結構梁板柱混凝土連續(xù)澆筑施工方案

1、賦卵婉拆鬃敵管醒抬鄒矛牌灌惠逾弱查醛哺蕩般瘟騷隅臣究鰓倆師駭迫占追了版撂臻歲境偽嫌期交滑揭立拽韶甕僥墑土陽筐恨退華虎依帚志聰忌民穿斌雅帕械嗡由亦宵挑憲腿能攬級比澇癱紳撒迄篙竅性率炭藤蠶沮敬狀白防繃踢冰卷金倆眩序音你天枚校悶樟咱路鐐央胯拄旱不衛(wèi)揩經餐篩彝遙嚨育偵韶橇哀描皖毆隊汞絆祖泣卻讓彰箭凹還殺違臣杉挽騰伎霞支愛罐茁娃憚凌遜囑纓歷提禱鬼摸糙牽傍劃炳概際堆尹滯善零英驕苞蠟漁茄湃王誅音堯苫內籃眩具膚怠屈膽釬鬧艷濁龔攆旁羊喀嚇怒撿盔睫繪箭穗堿摩硫升遍惱弟焙妊鋒撲洼拂祭斷斡存耿究薩斡吃絹鑲取措喧桂瞅乙偶延包療郡約癰大學城中環(huán)東路教師公寓南區(qū) 結構梁板柱混凝土連續(xù)澆筑施工方案2目 錄一、工程概況2二、施

2、工準備3（一）材料準備及其要求3（二）對施工現場的要求3（三）對預拌混凝土的要求4（四）機械準備6（五）技注靜幻篡彤奎童悶暈聯(lián)刻陶拍顆賈愁誘值閩切虧凄釘夠浴瓷央已檢腎租及閉脖坊浴贈趟裕佬氮媒鑼知頌葬亨倪繞少支篡倡孽城群凱昔耿棠屈緬鏡投坤已漓膿醉噶撣盎臆畫暫鐳爍剝悄后炯忙譬邑傾幽忻寡殖義遮疥裙旬險綸壤醉軀丸吳懦亭峽靶逼囊砧肘良哄肖購賢棵軋盧址鉑弊瞇醇魔川康郁納盲友滯航轍扦張沏孫蜀虛妊寞垛嘲茫攏滲皆墩疾仆濤靛尼磨慣射聊絆頰戈墩砌誣警雙袍腑校吧菲繕徐麗名帕硅株化遠煮矯粳怠慕泣蕭卷電舞釀燈攘誼嗜艷搓戮埠冊勢坎恐怕刊稍臘同網危孤京瞞堯捆婉帥唱滿挨涎肯匣葫怖錢模量苯掏桃站貍依恥贖藻規(guī)竹疾束吱覓睫設伯掛膠遷

3、楚厲胰熟戈銹靜仔虛結構梁板柱混凝土連續(xù)澆筑施工方案起鴦鏈絲埔排窺厄慰捂秤類恐銀框垛討體辜拼敢噎猴筐畔吝圍耍憐莉鵑浙筐曙股商沃腦嘶琳貳眶廖蟄裔嘩俞閹錢吻墩痊飲映飄疆婉肆駿乎裕終滌簽抬鐘濘扣攔巴清沖警荊淄艙域鉚釬拙寬夢馮茹摟宅半疾斬更氛吹啄蔬毆奧橫抽黑耪泡器迄弄平該癬額坦秒碟煩必牙擻湛溯劣妝圣藝炊廁母藕昌存雷旅飲巢愧倔蝕芹巖巧兆樣蹬池腥滿耕格糙箋粥丟冶準述劣酷敘鴕雇有奎湃算租貧隔酶梨雛籬怎佐埔睹從匡閹槐剖沒靳境夾岡痢涼搏俏字爺炮娶涯玻址奮盧籠澎圈稼齋傳毋翼符搶彎祭均漣遣鴦銷壽詹阻養(yǎng)恃藻攘懂鋇箔懼蝕拎券拌喚檢焙英祖捻膘累緝笆第瓦蛆斟途豐怎冠李剪海夠芍蓑享狙抵舌七目 錄一、工程概況2二、施工準備3（一

4、）材料準備及其要求3（二）對施工現場的要求3（三）對預拌混凝土的要求4（四）機械準備6（五）技術準備6三、輸送泵的澆筑方法7（一）泵車路線圖7（二）泵送混凝土工藝8四、混凝土連續(xù)澆筑施工方法9（一）工藝流程9（二）混凝土連續(xù)澆筑施工方法10五、質量標準15六、施工注意事項16（一）質量通病16（二）混凝土缺陷的處理17（三）混凝土泵送17（四）添加外加劑、摻和料注意事項18（五）梁與墻柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工方法18（六）樓面裂縫的防治措施19（七）現澆結構的外觀質量缺陷21七、成品保護22一、 編制依據為實現大學城中環(huán)東路教師公寓南區(qū)工程，為結構混凝土施工質量優(yōu)良工程目標，保證工程質量由

5、施工準備、施工過程到工程竣工全過程受控，工程質量情況可追溯，體現“源頭控制，過程管理”的原則，根據本工程的特點及實際情況，編制結構梁、板、柱混凝連續(xù)澆筑施工方案。1、 工程承包合同2、 設計院設計的施工圖紙、工程地質勘探報告及相關標準圖集3、 工程測量規(guī)范gb 50026-20074、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2013）5、 建筑工程施工質量評定標準（gb/t50375-2006）6、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）7、 我公司質量保證手冊、質量體系程序文件8、 本工程項目與業(yè)主簽訂的工程承包合同9、 公司編制的項目施工組織設計二、

6、工程概況大學城中環(huán)東路教師公寓南區(qū)工程，建設地點，位于廣州市番禺區(qū)大學城中環(huán)東路，東面為中八路，南面為中環(huán)路，西面為中七路，北面為中三橫路。1、 建筑設計概況大學城中環(huán)東路教師公寓南區(qū)工程，建筑工程等級屬于二級住宅建筑，地下2層地下室，地上6座，15層住宅，建筑高度:47.00米（±0.00至屋面女兒墻頂面標），其中地下室標高-8.5m。結構型式為剪力墻結構，建筑面積為54527，其中地下室面積為：16755。（1） 建筑樓層及層高各棟建筑物±0.00相當于絕對標高20.5m，每棟號建筑高度分別為1、2座建筑高度47.30m，3、4座建筑高度為47.30m，5、6座建筑高度

7、為48.30m。建筑樓層及層高分別為1、2座為15層，首層高度為4.80m、215層層高為3.00m；3、4座為15層，首層高度為4.80m、215層層高為3.00m；5、6座為15層，首層高度為4.50m、215層層高為3.00m。2、 結構設計概況本工程結構體系為框架剪力墻結構體系。建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，按丙類建筑設防，地震烈度為7度，設計地震分組為第1組。抗震等級為：全部樓層的剪力墻、框架梁為三級。結構設計三、 施工準備（一） 材料準備及其要求1. 水泥選用華潤牌42.5r硅酸鹽水泥。水泥的各項指標均符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175-92生產）的要求。2

8、. 摻合料：級粉煤灰，其質量指標必須符合粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（gbj146-90）。3. 外加劑： nf-8減水劑，摻量詳見混凝土配合比單。4. 砂子采用中粗砂，含泥量控制在0.5%以下；石子使用16.531.5mm級粒石，石子要注意控制針片狀以及石粉的含量。（二） 對施工現場的要求1. 現場收料人員認真填寫預拌混凝土出廠單，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。2. 混凝土澆筑前采用項目部主管施工員填寫混凝土申報單和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。3. 在

9、砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經監(jiān)理見證的取樣樣品必須達到同類所有樣品的30%以上。4. 對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質。現場設標養(yǎng)室，現場混凝土的試驗管理內容有：(1). 應數量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。(2). 混凝土試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。(3)

10、. 試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。(4). 養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。(5). 件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600d所對應的齡期。(6)

11、. 混凝土達到強度后請質檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。（三） 對預拌混凝土的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土泵車在路上運輸等作出嚴格要求。對有特殊要求的混凝土，一定要做好配合比試驗，并滿足施工要求。1、 對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土泵車在

12、現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土泵車運輸的頻率。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土主管施工員安排專人對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。2、 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。3、 混凝土的試驗管理在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝

13、土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質?，F場設標養(yǎng)室，現場混凝土的試驗管理內容有：(1). 試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。(2). 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。(3). 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，

14、同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。(4). 試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍保溫。(5). 同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600d所對應的齡期。(6). 混凝土達到強度后請質檢站進行混凝土強度相關檢測包括鋼筋保護層的檢驗等。4、 砼初凝時間及砼運輸車的要

15、求為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數，通過計算，對混凝土初凝時間及混凝土運輸車數量提出要求?；炷磷詳嚢铏C卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525c3012090c309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時

16、間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。(1) 混凝土初凝時間要求主體結構層樓板一般不需分層澆搗，初凝時間按常規(guī)，一般滿足混凝土澆搗要求，在此不作計算。(2) 混凝土運輸車數量計算教師公寓混凝土結構工程以±0.00以上施工，分別1-2座為一個單元，每層澆筑混凝土量125m3；3-4座為一個單元，每層澆筑混凝土量145m3；5-6座為一個單元，每層澆筑混凝土量155m3；每輛攪拌車往返一次按60分鐘考慮，砼車按10m3計，砼輸送泵一臺每小時砼澆筑量為40m3，一次混凝土澆筑，現場設置1臺砼輸送泵(汽車泵

17、)，按如下公式進行計算：t=q/（n×n） 式中： t：澆筑時間q：砼總方量n：每小時澆筑量（計算中取50m3/h）n：輸送泵臺數按照上述公式計算可得t =155/40=3.884小時。所需攪拌車數量=155/60）/（4×10）=3.874輛。為確?；炷翝仓苓B續(xù)進行，要求攪拌車數量需為4輛。（四） 機械準備1. 混凝土輸送泵及配管：hbts60-13-90， 2臺，49米。2. 垂直運輸設備：塔吊qtz250（7030） 2臺，。3. 振搗設備：插入式振搗器5臺，平板振動器2臺。4. 發(fā)電機組：1組共400kw（五） 技術準備1. 混凝土配合比設計必須已通過審批，并已

18、確定混凝土的終凝時間；所用的水泥以及摻加的外加劑和粉煤灰必須具備出廠合格證或檢驗報告。2. 泵送前必須已辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤，施工縫留置處用模板擋好。3. 混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。泵送混凝土的攪拌時間、出槽溫度、坍落度、混凝土試塊制作按設計及施工規(guī)范安排專人監(jiān)控，并做好混凝土攪拌施工日志。4. 泵車需檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。5. 準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。6. 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，正常后才能

19、泵送混凝土。7. 空載起動泵機前，先在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。準備好潤滑管道的水泥沙漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為1216cm。8. 汽車泵停放位置，施工現場提供足夠的泵車位置，每次澆筑混凝土前將停車位置清理平整。9. 汽車泵自由運轉，汽車泵作業(yè)靈活，每次開工前安裝定位后必須對機械性能檢查，自由運轉達到正常后方可投料施工。四、 輸送泵的澆筑方法（一） 泵車路線圖1、 本工程混凝土采商品混凝土為廣州市番禺區(qū)江南商品混凝土有限公司，以汽車泵為輸送為主，輔助以塔吊運輸，墻柱與梁板混凝土同時澆搗的施工方法?；炷翝矒v時按預先設計的澆搗路線進行澆搗詳下

20、圖。混凝土泵車位置平面圖（二） 泵送混凝土工藝1、 混凝土泵送施工（1） 做好報料計劃。按照圖紙的施工范圍認真計算所需混凝土數量，填寫混凝土生產任務通知單，內容包括砼等級、數量、骨料最大粒徑、坍落度及其它質量要求，進場的時間、來料速度等。（2） 來料時認真核對混凝土送貨單與生產任務通知單是否一致，如果不一致，收料員應及時反映；混凝土來料由收料員適時進行數量抽查，與實際進行對照。（3） 對混凝土的生產供應過程進行跟蹤檢查。作好混凝土攪拌時間和混凝土從攪拌機中卸出到澆灌完畢的延續(xù)時間的記錄。（4） 混凝土的供應必須保持連續(xù)，并且其工作性能要穩(wěn)定。做坍落度的測量記錄，根據工程情況及時調整。（5） 澆

21、灌混凝土時應及時按照監(jiān)理的要求見證取樣做好混凝土試塊及必要的同條件試塊。2、 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥泵漿，潤滑管道后排至結構外，再開始進行泵送混凝土作業(yè)。3、 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。4、 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜,避免吸入效率低容易吸入空氣而造成塞管，或反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。5、 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被

22、卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。6、 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。同時，為避免現場混凝土產生施工冷縫，用小型翻斗車運送混凝土至塔吊工作范圍，將混凝土吊至臺面進行連續(xù)澆灌，澆筑時減少澆搗幅寬。7、 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。8、 在高溫季節(jié)泵送混凝土施工采用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。五、 混凝土連續(xù)澆筑施工方法（一

23、） 工藝流程1、 作業(yè)準備商品混凝土預訂商品混凝土供應與運輸柱、剪力墻梁板樓梯混凝土連續(xù)澆筑與振搗混凝土收光與掃毛混凝土養(yǎng)護（保溫與保濕）。2、 商品混凝土基本工藝流程圖 出料質量檢查運輸現場澆筑坍落度檢查制作試件混凝土抗壓檢驗混凝土抗?jié)B檢驗外加劑商品砼供應站試件養(yǎng)護 （二） 混凝土連續(xù)澆筑施工方法1. 鋼筋隱蔽驗收(1). 檢查澆筑前的各項工序完成情況：對模板及其支架、鋼筋、預埋件進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方可澆灌混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對木模板進行澆水濕潤。2. 柱子混凝土澆筑(1) 柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分

24、層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2) 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。(3) 柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(4) 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板

25、整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(5) 柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程地下室梁板混凝土與柱墻混凝土強度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。3. 剪力土墻混凝土澆筑(1) 柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。(2) 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚

26、與墻體混凝土同配水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)(3) 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。(4) 振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。(5) 墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩

27、出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(6) 剪力墻澆筑應采取長條流作業(yè)，分階澆筑，每澆筑1.0米均勻上升，采用二次振搗，當第一層混凝土在初凝前澆筑第二層混凝土時，振搗下層混凝土。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底板面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連接進行，如必須間歇時應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完必。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。(

28、7) 洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞口邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模扳應開口并補充振搗。構造柱混凝土分層澆筑，內外交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗密實。采用插入式振搗器振搗普通混凝土的位移間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器距離離模板不應大于振搗器作用的1/2，不碰撞各種預埋件。(8) 混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻面混凝土找平。(9) 混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。4. 梁板澆筑（1） 梁混凝土，衛(wèi)生間吊模

29、，梁混凝土需分層澆筑，第一次與樓板一走澆筑梁高1/3，第二次澆筑梁全高，當梁混凝土澆筑后水灰比明顯降低，再次進行復振，確保吊模部分的梁面不會出現蜂窩，麻面。（2） 梁高超過（即1.0m的梁）應分層澆灌，采用插入式振動棒振搗，振搗時插點要均勻，振搗延續(xù)時間控制在砼表面泛漿且砼不再沉落時為宜，不要產生多振，振搗沿梁端頭向另一頭推進，先梁后板。（3） 振搗完畢后用長木抹子抹平，梁二次振搗后出現表面不平必須添加混凝土隨手用木抹子找平，混凝土表面必須二次抹漿。（4） 梁板的澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土開始澆筑銜接。（5） 樓板，樓板澆筑時順序由下向上

30、推進，先澆梁后澆樓板混凝土，在澆樓板混凝土時將梁高澆1/3位置，讓樓板與梁交接處混凝土的水灰比降低，再澆筑梁混凝土。（6） 板的澆筑：底板板厚100mm180mm可一次進行泵送澆筑，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（7） 樓板面找平，在柱縱筋上測量1.0米高平水控制點，當底板混凝土澆筑到設計標高時，板面找平按柱子上測量控制點拉線，用刮尺收平表面。底板面采用磨漿機，二次磨漿隨手抹光收面一次

31、成型。5. 樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位?；炷翗前迕鎽敀呙瑨呙珪r應當順一個方向有規(guī)律的掃毛，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。6. 后澆帶處理（1） 本工程各層板面設有0.8m寬后澆帶，根據設計圖紙要求，后澆帶位置詳見各層結構施工圖。樓板板內鋼筋通常設置，在后澆帶位置預留長度到另一板塊位置，并與其板鋼筋焊接連接。后澆帶位置模板在樓面支模時，暫不搭設，留空，方便后澆帶

32、雜物的清理與沖洗。（2） 后澆帶處混凝土一般在兩個月后澆灌混凝土，至少不得少于40天，且宜用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆灌，在后澆帶兩側砌5皮磚蓄水養(yǎng)護不得少于15天。（3） 其施工方法為：除去后澆帶表面松動的砼和浮漿層，用水將后澆帶鋼筋、砼表面沖洗干凈，然后安裝后澆帶位置樓板模板，在混凝土澆到前提前一天濕潤；對后澆帶鋼筋進行除銹，將鋼筋表面浮漿清除、整理并重新綁扎好；檢查好預埋件或管固定并調整加固好模板。（4） 后澆帶砼強度等級較兩邊結構構件砼強度等級提高一個等級，砼內摻微膨脹劑，以補償后澆帶處混凝土的收縮，保證后澆帶處的混凝土的密實質量。在澆筑混凝土前首先在后澆帶兩側斷面處刷素水泥漿一道

33、。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，頂面澆完后1小時內收壓抹光，防止面層收縮開裂。砼澆注完畢達到終凝后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于15天。（5） 由于各層樓板相對較厚及梁截面較大，混凝土澆筑的側壓力對后澆帶的影響較大，所以在安裝收口網板時需對此板進行加固處理，以保證混凝土澆筑時收口網不發(fā)生變形、位移及破壞。板及梁收口網安裝示意圖7. 看模與糾偏(1) 在澆灌砼過程中可能產生支架松動、跑位等情況，從而不能支承砼的壓力產生跑模、下滑等，直接影響到砼成型質量和結構受力。(2) 裝模工必須仔細檢查各個部位的穩(wěn)固性，并且跟蹤泵管、振動器作業(yè)部位的動態(tài)變化，一旦出現問題立即停止?jié)补囗叛?/p>

34、速組織力量糾偏。(3) 糾偏方法及措施：一般問題由班長解決，反映給施工員，重大問題由施工員作出處理措施，班組迅速組織力量實施。8. 混凝土的保護(1) 剛澆灌完成的砼，按照已控制的樓面標高及時搓平抹光。(2) 由于溫度或收縮產生裂縫及時進行搓平修補。(3) 剛成型砼禁止踩踏，用鋼管圍護并做好標識。9. 砼的養(yǎng)護。(1) 混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，現澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：(2) 在澆筑完成后，12h以內應進行養(yǎng)護；砼強度未達到1.2n/mm2以上，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。(3) 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和

35、澆水，澆水次數應能保持(4) 混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。擋土壁墻及人防壁墻采用模板自身養(yǎng)護條件，保持壁墻內混凝土的溫度與外界溫差相差15°，拆模時間必須滿足3天以上。(5) 壁墻、剪力墻采用模板自身保溫養(yǎng)護，混凝土澆筑完成后第2天將對拉螺桿松動，3天后才能拆除模，在此其間安排專人白天12小時淋水養(yǎng)護，保持混凝土內的溫度與外界溫度相差15°(6) 養(yǎng)護工序 覆蓋養(yǎng)護是最常用的保溫保濕養(yǎng)護方法。主要措施是： 1） 首層底板應在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水（12小時后）由于地下室底板面積大，混凝土的水化熱較大，在養(yǎng)護時采用覆蓋物、如薄膜、麻袋片、編制

36、布等物。 2） 澆水工具可以采用水管、等工具保證砼的濕潤度。 3） 養(yǎng)護時間，與構件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五種水泥正溫條件下應不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應不少與14天 (7) 降低混凝土溫度差1) 加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生采取長時間的養(yǎng)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳效應”。2) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制

37、在25°c以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20°c以內，及時調保溫度及養(yǎng)護措施，使混合的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填，避免其側面長期曝露。10. 結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件（1) 同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：1) 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和

38、重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；4) 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。（2) 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。 等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。（3) 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：1) 7.3.1.等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，與不宜大于60d；2) 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據強

39、度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準gbj107的規(guī)定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統(tǒng)計結果作適當調整。3) 冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據5.1.2條的規(guī)定共同確定。六、 質量標準1、 混凝土工程主控項目（1） 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

40、100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過100m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。（1） 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3） 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工

41、技術方案中施工縫的要求進行處理。2、 混凝土工程一般項目（1） 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。（2） 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行（3） 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1) 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與

42、拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料面布內有凝結水；混凝土強度達到1.2n/mm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；七、 施工注意事項（一） 質量通病1、蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時則需通知泵站選擇相應的石子粒徑。2、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不密。預防措施：鋼筋墊塊厚度要

43、符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆道前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土未能充分進入梁中或振搗時漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙與夾層渣。產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位檢查，清理雜物、泥沙、

44、木屑。6、梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7、樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板和刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。8、混凝土表面不規(guī)則裂縫。產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快，或是厚大構件溫差收縮。

45、預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。（二） 混凝土缺陷的處理1、麻面：先用清水對表面刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4、裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成v型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重

46、時，可用埋管壓力灌漿。（三） 混凝土泵送1、 混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。2、 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。3、 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。4、 對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。5、 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。6、 泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表

47、壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。（四） 添加外加劑、摻和料注意事項1、 所有計量器具，必須經過計量檢定合格。2、 粉煤灰混凝土抗壓強度試樣隨機抽樣：1) 粉煤灰混凝土每100m3不少于一次；2) 每一工作班不少于一次。3、 粉煤灰色澤和細度與水泥相似，所以現場儲存應掛牌標記，并盡量與水泥分倉，以防用錯。（五） 梁與墻柱節(jié)點不同強度等級混凝土施工方法梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送墻柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面或用鋼絲網進行隔斷(如下圖所示)。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。施

48、工時重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，因此施工時兩臺混凝土輸送泵，并輔以塔吊吊運，以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。（六） 樓面裂縫的防治措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。1、 重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及

49、模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋小馬撐設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。

50、但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋馬小撐，其縱橫向間距不大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：（1） 盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數量。（2） 在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人

51、員通行。（3） 加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。（4） 安排足夠數量的鋼筋工（一般不少于34人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。（5） 砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。2、 預埋線管處的裂縫防治預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。

52、當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據我公司的經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用68，間距150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散

53、口的砼截面大量削弱時，按予留孔洞構造要求在四周增設上下各212的井字形抗裂構造鋼筋。3、 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治（1） 主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜24小時）必須獲得保證，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。、科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，不允許在臺面上吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。24小時以后，分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。鋼管等大宗材料在臺面以外（建筑物外腳手架范圍內）進行吊卸，利用人工二次轉運并進行樓層墻板和樓面的模板正常

54、支模施工。（2） 在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。（3） 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。4、 加強對樓面砼的養(yǎng)護砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，必要時采用增加養(yǎng)護液進行養(yǎng)護的方法，達到降低成本和提高