標(biāo)項(xiàng)目部2010 年1. 目的 編制渠道砼襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)， 確保 工程質(zhì)量，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2. 范圍適用于本標(biāo)段渠道坡面削坡、 砂礫鋪壓、 保溫板和土工膜攤鋪、 砼襯砌等作 業(yè)隊(duì)和項(xiàng)目部技術(shù)、測(cè)量、質(zhì)量、合同、安全、材料等部門。3. 相關(guān)文件招投標(biāo)文件 設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)、設(shè)計(jì)通知及其他文件； 南水北調(diào)中線干線工程 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編 、渠道混凝土襯砌施工操作指 南（試行）及其他相關(guān)文件；相關(guān)施工規(guī)

2、范。4. 術(shù)語/ 定義本作業(yè)指導(dǎo)書采用的術(shù)語 / 定義：渠道襯砌機(jī)、機(jī)械化、布料、振搗、平整 度。5. 職責(zé)5.1 本作業(yè)指導(dǎo)書由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)保持和改進(jìn)。5.2 施工技術(shù)部負(fù)責(zé)渠道襯砌施工的技術(shù)工作。5.3 測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)渠道從削坡到襯砌砼的放樣工作。5.4 質(zhì)量部負(fù)責(zé)渠道襯砌施工的質(zhì)量控制以及資料管理和歸檔。5.5 安全部負(fù)責(zé)渠道襯砌的施工過程安全管理。5.6 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)渠道襯砌過程中的各種檢、試驗(yàn)工作。5.7 渠道襯砌施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工的實(shí)施。5.8 機(jī)電物資部保證渠道襯砌的各種材料的采購和初檢。6. 工作流程坡面修整 自排排水系統(tǒng)施工 砂礫料鋪筑 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)復(fù)合土工布砼襯砌養(yǎng)護(hù)伸縮縫施工

3、6.1 、坡面修整渠道在開挖時(shí)預(yù)留 50cm 保護(hù)層，坡面修整采用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行粗削， 先每隔610 米粗削處一道標(biāo)準(zhǔn)槽，再用挖掘機(jī)挖除參照兩邊標(biāo)準(zhǔn)溝槽挖除中間 部分，粗削期間測(cè)量人員采用全站儀進(jìn)行全程控制。挖掘機(jī)粗削完成后， 人工進(jìn)行精削。 人工精削時(shí)要控制邊坡開口線， 坡比及 削坡精度。先在坡腳線和坡肩線上每 610m 對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用線繩掛 線，先削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的 1/4 、 1/2 、3/4 處設(shè)一個(gè)垂直坡面的 高程控制樁，人工自上而下平行削坡作業(yè)， 依此基準(zhǔn)線人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。 砂質(zhì)土削坡前先進(jìn)行灑水濕潤。當(dāng)出現(xiàn)雨水沖刷和坍坡時(shí)應(yīng)進(jìn)行修坡， 修坡前將坡

4、面清理成齒臺(tái)形， 根據(jù)大 小確定使用土方夯實(shí)回填或用砂礫料回填。精削成型的邊坡， 若不及時(shí)進(jìn)行砂礫料鋪設(shè)， 則用塑料布覆蓋， 防止坡面風(fēng)干裂縫6.2 、自排排水系統(tǒng)施工先用全站儀測(cè)放出排水管溝槽位置， 人工開挖管溝槽， 與人工精削坡同步進(jìn) 行，人工精削坡至溝槽部位時(shí)，人工開挖溝槽，開挖時(shí)縱向每 20m 實(shí)測(cè)一點(diǎn)槽 底及墊層高程，橫向每道溝槽實(shí)測(cè)兩點(diǎn)，保證溝槽位置正確，走向順直，槽底及 墊層底部平整，符合設(shè)計(jì)要求。溝槽開挖完成后，再繼續(xù)進(jìn)行精削坡， 依次進(jìn)行。在開挖渠底齒槽時(shí)，渠底齒槽和第一道縱向集水暗管溝槽開挖時(shí)保持中間的 隔墻，采用漿砌單磚做隔墻兼模板， 齒槽里用木板緊靠砌磚， 后用斜撐支撐

5、木板。 若遇到沙質(zhì)土等地質(zhì)條件差， 難以保證斷面和邊坡時(shí)， 可根據(jù)實(shí)際情況采用砌磚 支撐或木板支撐。橫向排水暗管溝槽開挖第一條溝槽的位置從距變換斷面處或建筑物開始斷 面處16 米開始，軸線間距 16米依次開挖，在兩個(gè)建筑物或渠道變化段中間必須 等距埋設(shè)，從一端到達(dá)另一端剩余距離大于 8米小于 16 米時(shí)再加一道橫向排水暗 管。橫向排水暗管與縱向齒槽交叉部位， 橫向排水暗管上頂至少比齒槽砼底面低 20cm 。管溝開挖成型后開始鋪設(shè)排水系統(tǒng)，粗砂鋪設(shè)施工工藝參數(shù)如下：（1 ）鋪料厚度：溝底先鋪設(shè) 5cm 厚粗砂，集水暗管鋪設(shè)完后，再鋪設(shè)粗 砂至設(shè)計(jì)高程， 采用水墜法密實(shí)， 2 小時(shí)后采用30 振搗

6、棒搗實(shí)， 搗實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為砂 料不再下沉，然后緩慢拔出。 振搗布置形式為集水暗管兩側(cè)平行對(duì)稱振搗， 間距 30cm 振搗然后再將粗砂補(bǔ)充至設(shè)計(jì)高程， 表面采用 ZW-7 型電動(dòng)夯板分別夯實(shí)2 遍。2 ）夯實(shí)遍數(shù)： 30 振搗棒 1 遍， 1.1KW 電動(dòng)夯板 2 遍（3 ）夯板行走速度： 20m/min 。夯實(shí)過程中要小心施工， 既要保證粗砂的夯實(shí)度， 又要注意不能把排水暗管 壓壞?；靥钔瓿珊蟛坏迷谏隙逊胖匚铮艿李A(yù)留接頭部位應(yīng)用土工布包裹保護(hù)， 以防回填料及其他雜物進(jìn)入管道中，影響排水效果。在排水暗管管溝粗砂回填中要特別注意粗砂中不能含泥， 以保證粗砂的透水 功能，使坡面滲水能進(jìn)入到集水暗管，滿足

7、設(shè)計(jì)集水要求。6.3 砂礫料鋪筑自排排水系統(tǒng)完成后進(jìn)行砂礫料鋪筑。坡面砂礫料采用攤鋪機(jī)鋪筑， 攤鋪夯實(shí)一次性完成。 攤鋪前采用全站儀對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行定位，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后開始施工。參照其他工程經(jīng)驗(yàn)及我標(biāo)段實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 確定渠坡砂礫石墊層鋪設(shè)施工工藝參 數(shù)如下:（1 ） 鋪料厚度： 11.5cm ；（2 ） 夯實(shí)遍數(shù)：確定夯實(shí)遍數(shù)為 4 遍；（3 ） 夯實(shí)機(jī)械行走速度： 0.32m/s ；（4 ） 夯板搭接寬度： 20cm 。渠底攤鋪前應(yīng)將渠底畫線分格， 根據(jù)攤鋪厚度， 計(jì)算每格的攤鋪量并用裝載 機(jī)分格按需堆放。砂礫料采用平倉機(jī)鋪料，人工配合整平，振動(dòng)板夯實(shí)。施工時(shí) 分段進(jìn)行鋪料，一段長度不小于 100

8、 米。渠坡砂礫石墊層鋪設(shè)施工工藝參數(shù)如下 :渠道坡腳齒槽、 渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑， 采用人工連環(huán)套打夯 填。夯壓夯 1/3 夯徑，行壓行 1/3 夯徑，使平面上夯跡雙向套打。分段、分片夯 壓時(shí)，夯跡搭接寬度不小于 10cm 。6.4 聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)先測(cè)設(shè)高程控制樁，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，自下而上鋪設(shè)保溫板。 遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí)，根據(jù)與建筑物交界面的形狀畫線裁剪保溫板， 使保溫板與建筑物接縫緊密。保溫板沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。鋪設(shè)自下而上進(jìn)行，邊鋪設(shè)邊固定。 砂礫石在鋪設(shè)保溫板前先用 3m 刮桿刮平，保證兩塊板接縫處的高差不大于 2m 固定材料采用 U 形鋼釬，梅花

9、型布置，鋼桿模兩塊保溫板邊沿插入，鋼釬嵌入保 溫板內(nèi)，以防止破壞上層土工膜；其中砂土區(qū)鋼釬長度 28cm ，粘土區(qū)鋼釬長度 18cm ，如下圖所示。鋪設(shè)保溫板時(shí)在砂土等基面上鋪設(shè)木板或竹架板，不得直接踩踏基面保溫板鋪設(shè)人員應(yīng)穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)區(qū)。6.5 、復(fù)合土工膜鋪設(shè)6.5.1 、鋪復(fù)合土工膜渠坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不能有縱向連接縫。 復(fù)合土工膜搭接部位預(yù)留不小于 10cm 搭接長度，渠坡接頭縫與渠底接頭縫相互 錯(cuò)開 100cm 以上，接頭應(yīng)為上游土工膜壓在下游土工膜上面。土工膜需垂直于 渠軸線鋪設(shè)， 只可出現(xiàn)

10、垂直于渠軸線的橫向連接縫， 不應(yīng)出現(xiàn)平行于渠軸線的縱 向連接縫。復(fù)合土工膜應(yīng)錯(cuò)縫連接，只可出現(xiàn)“ T”字縫，不應(yīng)出現(xiàn)“ +”字縫復(fù)合土工膜在鋪設(shè)過程中用編織袋土覆壓，防止滑移。土工膜上部固定采用頂部路緣石外開挖一齒槽， 將土工膜壓入槽內(nèi)， 再用土 回填壓實(shí)固定土工膜上部。 上部固定好后， 將整個(gè)坡面土工膜拉平整， 下部在渠 底齒槽里用臨時(shí)支撐壓住固定。齒槽部位用臨時(shí)支撐保溫板和土工膜，臨時(shí)支撐間距 2m 。 遇到墩柱等建筑物時(shí)，按接觸尺寸對(duì)土工膜進(jìn)行裁剪并與建筑物進(jìn)行粘結(jié)。粘結(jié)后 2h 內(nèi)粘結(jié)面不得承受任何壓力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。在鋪到馬道橫向排水溝位置時(shí)， 不做預(yù)留正常鋪設(shè)。 在渠道襯砌砼

11、澆筑完成 后根據(jù)橫向排水溝的大小和形式在渠坡砼上切割開渠襯砼， 切割過程中不得傷到 下層土工膜， 露出土工膜后將膜從中間割開， 根據(jù)排水溝形式裁剪土工膜補(bǔ)焊到 割開的土工膜上，然后將土工膜在設(shè)計(jì)的位置和橫向排水溝粘結(jié)。6.5.2 、復(fù)合土工膜焊接分類復(fù)合土工膜采用熱合爬行機(jī)焊接， 環(huán)境氣溫在 535 之間比較適宜， 氣溫 低于5 時(shí)，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱。土工膜焊接接頭采用雙焊縫焊接，焊縫寬 度 10mm ，搭接長度不小于 10cm ，焊縫間留有 1cm 空腔。土工膜粘接及焊接分為： a、土工膜鋪設(shè)好后，先用膠體將下層土工布粘接牢靠（粘接寬度10cm 搭接區(qū)）；b 、下層土工布粘接好后，將中間

12、土工膜膜體按照搭接 10cm 鋪平展好，并 用熱熔焊槍將膜體焊接，最后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保焊接的土工膜搭接區(qū)不漏氣；c、待土工膜焊接完成并進(jìn)行了打壓檢測(cè)后，將上層土工布粘接牢靠（粘接寬度 10cm 搭接區(qū)），土工膜打壓檢測(cè)針眼孔部位采用橡皮泥進(jìn)行封堵，確保針 眼部位的氣壓損失量流失降至最小。復(fù)合土工膜焊縫處不得出現(xiàn)水漬、 塵土、 油污等污染物， 在焊接前應(yīng)先處理 干凈。土工膜焊縫強(qiáng)度不低于母材的 80% ，當(dāng)天鋪設(shè)應(yīng)當(dāng)天焊接完成。焊縫處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體， 不得出現(xiàn)虛焊、 漏焊和超量焊。 聯(lián)結(jié)的土 工膜必須搭接平緩、舒展。土工膜鋪設(shè)焊接完成后、 未澆筑混凝土前， 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)在土工膜邊角和

13、 渠坡頂、底角處壓緊固定， 并應(yīng)對(duì)為下一個(gè)澆筑段預(yù)留的土工膜搭接焊接接頭邊 采取包裹等保護(hù)，以避免施工中該接頭處土工膜被破壞或污染。6.5.3 、復(fù)合土工膜焊接過程 、在外線接好以后，將熱溶擠壓焊機(jī)焊接壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處 于分離狀態(tài)，然后通電施工。 、打開溫控開關(guān)和調(diào)速開關(guān)， 選擇合適的溫度和速度， 先取幾條窄料試焊， 以確定最佳焊接效果。 由于環(huán)境溫度、 材料厚度不同， 同一材質(zhì)的焊接溫度選擇 有可能不同。在選擇溫度時(shí)可先選一參考速度（約 2m/min ），再從低到高（約 250 350 ）慢慢調(diào)節(jié)。 、焊接溫度的判斷，對(duì)透明的 PE 材料，可直接觀察，焊痕平整并帶有透 明玻璃狀，

14、表明速度與溫度合適， 焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重破折， 表明溫度過高或速度偏慢， 如焊痕不透明并帶有白色狀， 表明溫度偏低或速度偏快， 對(duì)于不透明材料觀察其 有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻后進(jìn)行抗拉測(cè)試。 、將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度 10cm 。 、在確定好溫度和速度后，將需焊接的材料插入兩膠輪間，使機(jī)身與母材 邊緣平行，將壓桿手柄合上即可自行焊接。 一般情況下， 操作人員只需觀察其焊 痕與母材邊緣有無偏差，并及時(shí)作小范圍內(nèi)糾正。 、在材料焊到盡頭，及時(shí)將壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態(tài)， 以免時(shí)間過長、燒壞膠輪。 、由于熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現(xiàn)溫

15、度過高或過低，可在小范 圍內(nèi)調(diào)整速度來彌補(bǔ)溫度的偏差。 、每次早、中開工都要進(jìn)行一次試焊，確定溫度和速度，試樣手撕無破壞 為合格。 、復(fù)合土工膜焊接工具采用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，熱溶擠壓焊機(jī)焊接，充氣檢測(cè) 儀氣壓 0.15-0.2MPa 保持 5min ，10cm 雙面焊接， 焊接縫應(yīng)整齊美觀不虛焊、 不漏焊。 、焊接人員不易頻繁更換，技術(shù)人員按相關(guān)要求做好試驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收記 錄。土工膜粘結(jié)和焊接施工參數(shù)詳見土工膜施工作業(yè)指導(dǎo)書 。6.6 砼襯砌施工方法砼襯砌分別采用一套北京華洋建設(shè)開發(fā)有限公司的 HTP-1 型數(shù)字化自動(dòng)渠 道襯砌機(jī)和一套山東蒙陰縣市政建安處的 PHB-23000C-30000D 型

16、渠道襯砌 機(jī)。6.6.1HTP-1 型數(shù)字化自動(dòng)渠道襯砌機(jī)施工方法6.6.1.1 攤鋪機(jī)渠道襯砌施工方法一、攤鋪機(jī)的定位本攤鋪機(jī)主機(jī)架是采用軌道式行走， 軌道為 80cm × 80cm 方鋼，軌道下每 隔 1.5 米左右設(shè)一剛性墊板， 根據(jù)設(shè)備圖紙及移交要求， 用全站儀測(cè)好軌道高程 和位置，指導(dǎo)施工人員對(duì)軌道底基面進(jìn)行清平，基面的平整度應(yīng)控制在 0 +5mm 。若有虛土的地方應(yīng)夯實(shí)，夯實(shí)的位置基面高程可比設(shè)備設(shè)計(jì)高程略高。 軌道的鋪設(shè)也應(yīng)根據(jù)圖紙及移交時(shí)的要求， 平面位置誤差控制在 0 2mm 之間， 用軌道道釘釘實(shí)，每個(gè)接頭部位一邊兩個(gè)道釘，即每根軌道前后至少 4 根道釘。二、攤鋪

17、模塊高程的調(diào)節(jié)在混凝土模板高程檢測(cè)完畢后， 將攤鋪機(jī)運(yùn)行至已支好的模板位置， 開始降 工作機(jī)架， 當(dāng)碾壓磙降到和模板高程一樣時(shí)， 停止降工作機(jī)架， 設(shè)好限位高程位 置，如果不容易分辨碾壓磙的底平是否降至與模板的高程相同可利用碾壓磙外軸 承底座，座底與碾壓磙底平的距離為 5cm ，即當(dāng)碾壓磙外軸承底座底與模板之 間的距離為 5cm 時(shí)即可。以此種方法在模板的左側(cè)上、中、下三點(diǎn)及右側(cè)上、 中、下三點(diǎn)都觀察一遍， 理想狀態(tài)下此六點(diǎn)位置限位的高程應(yīng)該是一致的， 若由 于某些原因造成不一致時(shí)， 則可以采取折中的辦法再次調(diào)節(jié)限位位置， 折中時(shí)應(yīng) 特別注意一點(diǎn)就是混凝土的厚度要滿足要求， 施工中若發(fā)現(xiàn)有的位

18、置混凝土的厚 度不能滿足要求時(shí)，可臨時(shí)調(diào)整 （這是其他設(shè)備做不到的 ），以確?；炷恋暮穸?達(dá)到要求。限位高程調(diào)節(jié)好后，將設(shè)備運(yùn)行至側(cè)模底部準(zhǔn)備施工。四、混凝土澆筑在混凝土襯砌基層檢查合格后， 進(jìn)行混凝土的襯砌施工。 砼澆筑自下而上進(jìn) 行。坡腳部位下料后施工人員將料鏟至齒槽里面并用手動(dòng)振搗棒振搗齒槽坡頭部位， 每次模塊上升到坡頂， 根據(jù)破頭預(yù)留情況多下砼料， 主機(jī)架移機(jī) 后對(duì)坡頭集料處進(jìn)行整平處理， 先根據(jù)模板找到坡角處， 拉線整直， 若混凝土料 不平整，則需要用靠尺刮平，并用振搗棒將坡頭部位振搗密實(shí)，人工整平壓光。 周邊的處理， 在攤鋪機(jī)完成第一條兩米成型后， 安排施工人員對(duì)工作機(jī)架和 側(cè)模

19、之間的預(yù)留部位進(jìn)行填充混凝土， 填充完成后進(jìn)行振搗， 為了防止出現(xiàn)漏振、 欠振的情況發(fā)生，原則上要進(jìn)行 2 次振搗。完成振搗后即可進(jìn)行粗找平處理。參照其他工程經(jīng)驗(yàn)及我標(biāo)段試驗(yàn)結(jié)果，華洋 HTP-1 襯砌機(jī)渠坡砼澆筑施工 參數(shù)如下：（1） 鋪料厚度： 11 cm ；（2） 振動(dòng)攤鋪機(jī)行走速度： 2.5 3.5 m/min ；（ 3） 砼坍落度： 7 9 cm 。（ 4）振搗：攤鋪機(jī)邊攤鋪邊振搗，一遍成型。（ 5）局部邊、角位置及模板位置用人工補(bǔ)料， 30 振搗棒振搗密實(shí)， 木抹提漿， 人工鐵抹壓光。6.6.1.2 砼抹光首次抹光自下而上進(jìn)行，抹光機(jī)每次移動(dòng)間距為 1/2 抹盤直徑。 機(jī)械抹面第一

20、遍和第二遍連續(xù)進(jìn)行， 第三遍和第四遍連續(xù)進(jìn)行， 根據(jù)澆筑時(shí) 間、天氣狀況、濕度情況，后兩次抹面時(shí)間一般控制在前兩次抹面25 35min后，四次抹面均為抹盤抹面。機(jī)械抹面完成后，人工收面緊跟進(jìn)行， 人工收兩次面，間隔時(shí)間約 1.52h， 確保在初凝前完成最后一遍。局部邊、角等抹盤抹不到的部位，人工抹面，采用木抹子抹 1 遍，鋼抹子抹 2遍。6.6.2 蒙陰 PHB-23000C-30000D 型渠道襯砌機(jī)渠道襯砌方法6.6.2.1 軌道布置在渠底和渠頂布置軌道各一條，軌道為 80cm ×80cm 方鋼，軌道下每隔1.5 米左右設(shè)一剛性墊板 , ，鋪設(shè)方法與華洋設(shè)備相同。6.6.2.2

21、施工參數(shù)參照其他工程經(jīng)驗(yàn)及我標(biāo)段試驗(yàn)結(jié)果， PHZ23000C 渠道混凝土振搗攤鋪 機(jī)渠坡砼澆筑施工參數(shù)如下：（1） 鋪料厚度： 11 cm ；（2） 振動(dòng)攤鋪機(jī)行走速度： 2.5 3.5 m/min ；（ 3） 砼坍落度： 7 9 cm 。（ 4）振搗：攤鋪機(jī)邊攤鋪邊振搗，一遍成型。（ 5）局部邊、角位置及模板位置用人工補(bǔ)料， 30 振搗棒振搗密實(shí)， 木抹提漿， 人工鐵抹壓光。6.6.2.7 切縫在切縫施工過程中分為： 橫向切縫（垂直渠道中軸線方向） 和縱向切縫兩種。1、橫向切縫 橫縫的切割應(yīng)自下而上進(jìn)行，將卷揚(yáng)機(jī)固定在坡面頂部（需高出坡面線） ， 另在底部開始位置，用木板及其他材料搭投起步

22、平臺(tái)，安放切割機(jī)。操作時(shí)，一 人扶切割機(jī)，一人在上面操作卷揚(yáng)機(jī)即可。橫縫位置根據(jù)建筑物或渠道變斷面處樁號(hào)開始，半縫通縫間隔 4 米，從一 端到另一端依次排列， 到達(dá)另一端時(shí)若剩余距離大于 5 米時(shí)要加一道切縫， 25 米距離內(nèi)不需額外分縫。坡腳處因?yàn)槭钦勖妫?切割時(shí)應(yīng)注意觀察切割片入混凝土深度， 否則易損傷土 工膜。特別說明，坡腳齒槽的橫向縫為通縫時(shí)， 由于齒槽尺寸及周圍包裹土工膜沒 法切割通縫，所以要在施工時(shí)在齒槽通縫位置設(shè)置一道閉孔泡沫板作為通縫。2、縱向切縫在縱向切縫過程中由于切割機(jī)在襯砌坡面上傾斜形式（渠道坡面比為1 ：22.75 ），切割機(jī)無法依靠自身穩(wěn)定行駛， 故需要在設(shè)計(jì)切割縫部

23、位架設(shè)一道臨 到軌道，軌道采用 10cm 槽鋼，具體布置方式為：在坡面最底部打鋼筋撅或固 定木樁，沿坡面安裝頂部帶有旋轉(zhuǎn)千斤頂?shù)匿摴埽摴荛g距約為 2m ，沿架鋼管 頂部鋪設(shè)水平方向的槽鋼，調(diào)整絲杠的長度，使其軌道與縱縫平行。軌道固定好后，用繩子牽引切割機(jī)沿坡面緩緩放到軌道位置， 小心擺正位置， 再次調(diào)整絲杠的長度，使金剛石刀片在與坡面垂直方向，并于縫面吻合。在切縫過程中還需要加強(qiáng)檢查切縫深度和寬度， 伸縮縫應(yīng)底部平坦、 寬度均 勻一致，對(duì)深度不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)做補(bǔ)切縫處理。根據(jù)渠道砼歷時(shí)強(qiáng)度記錄（試驗(yàn)室取樣） ：歷時(shí)22小時(shí)強(qiáng)度 3.4MPa ；歷 時(shí)32小時(shí)強(qiáng)度 4.8MPa ；歷時(shí) 38

24、小時(shí)強(qiáng)度 5.9MPa ；歷時(shí) 43小時(shí)強(qiáng)度 6.1MPa ；歷時(shí)49小時(shí)強(qiáng)度7.4MPa 和本標(biāo)段試驗(yàn)結(jié)果，確定渠道砼切縫施工 工藝參數(shù)如下：（1）切縫開始時(shí)間：砼澆筑完成后 24小時(shí)開始；（強(qiáng)度約4MPa左右，效果 最好，試驗(yàn)時(shí)外界氣溫 19 OC26 OC）（2 ）切縫機(jī)行走速度：縱縫0.83 m/min （平行于渠道軸線） ，橫縫1.3 m/min （垂直于渠道軸線）。6.7 、渠襯砼的養(yǎng)生正常情況下砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完成 12 18h 開始，砼表面覆蓋土工布灑水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 28 天，養(yǎng)護(hù)安排專人進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，盡量不要頻繁 調(diào)整或更換養(yǎng)護(hù)人員。養(yǎng)護(hù)過程中需隨時(shí)檢查和注意混

25、凝土是否出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象， 對(duì)鋪設(shè)在混凝土 面上的氈布或草簾子需經(jīng)常進(jìn)行檢查， 保證其完全覆蓋混凝土面， 不出現(xiàn)混凝土 外露的情況?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中需根據(jù)當(dāng)日的天氣情況隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間及用水量， 保證 混凝土在養(yǎng)護(hù)周期內(nèi)始終處于最佳養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。充分保持砼表面濕潤。在風(fēng)天施工要及時(shí)壓光。低溫時(shí)段采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)必要時(shí)加蓋棉被保溫， 確保砼不被凍裂。 砼表面凝 固后噴涂 2 層養(yǎng)護(hù)劑。6.9 填縫6.9.1 切縫按照設(shè)計(jì)伸縮縫寬度采用合適的混凝土切割片。 在切割片上用油漆做好切割 深度標(biāo)識(shí)。 切縫時(shí)鋸片磨損較大， 施工過程中隨時(shí)用鋼板尺檢查切縫的深度和寬 度。6.9.2 伸縮縫清理伸縮縫成型后，在填充前

26、切割縫面用手提式砂輪機(jī)修整，用空氣壓縮機(jī)將 縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈；保證縫面潔凈干燥，并檢查縫寬、縫深。合格后將閉孔 泡沫板用專用工具壓入縫內(nèi)，保證上層填充密封膠的深度符合設(shè)計(jì)要求。6.9.3 密封膠填充1）工藝試驗(yàn)結(jié)果密封膠在大量施工前先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，試驗(yàn)在 11 月 27 日、 11 月 28 日 進(jìn)行，聚硫密封膠采用鄭州麗水 JL-856 明渠專用聚硫密封膠。 試驗(yàn)時(shí)均在下午 進(jìn)行，外界溫度試驗(yàn)期間在 816 之間試驗(yàn)結(jié)果如下： 在此溫度下?lián)脚浔壤秊椋?底膠摻配比為黃：白 =1 ：1（質(zhì)量體積比均為 1：1）；填充密封膠的摻配比例為 白：黑=1 （桶）：1 （袋）（質(zhì)量比為白：黑 =10

27、 ：1） ；混合摻配好的的密封膠 必須在 2 小時(shí)內(nèi)填充用完。（2）涂膠施工在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘帖膠帶。膠帶寬為 3cm ，膠帶距伸縮縫邊緣為 0.5cm 。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻的涂刷一層底膠 （混合后的底涂必須一次用完， 在涂到基面上的底涂保證 24 小時(shí)內(nèi)注膠，則不影響粘結(jié)質(zhì)量） ，2030min 后 用刮刀向涂膠面上涂 35mm 密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)面更好 的浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。填充后的膠體應(yīng)飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫，氣泡、 脫膠和漏膠現(xiàn)象。密封膠與伸縮縫粘結(jié)牢固，填充后外觀飽滿、牢固、順平美觀，在當(dāng)前的晝 夜溫度在 316 的條件下，經(jīng) 810 天硫化成彈性體，在經(jīng)過 28 天后才能完 全硫化?；旌虾蟮拿芊饽z隨拌隨用，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。嚴(yán)禁施用硬化的膠料。6.9.4 施工注意事項(xiàng)由于聚硫密封膠都是雙組份膏狀物， 隨用隨時(shí)混合， 這給施工帶來一定的不 便，但只要記住兩句話、 8 個(gè)字就可以了，即“界面清潔、混膠均勻” 。1 、界面清潔：不能有水、油污、灰塵等。雨天不能施工，氣溫在 5 以下不 宜施工。2、混膠均勻：這是非常重要的，不能有色差，如果混合不均勻，就會(huì)固化慢 或者長時(shí)間不固化，或失去粘合力，從而影