變電站防腐方案

1、變電站防腐 施工方案變電站防腐施工方案編制日期：2010年11月29日目 錄1、施工準備31.1 施工作業(yè)依據(jù)、規(guī)范31.2測試和試驗標準31.2 施工機具準備41.3 施工檢測儀器表51.4 防腐材料的進場及檢驗51.5施工前其它準備52、主要施工工序和特殊工序的施工方法6（1）施工工藝流程61、施工準備1.1 施工作業(yè)依據(jù)、規(guī)范1、dl/t409-1991電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）2、國家電網(wǎng)安監(jiān)200583號國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）3、gb502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、gb892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級5、gb/t172088

2、 漆膜附著力測定法6、gb928688 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗7、gb/t975088 涂料產(chǎn)品的包裝標志8、gb/t349192 涂料產(chǎn)品的包裝通則9、gb/t270592 涂料產(chǎn)品的分類、命名和型號1.2測試和試驗標準1、gb/t172393 涂料粘度測定法2、gb/t172479（89） 涂料細度測定法3、gb/t172579（89） 涂料固體含量測定法4、gb/t172679（89） 涂料遮蓋力測定法5、gb/t172792 漆膜一般 制備法6、gb/t172879（89） 漆膜、膩子膜干燥測定法7、gb/t173093 漆膜硬度測定法8、gb/t173193 漆膜柔韌性測定法9、

3、gb/t173293 漆膜耐沖擊測定法10、gb/t176379（89） 漆膜耐化學試劑性測定法11、gb/t176479（89） 漆膜厚度測定法12、gb/t3186（89） 涂料產(chǎn)品的取樣13、gb/t5208（85） 涂料閃點測定法14、gb/t972188 色漆和清漆耐液體介質(zhì)測定法15、gb/t972888 涂料試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗測定法16、gb/t3452.292 色漆和清漆漆膜測定法1.2 施工機具準備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量性能1量 秤50kg臺1良好2鋼絲刷把20良好3鐵砂皮0#-2#張100良好4刨 刀1#、3#把20良好5濾 網(wǎng)60-80目個10良好6空壓機臺17噴涂機

4、臺2良好8滅火器co2臺5良好9安全帽個2良好10安全帶絕緣、雙控條20良好11絕緣防墜繩條1012絕緣鞋雙2良好13口 罩12層個50良好14手 套雙100良好15工作服棉布套20良好16工程車江鈴臺1良好17料 筒50l、100l個10良好18絕緣繩北京產(chǎn)條21良好19多向?qū)χv個人導航儀小犀牛rino120個30良好1.3 施工檢測儀器表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量性 能1溫濕度儀100個2一級2濕膜測厚儀elcometer 112個2±5%3干膜測厚儀tt220個2±5%4漆膜劃格器qfh個2一級5粘 度 計涂-4杯個2一級6放大鏡5-10倍個5一級1.4 防腐材料的進

5、場及檢驗材料使用前，材料員要會同質(zhì)檢員、保管員對材料進行核對驗收，檢驗合格后，方可入庫，并做記錄存檔。驗收項目如下：a.根據(jù)施工規(guī)范核對材料品種、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。b.材料出廠合格證及檢驗報告技術(shù)指標符合施工設(shè)計要求，參照gb/t 9750-88、gb/t 3491-92。c.材料外觀檢查，是否有破損、漏滴等缺陷。d.參照gb/t 1723-93、gb/t 1724-79（89）、gb/t 1726-79（89）抽檢涂料的粘度、細度、遮蓋力等指標。1.5施工前其它準備 按計劃有序組織施工材料，機械器具物品進場到位妥當。 安排好職工進場及食宿生活，做好后勤保障。 組織全部施工人員

6、參加培訓學習，進行安全技術(shù)教育，完成書面的安全施工技術(shù)交底。交底必須全面、徹底，并做簽字記錄。 勘察施工作業(yè)線路,準備開工前各項工作方案計劃,報業(yè)主批準。 辦理開工前相關(guān)工作手續(xù)，甲方監(jiān)護監(jiān)理人員到位。 遞交開工報告，開出工作票，得到許可后持票施工。 氣候條件良好，符合施工設(shè)計要求。2、主要施工工序和特殊工序的施工方法（1）施工工藝流程施工生產(chǎn)組織保障工作涂第一道冷涂鋁底漆 質(zhì)量檢查、驗收 質(zhì)量檢查、驗收化學除銹施工安全生產(chǎn)保障工作施工機具材料保障工作涂第二道冷涂鋁底漆涂第一道冷涂鋁面漆 質(zhì)量檢查、修補 質(zhì)量檢查、修補 工程質(zhì)量、安全驗收涂第二道冷涂鋁面漆 質(zhì)量檢查、修補 在上述的工藝流程中，

7、后道漆必須在前道漆實干后再涂刷。 線塔鋼結(jié)構(gòu)防腐 施工方案2.2 涂裝材料的特性1）涂裝材料的選擇：按照施工設(shè)計要求，選擇防銹、防腐性能優(yōu)異的冷涂鋁配套體系防腐漆。2）涂裝材料的保護原理分析3）冷涂鋁底漆，面漆對鋼鐵保護有兩種途徑。主動保護：陰極保護作用底漆干膜中含有90%以上的純鋁，鋁作為犧牲陽極，可以為鋼鐵提供優(yōu)異的陰極保護。即使當鋁保護層有少許受損，鋁層下的鋼鐵亦不會形成銹蝕。其保護原理類似于熱浸鋁。另外，fc-1底漆對鋼材已腐蝕銹層，有較強的滲透能力，即能充分濕潤，滲透整個除銹未盡疏松多孔的銹層，使銹層產(chǎn)生反應(yīng)，以達到浸蝕殘余銹蝕的目的。所以其防腐蝕保護性能遠優(yōu)于普通防銹涂料。被動保護

8、：屏障式保護當面漆被氧化時，會在其表面緩慢產(chǎn)生一層鋁鹽來提供屏障保護。同時，其組成中的粘結(jié)劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩了鋁的氧化。面漆漆膜的主要性能是對水蒸汽和氧氣的滲透率低，具有優(yōu)異的耐久性和良好的防腐蝕性能。還具有良好的耐候性和柔韌性。這又為fc-1底漆及塔材提供了良好的屏障保護。因此，冷涂鋁涂層系統(tǒng)有效地結(jié)合了熱浸鍍鋁性質(zhì)和有機涂料的屏障保護作用，對鋼鐵的綜合防護效果優(yōu)異。2.3 變電站鋼結(jié)構(gòu)的表面處理2.3.1 設(shè)備鋼材表面處理的質(zhì)量是決定涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要嚴格按規(guī)范操作。2.3.2 根據(jù)本工程實際狀況，采用化學除銹的方法進行表面處理。2.3.3 表面處理完畢，在會同質(zhì)檢、監(jiān)理

9、人員驗收合格后，應(yīng)在表面處理完成后的最短時間內(nèi)涂刷冷涂鋁底漆，防止二次銹蝕發(fā)生。2.4 冷涂鋁底漆的涂裝2.4.1 冷涂鋁底漆（1）組成：是由改性有機樹脂，超細鋁粉、填料、助劑、溶劑，緩蝕劑、紅鉛、鎘、鎳、鈦等組成的雙組分重防腐產(chǎn)品。（2）主要特性及用途a.本漆中含有大量原子化提煉的超細鋁粉，鋁粉含量達92%以上。而要達到導電只需鋁粉含量88%，因此，本漆對鋼材具有優(yōu)良的陰極保護作用和屏障保護作用。b.本漆中含有片狀填料，在鋁保護層中形成數(shù)層重疊排列的片狀結(jié)構(gòu)，大大提高了涂層的密實性能，對外界大氣、水份屏蔽性能好。其綜合性能優(yōu)于一般富鋁涂料。c.漆膜與金屬基體附著力好。耐磨、耐沖擊好，耐溶劑性

10、強。d.適用于橋梁、鐵塔、港口等鋼結(jié)構(gòu)作重效防腐體系作防銹底漆。（3） 冷鍍鋁底漆的主要技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求試驗標準1漆膜外觀漆膜平整gb/t 1729-932硬度（擺桿）0.4gb/t 1730-933粘度（涂4杯，25）s35gb/t 1723-934細度 （m）70gb/t 1724-795干燥時間（25）表干（h）實干（h）224gb/t 1728-79(89)乙法gb/t 1728-79(89)甲法6柔韌性 （mm）2gb/t 1731-937沖擊性 （kg.cm）40gb/t 1732-938附著力（劃圈法） （級）2gb/t 1720-79(89)9干膜厚度 （m）平均每道漆

11、最小取40計gb/t176479（89）2.4.2 施工方法（1）涂第一道冷涂鋁底漆（見下表）涂裝環(huán)境相對濕度<85%，空氣溫度540，鋼板溫度高于露點溫度3，鋼材表面清潔干燥，無外界的污染，風力適合。涂裝內(nèi)容開罐攪拌按比例混合、熟化調(diào)整至施工粘度25-40s，先予涂裝，再大面積涂刷，采用刷涂法縱橫涂刷。涂裝質(zhì)量涂層均勻平整，色澤一致，無明顯的疏松皺皮，流墜等，無漏涂或涂層脫皮現(xiàn)象。驗收標準肉眼觀察漆膜均勻平整，色澤一致，無流掛、疏松、皺皮、龜裂等漆膜弊病。用5-10倍放大鏡觀察無針孔。用測厚儀測膜厚均勻。執(zhí)行依據(jù)執(zhí)行g(shù)b 50205-2001、gb/1720-88、gb9286-88（

12、2）涂第二道冷涂鋁底漆（見下表）涂裝環(huán)境相對濕度<85%，空氣溫度540，鋼板溫度至少高于露點溫度3，第一道底漆指干后，無外界的污染，風力適合。涂裝內(nèi)容開罐攪拌按比例混合、熟化調(diào)整至施工粘度25-40s，先予涂裝，采用刷涂法縱橫涂刷。涂裝質(zhì)量涂層均勻平整，色澤一致，無明顯的疏松皺皮，流墜等，無漏涂或涂層脫皮現(xiàn)象。驗收標準肉眼觀察漆膜均勻平整，色澤一致，無流掛，疏松、皺皮、龜裂等漆膜弊病。用5-10倍放大鏡觀察無針孔。用測厚儀測膜厚均勻。執(zhí)行依據(jù)執(zhí)行g(shù)b 50205-2001、gb/1720-88、gb9286-882.5 冷涂鋁面漆的涂裝2.5.1 冷涂鋁面漆（1）組成由改性有機樹脂、鋁

13、粉漿、鉬、礬、磷片填料、助劑等按比例組成。（2）主要特性及用途a、漆膜耐候性好，具有較好的光澤，反射紫外線能力強。b、漆膜密實性好，水透氣和氧氣透過率低，耐一定的化學氣體腐蝕。c、漆膜柔韌性好，干燥快，施工方便，漆膜層與層互溶為一體，層間結(jié)合力好。d、適用于電力、工業(yè)、港口等大型鋼結(jié)構(gòu)作重效防腐體系的面漆。（3） 冷涂鋁面漆的主要技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求試驗標準1漆膜外觀漆膜口明亮、平整gb/t1729-792硬度0.4gb/t1730-933粘度（涂-4杯25）35gb/t1723-934細度 （m）60gb/t1724-795干燥時間（25）表干 （h） 2gb/t1728-79（89）

14、乙法實干 （h）10gb/t1728-79（89）甲法6柔韌性 （mm）2gb/t1731937附著力 （級）2gb/t172079（89）8耐候性24個月不起泡、不剝落、不開裂gb/t176679（89）9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取40計gb/t176479（89）（1）涂第一道冷涂鋁面漆（見下表）涂裝環(huán)境相對濕度<85%，鋼板溫度至少高于露點溫度3，無外界污染，風力適合，底漆已完全固化。涂裝內(nèi)容開罐攪拌按比例混合、熟化調(diào)整至施工粘度25-40s，先予涂裝，再大面積刷涂，采用刷涂法施工。涂裝質(zhì)量涂層均勻平整，色澤一致，無明顯的疏松皺皮、流墜等，無漏涂或涂層脫皮現(xiàn)象。驗收標準肉眼觀

15、察漆膜均勻平整，色澤一致，無流掛、疏松、皺皮、龜裂等漆膜弊病。用5-10倍放大鏡觀察無針孔，用測厚儀測定度均勻。執(zhí)行依據(jù)執(zhí)行g(shù)b50205-2001、gb/1720-88、gb9286-88（2）涂第二道冷涂鋁面漆涂裝環(huán)境相對濕度<85%，鋼板溫度至少高于露點溫度3，無外界污染，風力適合，第一道面漆完全干燥。涂裝內(nèi)容開罐攪拌按比例混合、熟化調(diào)整至施工粘度25-40s，先予涂再大面積刷涂，采用刷涂法施工。涂裝質(zhì)量涂層均勻平整，色澤一致，無明顯的疏松皺皮、流墜等，無漏涂或涂層脫皮現(xiàn)象。驗收標準肉眼觀察漆膜均勻平整，色澤一致，無流掛、疏松、皺皮、龜裂等漆膜弊病。用5-10倍放大鏡觀察無針孔，用

16、測厚儀測定度均勻。執(zhí)行依據(jù)執(zhí)行g(shù)b50205-2001、gb/1720-88、gb9286-882.6影響涂裝質(zhì)量的幾個關(guān)鍵因素2.6.1 涂裝環(huán)境的要求涂裝作業(yè)時，周圍的環(huán)境對涂裝質(zhì)量起著很大作用。特別是氣候環(huán)境，以下環(huán)境條件禁止施工：（1）空氣溫度<5或相對濕度>85%或底材溫度預(yù)計將低于露點以上3。（2）雨、霧、雪及風力大于5級的天氣。（3）底材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。2.6.2 表面除銹處理規(guī)范no.2（sspcsp2）手動機械清理要嚴格執(zhí)行iso8501標準，手工除銹達到st3等級。即通過手工刷、手工磨、手工刮、手工鏟或其它手工沖擊工具或組合使用這些方法以除

17、去桿塔表面銹垢，軋制氧化皮疏松的銹，疏松的漆或涂層完全被去除，準許殘留一些結(jié)合牢固的軋皮、銹層、漆膜和涂層。對于腐蝕嚴重的塔材（尤其是塔腿下部）應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法方法應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）被油脂污染的塔材表面，可采用有機溶劑，熱堿液或乳化劑等方法去除油脂。（2）被氧化物污染或附有舊涂層的塔材表面，可采用鏟刀鏟除等方法進行清理。不易清理部位（如鋼板的自由邊、搭縫、背對背鋼板縫隙、螺絲釘處）亦必須達到st2級。2.6.3 充分的涂裝前準備正式涂裝前的準備工作，往往是容易忽略的一部分，卻對整個涂裝質(zhì)量有較大影響。應(yīng)按規(guī)范做好涂裝前準備：開罐攪拌嚴格按比例混合、熟化稀釋，必要時要過濾。（1）開罐：涂料開罐前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并作記錄，如果標識模糊，應(yīng)仔細核對。（2）攪拌：涂料中有些顏料密度大，易沉淀。如富鋁涂料，紅丹漆等，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團。面漆類顏色易浮色，這些現(xiàn)象都需要使用機械攪拌和人工攪拌，使涂料均勻一致。（3）混合熟化：多組分要按規(guī)定比例，規(guī)定程序混合攪勻。注意使用不要超過規(guī)定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用要注意技術(shù)說明書。（4）稀釋：要使用配套專用稀釋劑。防止錯誤的稀釋使導致涂料品質(zhì)惡化。2.6.4 正式涂刷前，注意適當?shù)念A(yù)涂裝。要由經(jīng)驗豐富的操作人員和技術(shù)人員，對那些特別容易漏涂的地方，如爬釘、螺帽和背對背的鋼板對