工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)(線路工程)

1、工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù) (線路工程)專業(yè)工藝編碼項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)實(shí)施效果線路201010101階梯基礎(chǔ)施工1、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。 2、混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 3、允許偏差。1）基礎(chǔ)埋深：+80mm，0mm；2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%；3）鋼筋保護(hù)層厚度：5mm；4）基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線：±1.6；5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；6）同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm；7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1）基坑開(kāi)挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時(shí)，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點(diǎn)排水。基

2、礎(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)保證無(wú)水施工。（2）基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)澆制，否則應(yīng)留200mm 以上的土層不開(kāi)挖以保證坑底原狀土質(zhì)，基礎(chǔ)澆筑前開(kāi)挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊層處理，墊層強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。（3）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18 要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過(guò)50% 。（5）鋼筋保護(hù)層厚度控制符合設(shè)計(jì)要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。（7）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混疑土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并應(yīng)采用機(jī)械搗固。（8）混凝土下料高度超過(guò)2m 時(shí)，應(yīng)采取防

3、止離析措施。（9）基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。線路201020101角鋼鐵塔分解組立1、塔材無(wú)彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。2、螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。3、螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過(guò)規(guī)定值的20%。4、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。5、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過(guò)1/800。6、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。7、螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm或10個(gè)

4、螺距。8、桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。9、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。10、直線塔結(jié)構(gòu)傾斜率，對(duì)一般塔不大于0.24%，對(duì)高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不向受力側(cè)傾斜；（1）鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖仔細(xì)地分段核對(duì)塔材，對(duì)塔材進(jìn)行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（3）鐵塔組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施，臨時(shí)接地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。（4）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，

5、懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（5）吊片就位應(yīng)先低后高，嚴(yán)禁強(qiáng)拉就位。（6）塔身分片吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點(diǎn)處，距塔片上段距離不大于該片的1/3 ，對(duì)于吊點(diǎn)位置根開(kāi)較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（7）防盜螺栓的防盜銷應(yīng)安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開(kāi)口方向應(yīng)統(tǒng)一。（8）鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時(shí)應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)澆注水泥砂漿。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護(hù)帽。（9）腳釘彎頭朝向向上，并應(yīng)保持一致線路202010201導(dǎo)線耐張管壓接1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。2、導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。3、鋁

6、件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)尺寸推薦值。5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95% （1）耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的預(yù)傾角應(yīng)符合圖紙要求。（2）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（4）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。（5）壓后的鋼管涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、

7、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆線路202010203導(dǎo)線接續(xù)管壓接1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。2、導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)尺寸推薦值。5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95% （1）接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2）割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）當(dāng)使用對(duì)穿管時(shí)

8、，應(yīng)在線上畫(huà)出1/2 管長(zhǎng)的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（4）將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（5）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。（6）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平并用0號(hào)砂紙磨光。（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆線路202010205導(dǎo)線補(bǔ)修1、補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。2、根據(jù)導(dǎo)線的損傷程度，按規(guī)程選用補(bǔ)修管或預(yù)絞絲。3、補(bǔ)修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長(zhǎng)度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積。4、補(bǔ)修管壓后應(yīng)平直，光

9、滑。5、預(yù)絞絲的長(zhǎng)度應(yīng)能包裹導(dǎo)線損傷的面積，纏繞長(zhǎng)度最短不應(yīng)小于3個(gè)節(jié)距。 （1）補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2）補(bǔ)修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（3）補(bǔ)修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0 號(hào)砂紙磨光。（4）預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞保持原預(yù)絞形狀注鋼芯鋁絞線地線補(bǔ)修工藝與導(dǎo)線相同線路202010208鋁包鋼絞線耐張管壓接1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅

10、鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)尺寸推薦值。5、壓后彎曲度不能大于1.6% ，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。（1）地線耐張管型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時(shí)，割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）將壓接管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時(shí)，鋁股表面應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（4）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，以保證壓接管的平、正，不發(fā)生壓模擰勁現(xiàn)象。（5）壓后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。（

11、6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆線路202010209鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接1、耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。4、壓后對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)尺寸推薦值。5、壓后彎曲度不能大于1.6% ，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。6、握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。 （1）地線接續(xù)管型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。（2）當(dāng)?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時(shí)，割

12、線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）當(dāng)使用對(duì)穿管時(shí)，應(yīng)在線上畫(huà)出1/2 管長(zhǎng)的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（4）要把所壓管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時(shí)鋁股表面應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。（5）施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，壓后接續(xù)管棱角順直。（6）地線為鍍鋅鋼絞線時(shí)，壓接后應(yīng)涂漆防腐。地線為鋼芯鋁絞線時(shí)，壓接后的鋼管應(yīng)涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0 號(hào)砂紙磨光。（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆線路202010301導(dǎo)線弧垂控制1、導(dǎo)線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）1

13、10kV 線路允許偏差+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差±0.8% ，其正偏差0.8m。2、各相（極）間的相對(duì)偏差最大不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： 1）一般情況下，110kV 線路相間弧垂允許偏差值150mm，220kV 及以上線路相（極）間弧垂允許偏差值250mm。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差400mm。3、同相（極）子導(dǎo)線的弧垂應(yīng)一致，其相對(duì)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線，同相子導(dǎo)線間的弧垂允許偏差+100mm。2）安裝間隔棒的其他形式分裂導(dǎo)線同相（極）子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)符合：

14、220kV允許偏差 80mm，330500kV允許偏差50mm。4、架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物的凈空距離，計(jì)入導(dǎo)線蠕變伸長(zhǎng)換算到最大弧垂時(shí)必須滿足安全要求。（1）導(dǎo)線展放完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊線。（2）弧垂觀測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長(zhǎng)法，弛度板量尺、固定要準(zhǔn)確。（3）觀測(cè)弧垂時(shí)，應(yīng)考慮放線方法的不同對(duì)導(dǎo)線初伸長(zhǎng)的影響。（4）同相間子導(dǎo)線應(yīng)同時(shí)收緊，弧垂達(dá)標(biāo)后應(yīng)逐擋進(jìn)行微調(diào)。（5）溫度變化達(dá)到5時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整弧垂觀測(cè)值。（6）子導(dǎo)線弧垂偏差超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。（7）導(dǎo)線畫(huà)印時(shí)，各塔宜同時(shí)進(jìn)行（8）弧垂觀測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長(zhǎng)法，弛度板量尺、固定要準(zhǔn)確。（9）溫度變化達(dá)到5時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整弧垂觀測(cè)值。（10）弧

15、垂達(dá)標(biāo)后，應(yīng)測(cè)量地線與被穿越導(dǎo)線的距離，換算被穿越導(dǎo)線最大弧垂時(shí)安全距離應(yīng)符合規(guī)程要求線路202010302地線弧垂控制1、掛線后應(yīng)隨即在觀測(cè)檔檢查弧垂，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差±2%。 2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差±0.8% ，其正偏差0.8m。2、當(dāng)線路上方有電力線時(shí)，地線與導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。（1）地線展放完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊線。（2）弧垂觀測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長(zhǎng)法，弛度板量尺、固定要準(zhǔn)確。（3）觀測(cè)弧垂時(shí)，應(yīng)考慮放線方法的不同對(duì)導(dǎo)線初伸長(zhǎng)的影響。（4）溫度變化達(dá)到5時(shí)，應(yīng)及時(shí)

16、調(diào)整弧垂觀測(cè)值。（5）地線畫(huà)印時(shí)，各塔宜同時(shí)進(jìn)行（6）弧垂觀測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長(zhǎng)法，弛度板量尺、固定要準(zhǔn)確。（7）溫度變化達(dá)到5時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整弧垂觀測(cè)值。線路202010401導(dǎo)線I型懸垂絕緣子串安裝1、絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。2、絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。3、球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。4、各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。5、懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面，個(gè)別情況其順線路方向與垂直位置的偏移角不應(yīng)超過(guò)4

17、°，且最大允許偏差150mm。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均壓屏蔽環(huán)。均壓環(huán)宜選用對(duì)接形式。（1）核查所畫(huà)印記在放線滑車中心，并保證絕緣子串垂直地平面。（2）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無(wú)損傷劃痕。合成絕緣子不得蹬踏，不得有開(kāi)裂、脫落、破損等現(xiàn)象。（3）纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條的中心與印記重合，以保證線夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾10mm ，端頭要壓在線夾內(nèi)。預(yù)絞絲護(hù)線條兩端整齊。（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致，并達(dá)到扭矩要求。（5）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開(kāi)口銷雙開(kāi)以60°90°

18、;為宜。（6）安裝附件所用工器具要采取防損傷導(dǎo)線的措施。（7）附件安裝及導(dǎo)線弧垂調(diào)整后，如絕緣子串傾斜超差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（8）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層線路202010501單聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝 1、絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。2、絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。3、球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。（1）絕緣子表面要擦洗干凈，表面無(wú)損傷劃痕。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開(kāi)口銷

19、雙開(kāi)以60°90°為宜。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層線路202010702接地型地線懸垂金具安裝1、地線懸垂串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。2、各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。3、懸垂線夾安裝后，懸垂串應(yīng)垂直地平面。4、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。1）核查所畫(huà)印記在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。（2）如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條時(shí)，鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條中心與印記重合，以保證線夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾10

20、mm ，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。如用護(hù)線條，兩端應(yīng)整齊。（3）線夾螺栓安裝后兩邊露扣應(yīng)一致，并達(dá)到扭矩要求。（4）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開(kāi)口銷雙開(kāi)以60°90°為宜。（5）安裝附件所用工器具應(yīng)采取防損傷地線的措施。（6）附件安裝及地線弧垂調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（7）接地線應(yīng)自然、順暢、美觀，并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求線路202010802接地型地線耐張金具安裝1、地線金具串上的各種螺栓和穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。2、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。 各種螺栓、銷釘穿向符合要求，開(kāi)口銷雙開(kāi)以60

21、°90°為宜線路202010901軟引流線制作1、柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。2、引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過(guò)，并避免與其他部件相摩擦。3、鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。4、引流線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于引流線束。5、引流線安裝后，檢查引流線弧垂及引流線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。6、如采用引流線專用的懸垂線夾，其結(jié)構(gòu)面應(yīng)垂直于引流線束。（1）制作跳線的導(dǎo)線應(yīng)未經(jīng)過(guò)牽引。（2）安裝跳線線夾和間隔棒應(yīng)從中間向兩端安裝，導(dǎo)線應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線間距保持一致。（3）跳線的走向應(yīng)自然、順暢、美觀，呈近似懸鏈狀自然下垂。跳線如有與均壓環(huán)等金具可能發(fā)生

22、摩擦碰撞時(shí)，應(yīng)加裝小間隔棒固定。（4）跳線板與耐張管連接應(yīng)光面對(duì)接，接觸面要清洗干凈，均勻涂抹一層電力復(fù)合脂。螺栓穿向應(yīng)符合要求，緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5）跳線安裝完畢后應(yīng)檢查電氣間隙是否符合設(shè)計(jì)要求線路202011001導(dǎo)線防振錘安裝1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。2、導(dǎo)線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差±24mm。3、安裝防振錘時(shí)需加裝鋁包帶。4、防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。 （1） 防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物， 錘頭與掛板應(yīng)成一平面。（2） 防振錘在線上應(yīng)自然下垂， 錘頭與導(dǎo)線應(yīng)平行。（3） 鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞， 纏繞緊密， 露出線夾10

23、mm ， 端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。（4） 安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5） 防振錘分大小頭時(shí)， 朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一線路202011002地線防振錘安裝1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。2、地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差±24mm。3、防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。 （1） 防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物， 錘頭與掛板應(yīng)成一平面。（2） 防振錘在線上應(yīng)自然下垂， 錘頭與線應(yīng)平行。（3） 如需纏繞鋁包帶時(shí)， 鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞， 纏繞緊密， 露出線夾10mm， 端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。（4） 安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 螺栓緊固力

24、應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5） 防振錘分大小頭時(shí)， 朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一線路202011301OPGW弧垂控制1、緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV線路允許偏差+4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差±2%；2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差±0.8%，其正偏差800mm。2、當(dāng)穿越電力線時(shí)，在被穿越導(dǎo)線最大弧垂?fàn)顟B(tài)下，OPGW對(duì)被穿越導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。3、掛線時(shí)對(duì)孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過(guò)牽引長(zhǎng)度不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。4、OPGW架線施工必須采用張力放線。（1） 弧垂觀測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長(zhǎng)法， 弛度板量

25、尺固定要準(zhǔn)確。（2） 放線和緊線滑車直徑及張力機(jī)輪徑要滿足光纜彎曲半徑的要求。（3） 光纜展放完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊線。（4） 溫度變化達(dá)到5 時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整弧垂觀測(cè)值。（5） 光纜緊線時(shí)應(yīng)用光纜專用緊線器。光纜耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次。（6） 弧垂達(dá)標(biāo)后， 應(yīng)測(cè)量光纜與被穿越導(dǎo)線的距離， 換算被穿越導(dǎo)線最大弧垂時(shí)是否符合規(guī)程要求線路202011401OPGW懸垂串安裝1、金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。2、懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。3、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。（1） 核查所畫(huà)印

26、記在放線滑車中心， 并保證金具串垂直地平面。（2） 護(hù)線條中心應(yīng)與印記重合， 護(hù)線條纏繞應(yīng)保證兩端整齊， 并保持原預(yù)絞形狀。（3） 各種螺栓、銷釘穿向符合要求， 開(kāi)口銷雙開(kāi)以60°90°為宜。（4） 附件安裝及光纜弧垂調(diào)整后， 如金具串傾斜超差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整線路202011501OPGW接頭型耐張串安裝1、采用預(yù)絞絲式耐張線夾。2、金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。3、OPGW接頭引下線要自然、順暢、美觀。4、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。（1） 纏繞預(yù)絞絲時(shí)要保證兩端整齊， 并保持原預(yù)絞形狀。（2） 各種螺栓、銷釘穿向符

27、合要求， 開(kāi)口銷雙開(kāi)以60°90°為宜。（3） 光纜引流線應(yīng)自然順暢呈近似懸鏈狀態(tài)， 弧垂符合圖紙要求。（4） 接地線引線自然、順暢， 接地并溝線夾方向不得偏扭， 或垂直或水平， 螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。（5） 光纜耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次線路202011502OPGW直通型耐張串安裝1、采用預(yù)絞絲式耐張線夾。2、金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。3、OPGW接頭引下線要自然、順暢、美觀。4、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。（1） 纏繞預(yù)絞絲要保證端頭整齊， 并保持原預(yù)絞形狀。（2） 各種螺栓、銷釘穿向符合要求， 開(kāi)口

28、銷雙開(kāi)以60°90°為宜。（3） 絕緣型耐張串應(yīng)調(diào)整好放電間隙， 絕緣子表面應(yīng)擦洗干凈無(wú)損傷劃痕。（4） 光纜引線應(yīng)自然、順暢。（5） 光纜耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次線路202011503OPGW架構(gòu)型耐張串安裝1、絕緣子表面完好干凈。2、采用預(yù)絞絲耐張線夾。3、金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。4、放電間隙安裝方向朝上。5、OPGW引下線要自然、順暢、美觀。（1） 纏繞預(yù)絞絲要保證端頭整齊， 并保持原預(yù)絞形狀。（2） 各種螺栓、銷釘穿向符合要求， 開(kāi)口銷雙開(kāi)以60°90°為宜。（3） 絕緣型耐張串應(yīng)調(diào)整好放電間隙

29、， 絕緣子表面應(yīng)擦洗干凈無(wú)損傷劃痕。（4） 光纜引線應(yīng)自然、順暢。（5） 光纜耐張預(yù)絞絲重復(fù)使用不得超過(guò)兩次線路202011601OPGW防振錘安裝施工1、防振錘安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、安裝OPGW地線上的防振錘應(yīng)與OPGW平行，并加裝預(yù)絞絲，其安裝距離允許偏差±24mm。3、防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（1） 防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物， 錘頭與掛板要成一平面。（2） 防振錘在線上要自然下垂， 錘頭與線要平行。（3） 防振錘大小頭設(shè)置要符合設(shè)計(jì)要求， 螺栓緊固力要達(dá)到要求線路202011701鐵塔OPGW引下線安裝1、用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的曲率

30、半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。2、夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.52m。3、安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。（1） 引下線夾要自上而下安裝， 安裝距離在1.52m 范圍之內(nèi)。線夾固定在突出部位， 不得使余纜線與角鐵發(fā)生摩擦碰撞。（2） 引線要自然順暢， 兩固定線夾間的引線要拉緊， 不得產(chǎn)生風(fēng)吹擺動(dòng)現(xiàn)象線路202011702架構(gòu)OPGW引下線安裝1、用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。2、夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.52m。3、安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、

31、美觀。4、采用絕緣夾具保證OPGW與架構(gòu)絕緣。（1） 引線卡具型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。（2） 引下線固定線夾要自上而下安裝， 安裝距離在1.52m 范圍之內(nèi)。（3） 引線應(yīng)自然順暢， 兩線夾間的引線要拉緊， 不要產(chǎn)生風(fēng)吹擺動(dòng)現(xiàn)象。（4）OPGW 余纜線與接線盒以下的進(jìn)場(chǎng)光纜（ 溝道纜） 同一余纜架安裝固定線路202011801光纖熔接與布線1、剝離光纖的外層套管、骨架時(shí)不得損傷光纖。2、接頭盒內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣并防水，安裝時(shí)各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位。3、光纖熔接后應(yīng)進(jìn)行接頭光纖衰減值測(cè)試，不合格者應(yīng)重接。4、雨天、大風(fēng)、沙塵或空氣濕度過(guò)大時(shí)不應(yīng)熔接。（1） 熔纖盤內(nèi)接續(xù)光纖單端盤留量不少于500mm ， 彎曲半徑不小于30mm 。（2） 光纖要對(duì)色熔接， 排列整齊。光纖連接線用活扣扎帶綁扎， 松緊適度。（3） 接頭盒內(nèi)應(yīng)采取防潮措施， 防水密封良好線路202011802接頭盒安裝1、OPGW接頭盒安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，安裝高度宜810m，全線安裝位置要統(tǒng)一。2、接頭盒進(jìn)出線要順暢、圓滑，彎曲半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。（1） 安裝位置應(yīng)符合要求， 固定螺栓要緊固。（2） 進(jìn)出