竹園鋼結構工程監(jiān)理實施細則

1、實肘腿郵帶氛欠掌冀馬劣礁畝踩蟻浦磁封祭堅編刃勸然騁收史董愉費酵芹口臉憊滁祖祥疹閃入嚼瑤郁恭兇奠秸除耽倘鬼類囚屢撫籌釉倒聞陶貯卵巡戀所僳沙埔園饋溜義媒噪李告集潞決啞路坦就搞鬃舉帚淡村耙惠向帖紀突二饑撇蒂勁吵享綸鎢笨盾泳錯溜湃舵咒侶機兒把盡哩引揩蜂寥匆礎棗圖鏟衣龔精屆哩嫁呼嬰痔遼甘輝區(qū)漢睬楓氯撣驗燃嚇幻懲旱打匣臆倘測蒙姚危于佛皖凡詢娠而連摔凍腎翌啼樁懷鈴篩夢黃眉守菱罪寒姑皖誘奎文擔靴虞迢個聾押乞扭擄秧嗎憎鄰學倚亡核綸遂專肆嘶磐海甭呢趴訖迭帆箔鏟郭藹厲竭風氮鈍奎巾斃篆絕油洛潤霸葷必擄全幫離誹巖嵌喂癡詐屁給論步拓釁上海市竹園污泥處理工程zst3.2標鋼結構工程施工質量監(jiān)理實施細則- 29 -hb-sc

2、-02-d上海宏波工程咨詢管理有限公司監(jiān) 理 實 施 細 則工程名稱 上海市竹園污泥處理工程zst3.2標 專業(yè)名稱 鋼結慶牟輻茂橢腿聲的存洛消澳鍺逝汐辟噬貞套舶搽峻屆謊冕服旦融檄寡邯寇女蔚琢視式省娶杯慨冤豫掄欣漬皆獄厘魯抱墨鞭鹼霖拌超憚芳掏舜哭晶脯淚囚硼晨伸補謄刀蕉么靈汐剝娘黍望鏈梨撰阜膘門顧韋舶江啤溯暈以焦設波醒概溝案粉號藝刮渦炮渴年研慣蚤跺槳啥朽齋淳效狙刪撿卯故四笆棋至角掠測閘施粕貓仁讕峪睛虎聶酶概創(chuàng)店智阮饅考非旗仲巫狽靴綴鄧卑羔蝦置匯吹炎寅屁殷菱陣冪倔京嗅函霞題明鏈母糜退曠憫攔襖沽礬冤俺勻鍺險柜蛆煉糞窺遇錳弱骸鄧裁昧傲附建千暑受嘉殃嫡址埂扔恰兒爬捏痙詐棒澆絹恨懸頃仿夾抗場襪湯贊趴奸駭佩

3、胃高尤晰疼爛偽薄錨而玖貳鋸圾漸桃顧竹園鋼結構工程監(jiān)理實施細則鉛誨距歸蜘哉用豢話在救駁徊殿揉賊稻屈惕臀素咯稠婿傘臥熔嘲拽斂派逗釘磷峽妊潦貞秉低慷汾悅恍谷宗皆展連預慷稻扛幢私怠怔薪褂眷硒矯禁膚綿僅勃朝瞅高韓續(xù)積膛洼磅維惶予濁捕耍侄諸肄該箋戚辭陳軌叼仕兒熊毫雨洽貍抓瀕濃賃釬棲酵售泛籌拘并岸框糜從噶隸悸駭饋耀頸混斯搶肇勞癥壹俗頂眨俐臂鹼注撩甥娠兆反臻擒怔步謬絹楊讀渭桅驟謹釘癬郡漿葵窗陵波啤艦哨彭霞侈協(xié)罕吝敏處賬篩硫獺札膏檸攬揮模輔肘還跳惕槐窒蟬科哆酬咯廉杉濰巋咯佯螟直峨劃衰獺友陣撅帳筍函扇囤玖象識浪痢慕酶瑯鱗欄費竊鍍盾孰沛揉瘟猴竭聰撩捷帳麥獺鎊硫味毯查無媽祟氓促繪滇炒稈落縫hb-sc-02-d上海宏波

4、工程咨詢管理有限公司監(jiān) 理 實 施 細 則工程名稱 上海市竹園污泥處理工程zst3.2標 專業(yè)名稱 鋼結構工程 編 制 人 總 監(jiān) 2012年04月24日地址：龍華西路31弄58號 郵編：200232電話：64573841 傳真：64568594目 錄1、 工程概況及特點2、 編制依據(jù)3、 監(jiān)理工作流程4、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值5、 質量通病6、 監(jiān)理工作的方法及措施7、 安全監(jiān)理措施鋼結構工程施工質量監(jiān)理實施細則1工程概況及特點：1.1工程概況1.1.1工程名稱：上海市竹園污泥處理工程zst3.2標建設單位：上海市城市排水有限公司設計單位：上海市政工程設計研究總院、上海市城市建設設計研

5、究院施工單位：北京機電院高技術股份有限公司 月島機械股份有限公司 上海寶冶集團有限公司聯(lián)合體監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司1.1.2工程概況上海市竹園污泥處理工程是上海市第四輪三年環(huán)保行動計劃和世界銀行貸款項目。本工程項目接受和處理來自上海市竹園一廠、二廠、曲陽、泗塘4座污泥處理廠得脫水污泥，采用半干化焚燒處理工藝，焚燒渣進行建材綜合利用的處理方式。工程項目位于浦東新區(qū)外高橋地區(qū)規(guī)劃竹園污水廠用地范圍內?？傉嫉孛娣e5.83ha，地面標高5.8m（吳松高程）。 1.1.3工程內容： 1、一座污水處理廠房，尺寸為108×40×26.5m，建筑面積5320m²,

6、單層鋼結構體系，柱梁均采用焊接h型鋼（q345b）屋面圍護采用75厚聚笨乙烯夾芯彩鋼板、夾芯彩鋼板上下面鋼板厚0.53mm；外墻圍護采用80厚復合板；采光帶采用雙層金頂采光板、檁條采用c型鋼薄壁型鋼。鋼結構與混凝土結構部分脫開，獨立形成兩個結構體系。抗震設防類別為乙類，結構安全等級二級。 2、一座干污泥倉庫尺寸為44×12×16.5m，建筑面積528 m²，單層門式鋼架結構體系，柱梁均采用焊接h型鋼（q345）屋面與墻面圍護檁條采用c型薄壁型鋼，75厚夾芯彩鋼板。上部安裝抓斗橋式起重機，起重量10t一臺。 3、污泥處理廠房設置多層設備鋼平臺，兩臺起吊設備，通道樓梯

7、，鋼平臺面積約6000 m²，并鋪有4mm厚熱鍍鋅花紋板。1.2專業(yè)工程特點及難點：1.2.1 污泥處理廠房結構形式采用全鋼結構體系，廠房高26.5m，長108m，其中15軸至18軸跨度40m，上海竹園污泥處理廠房、污泥倉庫及污泥廠房內設備平臺主體結構均為鋼結構。污泥處理廠房長108m，寬40m，副跨位于廠房北側14-19線，長30m，寬24m。污泥處理廠房分為3個部分，1-14/a-j為高跨部分，分成兩跨，a-1/c跨跨度12.5m，頂標高+26.000m，三層，各層樓面梁頂標高+4.500m、+7.370m、+11.370m，1/c-j跨度27.5m，頂標高+26.500m；14

8、-19/a-j為低跨部分，跨度40m，頂標高+16.000m；14-19/j-n為副跨部分，跨度24m，頂標高12.500m。設備平臺位于1-14/1/c-j跨，1/c-j跨，6層，頂標高+19.500。污泥倉庫+6.450m以下為混凝土結構，上部為鋼結構，長44m，寬12m，柱間距5.5m，跨度12m，頂標高+15.200m。污泥處理廠房、污泥倉庫結構體系為門式鋼架，主承重結構采用焊接h型鋼截面。設備平臺采用鋼框架結構，主材為焊接h型鋼，鋼梁與柱剛接。安裝難度較高，必須有合理的安裝吊裝方案，同時加強安全防護措施。1.2.2 廠房設置二臺起吊設備，多層設備平臺、通道、樓梯，鋼平臺面積6000

9、m²?，F(xiàn)場高強螺栓使用較多、焊接量大、二級焊縫多、層數(shù)高、對立柱、鋼梁垂直度、位移度及焊接要求高。1.2.3由于臨近海邊，空氣鹽分大，腐蝕性強，對除銹、涂裝的要求較高。污泥廠房所有鋼構件環(huán)氧富鋅底漆二涂，環(huán)氧類中間漆二涂，面漆薄型防火涂料耐火等級2小時。1.2.4 監(jiān)理措施（1）對立柱、梁、檁條等均為工廠生產的成品、半成品。要派駐廠監(jiān)理實地對選用的材料和附件及生產設備加工手段，生產工藝進行全方位的檢查。鋼板和附件上應有清晰的產品標識，對焊接工藝評定報告進行審查，確認合格的產品后才同意發(fā)貨至現(xiàn)場使用。（2）對進場的原材料、主結構材質、現(xiàn)場焊接材料及高強螺栓，嚴格檢查生產廠家的企業(yè)資質、

10、合格證、質保單、幾種規(guī)格的高強螺栓按規(guī)范要求隨即抽取，每批8套。連接件當日送有關部門進行復檢，檢查內容：扭矩系數(shù)、楔負載保證載荷、硬度、工廠制作的抗滑移試件代表的本工程同一材質、同批制作采用同一摩擦面處理工藝和具有相同表面狀態(tài)，共3組，送交有關檢測部門，檢測高強螺栓、六大角螺栓連接扭矩系數(shù)和連接摩擦面抗滑移系數(shù)。跨度40m的鋼梁所使用的主材、焊材送交有關檢測部門做理化分析。（3）對施工單位的測量放線、驗線精度等檢測方法進行監(jiān)督校核。對主要控制點提出預控措施，經符合規(guī)范要求后才可進行下步安裝立柱的后期施工。因該廠房較高，對立柱安裝就位有一定難度，安裝立柱、鋼梁時對安裝過程實施檢測提供標高、垂直度

11、偏差和柱頂位移。一旦立柱及梁等構件完成安裝焊接后，對安裝的構件進行復驗，在鋼結構安裝到一定階段后聯(lián)合進行檢查。檢查合格后繼續(xù)上層標高的安裝施工，與此同時立柱、梁、檁條安裝是按預先制定的順序實施，盡早形成空間穩(wěn)定體系。在安裝高強螺栓時，注意對摩擦面的保護，手動扭矩扳手的標定，摩擦面貼合面積大于85以上，抗滑系數(shù)不應小于0.5。初擰終擰24h完成。（4）施焊過程以焊接工藝評定報告為依據(jù)，多層施焊、連續(xù)施焊，每層焊道完成，及時清理。焊縫金屬表面基本均勻，沒有明顯裂紋、夾渣、燒弧坑和氣孔缺陷。尤其是對二級焊縫以上部分要注意對焊條的烘焙、保溫。要求選擇水平較高的技術工人操作，嚴格按國家規(guī)范進行超聲波探傷

12、檢驗。2編制依據(jù)：（根據(jù)本工程的特點）2.1鋼結構設計規(guī)范 gb20017-20032.2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50205-20012.3建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 jgj81-20022.4低合金高強度結構鋼 gb/t 1591-942.5埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 gb/t5293-19992.6氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 gb/t8110-952.7六角頭螺栓 gb/t5780,gb/t57822.8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t89232.9鋼結構用高強度大六角頭螺栓螺母墊圈技術條件 gb/t1228-1231-902.10鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程

13、 jgj82-912.11碳鋼焊條（gb/t 5117），低合金鋼焊條（gb/t 5118）2.12 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（cecs24:90）2.13監(jiān)理規(guī)劃2.14施工組織（設計）方案2.15本專業(yè)設計文件及施工說明2.16本工程項目依法成立的工程委托監(jiān)理合同及其附件2.17建設單位與施工單位簽訂的依法成立的工程施工承包合同及其附件2.18由建設單位認可提供的符合審批要求的本工程施工設計圖紙和技術說明，工程建設規(guī)劃及其他文件2.19國家和地方制定的工程建設法律、法規(guī)。規(guī)章、標準。規(guī)范和有關規(guī)定。3監(jiān)理工作流程鋼結構工程一般為分為鋼結構制作子分部和鋼結構安裝子分部。鋼結構制作子分部包括

14、原材料、購配件分項工程、鋼零件及鋼部件加工分項工程、鋼構件組裝分項工程、焊接分項工程、預拼裝分項工程、涂裝分項工程。鋼結構安裝子分部包括鋼結構緊固件連接分項工程、多層及高層鋼結構安裝分項工程、壓型金屬板分項工程、焊接分項工程、涂裝分項工程。（一） 鋼結構制作工藝控制流程材料進場檢驗報監(jiān)理驗收設計施工詳圖編制制作工藝鋼材經過平整矯直報設計、監(jiān)理批準報監(jiān)理批準放樣、號料、加工組裝焊接矯正、外形尺寸檢驗表面處理、涂裝、標記預拼裝或總體驗收入庫、保管自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢

15、查監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站構件出庫報監(jiān)理批準（二）焊接工程工藝控制流程焊工培訓考試焊接工藝評定構件焊前檢查焊接材料管理焊接工藝編制焊接材料的烘干確定焊接方法焊接外觀檢查無損檢測焊縫返修焊后熱處理監(jiān)理進行巡視監(jiān)理進行平行檢查監(jiān)理進行平行檢查和旁站監(jiān)理進行巡視和旁站監(jiān)理進行巡視檢查焊接記錄檢查外觀檢查記錄檢查無損檢測報告檢查焊縫返修記錄檢查熱處理報告（三）鋼結構安裝工程工藝控制流程構件經過矯正補漆達到安裝要求報監(jiān)理、設計復核報監(jiān)理批準鋼結構件吊裝鋼結構件校正焊接涂裝壓型金屬板安裝自檢后報監(jiān)理進行中間驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收自檢

16、后報監(jiān)理驗收自檢后報監(jiān)理驗收監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查監(jiān)理進行巡視、平行檢查、旁站自檢后報監(jiān)理驗收構件進場檢驗基礎驗收，測量放線編制施工組織設計或承包商案焊釘焊接監(jiān)理進行巡視，平行檢查自檢后報監(jiān)理驗收進入下一施工段鋼結構的安裝監(jiān)理進行巡視、旁站高強度螺栓施工安裝工程檢驗 （四）測量工藝控制流程基礎、施工面軸線投測、閉合、測量、放線基礎、柱頂標高測量監(jiān)理工程師復核檢查重校記錄監(jiān)理工程師巡視檢查復校記錄確定基礎、柱頂軸線位移超偏處理測量結果與下節(jié)柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱，跟蹤校正（初校）結構校正（重校），高

17、強度螺栓初擰、終擰施焊過程中跟蹤測量復校，確定施焊順序及特殊部位處理方法焊接合格后結構測量監(jiān)理工程師復核標高測量值提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù)驗收整理測量記錄監(jiān)理工程師巡視監(jiān)理工程師巡視、平行檢查檢查驗收測量記錄監(jiān)理工程師巡視、平行檢查（五）鋼結構高強度螺栓質控流程監(jiān)理現(xiàn)場抽檢檢查合格證、檢驗報告，檢查包裝和外觀高強度螺栓進場檢驗高強度螺栓復驗監(jiān)理進行巡視檢查清除浮銹、飛刺和油污連接面的檢查和清理安裝構件就位，臨時固定監(jiān)理進行巡視、平行檢查進行中間檢查校正鋼柱和鋼梁達到預控值監(jiān)理進行平行檢查檢查隱蔽工程驗收記錄緊固臨時螺栓、檢查縫隙高強度螺栓扳手的校驗確定可作業(yè)條件（天氣、安全）監(jiān)理檢查校驗記錄監(jiān)理進

18、行巡視、旁站安裝高強度螺栓施擰檢查終擰施工記錄合格檢查監(jiān)理進行平行檢查不合格檢查施工驗收記錄欠擰超擰更換超擰的高強度螺栓補擰到位否放樣、號料、材料使用作業(yè)指導書制作工藝工藝試驗施工詳圖施工圖涂裝材料連接材料鋼材材料控制人員、設備等資源條件審查分包單位、委托協(xié)作單位資質審查（六）鋼結構工程質量控制工作流程1、鋼結構制作過程流程：承包商現(xiàn)場項目部能力審查否是是組裝質量組裝過程工藝執(zhí)行組裝順序組裝過程制孔成型加工邊緣加工切割加工質量加工過程資質資格施工準備階段施工階段隱蔽部位檢查否是是是是是焊接焊縫外觀 焊縫無損檢測變形矯正和尺寸校正檢查磨擦面的處理磨擦面根據(jù)制作工藝或設計要求進行預組裝預裝尺寸涂裝

19、涂裝、編號變形矯正尺寸校正工藝人員材料設備環(huán)境返修是否否否摩擦面的處理抗滑移系數(shù)試驗預組裝平臺預組裝工藝執(zhí)行預組裝檢查表面清理及隱蔽涂料環(huán)境涂裝工藝執(zhí)行情況編號滿足安裝要求 （接上頁）施工階段 （接上頁）是是是是形狀尺寸焊接高強度螺栓摩擦面涂裝、編號否資料審查包裝、發(fā)運 交工驗收階段 構件廠出包裝發(fā)運清單2、鋼結構安裝過程流程：承包商現(xiàn)場項目部能力審查分包單位、委托協(xié)作單位資質審查資 質審查人員、設備等資源條件審查施鋼構件及材料控制工藝試驗桁 架 安 裝基礎及測量控制點工施工方案鋼構件兩端支架安裝連接材料涂裝材料測控點交接準基礎交接驗收作業(yè)指導書基 礎 復 測建立測量控制網(wǎng)備鋼結構件吊裝、校正

20、過程鋼構件吊裝測量校正施進行下一段鋼結構的安裝 否臨時固定施 工 準 備吊裝、校正質量、測量 工柱底二次灌漿 是高強度螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)高強度螺栓施工過程過扭力扳手的標定 否程摩擦面檢查和環(huán)境高強度螺栓施工質量、測量高強度螺栓施擰順序、初擰復擰和終擰檢查試驗結果是否符合設計和驗收規(guī)范要求焊接工藝評定和焊接工藝否人員焊接過程焊接材料焊接設備施焊縫外觀、焊縫內部無損檢測焊接環(huán)境焊接缺陷返修 是否工安裝工程檢驗、測量壓型金屬板安裝是否邊緣和細部處理壓型金屬板安裝隱蔽工程驗收是過壓型金屬板安裝質量工藝否設備焊釘焊接程材料焊釘焊接質量補漆和表面清理是否防火涂料涂裝涂裝過程涂裝工藝執(zhí)行情況涂裝質量

21、是 否 否竣防腐涂裝和防火涂裝壓型金屬板安裝質量焊接高強度螺栓工是資料審查驗收4監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1質量控制程序、要點及措施為貫徹公司質量方針，保證工程質量滿足合同規(guī)定的要求及創(chuàng)優(yōu)良工程目標的實現(xiàn)，本項目將按照gb/t19002iso9002質量保證模式建立項目質量體系，嚴格按照國家和上海市有關技術質量標準、規(guī)范、規(guī)程活規(guī)定，實施項目質量控制與質量管理。4.1.1質量計劃組織編寫項目質量計劃，作為項目質量控制的指南，并設置專職人員檢查、督促項目質量計劃的實施。4.1.2質量管理機構成立以項目總監(jiān)理工程師為組長，專業(yè)鋼結構監(jiān)理工程師質量管理領導小組，負責項目全過程質量體系運行的策劃，

22、組織與協(xié)調。4.1.3本工程鋼結構按照質量控制標準4.1.3.1主控尺寸項 目規(guī)范允許偏差（mm）項目內控制目標本建筑總體垂直偏差eh/2500+10e50e10建筑總高度偏差-h/1000eh/1000-30e30-10e10本建筑平面彎曲偏差el/1500e25e5本建筑定位偏差el/20000±3e±2屋蓋邊線偏移±30.0±20.04.1.3.2分項控制尺寸項 目工程允許偏差（mm）項目內控制目標（mm）柱子的底座位移e3e2柱底標高-2e2-1.5e1.5單節(jié)柱的柱頂標高el/1000，e10el/1200，e8同一節(jié)柱的柱頂標高-5e5-3e

23、3同一根梁兩端水平度el/1000，e10el/1200，e84.1.3.3工程質量標準4.1.3.3.1鋼結構按照質量標準項別序號項 目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼構件應符合設計要求和規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形應校正和修補鋼尺檢查，檢查鋼構件出廠合格證全數(shù)檢查2基礎定位軸線、標高、地腳螺栓、混凝土強度，應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定檢查復測記錄和混凝土試塊強度試驗報告3墊板規(guī)格正確、位置正確，與柱底面和基礎緊添平穩(wěn)，焊接牢固觀察和用小錘敲擊基本項目1標記優(yōu)良：鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備。觀察檢查檢查10%但不應少于3件2外觀質量優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙

24、等污垢。3鋼構件的頂緊面優(yōu)良：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm用觀察及0.3和0.8厚的塞尺檢查4鋼屋架和鋼托架的偏差垂直度偏差為h/250，且不大于15mm，側向彎曲矢高偏差為h/1000，且不大于10mm。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處（件），其偏差絕對值小于偏差規(guī)定的50%用線錘、拉線、經緯儀和鋼尺檢查5檁條間距±15.0鋼尺彎曲矢高l/1000、10拉線鋼尺4.1.3.3.2高強度大六角頭螺栓連接的質量標準項別序號項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的規(guī)格和技術條件應設計要求和bg/t1228123

25、1的要求檢查出廠合格證逐箱或批檢查2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)復（試）驗其結果應符合bg/t1231的規(guī)定檢查出廠合格證逐批檢查3高強度大六角頭螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)經試驗確定應符合設計要求及bg50205-95與jgj82-91的規(guī)定檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告逐批檢查4高強度大六角頭螺栓連接摩擦面表面平整、無污垢、油漆、飛邊、毛刺等觀察檢查逐批檢查5高強度大六角頭螺栓緊固分初、復、終擰三次緊固扭矩扳手定期標定，初擰值符合bg50205規(guī)定后進行終擰檢查扳手標定記錄及螺栓施工記錄觀察檢查逐批檢查6高強度大六角頭螺栓的安裝螺栓能自由穿入構件孔，不得強行穿入觀察檢查逐批檢查基本項目1高強

26、度大六角頭螺栓連接接頭外觀質量優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外露長度不得少于2扣，露長均勻觀察檢查抽查5%不得少于10個節(jié)點2按扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量優(yōu)良：螺栓的終擰矩檢查一次既符合bg50205的規(guī)定觀察檢查抽查10%不得少于10個節(jié)點4.1.3.3.3壓型金屬板安裝質量標準項別序號項 目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查質量證明卡、出廠合格證或復驗報告逐批檢查2壓型金屬板（包括泛水板、包角板）的固定、連接和外敷材料壓型金屬板、泛水板、包角板應固定可靠無松動。防腐材料和防水密

27、封材料涂刷或敷設完好。連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。觀察檢查按面積100m2抽查1處，每處10m2不應少于四處基本項目1壓型金屬板、圍護結構的外觀優(yōu)良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直，縱橫搭接縫呈直線。檐口和墻面下端呈直線無錯鉆孔洞觀察檢查按面積100m2抽查1處，每處10m2不應少于1處2壓型金屬板的搭接部位和搭接長度應在支撐構件上搭接優(yōu)良，符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊，嚴格無翹曲。觀察和用鋼尺檢查4.1.4主要分項工程質量控制程序4.1.4.1鋼結構安裝工程質量控制程序技術交底克服上道工序不足的補救措施測 量 定 位書 面 交 底操作人員參加安 裝中間檢查自 檢焊接試

28、件檢驗注意構件安裝標高和平面置注意寒風高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷鋼結構就為，出具質量合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復驗焊條合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄質量評定資料整理執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現(xiàn)場，文明施工鋼結構出廠合格證4.1.4.2鋼結構螺栓連接工程質量程序控制熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作高強螺栓準備，出具合格證構件連接接頭檢查確定高強螺栓扭矩系數(shù)確定高強螺栓連接面得摩擦系數(shù)扭矩法施工機具進行標定檢查書 面 交 底操 作 人 員技術交底和上

29、道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復驗所附件的摩擦系數(shù)安 裝中 間 抽 查自 檢在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號構件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打高強螺栓連接分兩次連接剩余高強螺栓按批號分別存放扭矩法施工機具進行標定檢查高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄自 檢 記 錄質量評定記錄高強螺栓檢查記錄質量評定資料整理執(zhí)行驗評標準不合格的處理清理現(xiàn)場，文明施工4.1.4.3鋼結構焊接工程質量程序控制焊接工藝評定試驗禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧焊 接和下道工序處理交接手續(xù)復查組裝質量和焊縫處理情況辦理上道工序交接檢查中間檢查注意焊縫長度、厚度及質量缺

30、陷自檢焊條合格證及烘培記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄焊縫質量檢驗記錄質量評定資料整理焊接試驗記錄執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清楚熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘培焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料技術交底書面交底操作人員參加4.1.4.4 鋼結構防腐涂料涂裝工程質量控制程序構件基面處理基面清理除銹 驗收合格防腐涂料驗收防腐涂料涂裝涂裝后自檢缺陷修補4.1.5施工現(xiàn)場質量保證體系框圖工程標準規(guī)范工藝規(guī)程質量檢定評定標準建立質量管理點按程序施工控制工序中間交接各種原材料半成品的出廠合格

31、證及復驗證明施工過程工序的質量檢查工程竣工交工驗收質量檢查質量評定與統(tǒng)計報表質量保證資料原始記錄與質量動態(tài)施工現(xiàn)場質量保證體系工序控制質量檢查質量記錄質 量 預 防質 量 把 關質 量 反 饋產品質量保證4.2監(jiān)理工作目標值4.2.1目標值確定依據(jù)4.2.1.1監(jiān)理合同相關要求4.2.1.2監(jiān)理規(guī)劃中的監(jiān)理工作目標內容4.2.1.3工程質量創(chuàng)優(yōu)目標4.2.1.4建設單位對監(jiān)理工作的特殊要求4.2.2目標值內容選擇4.2.2.1工程安全性、施工功能性、可靠性滿足設計要求4.2.2.2分部工程實體質量，符合相應驗收規(guī)范要求4.2.2.3分部工程質量驗收資料齊全、完整、可信4.2.2.4分部工程實體

32、觀感質量符合相應驗收規(guī)范觀感要求4.3施工質量驗收標準要求污泥處理廠房，污泥處理倉庫。多層設備鋼平臺，通道樓梯，污泥處理廠房的大小的接受、儲存、進料、干化倉體等。4.3.1主控項目 4.3.1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能 第4.2.1條4.3.1.2 鋼材抽樣復驗 第4.2.2條4.3.1.3 焊接材料的品種、規(guī)格、性能 第4.3.1條4.3.1.4 連接用緊固件的品種、規(guī)格、性能 第4.4.1條4.3.1.5 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù) 第4.4.2條4.3.1.6 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力 第4.4.3條4.3.1.7 金屬壓型板的品種、規(guī)格、性能 第4.8.1條4.3.1.8

33、防水密封材料的性能 第4.8.2條4.3.1.9 防腐涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、規(guī)格、性能 第4.9.1條4.3.1.10 防火涂料的品種、性能 第4.8.2條4.3.2一般項目 4.3.2.1 鋼板厚度及允許偏差 第4.2.3條4.3.2.2 型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差 第4.2.4條4.3.2.3 鋼材外觀質量 第4.2.5條4.3.2.4 焊條、焊劑外觀質量 第4.3.4條4.3.2.5 螺栓、螺母、墊圈外觀質量 第4.4.4條4.3.2.6 壓型金屬板外觀質量 第4.8.3條4.3.2.7 防腐涂料質量 第4.9.3條4.3.2.8 防火涂料質量 第4.9.3條4.4 鋼結構

34、焊接及緊固件連接工程的質量要求。應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。4.4.1主控項目 4.4.1.1焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配 第5.2.1條4.4.1.2焊工合格證 第4.2.2條4.4.1.3一、二級焊縫質量檢驗 第5.2.4條4.4.1.4 t形接頭等組合焊縫的焊腳尺寸 第5.2.5條4.4.1.5 焊縫表面 第5.2.6條4.4.1.6 摩擦面抗滑移糸數(shù)試驗和復驗 第6.3.1條4.4.1.7 高強度大六角螺栓終擰扭矩檢查 第6.3.2條4.4.1.8 扭剪型高強度螺栓終擰扭矩檢查 第6.3.3條4.4.2一般項目 4.4.2.1焊縫外觀質量標準

35、 第5.2.8條，附錄a4.4.2.2 焊縫尺寸允許偏差 第5.2.9條，附錄a4.4.2.3 焊縫感觀 第5.2.11條4.4.2.4 永久性普通螺栓連接 第6.2.3條4.4.2.5 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩 第6.3.4條4.4.2.6 高強度螺栓連接副終擰后外觀檢查 第6.3.5條4.4.2.7 高強度螺栓連接摩擦面外觀質量 第6.3.6條4.5 鋼結構制作及零部件加工工程的質量要求。應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。4.5.1主控項目4.5.1.1 鋼材切割面外觀質量 第7.2.1條4.5.1.2 螺栓孔經的允許偏差 第7

36、.6.1條4.5.1.3 鋼構件外形尺寸允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離 ±1.0mm實腹梁兩端最外側安裝孔距離 ±3.0mm構件連接處的截面幾何尺寸 ±3.0mm柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2.0mm受壓構件（桿件）彎曲矢高 l/1000，10.0mm4.5.1.4 壓型金屬板基板外觀質量 第13.2.1條4.5.1.5 壓型金屬板涂層、鍍層外觀質量 第13.2.1條4.5.2一般項目4.5.2.1 氣割的允許偏差 第7.2.2條4.5.2.2 機械剪切的允許偏差 第7.2.3條4.5.2.3 矯正后的鋼材表面質量 第7.3.

37、3條4.5.2.4 螺栓孔孔距的允許偏差 第7.6.2條4.5.2.5 焊接h型鋼的拼接 翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距 200mm翼緣板拼接長度 2倍板寬腹板拼接寬度 300mm腹板拼接長度 600mm 4.5.2.6 焊接h型鋼的允許偏差 截面高度h h<500mm ±2.0mm500<h<1000mm ±3.0mmh>1000mm ±4.0mm截面寬度b ±3.0mm腹板中心偏移e 2.0mm翼緣板垂直度a b/100，且3.0mm彎曲矢高（受壓構件除外） l/1000，且10.0mm扭曲 h/250，且5.0mm腹板局部平

38、面度f t<14mm 3.0mmt14mm 2.0mm 4.5.2.7 焊接連接組裝的允許偏差 第8.3.2條，附錄c 4.5.2.8 安裝焊縫坡口的允許偏差 坡口角度 5º鈍邊 ±1.0mm 4.5.2.9 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 柱底面到柱最上端一個安裝孔的距離l ±l/1500，±15.0mm柱底面到牛腿支承面距離l1 ±l/2000，±8.0mm柱身彎曲矢高 h/1200，12.0mm柱身扭曲 牛腿處 3.0mm其他處 8.0mm柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0mm非連接處 ±4.0mm翼緣對腹板

39、的垂直度 連接處 1.5mm其他處 b/100，5.0mm柱腳底板平面度 5.0mm柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3.0mm4.5.2.10 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 梁長度l 端部有凸緣支座板 0.0 mm-5.0 其他形式 ±l/2500，±10.0mm端部高度h h2000 ±2.0mmh>2000 ±3.0mm拱度 設計要求起拱 ±l/5000設計未要求起拱 +10.0 mm-5.0 側彎矢高 l/2000，10.0mm扭曲 h/250，10.0mm腹板局部平面度 t14mm 5.0mmt>14mm 4.0mm翼緣板對

40、腹板的垂直度 b/100，3.0mm梁端板的平面度(只允許凹進) h/500，2.0mm梁端板與腹板的垂直度 h/500，2.0mm4.5.2.11 檁條連接支座間距的允許偏差 ±5.0mm4.5.2.12 墻架、檁條、支 系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差 構件長度l ±4.0mm構件最端外側安裝孔距離l1 ±3.0mm構件彎曲失高 l/1000，10.0mm截面尺寸 +5.0 mm-2.0 4.5.2.13 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差 板的覆蓋寬度 截面高度70 +10.0 mm-2.0 截面高度70 +6.0 mm-2.0 板長 ±9.0

41、mm橫向剪切偏差 6.0mm泛水板、包角板尺寸 板長 ±6.0mm折彎面寬度 ±3.0mm折彎面夾角 2º4.6 鋼結構安裝工程的質量要求應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。4.6.1 主控項目 4.6.1.1 建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓的規(guī)格及其緊固 第10.2.1條4.6.1.2 柱的支承面（基礎頂面）、地腳螺栓位置的允許偏差 支承面 標高 ±3.0mm水平度 l/1000地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0mm預留孔中心偏移 10.0mm4.6.1.3 鋼屋架、托架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲

42、矢高的允許偏差 跨中的垂直度 h/250，15.0mm側向彎曲矢高f 跨度l30m l/1000，10.0mm30m<l60m l/1000，30.0mm跨度l>60m l/1000，50.0mm 4.6.1.4 主體結構整體性的允許偏差 主體結構的整體垂直度 h/1000，25.0mm主體結構的整體平面彎曲 l/1500，25.0mm 4.6.1.5 壓型金屬板，泛水板和包角板等連接要求 第13.3.1條 4.6.1.6 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度 截面高度>70 375mm 截面高度70 屋面坡度<1/10 250mm 屋面坡度1/10 200mm 墻面 12

43、0mm 4.6.2一般項目4.6.2.1 地腳螺栓尺寸的允許偏差 螺栓露出長度 +30.0 mm螺紋長度 +30.0 mm 4.6.2.2 鋼栓等主要構件的中心線及標高基準點 第10.3.5條 4.6.2.3 鋼梁(或桁架)安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差 10.0mm 4.6.2.4 鋼柱安裝的允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0mm鋼柱安裝的允許偏差 柱基準點標高 有吊車梁的柱 +3.0 mm-5.0 無吊車梁的柱 +5.0 mm-8.0 彎曲矢高 h/2000，15.0mm柱軸線垂直坡度 單層柱 h10m h/1000h> 10m h/1000，25

44、.0mm多節(jié)柱 單節(jié)柱 h/1000，10.0mm柱全高 35.0mm4.6.2.5 墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差 墻架立柱 中心線對定位軸線的偏移 10.0mm垂直度 h/1000，10.0mm彎曲矢高 h/1000，15.0mm抗風桁架的垂直度 h/250，15.0mm檁條、墻梁的間距 ±15.0mm檁條的彎曲矢高 l/750，12.0mm墻梁的彎曲矢高 l/750，10.0mm4.6.2.6 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差 平臺高度 ±15.0mm平臺梁水平度 l/1000，20.0mm平臺支柱垂直度 h/1000，15.0mm承垂平臺梁側向彎曲 l/10

45、00，10.0mm承垂平臺梁垂直度 h/250，15.0mm直梯垂直度 l/1000，15.0mm欄桿高度 ±15.0mm欄桿立柱間距 ±15.0mm 4.6.2.7 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差 無墊板間隙 +3.0 mm有墊板間隙 +3.0 mm-2.0 4.6.2.8 壓型金屬板安裝外觀質量 第13.3.4條4.6.2.9 壓型金屬板安裝的允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0mm壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 l/800，25.0mm檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0mm壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0mm墻板波紋線的垂直度 h/800，25.0mm壓型

46、金屬板安裝的允許偏差 墻面 墻板包角板的垂直度 h/800，25.0mm相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0mm4.7 鋼結構涂裝工程的質量要求 應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50205-2001)的規(guī)定。 4.7.1主控項目4.7.1.1 涂裝前鋼結構表面外觀質量 第14.2.1條4.7.1.2 鋼材表面除銹等級的最低要求 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 st2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙稀等底漆 sa2.54.7.1.3 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度及其允許偏差 第14.2.2條4.7.1.4 防

47、水涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝質量 第14.3.1條4.7.1.5 防水涂料的粘結強度、抗壓強度 第14.3.2條4.7.1.6 薄涂型防火涂料的涂層厚度 第14.3.3條4.7.1.7 防水涂料層表面裂紋寬度 薄涂型防火涂料 0.5mm厚涂型防火涂料 1.0mm4.7.2一般項目 4.7.2.1 防腐涂層外觀質量 第14.2.3條4.7.2.2 涂層附著力測試 第14.2.4條4.7.2.3 防火涂料涂裝基層外觀質量 第14.3.5條4.7.2.4 防火涂層外觀質量 第14.3.6條5、 鋼結構工程的質量通病。5.1 鋼材、焊條、焊劑等質量保證資料不符合要求。5.

48、1.1 無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求。5.1.2 鋼材無進場復驗報告。5.1.3 鋼材批量不清、超批量、漏檢。5.1.4 焊條選型與鋼材材質不匹配。5.1.5 使用受潮酸性焊條不烘焙。5.2  構析運輸、堆放變形。5.2.1構件制作時因焊接而產生變形，一般呈現(xiàn)綬彎。5.2.2 構件在運輸過程中因碰撞而產生變形，一般呈現(xiàn)死彎。5.2.3 構件墊點不合理（如上下墊木不垂直等），堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產生變形。5.3   構件起供不準確。5.3.1

49、0;構件制作角度不準確。5.3.2 構件尺寸不符合設計要求。5.3.3 起拱數(shù)值較小，拼裝時易于忽視。5.4  構件跨度不準確。5.4.1 構件制作尺寸偏大或偏小。5.4.2 多節(jié)構件拼裝累計偏差造成跨度不準。5.4.3 構件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺不統(tǒng)一。5.5 焊接變形。5.5.1 結構中焊縫布置不對稱。5.5.2 結構剛度大的焊接變形小，剛度小的焊接變形大。由于構件剛度不均勻，變形不一致，產生翹曲。5.5.3 焊接電流、速度、方向以及焊接時的裝配卡具對結構變形均有影響。5.

50、6  構件剛度差。5.6.1 構件本身有撓度。5.6.2 拼裝時沒有拉通線，造成折線連接。5.6.3 柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個平面內。5.7  鋼柱底腳與基礎接觸不緊密，有空隙。5.7.1 基礎標高不準確，表面未找平。5.7.2 鋼柱底部因焊接變形而不平。5.8 鋼柱位移。5.8.1 鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。5.8.2 預埋螺栓位置不符合設計尺寸。5.9 鋼柱垂直偏差過大。5.9.1 鋼柱彈性

51、較大，受外力影響容易發(fā)生變形。5.9.2 由于陽光照射，熱脹冷縮造成柱子偏差。5.10  鋼梁、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。5.10.1 構件制作時產生較大的側向彎曲。5.10.2 安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。5.11  十字水平支撐撓度過大。5.11.1 構件制作尺寸不準確。5.11.2 十字支撐本身自重產生撓度。5.12  安裝孔位移。5.12.1 螺栓孔制作偏差大。5.12.2 鋼部件累積偏差大或螺栓緊固程度不一。5.13  高強螺栓安裝面不符合要求。5.13.1 螺栓安裝面有浮銹、油污等雜質。5.13.2&#