老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目總體試車方案

1、老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目（24萬噸/年燒堿、 20萬噸/年 PVC）總體試車方案昊華宇航化工有限責(zé)任公司2010年 11月 20日一、 工程概況1.1 建設(shè)規(guī)模昊華宇航化工有限公司老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目規(guī)模為： 24 萬噸/ 年燒堿、 20萬噸/ 年聚氯乙烯。燒堿裝置采用離子膜法制堿生產(chǎn)工藝， 電解槽采用北京化工機械有限公司 NBZ-2.7 型高電流密度自然循環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽， 50%燒堿蒸發(fā)采用張家港化工機械廠的三 效逆流工藝技術(shù)。聚氯乙烯采用電石法工藝路線，聚合采用日本智索的生產(chǎn)技術(shù)，聚合釜采用錦西3化工機械（集團）有限責(zé)任公司制造的108m聚合釜。工程由中國

2、天辰工程有限公司承擔(dān)設(shè)計，監(jiān)理單位是北京翔遠建設(shè)監(jiān)理公司。由 焦作市榮晟建設(shè)工程有限公司、 焦作市宏程工程建設(shè)有限責(zé)任公司、 河南礦業(yè)建設(shè) （集 團）有限責(zé)任公司第一分公司、河南國安建設(shè)集團有限公司、河南煤炭建設(shè)集團有限 責(zé)任公司建筑工程公司、河南華安建設(shè)有限公司、焦作建工集團有限公司、河南四建 股份有限公司等建筑單位完成土建施工，由陜西化建工程有限責(zé)任公司、河南省安裝 集團有限責(zé)任公司、中化二建集團有限公司、中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司等安 裝單位完成設(shè)備、工藝管道及儀表、電氣的安裝。1.1.1 工程投資工程概算總價為 9.8 億元，其中：公司自籌資金 3 億元，銀行貸款 6.8 億元。1

3、.2 產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量離子膜燒堿 24萬噸/年，其中： 32%液堿9萬噸/年、50%的液堿 1 5萬噸/年（折百 計）、氯化氫合成16.8萬噸/年、高純鹽酸3.6萬噸/年、液氯3.4萬噸/年；PVC20萬 噸/年。裝置生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案一覽表單位：萬t/a表1.1序 號產(chǎn)品名稱裝置規(guī)模生產(chǎn)量自用量商品量備注1燒 堿32wt%液堿折 100wt%NaOH242420.33.750wt%液堿折 100wt%NaOH15150152氯化氫氣 折100wt% HCI2016.816.80全部供PVC三氯氫硅用331wt%高純鹽酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸鈉550用于

4、乙炔清 凈6聚氯乙烯樹脂20200201.3裝置技術(shù)特點1.3.1燒堿系統(tǒng)一次鹽水精制工序采用裝載機上鹽，精制采用預(yù)處理技術(shù)和膜過濾器分離技術(shù)， 加壓氣浮上清液（預(yù)處理器）除鎂離子，凱膜過濾器除鈣離子。采用膜法脫硝技術(shù)去 除硫酸根。鹽泥采用板框式壓濾機壓濾，壓濾鹽水作為化鹽配水。電解采用離子膜法鹽水電解工藝技術(shù)，生產(chǎn)液體燒堿并聯(lián)產(chǎn)氯氣、氫氣，以北京 化工機械有限公司NBZ-2.7型高電流密度自然循環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽和旭化成離子 膜為主體，采用了當(dāng)今國際上最先進的生產(chǎn)技術(shù)和裝備。鹽水脫氯采用真空脫氯的工 藝方法。氯氣處理采用填料塔用氯水直接洗滌、鈦管換熱器用冷凍水間接冷卻、氯氣水霧 捕集、二段

5、干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯氣輸送采用透平式壓縮機加壓工藝。液氯生產(chǎn)采用吉諦納仕的螺桿壓縮機組，采用高壓方法生產(chǎn)液氯。氯化氫合成采用組合式“二合一”石墨爐制取氯化氫氣體，氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽，并入全廠低壓管網(wǎng)合成鹽酸和高純鹽酸生產(chǎn)采用石墨降膜吸收器二級吸收工藝50%燒堿生產(chǎn)采用三效逆流降膜蒸發(fā)工藝。1.3.2聚氯乙烯生產(chǎn)裝置PVC生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的電石乙炔法生產(chǎn)工藝，并采用DCS集散系統(tǒng)。乙炔生產(chǎn)采用成熟與安全的“濕法乙炔”工藝，發(fā)生器規(guī)格DN3200清凈廢液處理后回用。氯乙烯合成采用DN3000的大型轉(zhuǎn)化器；VCM壓縮采用螺桿壓縮機；VCM精餾低沸 塔、高沸塔采用新型高效篩板塔；尾氣吸收采

6、用等溫變壓吸附工藝回收氯乙烯及氫氣 提純，精餾尾氣含氯乙烯小于 36mg/m。聚合釜采用108吊反應(yīng)釜，聚合生產(chǎn)采用“冷水加料”的懸浮法工藝。PVC干燥采用“沸騰床”工藝，干燥能力 20萬噸PVC/年。 電石渣將采用板框式壓濾機壓濾，上清液處理后回用于乙炔發(fā)生器。1.4 原材料、動力供應(yīng)及來源1.4.1主要原料供應(yīng)及來源主要原料供應(yīng)及來源一覽表表1.2序號名稱規(guī)格及標準單位年用量來源一24萬t/a離子膜燒堿裝置1工業(yè)鹽國家標準 GB5462-92t362400河南平頂山、折 100wt% NaCl一級山東、河北等 地2純堿國家標準t4320國內(nèi)采購折100wt%NsbCO3高純鹽酸部級標準HG

7、/T2778-1996t36000本工程提供HCl> 31.0wt%4離子膜燒堿國家標準GB/T11199-892m1920本工程提供序 號名稱規(guī)格及標準單位年用量來源折 100wt% NaOHI型優(yōu)級品5三氯化鐵FeCIs> 96wt%t60國內(nèi)采購折 100wt% FeCIs6亞硫酸鈉國家標準t192國內(nèi)采購折100wt%NsbSQ7螯合樹脂D403或相當(dāng)品t4.8國內(nèi)采購堆積比重30.7-0.8g/cm交換容量1.3eq/l-resi n.Na8離子交換膜2m1920國外進口9純水電導(dǎo)率冬1 口 s/cm3m1040000本工程提供10硫酸國家標準t5520國內(nèi)采購二20萬t

8、/a聚氯乙烯裝置1電石國家標準GB10665-1997t282000山西晉城、長 治發(fā)氣量300 l/kg內(nèi)家烏海等地2氯化氫HCI> 94 wt%t132000本工程提供折 100wt% HCI3離子膜燒堿國家標準GB/T11199-89t1465.6本工程提供折 100wt% NaOHI型優(yōu)級品4次氯酸鈉10wt%NaCLOt50000本工程提供5觸媒HgCl2> 10-12wt%t200國內(nèi)采購序 號名稱規(guī)格及標準單位年用量來源6活性炭C> 97wt%t48國內(nèi)采購7引發(fā)劑t270國內(nèi)采購8分散劑t160國外進口9其它助劑t228國內(nèi)采購10純水電導(dǎo)率冬1 口 s/cm

9、3m864000本工程提供11包裝袋25kg/袋個8000000國內(nèi)采購142主要動力供應(yīng)及來源動力供應(yīng)及來源一覽表表1.3序號名稱規(guī)格單位小時用量來源一24萬t/a離子膜燒堿裝置、20萬t/a聚氯乙烯裝置1一次水25C3 m602本工程提供2純水電導(dǎo)率冬1 口s/cm3m157238本工程提供3直流電450V、13kAkWh64350本工程提供4動力電10kV/380V/220VkWh18630.9本工程提供5蒸汽0.8MPaGt76.75外供6冷量+7C水GJ44.47本工程提供序號名稱規(guī)格單位小時用量來源-35 C水GJ6.07工藝空氣0.6MPaGNmn930本工程提供8儀表空氣0.6

10、MPaGNmn3800本工程提供9氮氣0.6MPaGNnn1940本工程提供10公用循環(huán)水0.45MPaGm3/h15097本工程提供11PVC循環(huán)水0.55MPaGm3/h7370本工程提供說明：一次水用量含循環(huán)水、純水補水1.5項目施工完成情況自2009年9月12日“雙二十”項目正式開工以來，總計進行了 56個單元的土建 及安裝施工，其中離子膜燒堿項目9個單元，聚氯乙烯項目17個，公用工程及項目28 個。截止到2010年9月8日，各單元的主體框架施工已全部結(jié)束，墻體砌筑和室內(nèi)、 外裝修也接近尾聲，正在進行道路、彩鋼板安裝等尾項施工。安裝施工自2010年5月陸續(xù)展開，目前工藝設(shè)備和管道安裝已

11、完成 90鳩上，其中工藝設(shè)備安裝完成1079臺， 工藝管道安裝完成74000余米，正在進行儀表、電氣、DCS設(shè)備安裝和電纜鋪設(shè)，工藝 設(shè)備的單機試運和工藝管道的吹掃打壓工作已開始進行，生產(chǎn)準備部門已經(jīng)進入施工 現(xiàn)場，對安裝完畢部分進行“三查四定”工作。二、編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù) 中國昊華化工（集團）總公司項目管理手冊和中國藍星（集團）總公司建設(shè) 項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定 河南省工程咨詢公司有限公司編寫的“雙二十”項目可行性研究報告 中國天辰工程有限公司編寫的“雙二十”項目初步設(shè)計2.2 編制原則： 尊重客觀事實和設(shè)計工藝 科學(xué)地安排試車程序 采用先進合理的的試車方案 節(jié)約試車費用，降低工程

12、成本三、試車的指導(dǎo)思想、開車原則和應(yīng)達到的標準3.1 指導(dǎo)思想 ： 精心組織、反復(fù)檢查、層層把關(guān)、統(tǒng)一指揮、責(zé)任到人3.2 開車原則： 堅持安全第一、過程可控的原則；堅持準備充分、分步實施的原則；堅持統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)的原則；堅持顧全大局，相互配合的原則。3.3 達到的標準： 單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，假物料試車要細，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好。四、試車應(yīng)具備的條件4.1 投料應(yīng)具備的條件根據(jù)中國藍星（集團）總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準備與試車規(guī)定 ，投料開車應(yīng)具備如下 條件：（1）單機試車應(yīng)完成（2）工程中間交接a. 工程質(zhì)量初評合格；b. “三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已

13、處理完；c. 影響投料的設(shè)計變更項目已施工完；d. 工程已辦理中間交接手續(xù)；e. 裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；f. 設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標識齊全；g. 系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢。（3）聯(lián)動試車已完成a. 干燥、置換、三級裝填、計算機儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認；b. 設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；c. 在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投用；d. 儀表、計算機的檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準確可靠。（4）人員培訓(xùn)已完成a、國內(nèi)同裝置培訓(xùn)、實習(xí)已結(jié)束；b、已進行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵；達到“三懂六會” （三懂：懂原理、懂 結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；

14、六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故 障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力、反事故能力、 自我救護保護能力、自我約束能力） ；c、各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證；特殊工種已取得國家認可的上崗作業(yè)證；d、已完成匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例匯編， 并組織員工學(xué)習(xí)， 對本裝置試車以來的 事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。（5）各項生產(chǎn)管理制度已落實a. 崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立；b. 各級試車指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實，干部已值班上崗，并已建立例會制度；c. 各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；d. 安全生產(chǎn)檢查制度、崗位責(zé)任制度、巡

15、回檢查制度、交接班管理制度、設(shè)備管理制 度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、動火用火管理制度、化學(xué)危險 品管理制度等已經(jīng)建立；e. 已經(jīng)做到各種指令、信息文件傳遞文字化，原始數(shù)據(jù)記錄表格化；（6）經(jīng)上級批準的投料開車方案已向生產(chǎn)人員交底a. 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法已人手一冊，試車方案主操以上人員一人手 一冊；b. 每次試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已經(jīng)掌握；c. 已經(jīng)進行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論；d. 事故處理方案已編制。（7）保運工作已落實a. 保運由各設(shè)備廠家及安裝隊、 維修人員負責(zé)，大型機組調(diào)試開車、 鹽水凱膜及脫硝、 電解、蒸發(fā)、二合一爐、聚合干燥、組合

16、吸收塔、鹽酸解析、變壓吸附等裝置由廠家 負責(zé)指導(dǎo)開車。b. 包運人員已經(jīng)上崗；c. 包運設(shè)備、工具已經(jīng)落實；d. 保運值班地點落實并掛牌，實行 24 小時值班；e. 保運后備人員已落實；f. 物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實行 24 小時值班。（8）供排水系統(tǒng)已正常運行a. 水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定；b. 循環(huán)水系統(tǒng)正常；c. 污水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已使用，且運行可靠。（9）供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行a. 已經(jīng)實現(xiàn)雙電源、雙回路供電；b. 儀表電源穩(wěn)定運行；c. 保安電源已經(jīng)落實，事故電源處于良好備用狀態(tài)；d. 電力調(diào)度人員已經(jīng)上崗值班。（10）蒸汽系統(tǒng)、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)平穩(wěn)供應(yīng)a

17、. 蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定；b. 無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫良好。c. 工藝空氣、儀表空氣、氮氣系統(tǒng)合格并運行穩(wěn)定；d. 壓力、流量等參數(shù)合格。（11）化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全a. 化工原料，潤滑油已經(jīng)全部到貨并檢驗合格；b. 潤滑油三級過濾制度已經(jīng)落實，設(shè)備潤滑點已經(jīng)明確。（12）備品配件齊全a備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；b、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物質(zhì)規(guī)格、數(shù)量、存入地點，出庫及 時準確。（13）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠a. 指揮系統(tǒng)電話暢通；b. 崗位、直通電話已經(jīng)開通且好用；c. 調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；d. 無線電話、呼叫系統(tǒng)

18、通話清晰。（14）物料管線已處于良好待用狀態(tài)a. 原料管線及產(chǎn)品儲槽均已經(jīng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥完畢；b. 機泵、管線聯(lián)動試車完畢，處于良好帶用狀態(tài)；c. 儲槽防靜電、防雷設(shè)施完好；d. 儲槽位號、管線介質(zhì)名稱與流向標識完成。（15）運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)（16）安全、消防、急救系統(tǒng)已完善a. 安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺賬齊全，安全管理體系已經(jīng)建立，人員經(jīng)安全教育 后取得上崗證；b. 動火制度、禁煙制度已經(jīng)建立并公布；c. 崗位消防器材、救護操作已經(jīng)備齊，并且人人會用；d. 氣體防護、救護操作已經(jīng)落實、制定氣防預(yù)案并演練；e. 現(xiàn)場人員勞動保護用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；

19、f. 安全閥試壓、調(diào)校、整定、鉛封完畢；g. 壓力容器及行車已經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局確認并發(fā)證；h. 盲板管理已經(jīng)有專人負責(zé)，進行動態(tài)管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌；i. 電解氯氣檢測器已投用、液氯儲槽包裝廠房噴淋裝置及排氯風(fēng)機已投用。j. 現(xiàn)場急救人員已配置，實行 24 小時值班。（17）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行a. 調(diào)度體系已經(jīng)建立，各專業(yè)調(diào)度人員已經(jīng)配齊并考核上崗；b. 試車制度工作的正常秩序已經(jīng)形成，調(diào)度例會制度已經(jīng)建立；c. 調(diào)度人員已經(jīng)熟悉各物料輸送方案，裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已經(jīng)開通；d. 試車間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已經(jīng)納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管 理之中；（18）環(huán)保工作達

20、到“三同時”a. 上產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理已經(jīng)建立投用；b. “三廢”處理裝置已經(jīng)建立投用；c. 環(huán)保管理制度、裝置環(huán)?？刂浦笜?、采集點及分析頻率等經(jīng)公布執(zhí)行。（19）化驗分析準備工作已就緒a. 分析室已經(jīng)建立正常分析檢驗制度b. 化驗分析項目、頻率、方法已經(jīng)確定，儀器調(diào)試完畢，試劑已經(jīng)備齊，分析人員 已經(jīng)持證上崗；c. 采樣點已經(jīng)確定，采樣責(zé)任已經(jīng)落實；d. 模擬采樣、模擬分析已經(jīng)進行完畢。（20）現(xiàn)場保衛(wèi)落實（21）后勤服務(wù)已落實（22）開車隊人員和國內(nèi)外專家已到現(xiàn)場4.2 投料試車應(yīng)具備的安全條件1）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、 管件、材料、制造、安

21、裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。2）設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。3）系統(tǒng)氣密性試驗和泄露試驗符合規(guī)范標準。4）安全閥按程序校驗完畢，確保起跳靈敏，并要核對相應(yīng)工藝要求的壓力，校驗 部門鉛封。防爆膜、阻火器、呼吸閥、水封、真空破壞器等必須符合工藝要求，安 裝質(zhì)量良好。5）各工藝報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試符合要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試兩次以上，確定動作無誤 好用。6）自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用，三類容器就 地安裝的壓力表，應(yīng)有最高、最低紅線標志。7）高壓消防水房、消防自動報警、通訊、可燃氣體檢測儀等，都應(yīng)經(jīng)過消防部門 與本公司共同進行檢查校驗， 證明好使。各生產(chǎn)裝置按安防要求配

22、備足夠消防滅火8)9)10)防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管線的接地線要安裝完善，測試合格。 電話、信號燈、呼叫系統(tǒng)等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計要求好用。 通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。11）凡設(shè)計要求防爆的電器設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標準、 不經(jīng)批準不得使用臨時電線和燈具。12) 安全防護設(shè)施、梯子、護欄安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼器要保證暢通好用。13) 溝坑、陰井蓋板齊全完整，接管穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號 清晰而且暢通無阻。14) 各界區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃易爆物品，對常使用的油品和 化學(xué)藥品要堆放在指定的地點。15) 生產(chǎn)調(diào)度、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、

23、安全考核模擬操作合格已能上崗。16) 各種規(guī)章制度健全，做到每位員工詳知。17) 設(shè)備標志、管線流向標志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通限速、安全井 等標志齊全醒目。18) 開車必備工器具及勞防用品齊全、并符合防爆、防毒、防塵、防火要求。19) 各崗位的安全、消防、救護小組建立，并經(jīng)過訓(xùn)練能夠掌握滅火救護本領(lǐng)、都 有明確責(zé)任分工，做到平時有責(zé)任，急時能用上，臨危不亂。20) 緊急救護器具齊全，包括防毒面具，空氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等， 并且都會使用。五、試車的組織與指揮系統(tǒng)總指揮：孫振峰副總指揮：趙述彬、黃如云成員：孫 濤、李延輝、董元生、李瑞昌、張金平、劉新芳 王松波、郭金星、姬生

24、軍、劉水利、龐有平、劉 兵下設(shè) 3 個工作小組：協(xié)調(diào)保障組：組長：孫振峰項目建設(shè)組：組長：趙述彬 試生產(chǎn)準備組：組長：黃如云六、試車進度6.1 試車總體部署2010年12月1日-2011 年 4月20日，完成二期工程試生產(chǎn)工作。6.1.1 第一階段：系統(tǒng)中交階段( 2010年12月 1日2011年1月 20日)1) 供電系統(tǒng)、深井水、循環(huán)水、空壓制氮、污水處理、脫鹽水、冷凍逐步投運，達到工藝生產(chǎn)要求。2) 完成所有填料的裝填工作。3) 燒堿系統(tǒng)一次鹽水完成水運試車。2011年 1月 1日2月 20 日)1) 一次鹽水、二次鹽水、二次鹽水質(zhì)量達到指標，精鹽水儲槽達到80%。2) PVC系統(tǒng)生產(chǎn)裝

25、置完成水運試車。2011年2月 21日3月20日)1) 電解槽送電，依次開廢氣處理、液氯、氯化氫合成。2) 適當(dāng)時機 560 單元燒堿蒸發(fā)濃縮裝置開車試運行。3) 乙炔發(fā)生、轉(zhuǎn)化、壓縮、精餾等工序依次開車。4) 待精單體儲槽具有50m3以上的合格單體時，轉(zhuǎn)入聚合系統(tǒng)開車。5) 根據(jù)裝置運行情況，逐步提升負荷。6.1.4 第四階段：生產(chǎn)考核階段( 2011年3月21日4月20日)1) 進一步對系統(tǒng)進行調(diào)試，確定合理的運行參數(shù)。2) 待裝置平穩(wěn)運行 72 小時后，根據(jù)設(shè)計能力對各裝置進行性能保證值的考核。6.2 試車進度(一)公用工程2010年11月 30日：向各系統(tǒng)供應(yīng)一次水2010年12月 2

26、5日：外蒸汽管網(wǎng)開始供汽。2010年12月8日：臨時送電，從沁陽氯堿一期昊華變1007#間隔引一路10KV試車 電源至二期總降1036#間隔，經(jīng)總降10KV系統(tǒng)向PVC變和各低壓變電所供電，確 保每個變電所投運一臺變壓器，滿足現(xiàn)場調(diào)試需要。2010年12月 17日：循環(huán)水站進行單機調(diào)試， 12月 25日全部轉(zhuǎn)入正常運行。(12 月 2 1日 30日循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜)2010 年 12 月 18 日：空壓站開車供氣，保證設(shè)備管道的吹掃及儀表聯(lián)校等用氣。2010 年 12 月 25 日：冷凍站開始調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常后，停機，等待開車指令。2010 年 12 月 25 日：純水站開始調(diào)試， 1 月 1

27、5 日供合格純水。2010年月12月18日：DCS系統(tǒng)具備調(diào)試條件。2011年月1月20日：220KV變電所調(diào)試、送電轉(zhuǎn)入運行。2011年月 2月 10日：整流所進行調(diào)試、空載試運。2011年月 2月 20日：冷凍站恢復(fù)開車。（二）生產(chǎn)裝置2010年月 12月 1日 31 日：吹掃、清洗。2011年月 1月 1日 20日：單機試車、單元調(diào)試、防腐保溫、設(shè)備及管線標識。2011年月1月15日：乙炔站、VCM合成與凈化、VCME縮精餾系統(tǒng)分別進行水運聯(lián)動調(diào)試，同期對觸媒進行干燥處理。2011年月1月1日：乙炔、合成、聚合、干燥、DCS系統(tǒng)調(diào)試。2011 年月 2 月 28日：聚合、干燥、包裝系統(tǒng)假

28、物料試車。2010年月 12月 20日：燒堿系統(tǒng)的一次鹽水開車， 至 2011 年 1 月 20 日出合格鹽水，一次精鹽水儲槽液位達到工藝要求 。2011 年月 1 月 10 日：二次鹽水、氯氣處理、氫氣處理、廢氣處理等工序進行水 運及DCS調(diào)試。2011 年月 1 月 20 日：二次鹽水工序試運行，出合格鹽水，達到工藝要求液位后 進行系統(tǒng)循環(huán)，樹脂塔運行及再生一個周期 , 等待開工指令。2011 年月 2 月 20 日：電解槽送電，真膜試運行，燒堿裝置后道工序依次開車。2011年月2月20日：乙炔站投料試開車，置換氣柜乙炔，乙炔純度滿足VCM合成開車要求，氣柜高度達到工藝要求的高度后停機，等

29、待開工指令。2011年月2月20日：VCM合成觸媒開始活化。2011年月3月1日：乙炔發(fā)生系統(tǒng)開車，VCM合成與凈化系統(tǒng)也依次開車，對VCM 氣柜置換，氣柜內(nèi)VCM屯度達到75%以上。氣柜高度升至60%寸，VCM 壓縮與精餾系統(tǒng)開車。 （此開車節(jié)點時間視觸媒活化耗時，可提前或 延遲）2011 年月 3月 8日：聚合投料，汽提、離心干燥、包裝相應(yīng)開車，進行試運行。2011 年月 3月 9日至 3月 20日，為逐步提升負荷階段。2011 年月 3月 21 日至 4月 20日，為生產(chǎn)考核階段。6.3 試車初始氯氫平衡方案1） 先投運 1 臺整流變，兩臺電槽。最初氯氣由廢氣吸收系統(tǒng)平衡；氯氣經(jīng)透 平機

30、送至廢氣吸收，待電流升至5KA純度85%寸，氯氣送液氯工序，生產(chǎn) 液氯。繼續(xù)分析爐內(nèi)氫含量及氫中含氧，當(dāng)尾氣合成爐內(nèi)氫W 0.4%、氫中含氧 < 0.3%后，點一臺合成爐，先產(chǎn)合成鹽酸以平衡尾氯系統(tǒng)。2）根據(jù)電解、氯處理裝置及氯化氫等工序的運行情況，提升電流。全面分析系統(tǒng)氯氫指標，合格后，增開氯化氫合成爐、當(dāng)氯化氫純度94%游離氯w5ppm氯化氫氣體送轉(zhuǎn)化。3）待全流程打通后，根據(jù)觸媒使用情況，逐步提升 VCM轉(zhuǎn)化合成的流量，再 陸續(xù)將第2、3組電解槽投入運行。4）氯氣平衡以滿足420噸/天PVC為基準，其余做液氯和鹽酸。32%液堿根據(jù) 營銷的要求和蒸發(fā)工序的安裝情況來安排生產(chǎn) 50%液

31、堿。5）根據(jù)運行情況和物料平衡狀況及用電情況，確定電解裝置運行電流負荷， 調(diào)整、平穩(wěn)裝置運行，準備轉(zhuǎn)入裝置考核階段。附表：1、化工投料試車節(jié)點計劃表2 、開車順序表七、物料平衡7.1投料試車的負荷燒堿部分：投料試車分兩個階段，先按 50%投料試車，最終達到滿負荷運行。PVC部分：投料試車分四個階段，由30%負荷開始投料試車，逐步提高至 50% 80%最終達到滿負荷運行。7.2主要原料消耗計劃指標與設(shè)計值（或合同保證值）的對比。燒堿部分序號名稱及規(guī)格單位計劃消耗設(shè)計消耗1原鹽（NaCA 94wt%t1.581.62純堿（NaCG98wt%kg1316331wt%高純鹽酸t(yī)0.10.14亞硫酸鈉（

32、NaSOA 95wt%kg0.60.875硫酸（H2SO傘 98wt%kg22226直流電kwh21002100動力電kwh3940PVC部分序號名稱及規(guī)格單位計劃消耗設(shè)計消耗1氯化氫HCI> 94wt%t/tpvc0.650.662電石發(fā)氣量3001/kgt/tpvc1.411.417.3物料平衡表(1)主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表燒堿單位：萬t/a序號產(chǎn)品名稱裝置規(guī)模生產(chǎn)量自用量商品量備注132wt%液堿折100wt% NaOH242420.33.7250wt%液堿折100wt% NaOH15150153氯化氫氣折100wt% HCl2016.816.80全部供PVC三氯氫硅用431wt%高純

33、鹽酸53.63.605液氯43.403.4PVC部 分序號產(chǎn)品名稱單生產(chǎn)負荷班產(chǎn)量日產(chǎn)量備注位1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%200600（2）主要原料消耗指標表燒堿消耗定額（以每噸100wt%Na 0計）序號名稱及規(guī)格單位噸耗時耗年耗備注1原鹽（NaCA 94wt%t1.645.33624002純堿（NaCOA 98wt%kg165404320000331wt%高純鹽酸t(yī)0.14.5360004亞硫酸鈉（NqSOa 95wt%kg0.87241920005硫酸（H2SO4

34、> 98wt%kg226905520000PVC消耗指標（按每噸100wt%PV（計）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1氯化氫HCI> 94wt%t0.6616.51320002觸媒HgC/O12wt%o kg1252000003活性炭C> 97wt%kg0.246480004液堿NaOH32wt%kg22.9572.545800005次氯酸鈉10wt%t0.256.25500006電石發(fā)氣量3001/kgt1.4135.252820009助劑kg1.1428.5228000(3)經(jīng)濟技術(shù)指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1設(shè)

35、計規(guī)模1.132wt%離子膜燒堿萬t/a24折100wt%NaOH50wt%離子膜燒堿萬t/a20折100wt%NaOH1.231wt%高純鹽酸萬t/a3.6序號指標名稱單位數(shù)量備注1.3100wt%氯化氫萬t/a16.8（含4萬噸三氯氫硅用量）1.4液氯萬t/a3.41.510wt%次氯酸鈉萬t/a51.6聚氯乙烯樹脂萬t/a202操作時間h/a8,0003主要原材料及動力消耗3.1工業(yè)鹽NaCI > 94wt%t/a362,4003.2亞硫酸鈉 Na 2SQ95wt%t/a1923.3三氯化鐵 FeCI 3 96wt%t/a603.4螯合樹脂型號D430或相當(dāng)品l/a4.83.5離子

36、膜ACIPLEX-F4602或相當(dāng)品mVa1,9203.6離子膜燒堿NaOH > 32wt%t/a1,920折100wt%NaOH3.7高純鹽酸HCI 31wt%t/a36,000序號指標名稱單位數(shù)量備注3.8硫酸H2SQ 98wt%t/a55203.9直流電kWh/a514,800,0003.10動力電kWh/a149,047,2003.11蒸汽t/a614,0003.12純水mi/a1,256,0003.13一次水mi/a4,816,0003.14循環(huán)水mi/a153,336,0003.15工藝空氣Nna7,440,0003.16儀表空氣Nna30,400,0003.17氮氣Nm/a

37、15,520,0004工廠區(qū)新征用地（包括廠外道路用地）2m313740其中：三氯氫硅占地面積2m47033.23其中：燒堿、PVC占地面積2m282141.775建構(gòu)筑物占地面積2m84642.5序號指標名稱單位數(shù)量備注6設(shè)備臺數(shù)臺2626.1生產(chǎn)裝置設(shè)備臺2386.2輔助、公用工程裝置設(shè)備臺247能耗指標（每噸100wt%NaOHt標煤1235.828總定員人6509總投資萬元99680.19建設(shè)投資萬元90058.98建設(shè)期利息萬元4081.46鋪底流動資金萬元4018.7530.00%10銷售收入萬元/年169418.79平均補貼收入（先征后返增值稅）萬元/年567.14平均11年總成

38、本萬元/年140718.22平均12營業(yè)稅金及附加萬元/766.52平均序號指標名稱單位數(shù)量備注年13利潤總額萬元/年28501.19平均14所得稅萬元/年7125.30平均15凈利潤萬元/年21375.89平均16年均增值稅萬元/年7665.22平均17貸款償還期年6.00自建設(shè)之日起18總投資收益率%27.7519資本金凈利潤率%72.5920項目財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前31.26所得稅后24.8021項目財務(wù)凈現(xiàn)值萬元i=12%序號指標名稱單位數(shù)量備注所得稅前100103.97所得稅后63399.4622項目財務(wù)投資回收期年自建設(shè)之日起所得稅前4.82所得稅后5.5223資本金內(nèi)部收益率

39、%42.1624盈虧平衡點%37.31第7年25總資金萬元107536.28建設(shè)投資萬元90058.98建設(shè)期利息萬元4081.46流動資金萬元13395.84(4)主要物料投入產(chǎn)出圖a：燒堿:(以1000kg 100%燒堿為基準)單位：kg液氯裝置是氯平衡裝置，在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行選擇b、PVC部分:發(fā)生器轉(zhuǎn)化器* 1.422m3乙炔氣氯化氫氣1.408t電石0.65tItPVC* 1.13m3VCM八、燃料、動力平衡8.1燃料、水、電、汽、氣、氮氣的平衡燒堿部分各工序情況如下:燒堿部分（化鹽及一次鹽水精制工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1一次水25 C3m1.3841

40、.43312002循環(huán)水 t=8 C3m18.455244160003動力電380V/220VkWh9.628823040004蒸汽0.25MPaGt0.144.2336005工藝空氣> 0.4MPaG；Nm1236028800006儀表空氣> 0.6MPaG；Nm130240000燒堿（二次鹽水及電解工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率冬0.2 口s/cm3m2.0461.2489600序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗2循環(huán)水 t=8 C3m63.361900.81520640C3直流電440V 12.3kAkWh2100630004動力電3

41、80V/220VkWh12.838430720005蒸汽0.25MPaGt0.267.8624006儀表空氣> 0.6MPaGNm1751040800007氮氣> 0.6MPaGNm130240000燒堿（氯氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5C水GJ0.1323.96316802循環(huán)水 t=8 C3m24.874459520003動力電10kV/380V/220VkWh28.22846.66772800儀表空氣> 0.6MPaGNrn1.0832.4259200燒堿（廢氯氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗序號名稱及規(guī)格單位消

42、耗定額消耗量備注時耗年耗1生產(chǎn)上水25 C3m0.523.2526000.002循環(huán)水 t=8 C3m30.00187.501500000.003儀表空氣0.6MPaGN/h20.00125.001000000.004動力電380VkWh15.0093.75750000.00燒堿（氫氣處理工序）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5C水GJ0.0040.18002循環(huán)水 t=8 Cm315.043263.0 X063動力電380V/220VkWh23.045764.61 X 1064儀表空氣> 0.6MPaGNn3!0.6215.5124000燒堿（氯化氫工序）消耗定額以每

43、噸100wt%HC計序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1循環(huán)水 t=8 Cm39816171.29 X 107序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗42動力電380V/220VkWh6997.92 >10553儀表空氣> 0.6MPaGNmn8.2135.301.08 > 105注：氯化氫按168296噸/年裝置生產(chǎn)能力計算。燒堿（高純鹽酸工序）消耗定額以每噸31wt%HC計表序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率冬1 口 s/cmm30.72.63210002循環(huán)水 t=8 C3 m45168.75 -.35 > 103動力電380/

44、220VkWh622.501.80 > 1054儀表空氣> 0.6MPaGNm8.230.752.46 > 105注：31wt%高純鹽酸按3.6萬噸/年產(chǎn)量計算。燒堿（液氯及包裝工段）消耗定額以每噸100wt%C2計序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1新鮮水25 Ct0.602.5420328.53序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗2電380V/220VkWh83.00351.512812113.043工藝空氣> 0.4MPaGNrm0.502.1216940.444儀表空氣> 0.6MPaGNrm3.0012.71101642.645循環(huán)水

45、t=8 Ct52.00220.231761805.76注：液氯按33880噸/年產(chǎn)量計算。燒堿（蒸發(fā)工段）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1蒸汽0.8MPaGt0.611.2590000.002循環(huán)水 t=8 C3m50937.57500000.003純水（密封用）3m0.050.937575004儀表空氣> 0.6MPaGNmn0.62511.72937805動力380V電380V/220VkWh7.5140.6251125000.00注：50wt%燒堿（折100wt%NaO）按15萬噸/年裝置生產(chǎn)能力計算。PVC部分序號名稱規(guī)格單位每小時消耗量備注1動力電10KV/380V/220VKWh121502蒸汽0.8MPat37.53純水電導(dǎo)率冬5(1 s/mt1004環(huán)循水t51255一次水t27267C水GJ457-35 C水GJ68工藝空氣> 0.6MPaGNn3!4759儀表空氣> 0.6MPaGNn