石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理及特點

1、-作者xxxx-日期xxxx石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理及特點【精品文檔】石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝原理及特點一、工藝原理該工藝采用石灰石或石灰做脫硫吸收劑，石灰石破碎與水混合，磨細成粉壯，制成吸收漿液（當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3(碳酸鈣)以及鼓入的氧化空氣進行化學反應生成二水石膏，二氧化硫被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水、換熱器加熱升溫后進入煙囪排向大氣。 煙氣從吸收塔下側(cè)進入，與吸收漿液逆流接觸，在塔內(nèi)CaCO3與SO2、H2O進行反應，生成CaSO3·

2、1/2H2O和CO2；對落入吸收塔漿漿池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O再進行氧氣反應，得到脫流副產(chǎn)品二水石膏?；瘜W反應方程式： 2CaCO3+H2O+2SO2=2CaSO3·1/2H2O+2CO2 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2O二、FGD煙氣系統(tǒng)的原理從鍋爐引風機后煙道引出的煙氣，通過增壓風機升壓，煙氣換熱器（GGH）降溫后，進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與霧狀石灰石漿液逆流接觸，將煙氣脫硫凈化，經(jīng)除霧期除去水霧后，又經(jīng)GGH升溫至大于75攝氏度，再進入凈煙道經(jīng)煙囪排放。脫硫系統(tǒng)在引風機出口與煙囪之間的煙道上設(shè)置旁路

3、擋板門，當FGD裝置運行時，煙道旁路擋板門關(guān)閉，F(xiàn)GD裝置進出口擋板門打開，煙氣通過增壓風機的吸力作用引入FGD系統(tǒng)。在FGD裝置故障和停運時，旁路擋板門打開，F(xiàn)GD裝置進出口擋板門關(guān)閉，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙道直接進入煙囪，排向大氣，從而保證鍋爐機組的安全穩(wěn)定運行。FGD裝置的原煙氣擋板、凈煙氣擋板及旁路擋板一般采用雙百葉擋板并設(shè)置密封空氣系統(tǒng)。旁路擋板具有快開功能，快開時間要小于10s，擋板的調(diào)整時間在正常情況下為75s，在事故情況下約為310s。一、旁路擋板門的控制原理概述一、煙氣脫硫擋板風門的結(jié)構(gòu)簡述1 煙氣脫硫擋板風門風門框架和截面的主體部分和葉片均按設(shè)計用不同材質(zhì)、規(guī)格的鋼板制造。2

4、煙氣脫硫擋板風門與系統(tǒng)的聯(lián)接法蘭用螺栓固定在相應的系統(tǒng)煙道中。3 煙氣脫硫擋板風門葉片由合金鋼或普通鋼制成，具有符合煙氣脫硫工況參數(shù)條件下的適當強度，并牢固的附著在加伸軸上。每個風門葉片和軸柄裝置由兩個外部安裝、自動找平、不需維護的帶法蘭盤軸承加以支撐，每個軸柄通過風門框架的位置上都是裝有密封套的可調(diào)整的專用鋼，以防止熱氣的逸出或外部空氣的滲入。4 煙氣脫硫擋板風門密封結(jié)構(gòu)為：雙重柔性+密封氣體安裝在風門框架周邊內(nèi)側(cè)的是雙重密封層。當葉片在密閉環(huán)境中，葉片與密封/鄰近的葉片之間相密封，通過的密封氣體與煙道內(nèi)煙氣相隔離。密封風機提供了密封氣體給葉片之間的界面，剩余的壓力是500pa（最小值），高

5、于聯(lián)動煙氣風道內(nèi)的氣壓，并保證氣流通過時有100%的密封閉性。一、煙氣脫硫擋板風門的操作：1 操作裝置：氣動執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)。2 操作原理：風門的操作是開啟和關(guān)閉。二、煙氣脫硫擋板門的檢查：1 檢驗過程：在安裝前，有必要驗證風門裝置和附近沒有因為任何形式出現(xiàn)任何損壞。2 風門檢查：檢查主體是否遭受損害，腐蝕或者部件缺失。應檢查以下部件。1 風門主體/外殼2 密封襯墊3 聯(lián)動裝置/控制桿檢查葉片/風門片是否有損壞或者腐蝕檢查下列驅(qū)動系統(tǒng)部件：1 加伸軸2 軸承3 聯(lián)軸節(jié)4 操作裝置6.3檢查附件：對以下部件（如果設(shè)備提供的話）進行一般的檢查，確認是否有損壞，腐蝕或者部件缺失：1限位開關(guān)2電

6、氣操作裝置3接線盒4電纜煙道擋板技術(shù)要求如下：（1） 耐高溫特性（尤其原煙道）。（2） 高化學防腐性能（酸腐蝕）。（3） 過壓（4） 負壓（5） 防結(jié)垢性能（6） 防機械磨損（7） 低壓力降（8） 擋板密封風 一、增壓風機的工作原理是根據(jù)脈動原理進行工作的。葉輪上游和下游的靜壓力幾乎相等。當流體通過葉輪時，傳遞給流體的能量主要是指在葉輪下游的以動能形式出現(xiàn)的有用的能量。流體從葉輪流出是渦流，可由安裝在葉輪下游的后導葉直接流入連接的擴壓器，使絕大部分動能轉(zhuǎn)化為所需要的靜壓能。 軸流通風機的運行范圍是受失速線的限制。如果超過此極限，首先就必然使葉片處的氣流出現(xiàn)局部分離。當風機內(nèi)存在一定量渦流時，就

7、可能產(chǎn)生“喘振”，即空氣氣流周期性的倒流。 當系統(tǒng)的阻力線位于性能曲線圖中的失速線的上方時，由于不穩(wěn)定性的出現(xiàn)，則通風機就不可能在相應的壓力、流量范圍的工況點運行。如果機器在非穩(wěn)定區(qū)運行，將使葉片產(chǎn)生激振，會導致疲勞斷裂。二、增壓風機的并列運行當一臺風機正在運行時，起動第二臺風機采用并聯(lián)方法。（9） 如果要將第二臺風機起動并與正在運行的第一臺風機并聯(lián)運行，則一定要將正在運行第一臺風機的工況點（風量和風壓）向下調(diào)至風機失速線最低點以下（見風特性曲線）。當正在運行的第一臺風機的工況點調(diào)至失速線最低點以下后，可以隨時起動第二臺風機與第一臺風機并聯(lián)?！巴L機起動程序”第至2.27條起動。然后開啟角度相

8、同、電耗相同，使兩臺風機的風量風壓相一致，同時進一步打開兩臺風機的導葉，直至所需工況點為止（）從并聯(lián)運行的兩臺風機中停運一臺風機，將兩臺風機的工況點同時調(diào)低到失速線最低點以下，接著按節(jié)“通風機起動程序”關(guān)閉準備停運的那臺風機三、風機投運對系統(tǒng)的要求大多數(shù)通風機都要求配有入口管路擋板和出口管路擋板，使通風機與系統(tǒng)隔開，其理由如下：在起動過程中，應節(jié)制電機負荷：在系統(tǒng)裝置中可能只是為了試機而啟動；在同一系統(tǒng)裝置中有幾臺通風機，而且備用通風機必須與系統(tǒng)裝置隔開，以防止氣流之間發(fā)生干擾，出現(xiàn)倒流使通風機轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動，入口擋板關(guān)閉時連續(xù)運行是不允許的但在入口管路擋板關(guān)閉時起動是可以的。出口擋板在設(shè)備起

9、動前必須先打開。 每臺通風機在入口管路擋板關(guān)閉時，如果進口導葉已閉合，將通風機增速到全速是可以的。但當通風機在額定轉(zhuǎn)速下運行時，必須立即打開人口管路擋板。然后可將進口導葉打開到所要求的范圍。 人口管路擋板開啟根據(jù)以下要求確定，即必須在通風機達到額定轉(zhuǎn)速以后最遲1分鐘內(nèi)使人口管路擋板全開，因此執(zhí)行過程最好是自動的。2 使用說明（可參見附件AN系列風機系統(tǒng)控制功能表示意圖） 一、通風機啟動前的準備 如果在試運行與正式運行之間的間隔時間較長，則在正式運行之前應完成如下事項：1 清除防腐劑2 檢查軸承必須更換硬化后的油脂。 3 必須確信全部螺釘均已擰緊而可靠。檢查所有管路、法蘭及其螺栓的緊密性。4 在

10、電動機聯(lián)軸器處人工盤轉(zhuǎn)通風機轉(zhuǎn)子，盤轉(zhuǎn)必須輕便容易。檢查葉輪葉片頂部與其風筒之間的軸向間隙。間隙數(shù)據(jù)已在總裝圖中給出。5 檢查進口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)。手動操作導葉執(zhí)行裝置，應全部關(guān)閉和打開數(shù)次。接著應在導葉全開或全閉時分別檢查刻度板。6 檢查監(jiān)視儀表及其在聯(lián)鎖時的功能是否正確。7 應確保工具或外務不得遺留在通風機內(nèi)和其進口上游的管路內(nèi)8 按照正確功能檢查排除緊急事故的開關(guān)；如果電動機電纜由于某些原因或在此期間的其它理由沒有接好，則必須在重新連接以后檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向9 按照制造廠的說明書檢查聯(lián)軸器和電動機的驅(qū)動裝置二、通風機啟動程序應確保油脂均已充滿油管（在設(shè)備出廠前軸承箱潤滑油脂已加好，運行前可

11、不用加注油脂）開機小時前開啟冷卻風機。關(guān)閉風機進口導葉（調(diào)到）全部打開風機出口管路檔板關(guān)閉風機入口管路擋板接通主電機自動打開入口管路擋板，入口管擋板在一分種內(nèi)沒能全開，應立即停止風機運行。開啟風機進口導葉，調(diào)至所需工況。一、設(shè)備說明換熱元件換熱元件都布置在同一層，運行時有“冷端”和“熱端“之分。這些換熱元件都由去碳鋼板加工而成并加鍍搪瓷。再熱器“冷端”是原煙氣出口和凈煙氣入口，由于吸收塔出口凈煙氣濕度較高，而煙氣溫度較低，所以更容易被腐蝕。換熱元件有兩種不同形狀的薄鋼板制成。一片鋼板上的波紋形的，另一片上則帶有波紋和槽口，波紋與槽口成30度夾角。帶波紋的換熱片和帶有波紋和槽口的換熱片交替層疊。

12、波紋間交叉60度。槽口與轉(zhuǎn)子軸和煙氣流平行布置，使元件板之間保持適當?shù)木嚯x。使得煙氣流經(jīng)煙氣再熱器時形成較大的紊流。這些鋼板首先被切割成形，然后分別鍍上搪瓷，為方便運輸和吊裝將它們裝入元件盒。這些換熱元件盒都是可以反向使用的，每個角上的支撐板條端部都有吊裝孔。轉(zhuǎn)子連在圓形剛直、鋼制中心筒上的考登鋼板構(gòu)成轉(zhuǎn)子的基本骨架。轉(zhuǎn)子的中心部分，即中心盤，與中心筒連為一體。從中心筒延伸到轉(zhuǎn)子外緣的徑向隔板將轉(zhuǎn)子分為24個扇區(qū)。這些扇區(qū)又被分隔板和二次徑向隔板分割,垂直于它們的環(huán)向隔板加強轉(zhuǎn)子并支撐換熱元件盒。元件盒的支撐鋼板被焊接到環(huán)向隔板的底部。沿著徑向隔板的頂邊，底邊和外部垂直邊上鉆孔，以便安裝密封片

13、。這同樣也適用于二次隔板及焊接在外部隔板上與二次隔板對齊的軸向密封板（24塊）。轉(zhuǎn)子最終由24個周圍平直的扇區(qū)構(gòu)成，包括栓接在外緣環(huán)向隔板的底部和底部轉(zhuǎn)子角鋼。轉(zhuǎn)子鋼板的厚度已經(jīng)考慮了腐蝕佘量。每個扇形隔倉中包含10個換熱元件盒，整個轉(zhuǎn)子共有240個。轉(zhuǎn)子外殼轉(zhuǎn)子外殼包圍轉(zhuǎn)子并構(gòu)成再熱器的一部分，由預加工的鋼板制成，內(nèi)部涂有玻璃鱗片涂層。再熱器外殼位于端柱之間，由6個部分組裝成呈八面體結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子外殼端部靠端柱和連接頂部結(jié)構(gòu)和底梁的管撐支撐。端術(shù)能夠滿足再熱器外殼的不風吹草動位移。轉(zhuǎn)子外殼支撐頂部和底部過渡煙道的外側(cè)，這些煙道連接在頂部和底部基板上。端柱端柱由低碳鋼板加工而成，內(nèi)涂有玻璃鱗片涂層

14、。端柱支撐含轉(zhuǎn)子導向軸承的頂部結(jié)構(gòu)。每個端柱都支撐著一個軸向密封板，該板為端柱的一部分并支撐著轉(zhuǎn)子外殼。端住與底部結(jié)構(gòu)的末端相連，并通過連接到底梁端部的鉸鏈將整個載荷直接傳遞到底梁和再熱器的支撐鋼架上。通過其中一個端柱可將清洗風管道連接至軸向密封板底部。頂部結(jié)構(gòu)頂部結(jié)構(gòu)是一個連接兩個端柱并形成外殼一部分的復合碳鋼結(jié)構(gòu)。端柱之間的兩個平行構(gòu)件在底部由被稱為扇形支板的平板連接。構(gòu)成頂部煙道連接第四個面的兩塊預加工成形板與底部和頂部加強板連接，形成箱結(jié)構(gòu)。頂部結(jié)構(gòu)上裝有頂部扇形密封板。頂部扇形密封板在焊到扇形支板前懸吊在調(diào)節(jié)點位置。頂部結(jié)構(gòu)由加強筋固定，長方形的煙風道位于頂部結(jié)構(gòu)的端部。將此箱形結(jié)構(gòu)

15、與扇形支板和扇形板間連接起來，形成煙氣低泄漏系統(tǒng)的一部分。頂部結(jié)構(gòu)與煙氣低泄漏系統(tǒng)的接觸部分已經(jīng)預留了腐蝕余量。頂部結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)子頂部軸承固定在中心位置并克服安裝在驅(qū)動裝置上驅(qū)動軸的反方扭矩。底部結(jié)構(gòu) 底部結(jié)構(gòu)由兩根碳鋼梁組成,它支撐著承受轉(zhuǎn)子重量的底部軸承凳板。底部結(jié)構(gòu)還支撐端柱、底部扇形板和扇形支板。連接在再熱器下側(cè)的煙道也由底部結(jié)構(gòu)部分支撐。 與再熱器煙氣接觸的內(nèi)表面已經(jīng)鍍了玻璃鱗片（包括扇形板的密封表面）。 檢修轉(zhuǎn)子支承軸承和再熱器下部的檢修平臺都是從底梁上伸出來的。 底梁的所有載荷通過其兩端傳遞到支撐鋼架上。過度煙道過度煙道位于再熱器的凈煙氣側(cè)和原煙氣側(cè)，在轉(zhuǎn)子兩端從轉(zhuǎn)子導入和導出氣流。

16、所有過度煙道都是碳鋼制成的，內(nèi)表面涂有玻璃鱗片涂層。這些過度煙道直接連在轉(zhuǎn)子外殼基板和頂?shù)捉Y(jié)構(gòu)上，在膨脹節(jié)處截止。 各煙道均由從內(nèi)側(cè)伸到外側(cè)的加強管加強，靠近法蘭的加強管起額外加強作用。轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置參考圖號136001和SUB001轉(zhuǎn)子通過減速箱由電動機驅(qū)勸，驅(qū)動裝置直接與轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸連接（如圖136001）。驅(qū)動裝置通過減速箱可以提供兩種驅(qū)動方式，即主交流電機驅(qū)動、備用交流電機驅(qū)動。兩個電機都與初級斜齒輪箱的安裝法蘭相連。初級齒輪箱通過撓性聯(lián)軸器與一級蝸桿減速箱相連。一級蝸桿減速箱直接安在轉(zhuǎn)子軸上的二級蝸桿減速箱上。而二級蝸輪蝸桿減速箱通過鎖緊盤固定在轉(zhuǎn)子軸上。減速箱通過油浴潤滑。二級減速箱的

17、一側(cè)裝有扭矩臂，頂部結(jié)構(gòu)對坑扭轉(zhuǎn)臂的位移限制使得驅(qū)動系統(tǒng)無法旋轉(zhuǎn)但可以軸向上下移動。驅(qū)動裝置的非驅(qū)動端延長，便于在檢修時安裝手動盤車裝置。電機通過安裝在再熱器就地控制柜內(nèi)的變頻器啟動和控制，用于降低再熱器起動時較大的起動力矩。這也可以控制低壓水沖洗時電機低速運行。轉(zhuǎn)子支撐軸承參考圖號144001轉(zhuǎn)子由自對中滾柱推力軸承支撐，軸承箱裝在底梁上。軸承承受了全部的轉(zhuǎn)動載荷。軸承采用油浴潤滑。軸承箱上設(shè)有注油孔和油位計，并開有一個用于安裝溫度探頭的BSP1/2螺紋孔。軸承箱下面配有用于轉(zhuǎn)子初始定位的墊片。安裝時還應加填墊片以補償?shù)琢簭澢?轉(zhuǎn)子導向軸承參考圖136001頂部導向軸承組件包含一個圓柱滾子

18、軸承，位于軸頂部結(jié)構(gòu)內(nèi)，而軸套落在轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸的軸肩上，通過鎖緊盤與驅(qū)動軸固定。軸承和部分軸頂部結(jié)構(gòu)套在軸承箱內(nèi)，其中包括油封管和頂?shù)咨w板。軸承凳板由兩個焊接在軸承箱兩側(cè)的外伸支架焊接構(gòu)成，用來將軸承箱定位并固定到頂部結(jié)構(gòu)上。在凳板外伸支架下加墊片來調(diào)平并定位軸承箱，焊接在頂梁上的調(diào)整螺釘可用來定位轉(zhuǎn)子。軸承采用油浴潤滑，潤滑油牌號與支撐軸承所用的油是相同的。軸承箱上設(shè)有注油孔和油位計，并開有一個用于安裝溫度探頭的BSP1/2螺紋孔。 轉(zhuǎn)子密封對轉(zhuǎn)子密封的主要要求就是在正常負荷下，泄漏最小。因為鍋爐大部分都在這一負荷下運行。本合同下煙氣再熱器的密封設(shè)計需滿足下列要求：所有密封都需要按照FGD總包

19、商提供的最大運行狀況設(shè)定。密封板最初是在冷態(tài)下設(shè)定，這樣，當FGD系統(tǒng)在100%負載下工作時，轉(zhuǎn)子密封片就會剛好離開密封表面。運行過程中，轉(zhuǎn)子膨脹填補了密封片頂部與密封板之間的空隙。一、石膏旋流器工作原理石膏旋流器即是水力旋流分離器，用于懸浮液中固體物質(zhì)的分離。一定壓力的懸浮液進入旋流器，在分離器中就產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)渦流，即主渦流。由于離心力的作用將使較大的固體顆?？扛皆诜蛛x器的內(nèi)壁上，然后，這些固體顆粒被主渦流旋送至分離器圓錐體的端部。這樣固體顆粒就分離出來，并和少量的液體一起從底流瀉出。底流中所含的液體成分越多，更加細小的顆粒成分包含的就越多，因此在懸浮液到達墜底的瞬間改變流場的方向，在主渦流

20、內(nèi)部設(shè)計產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)向上、方向相同的次渦流，使大部分液體帶隨著細小顆粒從分離器頂部溢出。這樣就減少底流的液體成分，也即減少了細小顆粒的底流量。旋流器通過低流和溢流實現(xiàn)了懸浮液的粗細分離。根據(jù)設(shè)計參數(shù)的選取，可實現(xiàn)不同比例的分離。2旋流器構(gòu)造及材料分離器為模塊化設(shè)計，由溢流噴管、進水條、圓筒、圓錐體、擴展錐體、底流噴管和溢流肘管組成。水力旋流分離器通常采用極高耐磨性的聚亞安脂材料，可以耐大多數(shù)化學物質(zhì)的腐蝕。在高溫和化學腐蝕嚴重的環(huán)境下，可選用金屬或陶瓷材料二、真空皮帶脫水機的工作原理臥式真空皮帶脫水機是利用真空力把水和其它液體從漿液中分離出來。經(jīng)過一級旋流脫水后的石膏漿液進入脫水機的進料箱，在

21、進料端，氣體被蒸汽罩除去，漿液被均勻布到移動濾布和排水皮帶區(qū)域。濾餅在排水皮帶上方移動,通過重力和真空進行脫水.真空是排水皮帶下側(cè)的真空罐產(chǎn)生的.濾餅沿脫水機的長度方向進行時,由濾餅沖洗管從上主進行沖洗.當濾餅移動到真空罐的端部時,石膏漿液已經(jīng)變成了粉末狀,濾布從脫水皮帶上分離,繼續(xù)行進到下一個排放轉(zhuǎn)輪，濾餅與濾布分開，石膏粉末借助一個擋板被刮下，排放到下料口，落入石膏粉倉。在皮帶和濾布返回到脫水機上面之前，有一系列噴嘴把它沖洗干凈。在真空泵的作用下，通過濾布、皮帶的濾液和部分環(huán)境空氣進入真空箱，用真空泵關(guān)至氣水分離器，空氣和濾液在罐內(nèi)分離，空氣通過消音器排到大氣，濾液排入過濾水池。濾布沖洗水

22、一般用工藝水作為補充水，由濾布沖洗水泵送到脫水機，用于濾布和皮帶沖洗。從濾布沖洗管、濾餅沖洗管、滑勸潤滑系統(tǒng)、皮帶潤滑系統(tǒng)排出的水被收集在濾餅沖洗罐，當液位抵時由濾布沖洗水補充至正常液位，再由濾餅沖洗泵送回脫水機進行濾餅沖洗。三、脫水機的構(gòu)成排水皮帶排水皮帶是一臺連續(xù)的橡膠帶，它利用皮帶扁平的過濾表面與真空罐連接。在過濾過程中，皮帶支撐濾布通過皮帶機滑臺板，皮帶上排水孔和排水槽為濾布提供真空，使濾液和部分空氣流進下部的真空罐。皮帶兩側(cè)有限位開關(guān)，皮帶跑偏時保護動作，停止脫水機運行。皮帶輪有驅(qū)動皮帶輪和尾部皮帶輪兩個，分別從脫水機兩端調(diào)整皮帶對中。驅(qū)動皮帶輪使皮帶繞裝置轉(zhuǎn)動，并通過真空罐。尾部皮

23、帶輪則用以調(diào)整皮帶張力，使之對中。脫水機驅(qū)動器脫水機為變頻調(diào)節(jié)，通過變頻調(diào)節(jié)，通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，來控制濾餅厚度及過濾速度。4、 滑動臺板裝置滑動臺板裝置用頂部支撐排水皮帶，它配有水潤滑系統(tǒng)，以減少排水皮帶與滑板之間的摩擦。5、支撐輥濾布支撐和皮帶支撐在排水皮帶和濾布返回到脫水機的進料端時提供支撐。6、 濾布對中裝置用于調(diào)整脫水機的濾布對中。7皮帶止推輥位于皮帶兩側(cè)，設(shè)計用來制止排水皮帶過大的偏離或者側(cè)向位移。8、真空罐真空罐位于排水皮帶之下，在過濾過程中它被用作一個通過排水皮帶和濾布抽取液體的通道，過濾時收集起來的濾液泵送到真空接受器。真空罐設(shè)有一個下降裝置，可以使罐體降低進行維修。真空

24、罐設(shè)有一個水潤滑系統(tǒng)，以減輕耐磨帶與真空罐裝置之間的阻力。9、濾布濾布是脫水過程中分開固體和液體的中介，它把濾餅從排水皮帶運到排放轉(zhuǎn)輪，濾餅在此破碎散開，排放進落料槽。、濾布裝緊裝置該裝置被用來在過濾操作期間，保持濾布和張緊力，它是靠重力進行操作的。、進料箱把漿液均勻的分布到濾布上。、通氣罩把漿液從進料箱分布到濾布上時，通氣罩除去漿液蒸發(fā)的有害蒸汽。、耐磨帶裝置耐磨帶減少排水皮帶在真空罐上的磨損，它位于真空罐和排水皮帶之間，有松緊裝置進行張力調(diào)整。、真空接受器接收來自脫水機的濾液。、濾液泵把漿液從真空接受器送到外管線。、跳一、濕式球磨機振動給料機結(jié)構(gòu)和工作原理1 、 結(jié)構(gòu)： 料、電磁振動器、減

25、震器、控制箱、2、工作原理：電振給料機的給料過程是利用電磁振動器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn)的，當給料機振動的加速垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料將被拋起，度按照拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，拋起和下落在秒內(nèi)完成，料槽每振動一次槽中的物料被子拋起向前跳躍一次，這樣槽體以每分鐘次的頻率振動，物料相應地被子連續(xù)拋起向前跳躍，使物料均勻連續(xù)向前移動，達到給料目的、作用：電磁振動給料機用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地受料裝置中去。、起動及停車初次開動電振機前，應先將電位器旋鈕調(diào)至“零”位，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免發(fā)生意外。本系列電振動機允

26、許在額定電壓、電流和負載直接起動與停車。、試運轉(zhuǎn)給料機出廠前已進行時間不小于四小時空載試車，設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)整完畢后一般也應進行短期試運轉(zhuǎn)，在試運轉(zhuǎn)過程中振幅種電流除隨電網(wǎng)電壓波動而變化外應該是穩(wěn)定不變的。、生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)：電振給料機的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法：（） 調(diào)節(jié)給料機的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級地調(diào)節(jié)給料機的生產(chǎn)率。（） 調(diào)節(jié)料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調(diào)節(jié)給料機生產(chǎn)率的目的。、運行及維護給料機在運行過程中必須常檢查給料機振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生

27、變化或撞擊，必須立即處理。三、濕式球磨機的工作原理濕式球磨機是由環(huán)繞異步電動機通過減速器與小齒輪連接，直接帶動周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)部筒體內(nèi)部裝有適當?shù)难心ソ橘|(zhì)鋼球，研磨介質(zhì)在離心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料（待磨石灰石、旋流器底流的未成品石灰石漿液）和一定量的水通過進料部給料管由給料端蓋中心處連續(xù)地進入筒體內(nèi)部，被運動著的研磨介質(zhì)粉碎、研磨，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序處理。四、濕式球磨機的結(jié)構(gòu)磨機主要由主電機、主減速器、傳動部、回轉(zhuǎn)部、主軸承，慢速傳動部、頂起裝置、出料裝置、環(huán)形密封、潤滑站、基礎(chǔ)部等組成。

28、主電機為三相繞線型異步電動機，冷卻方式為空冷。傳動軸軸承采用球面滾子軸承，周邊大齒輪采用鑄鋼齒輪，從而使傳動平穩(wěn)、噪音小、壽命高，大齒輪上設(shè)有徑向密封齒輪罩進行有效的密封。大齒輪的潤滑采用噴霧裝置，周期性地噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實現(xiàn)潤滑?；剞D(zhuǎn)部主要包括進料端蓋、筒體部及出料端蓋。筒體內(nèi)壁及進料端蓋、出料端蓋裝有橡膠襯板，并在內(nèi)壁襯1mm膠。筒體采用整體式結(jié)構(gòu)，與進料端蓋、出料端蓋聯(lián)接采用外接型法蘭聯(lián)接，筒體上開有外蓋式人孔門兩個，以便檢修和更換筒體內(nèi)的各種易損件，裝卸研磨體以及對磨內(nèi)物料的采樣。磨機選用一對動靜壓主軸承，該軸承球面瓦襯采用巴氏合金，軸承背面腰鼓形成接觸調(diào)心結(jié)構(gòu)，動作靈活，調(diào)心性能好，可以補償兩端蓋及軸承座的制造、安裝誤差。該軸承在啟動及停車時采用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸頂起，防止滑動面干磨擦，降低啟動力矩，正常運行時給入低壓潤滑系統(tǒng)持續(xù)給入潤滑稀油，靠軸頸的回轉(zhuǎn)運動形成油膜，軸承襯下設(shè)有蛇形冷卻水管，在必要時給入冷卻水，降低軸瓦溫度。軸承內(nèi)部裝有兩支鉑熱測溫電阻