注塑機操作故障及排除方法

1、注塑機操作故障及排除方法故障原因排除方法油泵馬達(dá)及油泵啟動，但不起壓力。比例閥的接線松斷或線圈燒毀檢查比例壓力閥是否通電。雜質(zhì)堵塞比例壓力閥控制油口拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。液壓油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油不潔而造成損壞清洗濾油器，更換液壓油。油泵內(nèi)部漏油，原因使用過久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞修理或更換油泵。油缸、油管及接頭漏油消除泄漏地方。閥芯卡死檢查閥芯是否活動正常。不鎖模安全門行程開關(guān)之接線松斷或損壞接好線頭或更換行程開關(guān)。鎖模電磁閥的線圈可能移向閥內(nèi)，卡著閥芯移動清洗或更換鎖模、開?？刂崎y。方向閥可能不復(fù)位清洗方向閥。頂針不能退回復(fù)位檢查頂針動作是否正常。不射膠射膠電

2、磁閥的線圈可能已燒，或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動清洗或更換射膠電磁閥。壓力過低調(diào)高射膠壓力。注塑時的溫度過低調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點，若調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒毀或松斷，如已斷壞，換新的。射膠方向閥接線松斷或接觸不良將方向閥線頭接駁妥當(dāng)。  不熔膠、熔膠太慢行程開關(guān)失靈或位置不當(dāng)調(diào)整行程開關(guān)位置。節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)牧髁?。熔膠電磁閥的線圈可能已燒，或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)，卡著閥芯移動清洗或更換熔膠控制閥。溫度不足，引致馬達(dá)過載檢查發(fā)熱筒是否燒毀（此時應(yīng)該嚴(yán)格停止開動熔膠馬達(dá)，否則會損壞螺絲。）熔膠螺桿轉(zhuǎn)動，但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)熔膠后退壓力過高，

3、節(jié)流閥損毀或調(diào)整不當(dāng)調(diào)整或更換射膠單向節(jié)流閥。運水不足，以致溫度過高，令膠料進(jìn)入螺桿時受阻調(diào)整運水量，取出已粘結(jié)之膠塊。落料斗內(nèi)無料加料于料斗中。射臺不移動射臺移動限位行程開關(guān)被調(diào)整撞塊壓合調(diào)整。射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)卡著閥芯移動清洗或更換電磁閥。不能調(diào)模哥林柱絲線因不清潔或無潤滑油而燒死清洗哥林柱和調(diào)模絲母，修復(fù)燒壞之處，加二硫化鉬潤滑脂潤滑。調(diào)模電磁閥的線圈可能已燒，或有外物進(jìn)入方進(jìn)閥內(nèi)卡著閥芯清洗或更換電磁閥。開模發(fā)出聲響開模行程開關(guān)沒有壓住或失靈調(diào)整或更換行程開關(guān)。慢速電磁閥固定螺絲松開，或閥芯卡死調(diào)整至有明顯慢速。開模停止行程開關(guān)調(diào)整位置太前，使開模停止時活

4、塞撞油缸筒蓋調(diào)整開模停止開關(guān)到適當(dāng)?shù)奈恢?。機鉸，鋼套或鉸邊磨損，某一部位固定螺絲松脫調(diào)整或更換。壓力油度過高油泵壓力過高應(yīng)調(diào)至膠料的需求壓力為準(zhǔn)。泵損壞及壓力油濃度過低檢查油泵及油質(zhì)。壓力油量不足增加壓力油量。冷若冰霜卻系統(tǒng)有毛病致運水不足修復(fù)冷卻系統(tǒng)。半自動失靈本機之半自動循環(huán)，是由機械動作的行程，觸動各電器行程開關(guān)及各時間掣，發(fā)出電器訊號，控制油掣來實現(xiàn)的。如果在手動狀態(tài)下，每一個動作都正常，而半自動失靈，則大部分都是由于電器行程開關(guān)及時間掣未發(fā)出訊號首先觀察半自動動作是在那一階段失靈，對照“動作循環(huán)圖”找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決即可。全自動失靈電眼失靈，固定螺絲松動或聚光不好引

5、致使電眼恢復(fù)作用。時間掣失靈或損壞調(diào)整或更稱時間掣。發(fā)熱筒損壞更換。熱電偶接線不良固緊。熱電偶損壞更換。無射出LSI未壓到等故障（自動狀態(tài)）調(diào)整碰塊位置或修理。關(guān)高壓計時未有信號（自動狀態(tài)）檢查LSI，關(guān)高壓計時器。射出計時器未有信號查計時器。射出電磁閥無動作查電磁閥和繼電器。節(jié)流閥調(diào)死無流量或卡死重新調(diào)整或拆修。無壓力調(diào)大一壓V5。一壓電磁閥故障或一壓調(diào)壓閥故障修理調(diào)壓閥或電磁閥。射嘴堵塞清理射嘴，使之暢通。射膠速度緩慢 射速節(jié)流閥V13調(diào)整不正確調(diào)大流量。射出電磁閥閥心未到位，流量太小拆修電磁閥。射出壓力不夠調(diào)大一壓（V5）。射缸活塞油封損壞，內(nèi)部串缸產(chǎn)生內(nèi)泄拆修射缸，更換油封。射嘴堵塞或

6、沒對正模具清理、修正。一次壓力不夠一壓調(diào)壓閥V5故障或調(diào)整不當(dāng)拆修或調(diào)整正確。一壓電磁閥未通或閥心卡死確實故障予以排除。一壓電磁閥內(nèi)更換電磁閥。無二次壓力 LS4未被碰塊壓到未發(fā)訊號調(diào)整碰塊位置使LS4工作。二壓電磁閥未通電或故障卡死查繼電器或拆修電磁閥。二壓調(diào)壓閥V6失調(diào)調(diào)整V6或修理之。無座進(jìn)座進(jìn)電磁閥未通電或電磁閥故障單向節(jié)流閥V12故障或調(diào)死不過油。鎖模部分故障問題與處理方法不鎖模檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。開合模機絞響檢查潤滑

7、油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。等幾秒鐘才開模起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。開鎖模爬行二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)

8、整比例閥線性電流值。管道及油缸中有空氣，排氣。開模開不動增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。檢查是否反鉸。自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖

9、模不動。鎖模時只有開模動作接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線?？ㄩy或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。鎖模不暢A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。鎖模不起高壓，超出行程限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。手動有開模終止，半自動無開模

10、終止開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。檢查電子尺最大行程及壓力流量。無頂針動作頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)?？ㄩy，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。半自動時頂針失控頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。檢查模具有無走位。油缸活塞桿密封圈是否損壞。開模時聲音大比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)

11、中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。半自動有2次鎖模動作鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。增加下一個動作的延時時間。調(diào)模部分故障問題與處理方法不能調(diào)模機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水

12、平。（針對大機型，小機型影響不大）壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（間隙0.05m m）。燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。注射部分故障問題與處理方法不能射膠射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換

13、方向閥。射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。射膠起步聲音大射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。射膠量不穩(wěn)定油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。半自動無射膠動

14、作射臺前進(jìn)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。斷線。檢查線路。重新接線。鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。熔膠時螺桿響傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。

15、 清理螺桿。用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。不能熔膠燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達(dá)。燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。熔膠時背壓不能調(diào)整背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。產(chǎn)品有黑點螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。分膠

16、咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。法蘭，射咀有積炭。清理更換。原材料不潔，檢查原材料。更換原料。溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。螺桿混色不良材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。背壓過低，檢查背壓。加大背壓。拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。無抽膠動作背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。斷線。抽膠閥斷線。方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。熔膠時，馬達(dá)擺尾軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。螺桿

17、變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。射膠動作兩次射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。檢查壓力流量輸出有無化。螺桿斷原因射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05原材料與注塑機螺桿性能不配。溫度沒有達(dá)到所用料的熔點。等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。液壓部分故障問題與處理方法液壓油污染油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。溫度對液壓油的粘度有什么影響當(dāng)溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在3050之間）爬行故障潤滑條件不良。出現(xiàn)“