液壓潤滑管道在線酸洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(送審稿)

1、中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn) Q/ZGJS-JS××-20××液壓潤滑管道在線循環(huán)酸洗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Technical standard for on-line cycled acid pickling for hydraulic lubrication pipe(送審稿)201×年××月發(fā)布 201×年××月實(shí)施中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 發(fā)布前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中機(jī)建技字201525號關(guān)于印發(fā)“中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司2015年企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)與編制計(jì)劃的通知”要求，為滿足中機(jī)建設(shè)在

2、冶金工程中液壓潤滑管道在線循環(huán)酸洗施工的需要，由中國三安建設(shè)有限公司為主編單位會同有關(guān)單位編制。在編寫過程中，編制組按照中機(jī)設(shè)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理實(shí)施細(xì)則（Q/ZJJS-JS001-2011）和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則（Q/ZJJS-JS002-2011）的要求，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，收集并分析和研究了國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其工程施工資料，并總結(jié)有關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，廣泛征求意見，最后組織本企業(yè)有關(guān)專家審查后定稿。本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容有8章，包括：總則、術(shù)語、施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收、安全與環(huán)保、成品保護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)由集團(tuán)技術(shù)中心負(fù)責(zé)管理，由中國三安建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋,將根據(jù)有關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)

3、展情況，國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的變更、企業(yè)發(fā)展的需要等進(jìn)行定期或不定期的修改。請各單位在應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)過程中，結(jié)合安裝現(xiàn)場的實(shí)際情況和施工技術(shù)的進(jìn)步，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請及時(shí)將意見、建議和有關(guān)資料及時(shí)反饋至主編單位（電子郵箱：zhy_sanan），以供今后修訂時(shí)參考。批準(zhǔn)單位：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司主編單位：中國三安建設(shè)有限公司參編單位：主要起草人：張勇 段貴峰 1 總則1.0.1 為了加強(qiáng)施工技術(shù)管理，規(guī)范液壓潤滑管道在線循環(huán)酸洗施工方法，在符合設(shè)計(jì)要求，滿足使用功能和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、規(guī)程等）的條件下，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，保證工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和安全施工，制定

4、本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓、潤滑管道的酸洗和油沖洗的施工及驗(yàn)收。1.0.3 液壓潤滑管道在線循環(huán)酸洗施工方法除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程施工規(guī)范（GB50730-2011），機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-2009）外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語 2.0.1 壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.0.2 泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2.0.3 脫脂用設(shè)計(jì)要求選用的脫脂劑或規(guī)范允許的脫

5、脂劑，除去金屬管道內(nèi)壁表面油污的過程。2.0.4 酸洗用設(shè)計(jì)要求的或規(guī)范規(guī)定濃度的酸性化學(xué)藥劑，除去金屬管道內(nèi)壁銹蝕物和軋皮的過程。2.0.5 鈍化在經(jīng)酸洗后的金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過程。2.0.6 油清洗使用沖洗油或符合規(guī)定的油品和過濾裝置，以一定的流速，除去金屬管道內(nèi)部的顆粒物直至潔凈度符合設(shè)計(jì)要求的過程。3 施工準(zhǔn)備3.1 工藝檢查及技術(shù)文件準(zhǔn)備3.1.1 管道系統(tǒng)檢驗(yàn)1 管道系統(tǒng)檢驗(yàn)由施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查。2 檢查管道系統(tǒng)支架，應(yīng)無缺漏、固定牢靠。3 檢查管道系統(tǒng)閥門的壓力試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)具有檢驗(yàn)合格文件。4 對設(shè)計(jì)文件

6、中有無損檢測要求的管道應(yīng)檢測合格，并具有無損檢測合格文件。3.1.2 方案準(zhǔn)備 1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場實(shí)際情況規(guī)劃制定實(shí)際施工方案、專項(xiàng)安全與環(huán)境方案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。2 施工方案應(yīng)由項(xiàng)目工程師編制，項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批。3 專項(xiàng)安全、環(huán)境方案應(yīng)由項(xiàng)目安全工程師編制，項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批。4 專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目安全工程師共同編制，項(xiàng)目經(jīng)理審核，報(bào)公司主管部門批準(zhǔn)后報(bào)建設(shè)監(jiān)理、建設(shè)單位審批。5 所有方案經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位審批合格后方可實(shí)施，實(shí)施前必須進(jìn)行方案交底。6 方案中必須明確組織機(jī)構(gòu)，明確各崗位職責(zé)。3.2 材料

7、機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 編制設(shè)備及材料領(lǐng)用計(jì)劃，提交物資部門，保證按工程進(jìn)度需要組織進(jìn)場。3.2.2 材料進(jìn)場檢查檢驗(yàn)1 材料進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)報(bào)監(jiān)理，建設(shè)單位審核2 材料進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其型號、規(guī)格、數(shù)量必須符合施工方案文件要求，檢查材料質(zhì)量合格證明文件，檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)填寫材料檢驗(yàn)記錄。3 不合格的材料、標(biāo)準(zhǔn)件等及時(shí)清退現(xiàn)場，不得使用。3.2.3 原材料及化學(xué)品進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)格分類存放、妥善保管、不得損傷，同時(shí)應(yīng)存放在通風(fēng)的庫房并遠(yuǎn)離火種。對于于試驗(yàn)用化學(xué)藥品，應(yīng)設(shè)立明顯警示標(biāo)志和防止揮發(fā)雨淋的措施。3.2.4 材料進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)建帳入庫和堆放整齊，并設(shè)專人管理、專人接收和發(fā)放。3.2.5 主要施工機(jī)具包

8、括：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)、液壓彎管機(jī)、酸洗裝置、清洗裝置、酸洗槽、廢料收集罐。3.2.6 主要材料包括：鋼管、氫氧化鈉、磷酸三鈉、四氯化碳、鹽酸、氨水、亞硝酸鈉、沖洗油料、氮?dú)饣驂嚎s空氣、各種規(guī)格濾芯、氬氣、耐油高壓軟管、PH試紙、油樣檢測儀等。3.3 場地、環(huán)境準(zhǔn)備3.3.1 清理管道沿線附近的雜物，規(guī)劃清洗區(qū)域、清洗設(shè)備安裝區(qū)域、臨時(shí)加工區(qū)域人員安全通道。3.3.2 施工作業(yè)區(qū)域，全部做好圍護(hù)，維護(hù)高度不小于2米。3.3.3 施工作業(yè)區(qū)要有足夠的光線，必要時(shí)設(shè)置照明。3.3.4 施工作業(yè)區(qū)域地面應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取有針對性的保護(hù)措施。4 施工工藝41 工藝流程4.1

9、.1 液壓潤滑管道在線循環(huán)酸洗施工工藝流程: （圖4.1.1）管道系統(tǒng)檢查清洗回路構(gòu)成清洗回路檢漏脫 脂脫脂廢液處理中 和水沖洗酸 洗水沖洗廢液處理鈍 化清洗、干燥系統(tǒng)恢復(fù)油清洗鈍化廢液處理圖4.1.1 施工工藝流程圖4.2 一般規(guī)定 4.2.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化與清洗，并編制方案。4.2.2 管道循環(huán)清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定。4.2.3 管道循環(huán)清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支架牢固程度，對有問題的部位應(yīng)進(jìn)行加固。4.2.4 對不允許清洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離或短接。4.2.5 管道清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀

10、表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥芯）等管道組成件拆除，并應(yīng)以短管替代，待管道清洗合格后恢復(fù)，對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行清洗。所有臨時(shí)拆除的管道組件應(yīng)標(biāo)識、編號、拍照、記錄。4.2.6 清洗的順序應(yīng)按主管、支管、輸排管依次進(jìn)行，清洗的臟污不得進(jìn)入已清洗合格的管路。4.2.7 為管道清洗提供臨時(shí)供水、供氣管，應(yīng)預(yù)先清洗干凈后使用。4.2.8 管道循環(huán)脫脂、酸洗、鈍化、清洗時(shí)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。4.2.9 使用氮?dú)饣驘o油干燥壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)采取排放口安裝消音裝置等降低音的措施

11、。4.2.10 脫脂、酸洗、鈍化、油清洗廢液應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后集中排放，嚴(yán)禁隨地排放。4.2.11 管道清洗合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。4.2.12 脫脂、酸洗、鈍化作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的傷害程度佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具等防護(hù)用具。4.2.13 管道清洗合格后，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫“管道清洗檢查記錄表”“管道隱蔽工程（封閉）記錄”其表格應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 管道清洗檢查記錄表和附錄B管道隱蔽工程（封閉）記錄表的規(guī)定。4.3 清洗回路4.3.1 清洗回

12、路應(yīng)根據(jù)管道大小及系統(tǒng)實(shí)際情況確定，回路構(gòu)成應(yīng)確保設(shè)備管路短接方便，并必須使每根管道的內(nèi)壁全部接觸清洗液。4.3.2 清洗回路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣點(diǎn)，最低部位應(yīng)設(shè)置排空點(diǎn)，排放管截面不應(yīng)小于清洗管截面60%，排放時(shí)不得形成負(fù)壓。回路中的死點(diǎn)應(yīng)處于水平位置，如朝下則應(yīng)在清洗程序交替時(shí)，松開死點(diǎn)接頭，排凈死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體。清洗順序按管道直徑從大到小排列為宜。4.3.3 酸洗泵的流量及揚(yáng)程應(yīng)具有較大的適用范圍，保證既能滿足較大型液壓系統(tǒng)的清洗工作，同時(shí)通過調(diào)節(jié)酸洗設(shè)施本身的回流管路閥門的開度，又能適應(yīng)中小型液壓系統(tǒng)的清洗工作，酸洗泵要求耐酸、耐堿腐蝕，一般選擇不銹鋼離心泵。4.3.4 清洗回路中

13、的控制閥門一般選擇耐酸、耐堿的隔膜閥或不銹鋼截止閥，PN1.6MPa，根據(jù)清洗裝置的大小常用閥門規(guī)格為DN50DN200。4.4 預(yù)沖洗、吹掃4.4.1 清洗回路與清洗裝置連接完畢后，使用潔凈水對系統(tǒng)進(jìn)行試壓、檢漏確定無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。4.4.2 通過預(yù)沖洗對清洗回路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，驗(yàn)證回路設(shè)置及方案的正確性。4.4.3 沖洗水流速不應(yīng)低于1.5 m/s，沖洗壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力。4.4.4 預(yù)沖洗主要是除去系統(tǒng)中較大的顆粒雜物，當(dāng)排出口的水色和透明度與入口處水色和透明度目測一致時(shí)，預(yù)沖洗合格。4.4.5 預(yù)沖洗合格后，使用氮?dú)饣驘o油干燥壓縮空氣將系統(tǒng)吹干。4.5 脫脂4.5.1 應(yīng)按

14、設(shè)計(jì)文件規(guī)定選擇系統(tǒng)進(jìn)行脫脂處理。4.5.2 脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、污染程度、現(xiàn)場條件、生產(chǎn)介質(zhì)及其因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，選擇相應(yīng)的脫脂劑，脫脂配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用。4.5.3 脫脂劑或用于配制脫脂劑的化學(xué)制品必須具有合格證。脫脂劑在使用前應(yīng)按技術(shù)條件對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)、油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，使用過程中應(yīng)作階段性檢查。4.5.4 用于脫脂的有機(jī)熔劑含油量不應(yīng)大于50毫克升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂。含油量大于500毫克升的溶劑必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可作為脫脂劑。脫脂液配方可

15、參照附錄C 脫脂、酸洗、中和、鈍化劑配方（參考件）。4.5.5 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下均能水解生成鹽酸腐蝕金屬。因此，在采用這類溶劑時(shí)，脫脂件不得含有水分。4.5.6 脫脂循環(huán)要與管道內(nèi)壁全面接觸，脫脂液循環(huán)的時(shí)間一般不得少于30分鐘。4.5.7 脫脂結(jié)束后可采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)： 1 用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。2 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。3 用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑1毫米以下）純樟腦丸以樟腦丸停旋轉(zhuǎn)為合格。4.5.8 脫脂合格后，用溶劑脫脂的管道必須使用氮?dú)饣驘o油干燥

16、的壓縮空氣將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂的管道必須用無油潔凈水沖洗至中性，然后使用氮?dú)饣驘o油干燥壓縮空氣吹干。用于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含量不得大于25ppm。4.5.9 設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。4.6 酸洗、中和、鈍化4.6.1 需酸洗的管道系統(tǒng)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.6.2 酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用的水質(zhì)確定。酸洗液配方可參照附錄C 脫脂、酸洗、中和、鈍化劑配方（參考件）。4.6.3 酸洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再使用。4.6.4 酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施；金屬密封墊及O型環(huán)不應(yīng)裝入

17、管道中酸洗。4.6.5 管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度進(jìn)行操作，掌握好酸洗時(shí)間，不得造成過酸洗。不銹鋼管道的酸洗按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.6.6 酸洗結(jié)束后管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬本色，銹蝕、氧化皮、油污全部除盡，管道內(nèi)壁清潔度為B0級（相當(dāng)于St3級），無過酸洗現(xiàn)象（內(nèi)壁發(fā)毛）并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用鹽酸、硝酸和硫酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；用磷酸酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。4.6.7 酸洗合格后，排出酸液并向系統(tǒng)中通入中和液，使出口溶液不再呈現(xiàn)酸性為止，可用PH試紙檢測。4.6.8 中和結(jié)束后使用氮?dú)饣驘o油干燥壓縮空氣將系統(tǒng)吹干，向系統(tǒng)中通入鈍化液，對系統(tǒng)進(jìn)行鈍化處理。4.6.9 鈍化結(jié)束后，排出鈍化液

18、使用潔凈水沖洗至中性后，使用氮?dú)饣驘o油干燥壓縮空氣將系統(tǒng)吹干。如系統(tǒng)不能及時(shí)投入下一步工作時(shí)，應(yīng)封閉系統(tǒng)并充氮?dú)獗Ｗo(hù)。4.6.10 管道酸洗、鈍化結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油清洗并在不超過兩周時(shí)間內(nèi)盡快進(jìn)行循環(huán)清洗。4.7 油清洗4.7.1 液壓潤滑系統(tǒng)，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗鈍化合格后，系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。將管道組成若干回路進(jìn)行粗沖洗，合格后恢復(fù)成正式系統(tǒng)進(jìn)行精沖洗。4.7.2 經(jīng)酸洗鈍化合格后的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。4.7.3 液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上構(gòu)成循環(huán)沖洗回路時(shí)，必須將液壓缸、液壓馬達(dá)以及儲能器與沖洗回路分開或短接，伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替，沖洗板的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)滿足沖洗要

19、求。4.7.4 潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上構(gòu)成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)使?jié)櫥c(diǎn)和沖洗回路分開。4.7.5 用于沖洗管路的臨時(shí)接入管道，必須酸洗鈍化合格。4.7.6 自備的沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)適用于所使用的沖洗油（液）。4.7.7 沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一條管段全部管內(nèi)壁接觸清洗油（液），對于若干個(gè)并聯(lián)的沖洗回路，各管路管徑大小應(yīng)相近；沖洗回路中的死角管段，應(yīng)另設(shè)回路清洗。每個(gè)回路長度以不超過300 m為宜。4.7.8 沖洗回路中如有調(diào)節(jié)閥或減壓閥，則將其調(diào)整到最大開度。4.7.9 沖洗油（液）和沖洗參數(shù)的確定4.7.9.1沖洗油（液）應(yīng)按下列規(guī)定選用： 1 沖洗油（液）應(yīng)與系統(tǒng)設(shè)備、元件及管道密封件

20、相容。 2 沖洗油（液）應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容。 3 沖洗油（液）粘度宜低。通常宜采用10號機(jī)油或耐磨液壓油。4.7.9.2 沖洗油（液）的沖洗流速應(yīng)使油（液）流呈紊流狀態(tài)，應(yīng)盡可能提高主回路流速。在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速V（m/s）可按下式計(jì)算： 式中：_沖洗油（液）的運(yùn)動粘度，mm2/s； d_沖洗管道的內(nèi)徑，cm。4.7.9.3 沖洗泵的最小額定流量Q（L/min）可按下式計(jì)算： 式中：V_沖洗回路中較大管道內(nèi)的油（液）流為紊流時(shí)的流速，m/s； A_沖洗管道的截面積，cm2。注：管道串聯(lián)沖洗時(shí)，A為其中最大管子的橫截面積； 管道并聯(lián)沖洗時(shí)，A為并聯(lián)管子橫截面之和。4.7.9.

21、4 沖洗使用自備油箱時(shí)，自備油箱容積Q1（m3）可按下式計(jì)算： Q1=5Q2式中：Q2_沖洗回路管道容積，m3。4.7.9.5 沖洗用濾油器精度應(yīng)不低于系統(tǒng)的過濾精度；沖洗用濾油器的過濾面積宜大。在沖洗初期用粗濾芯，后期更換為精濾芯。對于一般液壓系統(tǒng)使用20、10、5濾芯，對于比例、伺服系統(tǒng)用5、3濾芯。4.7.9.6 當(dāng)冬季或環(huán)境溫度較低的條件下進(jìn)行油清洗時(shí)，應(yīng)采取在線預(yù)熱裝置或臨時(shí)加熱器等升溫措施。4.7.9.7 沖洗油（液）的溫度：用高水基液壓液沖洗時(shí)，沖洗溫度不宜超過50，用液壓油沖洗時(shí)，沖洗溫度不宜超過60，在不超過上述溫度下沖洗油（液）的溫度宜高。4.7.9.8 循環(huán)油清洗時(shí)，宜采

22、用充氮?dú)?、變換溫度、沖洗方向、振動管路等辦法提高沖洗效果。沖洗期間應(yīng)定期巡視，注意油溫、壓力變化，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)采取措施。4.7.10 沖洗檢驗(yàn)。4.7.10.1 液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的潔凈度應(yīng)用顆粒計(jì)數(shù)法檢測，液壓伺服系統(tǒng)的潔凈度不應(yīng)低于NAS6級（ISO15/12級）；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓控制系統(tǒng)的潔凈度不應(yīng)低于NAS8級（ISO17/14級）。沖洗潔凈度等級見附錄D 管道沖洗潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（補(bǔ)充件）。4.7.10.2 液壓傳動系統(tǒng)、動靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可用顆粒計(jì)數(shù)法和目測法檢測。采用顆粒

23、計(jì)數(shù)法時(shí)應(yīng)不低于NAS11級（ISO20/17級）；采用目測法檢測時(shí)，連續(xù)過濾1h后在濾油器上應(yīng)無肉眼可見的固體污染物。4.7.10.3 采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)時(shí)，樣液應(yīng)在沖洗回路的最后一根管道上抽取，但必須在回油過濾器前；對伺服系統(tǒng)可在伺服閥沖洗板前；沖洗過程可定期取樣，最后階段可4h取樣一次，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行23次，以平均值為沖洗結(jié)果。4.7.10.4 采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)校正確定的顯微鏡顆粒計(jì)數(shù)法或自動顆粒計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)法；油（液）樣應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的程序抽取；取樣容器必須清潔，不至使油（液）樣失真。4.7.10.5使用油樣檢測儀器在進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)行檢測，初檢合格后再取油樣送專門質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢

24、測。4.7.10.6 采用目測法檢測時(shí)，在回路開始沖洗后的1530min內(nèi)應(yīng)開始檢查濾油器，此后可隨污染物的減少相應(yīng)延長檢查時(shí)間的間隔，直至沖洗合格。4.7.11 沖洗完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄。4.7.12 油清洗合格的管道，拆除沖洗臨時(shí)管線后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行封閉或充氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。4.7.13 系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件的合格油品。5 附錄附錄A 管道清洗檢查記錄表工程名稱建設(shè)單位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人管線號材質(zhì)吹掃、清洗脫脂、酸洗、鈍化管線復(fù)位檢查壓力(MPa)介質(zhì)流速(m/s)鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位：年 月 日 監(jiān)理單位：年 月 日 施工單位：施工員：檢驗(yàn)員：年

25、 月 日附錄B 管道隱蔽工程（封閉）記錄表工程名稱建設(shè)單位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人隱蔽部位：封閉施工圖號：隱蔽前的檢查：封閉隱蔽方法：封閉簡圖說明：建設(shè)單位：年 月 日 監(jiān)理單位：年 月 日 施工單位：施工員：檢驗(yàn)員：年 月 日附錄C 脫脂、酸洗、中和、鈍化劑配方（參考件）溶 液槽 式 酸 洗循 環(huán) 酸 洗成分濃度/%溫度/時(shí)間/minpH值成分濃度/%溫度/時(shí)間/minpH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8101.52.534126080240左右-四氯化碳常 溫30左右酸洗液鹽酸烏洛托品121512常 溫240360-鹽酸烏洛托品10151常 溫120240中和液氨水12常 溫2

26、41011氨水1常 溫15301012鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常 溫1015810亞硝酸鈉氨水101513常 溫25301015附錄D 管道沖洗潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)NAS1638標(biāo)準(zhǔn)）（補(bǔ)充件）D.1 NAS1638標(biāo)準(zhǔn)是美國國家航空協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)劃分五檔顆粒尺寸范圍。根據(jù)格擋的顆粒數(shù)規(guī)定其污染等級，表D1。表D1 常用清潔度等級（根據(jù)NAS1638標(biāo)準(zhǔn)）等級每100mL工作介質(zhì)中污染物顆粒數(shù)5 15m15 25m25 50m50 100m大于100m00125224100250448201500891631210001783261320003566311244000712126224580

27、00142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001620028805121210240001824003240057601024附錄E 管道沖洗潔凈度標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)ISO4406標(biāo)準(zhǔn)）（補(bǔ)充件）E.1 每一潔凈度等級一般由兩個(gè)代表100mL工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個(gè)代碼代表大于5 m的顆粒數(shù)，另一個(gè)代碼代表大于15 m的顆粒數(shù)，兩個(gè)代碼間用一個(gè)斜線分隔，即清潔度=大于5 m的

28、顆粒數(shù)代碼/大于15 m的顆粒數(shù)代碼。例如：清潔度等級18/13，代碼18表示大于5 m的顆粒數(shù)為130×103 250×103個(gè)；代碼13表示大于15 m的顆粒數(shù)為4×103 8×103個(gè)。E.2 常用清潔度等級表E1表E1 常用清潔度等級（根據(jù)ISO4406標(biāo)準(zhǔn)）等級每100mL工作介質(zhì)中污染物顆粒數(shù)>5 m>15 m20/17500×103 1×10664×103 130×10320/16500×103 1×10632×103 64×10320/15500&

29、#215;103 1×10616×103 32×10320/14250×103 500×1038×103 16×10319/16250×103 500×10332×103 64×10319/15250×103 500×10316×103 32×10319/14250×103 500×1038×103 16×10319/13250×103 500×1034×103 8×

30、10318/15130×103 250×10316×103 32×10318/14130×103 250×1038×103 16×10318/13130×103 250×1034×103 8×10318/12130×103 250×1032×103 4×10317/1464×103 130×1038×103 16×10317/1364×103 130×1034×103

31、 8×10317/1264×103 130×1032×103 4×10317/1164×103 130×1031×103 2×10316/1332×103 64×1034×103 8×10316/1232×103 64×1032×103 4×10316/1132×103 64×1031×103 2×10316/1032×103 64×103500 1×10315/1216×103 32×1032×103 4×10315/1116×103 32×1031×103 2×10315/1016×103 32×103500 1×10315/916×103 32×103250 50014/118×103 16