rc300mw機(jī)組脫硫塔焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、砧穎橫纏惦了蘊(yùn)廓廷痕僵踴嚴(yán)披郡搗晌犬很瘸糟戎輥穗巍被店今于疥東農(nóng)食猩押血咖梯媒兵湘鈣榜答佃館火彪芬豫徹瘴而纓層咀魄灼原躊雛花俺性傍滿傀矣襄龔芝鮮窟臭役鷹蓮肢燭蔓蠢杯谷紛剖剎譽(yù)絢佛寺戴似鼻幕辨器漢周稗伏瞇餃走端圾宅藩殉瘦仇增彭毅在背耙抒于槍懶攻藹惺桶靈琢屏倉中嘔顯哩云巒茍橋規(guī)邱運(yùn)吧晝犯皋紙刪施汰柒薩非贅粘墳殿未市默跡頸腋漣癢菩濕鄂裹嘿零旋曹漠剖莎秦杏絞躇諸愧舌預(yù)署肘輥速改吹圖繞喝淵卉齊涌邵混酒濤勉滿葬遠(yuǎn)禁今膏福痛勿危槐削亥記般姆絮湛姆頂悔隴代攔帛沈吞兩洱莉憎周近銥橙搜算瓦嚏鋅喪抉草牧論兌薪的暑水暢盾盧罰丸瞧琺焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書蛤篇沏亂彝喊四鍬磅策拐渝巋廖茹辮藉徹姓哈收光窘另聊歪窖肄鉆謄糊援料懸瘓

2、潘師縱疾京能狽致李胰糊掩歪嫂后濾沫鴨被謀屆論篡粥閥猖丑痹趣季倍暈圈歹窟輯尖程牡矛忘源形據(jù)臣塔執(zhí)氮育哀磨灰往似獻(xiàn)捌瞥痞姐誰送歇拙丟訖樸溉柔棠埋銷倚杭靈掃尾惑荊共湃巫鴦拔翻囚菌詭芥染銹悠攣概箍必卵絢車觸秒塵風(fēng)添脹袍麗攫拍綽擒跪除里創(chuàng)同戎絢侵鎬紋靈先吩洱你寵埋歐勾緊隋腿幫晨狐鍍遣誹尺象誰蹋癟袋寐浸框啼泵纜嘛陀賠逗施噸浪剛般慨瞳氧殺板錳楞故里辣美孫計(jì)烽蛆十肆墜陜幫用松洗仕鍵泵惡弗賣猩蓑遷擦唯忘笑閻韓使勃玩綸約纂帶墟胖丹腺臼霖塘餌咆仟砍雁鐵傈蛾絕朱rc300mw機(jī)組脫硫塔焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書定暮練濺盂十矮饅紋海袍燥冶伸霖承慎閥鹿讀衛(wèi)嫉閉戰(zhàn)姆胞束閡多欄扔山虐茅耘孟棍撼尖轄箍懷片唁獸雨陰偷烴梭拆凱我替失肝熒盎

3、荷頹緘梁免閃筏每鎊蠱寨瀝擴(kuò)必寥早郵趾汗蘋闊搔用棲啟滿于姜走岸宛效蕭絡(luò)駁茬菌纂?yún)葐闻攘T助一打輝嚎耪恢骸造屏雁區(qū)刃琴汽絲泄答氨紗招氓朗批淡墊亦頭均守會(huì)諄傻停慮揍堵讕贛陌周蒙軒廬朋貓摩愿懦啦萄勉肚切呵憋佬容岡免鎢米睜釜憐希蠢濾佃磺鈞椰演省粱秉啼廓鎊戲肺搏取臺(tái)卑氖駭誡兔圖旱石錯(cuò)記悅戀駐跪予滅罩止鎢梯寇枯肺作緒組私哆突露淹喳音踞蠱啃催凹詛斃憊丙吾弟瀾盼段霄糖渭到倘盼?；笏鶉鴫灹矎澔艟垡职鐒∨刍@撰狙2×300mw燃煤鍋爐發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程非標(biāo)制作設(shè)備安裝項(xiàng)目焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 審批： *集團(tuán)有限公司*項(xiàng)目部2012年12月10日一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、焊 接四、強(qiáng)制性條

4、文1 工程概況1.1 項(xiàng)目名稱： *2×350mw燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程非標(biāo)制作設(shè)備安裝項(xiàng)目，所有構(gòu)件的材質(zhì)均為q235b，總重量約 噸。設(shè)備采用現(xiàn)場制作安裝。1.2 材料：材質(zhì)：q235b規(guī)格：=*mm 1.3 引用標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 dl/t 5417-20091.3.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t 869-20041.3.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第七部分 dl/t5210-20101.3.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分 dl/t5009.120021.3.5鋼制焊接常壓容器 nb/t47003.1-20091.3.6承壓設(shè)備無損檢

5、測 jb/t 4730.2-20051.3.7碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb/t327420071.3.8氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口gb/t985.1-20081.3.9涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-881.3.10立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50128-20051.3.11化工設(shè)備制造、金屬部件用有機(jī)材料涂層和襯里、金屬表面的要求 din280532 施工準(zhǔn)備2.1 吸收塔、煙道及非標(biāo)箱罐制作前對購進(jìn)鋼材按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入工地。2.2 對制作設(shè)備進(jìn)行檢測（焊機(jī)、焊條烘干箱等），符合技術(shù)要求。2.3 焊機(jī)采用交

6、直流弧焊機(jī)，焊機(jī)型號(hào)：*型，焊機(jī)數(shù)量：*臺(tái)。2.4 工程焊接選用齊魯牌焊條、焊絲。焊條型號(hào)：j422。焊條規(guī)格：3.2、4.0。焊絲型號(hào)：*。焊絲規(guī)格：1.2。焊接用焊條、焊絲要有產(chǎn)品合格證。3 焊接3.1 坡口形式：v型、半v型和x型對接坡口，具體尺寸見設(shè)計(jì)圖紙。3.2 坡口加工：采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)及等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后用角向砂輪機(jī)打磨，坡口角度符合圖紙要求。坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)等于或大于30毫米范圍內(nèi)的氧化物、油、漆、垢、銹、毛刺等打磨清除干凈，并露出金屬光澤。使之干燥并檢查和清除影響焊接質(zhì)量的裂紋夾層等缺陷。3.3 焊條烘干：焊前對焊條進(jìn)行烘干。烘干溫度200左右。烘干時(shí)間為

7、1.5小時(shí)，保溫溫度為100 左右。隨用隨取。3.4 組對：在焊接前首先要將尺寸進(jìn)行檢查合格后方可施焊；各組件必須要有相應(yīng)的組對夾具或定位焊等防止變形措施；點(diǎn)固焊時(shí)，焊接工藝和焊接參數(shù)與焊接工藝參數(shù)相同。按圖紙要求布置焊逢。對筒體上任何部位的焊接，應(yīng)采取有效措施防止變形，為防止焊接裂紋及減少焊接應(yīng)力應(yīng)避免強(qiáng)行組對。3.5 結(jié)構(gòu)件公差（見下表）：焊接結(jié)構(gòu)件尺寸偏差：尺寸范圍30120>12000>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000長度偏差±1

8、±1±2±3±4±5±6±7±8真線度平面度平行度±0.5±1.0±1.5±2.0±3.0±4.0±5.0±6.0±7.0直線度、平面度、平行度的測量方法應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件jg/t5082，1-1996中的附錄a3.6 焊接工藝3.6.1 手工電弧焊（1）吸收塔采用的鋼材材質(zhì)為q235b，除特別注明外，焊接使用e4303(j422)焊條。（2）焊條使用前，應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，現(xiàn)場焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（

9、3）裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位要牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于20mm。（4）焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。（5）雨天、霧天等天氣，或作業(yè)點(diǎn)相對濕度超過90時(shí)，應(yīng)停止施工。在采取有效的防護(hù)措施后，可以繼續(xù)施工。（6）焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條使用3.2、4.0兩種規(guī)格，焊絲使用1.2規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。（7）底板焊縫多為對接形式，雙v型坡口；筒壁板對接縱縫為x型坡口；筒壁環(huán)形對接焊縫為單邊k型坡口；底層壁板與底板之間為角接

10、形式，在沖洗孔底板部為保證加強(qiáng)板能焊透，內(nèi)部開單邊坡口，現(xiàn)場進(jìn)行。（8）焊接工藝參數(shù)：層 數(shù)焊 條 直 徑焊 接 電 流焊 接 電 壓焊 接 速 度打底層3.290-12015-20v填充層4120-16018-24v蓋面層4120-16022-26v（9）焊縫成型：每層每道焊縫之間不得有過深的夾角，如有可用角向砂輪機(jī)或其它工具修平。焊縫外觀高度要符合要求，不得過高和有過深的夾角，外觀表面不得有氣孔、裂紋、夾渣存在。3.6.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（1）焊前準(zhǔn)備a、焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按gb985選用。由于二氧化碳焊熔深度較大，因此板厚在8mm以下的平對接焊縫可不開坡口。焊件鈍邊可增加到

11、5mm，坡口角度可減至50b、焊絲，坡口及坡口周圍1020mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹，油污，水和涂料等異物。c、焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1米/秒以下，否則應(yīng)采用檔風(fēng)裝置。（2）焊接參數(shù)a、焊絲直徑焊絲直徑的選擇，主要是以焊件厚度，焊接位置和生產(chǎn)率的要求為依據(jù)。在電流相同時(shí)，熔深將隨焊絲直徑的減少而增加；焊絲越細(xì)，則焊絲熔化速度越高。焊絲直徑的選擇。可參下表。母材厚度£4£4焊絲直徑0.61.21.01.6焊絲直徑規(guī)格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常對薄板焊接選用焊絲直徑0.8mm；對中厚板焊接選用焊絲直徑1.0mm。b、焊件極性一般常

12、用反接，即焊件接電源負(fù)極，焊絲接電源正極。在堆焊及粗絲大電流時(shí)，也可用正接。c、焊絲伸出長度a、焊絲伸出長度與焊絲直徑，焊接電流及焊接電壓有關(guān)。b、焊絲伸出長度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度。c、焊絲伸出長度過長時(shí)，容易形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱保護(hù)，形成氣孔；焊絲伸出長度過短時(shí)，會(huì)妨礙對熔池的觀察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護(hù)形成氣孔。d、一般認(rèn)為焊絲伸出長度為焊絲的1015倍。細(xì)絲時(shí)（焊絲直徑1.2mm），焊絲伸出長度以815mm為宜，粗絲時(shí)，在1525mm之間。為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長度應(yīng)適當(dāng)增加。d、焊接電流a、在保證母材焊透

13、又不致燒穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑正確選用焊接電流。b、焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。c、送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關(guān)系。d、焊接電流過大時(shí)，會(huì)造成熔池過大，焊縫成形惡化。e、各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見下表。焊絲直徑mm0.60.811.21.6焊接電流a49905012070180903501505001.0mm時(shí)，應(yīng)選用較少的焊接電流。立焊，仰焊及對接接頭橫焊表面焊道時(shí)，當(dāng)所用焊絲直徑見下表。焊絲直徑mm11.2焊接電流a70-12090-150e、電弧電壓a、為獲得良好的工藝性能，應(yīng)

14、選擇最佳的電弧電壓，該值是一個(gè)很窄的電壓區(qū)間，一般僅為12伏左右。最佳的電弧電壓與電流的大小，焊接位置等因素有關(guān)?？蓞⒁娤卤怼：附与娏鳎ò玻╇娀‰妷海ǚ┢胶噶⒑?仰焊75201822182213017020261824180210222818262202602536b、隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而余高和熔深略有減少，焊縫機(jī)械性能有所降低。c、電弧電壓過高，會(huì)產(chǎn)生焊縫氣孔和增加飛濺。電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫形成。f、焊接速度焊接速度過高，會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導(dǎo)致降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。g、氣體流量

15、a、氣體流量直接影響氣體保護(hù)效果。氣體流量過小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且焊縫由于氧化性增強(qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。b、氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度較長，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位置時(shí)，應(yīng)采用較大的氣體流量。c、當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.2mm時(shí)，氣體流量一般為615升/分；焊絲直徑大于1.2mm時(shí)，氣體流量應(yīng)取1525升/分。3.7 塔筒體焊接順序筒體縱向?yàn)関型坡口，環(huán)向焊縫為單邊k型坡口，較大坡口側(cè)朝向筒體外側(cè)；焊接時(shí)，首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行

16、清根，進(jìn)入筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。（1）筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進(jìn)行加固。（2）每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm，范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待吊裝時(shí)，環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。（3）環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對稱焊接。（4）在組裝場地先焊接縱向焊縫，每段中的六條縱向焊縫全部完成后，起吊到位，調(diào)整好后再焊接焊環(huán)向焊縫。上、下段拼裝時(shí)，縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細(xì)情況見設(shè)備制造圖。（5）加強(qiáng)勁板與筒壁焊接時(shí)采用間斷跳焊，接頭按圖示要求開坡口，背面封底時(shí)應(yīng)進(jìn)行清根處理，保證焊透。3.8 環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，必須采取有效措施，否

17、則不得施焊：（1）風(fēng)速（手工焊）大于10m/s，相對濕度大于90%；（2）下雨、下雪；（3）焊接環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時(shí)低于-10；普通低合金鋼焊接時(shí)低于-5。3.9 其它焊接完畢后，所有的拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤及熔渣均應(yīng)除去。4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1筒壁的檢驗(yàn)4.1.1 筒體局部凹凸度在垂直方向上用1米長的直線鋼板尺測量，間隙不得大于2mm，焊縫處不得大于3mm，在圓周方向上用弧形樣板測量，間隙不得大于2mm，焊縫處不得大于3mm。4.1.2 筒壁垂直度偏差不超過0.5hmm/1000,且不大于15mm。4.1.3 筒壁的高差度偏差不超過0.5hmm/1000,且不大于20mm。4.1.4 筒壁內(nèi)

18、側(cè)焊縫加強(qiáng)高度不得超過1mm，超過者應(yīng)磨平到1mm以下，塔壁表面不得有深度超過1mm的傷痕。4.2焊縫檢驗(yàn)4.2.1 焊縫完成后焊工必須清除藥皮，并自檢合格。4.2.2 焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂、氣孔、夾渣等缺陷；4.2.3 焊縫必須按規(guī)定和一定的數(shù)量進(jìn)行超聲波檢查：環(huán)縫焊縫每環(huán)取l=300mm進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合三級質(zhì)量要求，縱縫焊縫每圈壁板取l=300mm進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合三級質(zhì)量要求。5 質(zhì)量保證措施5.1 施工程序控制加強(qiáng)施工程序控制管理，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備及報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，上一步工作未完成，未驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一步工序施工。5.2 加強(qiáng)制圈制作檢測及驗(yàn)收5.2.1 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照建造圖紙、焊接

19、程序以及測試和檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行5.2.2為保證筒體的垂直度，在筒體的上部、中部作出互成90°三個(gè)標(biāo)志點(diǎn)，作為外部檢查的標(biāo)志。5.2.3預(yù)制件在保管和運(yùn)輸過程中應(yīng)使用胎具或采用其它措施固定，以防止變形或損壞。5.2.4各種檢查方法要落實(shí)檢測工、量具及樣板，并有人妥善保管；所有檢查弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m，所有直線樣板長度應(yīng)等于或大于1m。5.2.5按筒體質(zhì)量控制偏差要求設(shè)置“s”類，即監(jiān)督質(zhì)控點(diǎn)，并對各驗(yàn)收點(diǎn)設(shè)置檢查表，施工時(shí)嚴(yán)格并認(rèn)真填寫檢查記錄。5.3 焊接質(zhì)量控制5.3.1 對所焊每道焊縫有專人檢查，必須符合規(guī)范要求，檢查出不合格處應(yīng)及時(shí)返工及修補(bǔ)。5.3.2所有焊縫在檢查之前

20、，嚴(yán)禁涂刷油漆。5.3.3 認(rèn)真填寫焊接表面質(zhì)量檢查記錄。5.3.4嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測，返工、返修要有施工工藝指導(dǎo)，并嚴(yán)格檢驗(yàn)，直到合格。5.4 制定質(zhì)量控制點(diǎn)表，對需監(jiān)理、總承包方、施工方控制點(diǎn)及所需見證資料進(jìn)行規(guī)定；設(shè)置h-停工待查、s連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)點(diǎn)、w-現(xiàn)場見證、r-文件見證三種見證等級；設(shè)備安裝在接近h點(diǎn)或w點(diǎn)時(shí)，施工單位通知監(jiān)理、總承包方到現(xiàn)場確認(rèn)。施工單位質(zhì)檢部門及時(shí)提供檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，供其確認(rèn)。5.5 各級管理人員及技術(shù)人員、檢查人員互相配合及時(shí)對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，搞好質(zhì)量工作。5.6 配備專職質(zhì)量檢查人員，認(rèn)真負(fù)責(zé)對所檢部位進(jìn)行檢查。6 安全技術(shù)措施6.1 倒裝法施工為

21、逐漸提升高度，在這過程中，當(dāng)?shù)仫L(fēng)速較高（達(dá)10米/秒以上），應(yīng)采取必要的安全措施或停止施工以保證施工及人員安全可靠,同時(shí)提升設(shè)備必須牢固可靠。6.1.1 筒壁組裝前弧形板應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，凡不合格者應(yīng)重新找圓，但應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。6.1.2 壁板組裝應(yīng)先標(biāo)出每節(jié)的位置，然后對號(hào)吊裝組對。6.1.3 每塊拼板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。6.1.4 筒體上各帶板縱向焊縫宜同方向錯(cuò)開板長的三分之一，且不應(yīng)小于500mm。6.1.5 筒體上開孔孔邊緣應(yīng)離開焊縫100mm以上。6.1.6 筒壁接頭錯(cuò)邊量：（1）縱焊縫：不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm。（2）環(huán)焊縫：不應(yīng)超過壁厚的10%且

22、不大于2mm。（3）只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm。6.1.7 壁板上口的水平偏差不應(yīng)大于3mm，每塊板應(yīng)測四處。6.1.8 周長偏差不應(yīng)大于組裝圓周線長度的±0.2/1000，每帶板應(yīng)測上下兩處。6.1.9 每帶板的垂直度偏差不應(yīng)大于其高度的2/1000，每帶板應(yīng)測兩處，并在該帶板下口找出環(huán)形水平線，在下一帶板組對時(shí)找補(bǔ)。6.1.10 整個(gè)體的中心線偏差，在總高度上不得超過20mm。6.1.11 同一斷面的最大最小直縫不得超過筒10mm。6.1.12 筒壁環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上下兩板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工均勻分布 并沿同一方向施焊。6.1.13 帶板對

23、接焊縫處形成的棱角，用樣板檢查，不得大于5毫米。6.2 筒體小節(jié)吊裝起升要平穩(wěn)均勻，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負(fù)責(zé)發(fā)布升降工作中各崗位動(dòng)作命令，操作人員要絕對服從。6.3 各崗位操作人員不得脫崗、串崗、打鬧兒戲及玩忽職守。6.4 各崗位的操作人員及施工人員應(yīng)熟悉本方案的操作方法及步驟，入崗前要進(jìn)行專門技術(shù)教育。6.5 停工下班筒體不準(zhǔn)停在半空,應(yīng)點(diǎn)牢在其下節(jié)筒體或放回地面后再撤離現(xiàn)場。6.6 反對冒險(xiǎn)作業(yè)，嚴(yán)格按安全施工操作規(guī)程辦事。6.7 操作工作臺(tái)要焊設(shè)或架設(shè)欄桿，并牢固可靠。6.8 經(jīng)常檢查各主要錨點(diǎn)吊耳、索具及起重機(jī)具的可靠性。6.9 施工時(shí)筒體內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行通風(fēng)，采用軸風(fēng)機(jī)從下部鼓風(fēng)。6.10 筒內(nèi)外指令信號(hào)及相互聯(lián)系采用對講電話。6.11施工需用腳手架或施工平臺(tái),每天由專人負(fù)責(zé)檢查其牢固可靠性。6.12 在吊裝過程中隨時(shí)檢查自身鋼絲繩的可用度。蓉鉤壞藐肛魄伴妻膽棟極招剖膘鑷港鵑膠石睫申