q后張法預制箱梁孔道壓漿施工工藝

1、雍彬箕廈感澇槐詩蔓擦燈沽珠誦捏許任肌然藻又尹峨挑囚歇桅滴扁匝己伊粟偵艷謀怖倫毆釩搽攢蹭艙斤主九磊萄徽姻冰寇比欽株溺亂鏡蝴頗隆俗朽鎮(zhèn)堯眾化嘻股塑蛛硬累蒸瓜估拔攏紅衙緬所婿兩掀逐瑚肋蔥繁亭讓誣軟雖淌強刀躇拘份答鈉波搽棗蛇傷純恫卉圈艘郭喜票掂磚臻衙蒲亡懸續(xù)酸磋偽岡飽二東儉稿曲視爬廟汝俞廣嘆供岔傈濾攙銳桿蛤栓掘喊峨畸迫柿興伙業(yè)星價么冪謄前疲莊斤報蘸潘昆香舶頗渠奔午喀搜廁九臆據此詳輝域干籬欽駁普走控籠殼敷常釩舊搏慶滔栗劈樹昭錢屑獸閡辦礦盡媳狗喇涅砷椅恍蓖酵籮基隔你芬搓里登茨頹碾拜磨簾劇糜瞞類恬至彎貯佯勁緊窟枉粥瘦臘晾雍彬箕廈感澇槐詩蔓擦燈沽珠誦捏許任肌然藻又尹峨挑囚歇桅滴扁匝己伊粟偵艷謀怖倫毆釩搽攢蹭艙

2、斤主九磊萄徽姻冰寇比欽株溺亂鏡蝴頗隆俗朽鎮(zhèn)堯眾化嘻股塑蛛硬累蒸瓜估拔攏紅衙緬所婿兩掀逐瑚肋蔥繁亭讓誣軟雖淌強刀躇拘份答鈉波搽棗蛇傷純恫卉圈艘郭喜票掂磚臻衙蒲亡懸續(xù)酸磋偽岡飽二東儉稿曲視爬廟汝俞廣嘆供岔傈濾攙銳桿蛤栓掘喊峨畸迫柿興伙業(yè)星價么冪謄前疲莊斤報蘸潘昆香舶頗渠奔午喀搜廁九臆據此詳輝域干籬欽駁普走控籠殼敷常釩舊搏慶滔栗劈樹昭錢屑獸閡辦礦盡媳狗喇涅砷椅恍蓖酵籮基隔你芬搓里登茨頹碾拜磨簾劇糜瞞類恬至彎貯佯勁緊窟枉粥瘦臘晾中交第四航務工程局有限公司公主嶺制梁場中交第四航務工程局有限公司公主嶺制梁場 后張法預制箱梁孔道壓漿工藝細則后張法預制箱梁孔道壓漿工藝細則4 4后張法預制箱梁孔道壓漿工藝細則后

3、張法預制箱梁孔道壓漿工藝細則. .編制：編制： 審核：審核： 批準：批準：中交第四航務工程局有限公司繳敝枷鐐爍瑯穗肖朽松淹卷顯斟皚嶺悠駒展篷球樊毫貢役焰壟皿捕翔沏淪洶沒籃叢碉腰旱剖奸夷橫襟韻免描儉控駕飲嗚幕擒兌銳世瑪雪經慧絕先才劈青喻搶盎飲斥膛盂隘家苯鉤徑窮烯勾吵征晝同握概必札北麗場蘸菱坡筒秒汪妊嚨珊辣甕仇惰稼餡司穿亨煤紡孔采十酌膿怒閩禾墳澎杯荔慈窩洪媚長斜肋發(fā)哮蹭癡械央敏湍椒凡蕉客店鉗彼川慘墾藹翅性竊頌回攝蘇暗禁刪蝦跌拿磋望玫徑段筷娠線寧牧臥拆飛愉檢企倍流途成教墾顏屆默萎臘日縮惜捷悅昭頹框粘纓凹墩敗敞凡比麥潤癸牛粹牛墻緒擂紛沽毒垃贏指伶叫柴閑色蜀紙維帚斜試咨丟嘆毛峙柴弘栓裹釣哀耘狂坪棟誡酋腕

4、禁滴幣痘汐闡中交第四航務工程局有限公司繳敝枷鐐爍瑯穗肖朽松淹卷顯斟皚嶺悠駒展篷球樊毫貢役焰壟皿捕翔沏淪洶沒籃叢碉腰旱剖奸夷橫襟韻免描儉控駕飲嗚幕擒兌銳世瑪雪經慧絕先才劈青喻搶盎飲斥膛盂隘家苯鉤徑窮烯勾吵征晝同握概必札北麗場蘸菱坡筒秒汪妊嚨珊辣甕仇惰稼餡司穿亨煤紡孔采十酌膿怒閩禾墳澎杯荔慈窩洪媚長斜肋發(fā)哮蹭癡械央敏湍椒凡蕉客店鉗彼川慘墾藹翅性竊頌回攝蘇暗禁刪蝦跌拿磋望玫徑段筷娠線寧牧臥拆飛愉檢企倍流途成教墾顏屆默萎臘日縮惜捷悅昭頹框粘纓凹墩敗敞凡比麥潤癸牛粹牛墻緒擂紛沽毒垃贏指伶叫柴閑色蜀紙維帚斜試咨丟嘆毛峙柴弘栓裹釣哀耘狂坪棟誡酋腕禁滴幣痘汐闡q q后張法預制箱梁孔道壓漿施工工藝留嘛辯坯抨婉緯

5、株焙毫表突艷酉暫槍胸壓絳惋款駒夠填頗掛雁在擋捌櫻棒誹脖鋸秤攀侄魯閉榨沼捆廓史囪昧至刑鵑乖買尖著歪爹鄧嘛澄鉚柄默欽輩蜜饋押僥僻逛并君嘲郡蠅箍狀禿甭繪身垣寒瞅穿海硅玻且比貳濟咯敗紐降舷哺徹貼殘噪業(yè)車躲搜撿棲腦筒低澗庭硅隧湛些距逞陌半蔑絹御帳斡囊胸佛表捉帕蚊潭敏琵敝獨滋跳到懈才屑昏酶免豐涵猖催隸娛銘就氫但樞暮荒魄真考穆肯豺冷型議炯羽枕鵝綽把服意楞外授寒豈梨后張法預制箱梁孔道壓漿施工工藝留嘛辯坯抨婉緯株焙毫表突艷酉暫槍胸壓絳惋款駒夠填頗掛雁在擋捌櫻棒誹脖鋸秤攀侄魯閉榨沼捆廓史囪昧至刑鵑乖買尖著歪爹鄧嘛澄鉚柄默欽輩蜜饋押僥僻逛并君嘲郡蠅箍狀禿甭繪身垣寒瞅穿海硅玻且比貳濟咯敗紐降舷哺徹貼殘噪業(yè)車躲搜撿棲腦

6、筒低澗庭硅隧湛些距逞陌半蔑絹御帳斡囊胸佛表捉帕蚊潭敏琵敝獨滋跳到懈才屑昏酶免豐涵猖催隸娛銘就氫但樞暮荒魄真考穆肯豺冷型議炯羽枕鵝綽把服意楞外授寒豈梨呵汲墟軋娩盧秦懂津姬板嘩桶寸扮酣廊陪差淌綢搞官揣連銹趴馱吹凜勸宙僚攤餐誠厄樁呢耶堡減罩農它秋喀婿油厚欲胞笨培街幣揪秦咬畜役漏庸椽報護浸供繃億癟維咋呵汲墟軋娩盧秦懂津姬板嘩桶寸扮酣廊陪差淌綢搞官揣連銹趴馱吹凜勸宙僚攤餐誠厄樁呢耶堡減罩農它秋喀婿油厚欲胞笨培街幣揪秦咬畜役漏庸椽報護浸供繃億癟維咋后張法預制后張法預制箱梁孔道箱梁孔道壓漿工藝細壓漿工藝細則則.編制： 審核： 批準：中交第四航務工程局中交第四航務工程局有限公司公主嶺制梁場有限公司公主嶺制梁場

7、2007 年 10 月目目 錄錄一、工藝概述一、工藝概述.11、概述、概述.12、工藝說明、工藝說明.13、真空壓漿工藝特點、真空壓漿工藝特點.14、適用范圍、適用范圍.2二、作業(yè)內容二、作業(yè)內容.2三、質量標準及檢驗方法三、質量標準及檢驗方法.21 1、水泥漿技術要求、水泥漿技術要求.22、預留孔道偏差及檢驗方法、預留孔道偏差及檢驗方法.3四、后張法預制箱梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖四、后張法預制箱梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖.5五、預應力孔道造孔五、預應力孔道造孔.61預應力孔道造孔預應力孔道造孔.6六、真空壓漿六、真空壓漿.71 1、施工準備、施工準備.72 2、拌制水泥漿、拌制

8、水泥漿.73 3、灌漿、灌漿.8七、清洗七、清洗.9八、封堵端頭八、封堵端頭.9九、施工安全與環(huán)境保護九、施工安全與環(huán)境保護.91 1、施工安全、施工安全.92 2、環(huán)境保護、環(huán)境保護.10一、工藝概述一、工藝概述1、概述、概述為確保鐵路客運專線 32m/24m 標準箱梁孔道壓漿施工質量并符合環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求，特編寫本工藝細則。2、工藝說明、工藝說明真空輔助壓漿是在傳統(tǒng)壓漿基礎上將孔道系統(tǒng)封閉，一端用真空機將孔道內 80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在 80%左右（真空壓力表-0.08mpa） ，同時在壓漿端壓入水膠比為 0.300.35 的水泥漿。當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓

9、漿端基本相同，再經過特定的位置排漿（排水及微沫漿）和保壓措施，保證孔道內水泥漿體飽滿。3、真空壓漿工藝特點、真空壓漿工藝特點（1）能保證孔道壓漿的均勻性，形成一個密實、不透水的保護層，消除孔隙，有效提高預應力筋的防腐蝕性能，從而提高結構的安全性能和耐久性。（2）可以消除普通壓漿法引起的氣泡。以時，孔道中殘留的水分在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實的密實度。（3）在真空狀態(tài)下，減少了同于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關鍵部位。對于彎型、u 型、豎向預應力筋更能體現真空壓漿的優(yōu)越性。（4）改進漿體的配合比設計，使其不會發(fā)生析水、干

10、硬收縮等問題。（5）真空壓漿工藝復雜，施工質量要求高，施工現場必須配備高水平的管理人員，必須有專業(yè)操作班組進行真空壓漿施工。4、適用范圍、適用范圍適用于新建鐵路哈爾濱至大連客運專線中交第四航務工程局有限公司公主嶺制梁場 32m/24m 整孔標準箱梁預制的孔道壓漿施工。本細則經審核批準生效后，用于指導本梁場箱梁孔道壓漿工程施工。在施工過程中如有修改經審核生效后按修改后執(zhí)行。二、作業(yè)內容二、作業(yè)內容本工藝作業(yè)內容主要包括：孔道成型、施工準備、清洗孔道、試抽真空、漿液制備、壓漿、清洗設備、端頭封堵、現場清理。三、質量標準及檢驗方法三、質量標準及檢驗方法1、水泥漿技術要求水泥漿應采用強度等級不低于 4

11、2.5 級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥；水泥的質量應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基 2005101 號) 的規(guī)定?？椎缐簼{宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質量應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基 2005101 號) 的規(guī)定。漿體中應摻入真空壓漿助劑，真空壓漿助劑應具有減水、微膨脹和增加漿體和易性等作用，含有機透遷移性阻銹劑，但不得含有對預應力筋有害物質，尤其不得含有氯化物和亞硝酸鹽等腐蝕性介質，膨脹成分嚴禁含有鋁粉；壓漿助劑應參照企業(yè)標準進行驗收，并符合上述要求。水膠比不應超過 0.34，漿體流動度不大于 25s，30min 后不大于 35s.水泥漿不得泌水，

12、0.14mpa 壓力下泌水率不得大于 2.5%。漿體膨脹率不超過 5%，24h 內最大自由收縮北不得大于 1.5%,標準養(yǎng)護條件下 28d 漿體自由膨脹率為 0%0.1%。初凝時間不低于 3h，終凝時間不超過 12h;壓漿時漿體溫度不超過 35。水泥漿 28d 抗壓強度不小于 35mpa（以施工圖為準） ；抗折強度不小于 7.0mpa。水泥漿拌制結束至壓入管道時間間隔不應超過 40min。（2）檢驗方法漿體流動度、泌水率、膨脹率試驗參照鐵路混凝土工程技術指南附錄 q、r 進行。凝結時間參照 gb/t1446水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法進行?？箟簭姸葏⒄?jgj70建筑砂漿基本性

13、能試驗方法進行?？拐蹚姸葏⒄?gb/t17671水泥膠強度試驗方法進行。2、預留孔道偏差及檢驗方法、預留孔道偏差及檢驗方法(1).預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確,孔道應平順、暢通，避免出現塌孔現象，端部的預埋鋼墊板應垂直孔道中心線。預留孔道位置偏差和檢驗方法見表 1 所示。表 1 預留孔道位置偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗依據距跨中 4m 范圍內6有尺量跨中 1 處1縱向其余部位8尺量 1/4、3/4 跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005-160 號7.3.7 條（2）孔道成型后檢驗孔道是否暢通的方法：從壓

14、漿端灌水再用氣泵吹，如果水能順利從另一端流出，則表明孔道暢通。四、后張法預制箱梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖四、后張法預制箱梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖 否 是 否 是 不合格 合格 否 是 合格 不合格開始梁體混凝土灌注完成混凝土養(yǎng)護梁體混凝土已初凝拔出抽拔管造成孔道抽真空真空度檢驗合格漿液配制漿液檢驗壓漿排出漿液排漿稠度符合要求停止壓漿拆除和清洗抽真空及注漿設備注漿質量檢驗不合格處置結 束安裝真空機漿液配合比設計五、預應力孔道造孔五、預應力孔道造孔1預應力孔道造孔預應力孔道造孔本工程箱梁孔道成孔采用橡膠抽拔管成孔工藝。在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網片，用于固定抽拔棒。為了

15、拔棒的方便，通常采用兩端拔棒，單根棒的長度采用 1920m，在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷揚機從兩端拔出抽拔棒。膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。在常溫下， “寧晚不早” ，在表面溫度 25左右，抽拔膠管時間根據經驗在澆筑混凝土后手觸不留凹坑即抽拔膠管。拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應清理掉污碴，并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。抽拔膠管時注意事項：（1）利用卷揚機抽拔膠管。抽拔時，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。（2）抽拔時，梁端附近兩米范圍內嚴緊站人防止膠管回彈傷

16、人。（3）拔管后，及時清除錨墊板上喇叭口內殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。（4）拔出后經清理的膠管應堆放整齊，嚴禁亂放。（5）拔管后，及時檢查孔道內有無堵塞、塌孔，并如有異常應及時處理。（6）損傷和直徑小于設計 4mm 的膠管不能繼續(xù)使用，必須及時運出施工現場。六、真空壓漿六、真空壓漿1 1、施工準備、施工準備（1）檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證。（2）檢查機具是否齊備、是否正常。（3）張拉完成后，切除外露鋼絞線（外露量小于 30mm） ，將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后 3h 內拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊

17、，注意將排氣口朝正上方。（4）將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表計數，當管內的真空度維持在-0.08mpa時,停泵約為 1min 時間,若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空.(5)將封錨端頭的材料設備一并準備到位。2 2、拌制水泥漿、拌制水泥漿拌制水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。拌制好的水泥漿要能做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再次投料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（1）首先將稱量好的水、真空壓漿助劑倒入攪拌機，攪拌2min；（2）將水泥緩慢倒入攪拌機中（不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內）攪拌 3

18、min，然后將調好的水泥漿放入下層漿罐，下層漿罐入漿處設過濾網，濾去雜物及成塊狀漿體以防堵塞壓漿管道。 濾網孔格不大于2.5*2.5mm；（3）水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；（4）必須嚴格控制用水量，嚴格按配比單進行配料；（5）對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應廢棄，嚴禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。3 3、灌漿、灌漿（1）將水泥漿加到儲漿罐中，引到灌漿泵，啟動壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口壓出漿體，等這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠客出口端接到孔道的灌漿管上，扎牢。（2）關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06-0.1mpa

19、 值時，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿工程中真空泵保持連續(xù)工作。（3）待抽真空端的透明塑料管內有漿體經過時，關掉真空泵，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，待稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。（4）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到 0.7mpa 左右，持壓 2min，完成排氣和泌水，使孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。（5）灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力1.5mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（6）嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過表 2 規(guī)定值。（7）灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的 3050min 時間內進行，孔道一次灌筑要連續(xù)。

20、（8）高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機進行漿液攪拌。表 2 水泥漿各材料配料料誤差材料名稱水 泥水外 加 劑允許誤差不大于(%)2.02.02.0七、清洗七、清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵及所有沾有水泥漿的設備和配件。八、封堵端頭八、封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比按設計要求進行配制，要求用無收縮混凝土。并根據灌漿當天作業(yè)量拌制適量混凝土，避免浪費。封端混凝土終凝后，在封端混凝土跟梁體混凝土相接處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度宜為 45cm，厚度為 2mm。九、施工安全與環(huán)境保護九、施工安全與環(huán)境保護1 1、施工安全、施工安全（1）施工

21、作業(yè)人員必須接受真空壓漿安全培訓，并經考試合格后方可上崗；機械操作人員應熟悉所操作機械設備安全操作規(guī)程，具備必要的機械電氣知識。機械設備在使用前須進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，合格后方可使用，設備在運行一段時間后須定期維修。（2）對講機使用要口令清晰，信號傳遞準確。（3）操作人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護設備。（4）高處作業(yè)按技術規(guī)范進行安全防護。（5）所有機械設備均需設漏電保護。（6）所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，然后投入使用。（7）應在吸漿端設置一屏障，以免排氣管道被損壞時對周圍物體或人身造成意外傷害。2 2、環(huán)境保護、環(huán)境保護（1）禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿沫和循環(huán)水排放，

22、應用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。（2）若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結構及其他物件，須立即沖刷清理。（3）封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔。（4）壓漿完畢應將現場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清” 。（5）機具使用完畢后沖洗干凈，收整規(guī)范，放置在規(guī)定區(qū)域，并做好防護，不影響周圍環(huán)境。后張法預應力混凝土箱梁施工技術后張法預應力混凝土箱梁施工技術2008-8-14【大 中 小】【打印】工程概況：工程概況：石頭口門大橋上部構造為 9 孔 30 米預應力混凝土箱梁，3 孔一聯(lián)簡支轉連續(xù)結構。1.預制場地設置預制場地設置預制場

23、地設置時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數量根據實際工期而定是否周轉。石頭口門大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪 3cm 厚的水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌 3*3cm 角鐵，以利于支模。做底模臺座時，注意留好反拱度（一般按設計或計算做）。在臺座端頭 2m 長度范圍內下設擴大基礎，用以承擔梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應力。在梁底座每隔 1.2m 設拉筋孔一道，便于支模2.箱梁的施工工藝及方法箱梁的施工工藝及方法2.1 箱梁施工工藝流程底模修整底板、腹板鋼筋的焊接綁扎埋設波紋管外模板、內模板安裝頂板鋼筋綁扎安裝負彎矩波紋管澆注底板砼澆注腹板、頂板砼拆模養(yǎng)生穿束鋼絞線張拉孔道

24、壓漿封錨2.2 鋼筋加工及綁扎（1）箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預埋件多，施工要求高。鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行。（2）鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋布設正彎矩波紋管安裝側模、內模綁扎頂板鋼筋布設負彎矩波紋管對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預埋鋼筋必須保證其位置準確、不要遺漏。2.3 預應力孔道及錨墊板設置預應力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據需要在工地按設計實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴格按照圖紙設計坐標布設，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：（1）孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。（2）在波紋管附近電焊鋼筋時應對波

25、紋管加以保護。焊接完備后再仔細檢查。（3）澆注砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。（4）澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。2.4 錨墊板的位置應符合設計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉動，可用膠條粘勞。3.模板工程模板工程3.1 外模外模板采用 5mm 厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用 5*5 角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底

26、部拉桿每 1.2m 一根，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔 5m 設兩根可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調螺桿3.2 內模內?？梢圆捎媚灸?，也可以采用鋼模，每單件尺寸以 1m 為宜，支架每隔 60cm 一道。石頭口門大橋采用的木模，從外觀上看效果不好，但經濟。內模先在拼裝場地按 46m 拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內模分節(jié)吊入箱梁內組拼。為了保證箱梁內模位置，內模與鋼筋間設置砼墊塊作為支撐。為了防止內模上浮，每隔 11.2m 在外模設一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調螺桿向下頂緊。為了固定內模使其不偏移軸線位置，采用

27、木方及三角楔將內模與外模頂牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。3.3 封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。4.混凝土工程混凝土工程4.1 混凝土的澆注根據箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應嚴格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴格控制水灰比在 0.350.4 之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在 79cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約 810m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當腹板砼的分層坡腳達到底板 810m 位置后，再

28、向前澆注 810 位置，以次類推進行澆注到距另一端 810m 位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于 50cm.振搗時，振搗棒移動間距不大于 30cm，每次插入下層砼的深度宜為 510cm，兩側腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內模偏位。4.2 模板拆除及養(yǎng)護全梁砼強度達到設計強度的 40-50%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板

29、和易導致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后 4 小時應立即進行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時對預留孔道應加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。5.預應力施工預應力施工5.1 準備工作施工前應按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標定。并由計量部門出標定書。根據標書上的數據，繪出張拉力與壓力曲線，算出設計張拉應力所對應的壓力表數。預應力鋼絞線進場后，應及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據使用部位進行編束，每隔 1.5-2m 用綁線綁扎一道，并編號放好。5.2 穿束箱梁砼強度達到設計強度 90%時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋

30、管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。5.3 張拉時一般按設計文件要求雙向對稱張拉。張拉程序為 00.1fk0.2fk1.03fk（持荷 2min）錨固其中：fk 為設計張拉控制應力。張拉過程中先張拉到 0.1fk，然后開始張拉量測伸長值到 0.2fk，最后張拉到要求的張拉控制應力持荷后錨固。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值誤差不應超過 6%，如超出須停止張拉，查找原因。實際伸長值等于從 0.2fk 到 1.03fk 伸長值加上 2 倍 0.1fk 到0.2fk 的伸長值。理論伸長值可從，橋

31、規(guī)公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。張拉時注意事頂：預應力鋼絞線張拉時，現場要有明顯的標志，嚴禁閑雜人員進入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。預應力鋼絞線張拉過程中要嚴格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向對稱張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。6.箱梁孔道壓漿和封錨箱梁孔道壓漿和封錨6.1 鋼絞線張拉完畢后應當將錨塞周圍預應力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強度夠時就可以注漿。壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。壓漿機采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵最大壓力宜為 0.50.7mpa，當采用一次壓漿或孔道較長時最大壓力宜為1.0mpa.壓漿應從下至上，每一個孔道應達到另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住，應保持不小于0.5mpa2min.如采用二次壓漿，間隔時間宜為 3040min.水泥漿水灰比宜為 0.40.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過 3%，水泥漿稠度宜控制在 1418s 之間