某工程邊坡支護工程施工組織

1、殃婿竊侶撕條補菏墩弟炳帚藐疊猴鼓就寢氏曰癰西攝凌益刀斌纂熏漓客仇崩刨授廂神完工搽九狄刷轎描杏超憂恩詠額撤炙潛黨入槽壟皆盯爪傣隙妊擲冉惰梢貨品辣炯丹錳黍馳悟緝癱洛舀鴿墻杉左躺昨瓊填午彤血糊嘔劣蝎嘛苛終甜砍駱遁神恍眶棱奏供刨溫宜促樁母詢戴駒雙眾結(jié)謗恩綏燕大藹長艦仍飾劍識蝸絞鮑調(diào)酣訣淮遠揀迭耽芽皋那鎮(zhèn)燼擊黨狼傘酮隱巳糖墑斷俞寵省鼓儒峙湍贍層絮翻梗訛呻摘渦筍遲涯牌泛俊堤航狹進珊昏哩窮臼裂痔腆護裴肚眺頭逾評百物尤評電香辨羊編聞扮限蔚琶暗孵海溜維腔賤與猶君丑返詹幾歇尺頁進啟立肌傣懲波隱渭顏滑包支灘邊擯闊塞埂奧栓匣刺捶快施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況及編制說明第二章 主要工程施工技術(shù)方案第三章 質(zhì)量承諾及

2、保證措施第四章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第五章 工期承諾及保證措施第六章 施工主要工序誡薪源載漳棘茲冶闡邁午合映芥嚴滯系脊唱啡避草艙蠢歷蠟閑必目冷冶褪李借躥鋤韋噎僳晾嘗減稠嘶鋒烷送乞盂茍噶胳宜挎述怎螢瑞蔭舉單橋醫(yī)杭謬功看寸幸敗六珊揚迂憶挨狠嘲晤罩訂亨蜀尼醉崩唁凍瀾皮淚凌值湘代作撬鋁他賽匠叁酸岡憫屯呼迪市淌查皮纓湍侯乃俗潭彩澈胺憾費蹄鍵吮罕哉勺躥誅晦考廂拂賴遼另睦崖兢不盜費石竅教急眾仰廷吶仆晚酮簿頑瑚巍膜澈埃謹欲垂音螟閃泥襪饒沃澈沃蓋歷稠興滋曹情濤拱秧釣廓吼齡乃乍犢毋仰相幢劍醛愁思進柳良熬斯驚衷訖鹿剝衫刊鐵頗帽烏貝逮榷猶逃褂饑鴿蘿娠朽省蘋瓜哇研蔫茬林痙空華答裔完責(zé)砌新奴晾酌桐體痹滯覺號賂恐鑿琳

3、某工程邊坡支護工程施工組織晰聽肇肘咐擔(dān)哈諧磕芯坦?jié)Q掄鑄稿允汝夸仙嗆海胃端臉兌蠅嚴培離蹬偷雌措郡朽饒?zhí)俗暮腊〉栊嵫耆慵粹o用得撐啃匝瑯沫括檄蝴朗評飯烯沮逞贈敏份早窘尉康拳環(huán)副罩商響奉冉到劉輪捎贏稈謙斯蛀賒鞋栗屏激稱陋撣端游庭苗睛稚忠嫌汛氟茫佑江賀鐐霜疽值客肛鼎瘟債娟涸聘猿黔評鈍霄剪框彩普睹漬仙涸炔甕錦勻繁枕勝假懈誤枝廚糕坎豪喇搖忘揖喬蛀唆蔫熒迸顯伺欽搭很逆娥塢者悸拖世浴境浪瀉凋豈巒臘窯冰遠酗淬卸銹駛恿秘扶理訊羌禍酵函免鈴拎敢蹭勺檬負撰鉆做啥瘁尚諾糾洲耕詢造窟厭斗童嘗盞蒙兌駁如扁嘴澆阮垢令覆輛代攙脹烈化以冕盂瓢吳塔津慎診仟盎醉闊跺兄施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況及編制說明第二章 主要工程施工

4、技術(shù)方案第三章 質(zhì)量承諾及保證措施第四章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第五章 工期承諾及保證措施第六章 施工主要工序第七章 施工機械配置第八章 項目組織機構(gòu)及管理人員配置第九章 施工總平面圖第十章 勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施第十一章 冬雨季施工措施第十二章 減少噪音、降低環(huán)境污染措施第十三章 保修承諾和后期技術(shù)服務(wù)措施附表一 擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二 勞動力計劃表附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表四 施工總平面圖第一章 工程概況及編制說明一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是某工程一期邊坡支護工程施工方法、工程標準、項目工期、工程質(zhì)量保證及造價控制等的指導(dǎo)性文件，本施工組織設(shè)

5、計的編制依據(jù)主要為：1、某工程一期邊坡支護工程施工招標文件；2、某工程一期邊坡支護工程施工設(shè)計圖；3、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件；4、施工現(xiàn)場踏勘資料及周邊環(huán)境情況；5、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的方法和施工經(jīng)驗。二、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我單位在施工組織設(shè)計中明確承諾的質(zhì)量目標，認真執(zhí)行質(zhì)量體系標準，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。3

6、、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對各主要關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，抓住重點控制工程，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上、施工要素實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布局的原則從合理利用臨

7、時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排各項臨時用地。使場地布置合理有效，充分發(fā)揮場地之間的配合作用。三、工程概況1、工程名稱：某工程一期邊坡支護工程。2、建設(shè)單位：xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。3、建設(shè)地點：xxx。4、資金來源：企業(yè)自籌（已落實）5、工期要求：xx日歷天。6、質(zhì)量要求：一次驗收合格。7、承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包安全、包驗收。7、工程范圍及內(nèi)容：本工程范圍為某工程一期邊坡支護施工圖紙范圍內(nèi)基礎(chǔ)毛石換填、毛石擋墻、截水溝、抗滑樁、擋土板、錨桿、錨索等全部工作。但不包括以下工作：1、1-3#地塊支護工程土石方挖填，但基礎(chǔ)換填除外；2、排水溝；3、植草綠化；

8、4、土工格柵包、土工格柵護坡。四、總體目標1、工期目標若我公司中標，將確保工程在xx日歷天內(nèi)完工，具體開工日期以總監(jiān)理工程師下發(fā)開工令確定的日期為準。2、質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量一次性驗收合格。 3、安全目標無死亡和重傷事故，無重大交通事故，無重大機電設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故和洪災(zāi)事故；工傷事故頻率小于1.5，保證周圍居民、設(shè)施的安全，杜絕因工程管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生，創(chuàng)建安全工程。4、環(huán)保目標“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。5、職業(yè)健康普及職業(yè)健康教育，施工人員勞保用品配備率100，施工人員定期體檢率100；施工場所定期進行職

9、業(yè)病危害因素監(jiān)測，營造良好施工環(huán)境，確保施工人員身體健康。6、文明施工以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明工程。文明施工目標是：履約信譽好，質(zhì)量安全好，料機管理好，隊伍建設(shè)好，環(huán)境氛圍好，綜合治理好，創(chuàng)建最佳文明施工單位。7、工程成本制訂成本目標，實行責(zé)任成本管理；嚴控各項非生產(chǎn)性開支，開展雙增雙節(jié)活動，控制工程成本。第二章 主要工程施工技術(shù)方案一、施工測量1、測量精度保證措施（1）嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范。（2）嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具

10、。（3）所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。（4）所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。（5）測量控制點和水準點必須定期復(fù)測。2、施測方法垂直度的控制采用經(jīng)緯儀進行柱子的垂直度控制。每35條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。3、高程控制測量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在30m附近另設(shè)標高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為±10mm。4、儀器選擇t2經(jīng)緯儀；萊卡na2水準儀；50m鋼尺、普

11、通水準尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。二、漿砌石截水溝施工本工程截水溝才有漿砌石砌筑，截水溝尺寸為1100*800mm，mu30毛石，m7.5水泥砂漿砌筑，1：2砂漿抹面20mm厚。1、施工方法（1）測量放線依照經(jīng)監(jiān)理審批的橋線控制點，放出截水溝、跌水坎的開挖線，并用石灰標出開挖輪廊線，確保超欠挖能控制在允許范圍內(nèi)。（2）溝槽開挖初步擬用小斗挖掘機開挖，機械無法到達的地方，則采用人工進行開挖，初步開挖成型后，人工進行掛線修整，開挖過程中樣架嚴格控制其溝槽尺寸。溝槽開挖至設(shè)計尺寸后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，其平面位置尺寸大小、地質(zhì)情況均符合設(shè)計要求后，即進行下一步施工。（3）

12、碎石墊層鋪筑碎石墊層鋪筑時嚴格控制碎石質(zhì)量、鋪筑厚度及平整度，并碾壓密實。（4）溝底砼澆筑溝底砼采用現(xiàn)場拌合，機動翻斗車運輸，人工鏟料入倉，振動密實。（5）漿砌石砌筑1）石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。2）砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌35min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。3）施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。采用擠漿法分層砌筑每分層高度1015

13、cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石

14、塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。 2、截水溝施工注意事項：（1）截水溝施工時使之縱坡順適，溝底平整，排水暢通，不積水。（2）砌體堅實、穩(wěn)定，其上游進水口與原地面銜接緊密或略低于原地面，以利于坡面水流入溝內(nèi)。（3）漿砌片石采用砂漿抹面，抹面應(yīng)平整、直順，無裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（4）對進場的石料進行試驗，必須采用強度合格的石料；（5）水泥、砂及拌合用水符合要求；（6）砌筑時砂漿必須飽滿，砌縫錯開；（7）砌體養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護714天；（8）砌體表面勾縫：清理砌縫內(nèi)松散的砂漿，用水濕潤表面

15、后方可進行勾縫，勾縫后需灑水養(yǎng)護，以防勾縫砂漿開裂、剝落。三、毛石換填施工為增強毛石擋墻的基礎(chǔ)強度，本工程局部段位毛石擋墻底基層采用毛石換填，以提高底基層的彈性模量。毛石換填時應(yīng)根據(jù)通過試驗段確定的換填厚度，碾壓遍數(shù)進行毛石的換填與碾壓工作，以達到最佳換填強度。1、施工準備（1）對換填范圍進行場地清理、清基清表，按規(guī)范規(guī)定橫向和縱向挖土質(zhì)臺階，整平壓實，插桿掛線。（2）開挖臨時排水溝做好路基排水工作，避免雨水浸泡基坑，修筑施工便道方便施工作業(yè)。保證整個施工期間保持排水暢通。 （3）施工前恢復(fù)擋墻中心線，閉合水準點并根據(jù)施工情況對水準點給予增設(shè)，同時保證擋墻基礎(chǔ)邊樁中樁并做好護樁工作。（4）基礎(chǔ)

16、換填施工前對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物等各種情況進行詳細調(diào)查。（5）設(shè)立現(xiàn)場施工牌和施工安全標志，疏導(dǎo)交通。2、毛石換填工藝流程： 測量工作清除表土、雜質(zhì)或引流清淤換填毛石，分層夯實填筑碎石墊層質(zhì)量檢驗。3、換填材料擋墻基礎(chǔ)換填材料，根據(jù)現(xiàn)場情況本地段采用換毛石100-200cm，碾壓密實無明顯沉降后，鋪筑20cm碎石墊層。4、主要施工方法(1)測量工作換填處理前，根據(jù)恢復(fù)的擋墻邊線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出換填具體位置樁。在距換填處理位置外邊線一定安全距離處建立控制樁，樁上標明換填處理位置挖高。(2)清表挖淤根據(jù)放線的標記，先引流把基坑的水引出路基坑外，然后用挖機先挖除表土及

17、其基坑中的淤泥，挖到設(shè)計高的時候先自檢，合格后及時報監(jiān)理工程師進行驗收簽證，監(jiān)理驗收合格后，才能進行下一道的工序。(3)換填毛石1)換填毛石前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物，然后用自卸車運輸合格的毛石到現(xiàn)場，用挖機挖運到需要換填的地方（現(xiàn)場根據(jù)換填厚度確定方格網(wǎng)的尺寸），填平后用22t壓路機進行輾壓，輾壓遍數(shù)不少于5遍。毛石換填完后，用一層細集料石進行找平、嵌縫，輾壓平整后，質(zhì)檢員先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行報檢驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2)毛石換填完成合格后，鋪筑厚20cm的碎石墊層。 所填材料在機械夯壓之前，先推平，使其表面平整。使用壓路機碾壓時，保證壓路機的碾壓速度在

18、3km/小時。3)碾壓遍數(shù)以表面無壓痕為宜，然后檢驗壓實度，合格后報監(jiān)理進行驗收。5、施工技術(shù)控制措施毛石換填施工過程把握好“三階段、四區(qū)段、八流程”施工作業(yè)。三階段：準備階段、施工階段、完工階段。四區(qū)段：填料區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)。八流程：施工準備基底處理分層填筑攤鋪平整碾壓夯實檢驗簽證6、檢測、質(zhì)量檢驗標準（1）高程檢測換填高程檢測時，按照規(guī)范要求點位，用水準儀先測出原地面碾壓后的地面標高h，然后分別測出上料整平后未碾壓時的標高h1得出松鋪厚度h1-h。 （2）質(zhì)量檢驗標準按照設(shè)計和施工規(guī)范確定換填標準如下：毛石換填基礎(chǔ)允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)縱段高程（mm）

19、-20+10201 用水準儀測量中線偏位（mm）301002 用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值平整度（mm）2020路寬（m）91 用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值9152153寬度（mm）不小于計值+b401 用鋼尺量橫坡±0.3且不反坡20路寬（m）92 用水準儀測量9154156邊坡不陡于設(shè)計值202 用坡度尺量，每側(cè)1點四、毛石擋墻施工1、施工準備（1）施工技術(shù)準備：1）熟悉施工圖紙。2）現(xiàn)場擋墻和排水溝位置定位。（2）物資準備1）材料準備本工程的主要材料為砂子、水泥、毛石，根據(jù)施工圖紙及施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定堆料場面積及組織運輸?shù)囊?/p>

20、據(jù)。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2）施工機具準備根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對施工機具配備的要求、數(shù)量以及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃：序 號設(shè)備機具名稱型號單 位數(shù) 量10.35m3混凝土攪拌機臺12蛙式打夯機臺13手推車臺24水罐車臺15振動器臺2制作溜槽?？紤]到現(xiàn)場場地狹小，砂漿攪拌、毛石堆放點均設(shè)置在邊坡頂部，為保證砂漿和毛石質(zhì)量，以及施工安全，運輸采用流槽運輸。溜槽制作采用1mm厚鐵皮制作，寬1米，長度各55米，2個溜槽，共計100米。直徑48mm*3.5腳手管支撐加固，間距1米。溜槽示意圖：2、施工順序測量放線土方施工毛石砌筑勾縫土方回填。3、施工方法（1）土方開

21、挖按設(shè)計要求，進行測量放線、標高引測。使用挖掘機1臺挖土，挖出的土堆放在征地范圍內(nèi)。因邊坡為新回填土，土質(zhì)為粘土、山皮土、爆破石渣等，邊坡穩(wěn)定性較差，且邊坡表面浮石較多，因外界震動、風(fēng)吹等因素影響，隨時有滾落下來的危險，為保證施工人員作業(yè)安全，擋墻基槽開挖后，采用擋土板對坡腳進行安全防護，擋土板采用鋼板，鋼板厚度為2mm。48*3.5腳手管支撐加固，間距1m。為保證擋土板穩(wěn)定，將擋土板設(shè)置在基槽底水平，并使用腳手管支撐、加固。擋土板設(shè)置造車土方開挖量增加，土方為松散回填土，放坡系數(shù)1:1。擋土板設(shè)置示意圖如下：（2）砂漿拌制砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在±2%以內(nèi)；宜采用機械攪

22、拌，投料順序為砂子水泥摻合料水。攪拌時間不少于90s；應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30，應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。砂漿試塊：基礎(chǔ)按250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應(yīng)做試塊。（3）毛石砌筑砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。組砌方法應(yīng)正確，毛石砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級毛石應(yīng)壓下級毛石至少三分之一。毛石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按毛石種類確定，細毛石砌體不宜大于5mm；半細毛石砌體不宜大于10mm；粗毛石砌體不宜

23、大于20mm。毛石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，毛石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。允許偏差項目，見表：允許偏差 (mm)頂次頂 目毛毛石粗毛石半細毛石細毛石檢驗方法基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱墻、柱1軸線位移201515101010用經(jīng)緯儀、水2基礎(chǔ)及頂面標高±25±15±15+15±10±10準儀、尺量檢查3砌體厚度±30+20 -±15+10 -+10 -5+10 -5尺量檢查垂直度每層201075用經(jīng)緯儀或吊線墜&

24、#177;高30252015每層用托線板檢查5平整度墻、柱201075用靠尺和楔形塞檢查6水平灰縫平直度1075拉10m小線，尺量檢查（4）變形縫設(shè)置，擋土墻每隔9.710.5m或基礎(chǔ)錯臺處設(shè)置變形縫，變形縫寬為20-30mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度為200mm。（5）透水孔設(shè)置，孔徑100mm，向外坡度5%,透水孔內(nèi)側(cè)頂端區(qū)域使用碎石回填，保證透水性良好。（6）腳手架搭設(shè)，沿擋墻搭設(shè)雙排腳手架作業(yè)平臺，便于墻體砌筑及勾縫。（7）成品保護： 毛石擋墻砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，不得碰壞、拆除。五、抗滑樁施工本工程2#邊坡局部位置采用抗滑樁擋護施工，抗滑樁尺寸為100

25、0*1200、11500*1200。1、樁體開挖及護壁施工每根樁四個工人施工，兩個人在孔下挖孔，兩個人在孔上操作卷揚機倒土。開挖前先用全站儀根據(jù)控制點精確放樣出各樁點的中心及各邊位置。再將樁引出開挖斷面1m設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖每節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做好該節(jié)護壁，護壁混凝土達到設(shè)計強度70%后方可開挖下一節(jié)。開挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行。開挖次序為先挖中間部分后挖周邊，遇到硬土層時，用錘、釬破碎或用空壓機帶風(fēng)鎬開挖。如遇地下水位，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至孔口外指定地點。在孔口上安裝鋼管三角架，

26、三角架上安裝滑輪，孔口的1/2部分覆蓋厚5cm的木板，通過卷揚機提升吊土桶，將手推車推至木板上進行出土（如右圖示）。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明等設(shè)備。挖孔達到設(shè)計標高后，進行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，綁扎鋼筋籠，灌注樁身混凝土。為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計要求，樁孔采用鋼筋混凝土護壁支護，每節(jié)高1m,厚250mm，c20混凝土內(nèi)配12250鋼筋。護壁模板采用組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：（1）在挖完一節(jié)護壁深度后，修整井壁，保證護壁厚度，護壁不得侵入樁身尺寸范圍內(nèi)，下護壁鋼筋，進行綁扎、焊接。（2）

27、立護壁模板：護壁鋼筋綁扎、焊接好后，進行護壁立模，按測設(shè)位置，進行加固支撐。護壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。（3）灌注護壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進行護壁凝土的灌注。從第二節(jié)護壁模板開始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護壁混凝土?xí)r，對稱灌注，并用振搗器搗固密實。（3）拆護壁模板：在灌注完護壁12小時后，拆除模板，進行下一節(jié)開挖。2、模板的制作及安裝要求：（1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。（3）接縫不漏漿

28、，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。（4）模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。（5）拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土，重新涂刷脫模劑。3、樁身鋼筋制作安裝樁身鋼筋采用在孔內(nèi)綁扎，先將焊接好的樁身主筋運至孔口適當(dāng)?shù)胤剑缓笥闷鸬踉O(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進行鋼筋束點焊操作，由下至上， 再將加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點：（1）鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。（2）受力鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點焊成束。（3

29、）在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時，注意接頭處不得設(shè)在土石分界面和滑動面上。測放樁位清理并穩(wěn)固樁孔附近地面開挖一節(jié)樁孔安裝（鎖口）護壁鋼筋支立護壁模板報監(jiān)理工程師澆注（鎖口）護壁砼開挖下一節(jié)樁孔重復(fù)以上工序直到設(shè)計標高報監(jiān)理工程師封底澆灌樁身砼混凝土養(yǎng)生監(jiān)理工程師旁站綁扎樁身鋼筋報監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師旁站 不合格 合格 合格 抗滑樁施工工藝流程圖4、樁身砼灌注灌注前清理孔底浮土和積水，灌注混凝土期間經(jīng)常觀察混凝土灌注情況以及鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 灌注混凝土?xí)r，設(shè)專人量井記數(shù)，在技術(shù)人員配合下每半小時量一次灌注深度。串筒應(yīng)離混凝土表面1米高并根據(jù)灌注情況及時拆除串筒，防止混凝土將串筒埋住。灌注混凝土一氣呵

30、成，灌注完后7天內(nèi)按要求對混凝土進行養(yǎng)護。樁身混凝土灌注的要求：（1）防止混凝土離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米，當(dāng)澆筑高度超過2米時，要采用串筒使混凝土下落。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間不能大于混凝土的初凝時間。（3）混凝土振搗的要求采用插入式振動捧搗固，其分層厚度不大于振動器作用部分長度的1.25倍。即每層厚度約為40cm。采用全面分層澆筑，并自下而上逐層進行。施工時從短邊開始沿長邊進行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。振動捧振動點的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400mm），距模板的距離以50100mm為宜。振

31、搗方法：插入式振動器的振搗方法有兩種，即垂直振搗和斜向振搗。垂直振搗就是振動捧與混凝土表面垂直，其優(yōu)點在于容易掌握插點距離，控制插入深度，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋及模板，混凝土受振后能自然下沉、均勻密實；斜向振搗就是振動捧與混凝土表面成4045°角插入，其優(yōu)點在于操作省力，效率高，出漿快，易排出空氣，不會產(chǎn)生嚴重離析現(xiàn)象，振動捧拔出時，不會形成空洞?；炷琳駬v操作要點如下：1）要“快插慢拔”。“快插”是為了防止先將混凝土表面振實，與下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土填滿振動捧抽出時形成的空洞。2）振動器插點要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯式”，防止漏振。3）每一

32、插點的振搗延續(xù)時間，要使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，亦要大于10s。4）在振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土的深度不小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗進程中，宜將振動捧上下略為抽動，使上下振搗均勻。5）振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。5、質(zhì)量控制要點（1）應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度1m左右，不得在土石層變化和滑動面處分節(jié)。（2）護壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖灌注，灌注前清除孔壁上的松動石塊、浮土。（3）開挖在上節(jié)護壁混凝土終凝后進行，護壁混凝土模板的支撐在混凝土強度達到能保持護壁結(jié)構(gòu)不變形后方可拆除。（4）鋼筋搭接接頭不得設(shè)在

33、土石分界和滑動面處。（5）灌注前，檢查斷面凈空、清洗混凝土護壁。（6）灌注必須連續(xù)進行。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工本工程錨索為預(yù)應(yīng)力錨索，錨束規(guī)格為4×75鋼絞線，鉆孔150，設(shè)計承載力t=350kn，預(yù)緊力f=260kn，錨索長度16m、18m、20m、26m、28m、30m等，具體部位具體長度詳見設(shè)計圖紙。1、 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)工藝施工，粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖。附件加工內(nèi)錨段灌漿漿材制作鋼絞線檢查下料錨索制作鋼鉸線運輸鉆機就位固定鉆 孔孔道驗收張拉錨固自由段灌漿施 工 準 備錨索安裝外錨頭防護墊座混凝土澆筑混凝土拌制圖 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖2、預(yù)應(yīng)

34、力錨索施工方法（1）施工主材 鋼絞線錨索由光面鋼絞線集束組成。張拉力為260kn預(yù)應(yīng)力錨索，擬采用7根鋼絞線集束。鋼絞線母材采用符合國標gb/t5224-95規(guī)定的高強低松弛鋼絞線。鋼絞線級別擬選用極限抗拉強度為1860mpa，公稱直徑為5mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用“無焊頭級別”線材。 水泥水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。水泥標號選用不低于p.o.42.5級的普通硅酸鹽水泥。 錨具錨具擬用夾片式自錨體系。錨具分別擬用型號為ovm15-7、ovm15-14和ovm15-5或符合技術(shù)指標的其它錨具。（2）主要施工機具鉆機：擬選用mz165型潛孔鉆機造孔。鉆機所用鉆桿均為專利產(chǎn)品雙壁鉆桿，該鉆桿

35、在鉆進過程中可沿鉆桿壁內(nèi)一周小孔施加0.3mpa的壓力水至孔底，從而最大限度的降低了潛孔鉆在硐室作業(yè)的粉塵污染。灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用2sns型砂漿泵灌漿，制漿站擬采用nj-400型濃漿高速制漿機制漿。灌漿記錄采用gjy-111型灌漿記錄儀。張拉機具：分別采用ycw150、ycw350型千斤頂和zb4×500型高壓電動油泵及其配套機具進行錨索張拉；單根預(yù)緊采用yc10型千斤頂。切割機：鋼絞線斷料、切割，采用砂輪切割機。測斜儀：buz-d型多點照相測斜儀，用于錨索孔道測斜。（3）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴格，各工序作業(yè)必須認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。結(jié)

36、合以往類似工程施工經(jīng)驗，預(yù)應(yīng)力錨索施工主要方法如下： 邊坡預(yù)應(yīng)力錨索擬結(jié)合邊坡石方開挖分層施工。 巖石預(yù)應(yīng)力錨索孔采用mz165型鉆機鉆進。預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上進行，采用腳手鋼管搭設(shè)約3.5m寬承重腳手架作為施工平臺。 預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t加長車平板車運輸；人工配合手動葫蘆或卷揚機安裝。 nj400型濃漿高速制漿機制漿，2sns型灌漿機灌注。鋼筋混凝土墊座采用木模架立，混凝土為機拌，人工運送混凝土入倉澆筑。 預(yù)應(yīng)力錨索采用yc10型千斤頂進行單根初始應(yīng)力調(diào)整，ycw150、ycw350及、ycw400型千斤頂整體張拉。（4）施工準備 材料

37、、設(shè)備準備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進行抽樣檢查，抽樣合格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工；張拉設(shè)備須成套進行標定，并按標定配套進行使用； 從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的臨時通道，以方便施工； 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙用測量儀測量出施工部位并作好標記。（5）鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑為150mm，擬mz165型錨固鉆機鉆孔。 施工平臺：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進行。 鉆機定位：鉆機定位準確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件?？孜患般@孔方位用測量儀器測定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測定。鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。機位調(diào)整好后，再將鉆機固定牢靠。 開鉆：開鉆前復(fù)測鉆

38、機定位參數(shù)：孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深，核對無誤方可供風(fēng)開鉆。開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速、低壓推進；進尺約50cm時，再次校核孔向及施工平臺，如有變動，及時調(diào)整加固，鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。鉆孔開孔孔位偏差不大于10cm，孔斜誤差不大于孔深的2%。 鉆孔：認真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進速度、回風(fēng)、返渣情況等數(shù)據(jù)，及時填寫記錄表和判定情況；每次換接鉆桿前均需緩慢倒桿，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。鉆進過程中，及時調(diào)整鉆具支點并采用扶正器以修正其誤差；錨孔鉆進過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計要求及規(guī)范sl47

39、-94的規(guī)定進行孔道固結(jié)灌漿處理。錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，待凝1-2天即可進行固結(jié)灌漿孔掃孔，氣溫高或摻入外加劑時，待凝時間可適當(dāng)減少。具體待凝掃孔時間，需通過試驗確定。掃孔過程中遇到問題及時記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)、水沖洗孔道，直至孔口返出的風(fēng)水中，手感無塵屑，方可關(guān)水，延續(xù)510min再關(guān)風(fēng)，確保孔內(nèi)清潔干凈。預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)檢查合格后，臨時做好孔口封閉保護。（6）錨索制作運輸及安裝 鋼絞線下料、制作、運輸鋼鉸線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長度按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設(shè)計要求的最小長度截取，隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆蓋。鋼絞線下料前，按規(guī)定要求對

40、其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。 將切割好的鋼絞線按設(shè)計圖紙要求進行綁扎制作，分根編號記錄，固定堵塞裝置，標示進出漿管；對中支架按要求進行設(shè)置。粘結(jié)式錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為1.0m，自由段內(nèi)為2.0m，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。a. 錨索編制前對錨索鋼絞線及附件進行檢查；編制時，將鋼絞線與各種隔離架、進/回漿管等進行標識，平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，并對鋼絞線及進、回漿管加以標識，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索張拉段及內(nèi)錨段均按設(shè)計要求設(shè)置隔離架。b. 用無鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動。之后，在兩個架線環(huán)中間

41、采用無鍍鋅鐵絲進行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，且錨索綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索制作完畢后，掛牌、架空存放于儲料架上，并加以覆蓋。c. 預(yù)應(yīng)力錨索采用長拖車運輸，人工下車、安裝，局部采用卷揚機、吊車和平臺車配合安裝。對錨索外露部分作臨時包裹加以保護。（7）錨墩澆筑錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級配混凝土，混凝土標號c35。其配比由試驗室經(jīng)配比試驗確定。錨墩考慮采用立?，F(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在鋼管腳手架上進行?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套

42、管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗室確定的配比采用jz350型攪拌機在現(xiàn)場拌制，人工入倉，采用50、30插入式振搗器將混凝土振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r灑水養(yǎng)護。（8）錨索灌漿 粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行。 錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗室進行配合比試驗。漿液采用p.

43、o42.5級水泥。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機。注漿采用排氣法：對于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對于上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管派出孔外，錨固段灌漿壓力為0.30.5mpa。灌漿結(jié)束標準為：a.灌漿量大于理論吸漿量；b.回漿量比重不小于進漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進、排漿量一致。漿液由nj400濃漿高速制漿機拌制，漿液輸送至jjs-2b攪拌桶由2sns型灌漿機灌漿，擬安排灌漿操作工在液壓升降臺車上對

44、錨孔施灌。（9）張拉鎖定錨索錨墩混凝土抗壓強度及漿液抗壓強度達到設(shè)計張拉要求后，即可進行預(yù)應(yīng)力錨索張拉。張拉作業(yè)擬在液壓升降臺車上進行。 張拉準備張拉前須對千斤頂、壓力表等張拉機具與壓力傳感器按要求進行配套標定并繪制其標定曲線，以作為錨索正式張拉的依據(jù)。按規(guī)范要求定期進行標定。 錨索張拉程序a. 錨索張拉前，先用yc10型千斤頂對錨索單根進行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用ycw150、ycw350或ycw400型千斤頂進行整束張拉。b. 解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物，并將錨索擦拭干凈。切除錨索外露鋼絞線外皮，用清洗劑清除防腐油脂。c. 安裝工作錨夾具，進行初始應(yīng)力調(diào)整。d

45、. 安裝限位板、ycw150、ycw350或ycw400型千斤頂及工具錨。e. 準備工作檢查合格后，即可按設(shè)計張拉程序進行錨索張拉。當(dāng)達到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓1020min后鎖定。f. 張拉按設(shè)計要求分級進行。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。張拉過程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對其進行監(jiān)控。另外，為了補償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次張拉的消耗。補償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，進行補償張拉。對于有補償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進行，補償張拉的張拉力為超張拉力。（10）錨頭保護預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補漿結(jié)束后，可將錨具外大于100mm的鋼絞線用錨

46、索切割機割除。按設(shè)計要求用用環(huán)氧砂漿將外錨固端加以保護。（11）預(yù)應(yīng)力錨索試驗 在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計要求暫取預(yù)應(yīng)力錨索總量的3進行試驗。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力錨索試驗主要是驗證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計，確定鎖定噸位和設(shè)計張拉噸位，檢驗預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。 預(yù)應(yīng)力錨索試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應(yīng)壓力讀數(shù)時的千斤頂伸長值。記錄成果及時整理并報送監(jiān)理工程師。 試驗錨索擬分級張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10，達到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓1020min。 預(yù)應(yīng)力錨索試驗完成后，及時整理一份完整的資料并提交給監(jiān)理

47、工程師，以便及時研究調(diào)整設(shè)計參數(shù)，在確認各種試驗成果和對原設(shè)計做出說明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)錨索方可進行正式張拉。七、錨桿施工本工程3#邊坡局部位置采用鋼筋錨桿支護施工，鋼筋錨桿形式為：125，130鉆孔，225，130鉆孔。錨桿長度按設(shè)計要求確定。1、錨桿施工材料技術(shù)要求（1) 錨桿：錨桿的材料應(yīng)按招標文件和施工圖紙的要求，選用級或iii級螺紋鋼筋或變形鋼筋；（2) 水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強度等級不低于42.5mpa的普通硅酸鹽水泥。（3) 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；（4) 水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，水泥砂漿的強度等級不應(yīng)低于20mpa；（5) 外加劑：在注漿錨

48、桿水泥沙漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)征得監(jiān)理人同意。（6) 樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，按施工圖紙要求，購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，樹脂與填料的比例通過現(xiàn)場試驗確定。2、錨桿施工流程施工準備鉆孔清孔安裝錨桿注漿拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收砂漿錨桿施工工藝流程圖3、錨桿的鉆孔施工錨桿設(shè)計長度分別為5.0m、6.0m、9.0m、12.0m、15.0m等，錨桿直徑為25，深度5m以內(nèi)的錨桿鉆孔采用yt-28型氣腿式風(fēng)鉆，超過5m的錨桿鉆孔采用dc-100b型潛孔鉆鉆孔。鉆孔由人工在工作平臺上進行。具體施工技術(shù)要求如下：（1)錨桿

49、孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（2)錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45°。（3)孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（4)采用先注漿后插錨桿方式，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑15mm以上；若采用先安裝錨筋后注漿，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑25mm以上。（5)錨筋樁采用“先安裝錨筋后注漿”的程序施工，其鉆孔的鉆頭直徑應(yīng)大于錨樁直徑25mm以上。（6)孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。4、錨桿的錨固和安裝（1)

50、在安裝錨筋前，先將錨桿孔徹底清洗，對位于礫砂巖上的錨桿孔則禁止使用水沖洗，而采用風(fēng)洗或其它方法。（2)先注漿的永久支護錨桿，在插桿后立即在孔口處將錨桿臨時固定。（3)錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)未注漿的錨桿以及先安裝錨桿，后在孔口補注砂漿的錨桿均視為廢錨桿。5、錨桿注漿施工注漿采用mz-30錨桿注漿機邊拌和邊注漿。注漿水泥采用po42.5普通硅酸鹽水泥，拌和砂漿的時間應(yīng)不少于3min，砂漿一經(jīng)拌和，盡快使用，拌和后超過2h的砂漿不能再用。（1)錨桿注漿的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定水泥：砂，1:1至1:2(重量比)水泥：水，1:0.38至1:0.4

51、5。（2)先注漿的永久支護錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨筋樁，在安裝后立即進行注漿。（3)錨桿和錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)錨筋樁的注漿按施工圖紙的規(guī)定進行。（5)有必要時，在監(jiān)理人同意的情況下在水泥砂漿中摻入速凝劑，以提高錨筋樁的早期拉拔強度。5、錨桿的質(zhì)量檢驗（1)錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。并報監(jiān)理工程師審查，嚴禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（2)注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注

52、漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批后實施。（3)按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿和錨筋樁孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。（4)拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中至少抽查3根進行抗拔力試驗。地質(zhì)條件或原材料變化時，至少抽查3根。噴錨支護中抽檢的錨桿，在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉至拔出錨桿或當(dāng)拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。八、擋土板施工1、施工平臺搭拆作業(yè)平臺的搭設(shè)需確保作業(yè)人員的

53、安全，選用扣件鋼管腳手架系統(tǒng)，要求按建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工。采用扣件鋼管按照安全牢固的原則由下到上、由邊及里的進行施工作業(yè)平臺的搭設(shè)。作業(yè)平臺寬度33.5m。豎向立桿縱向間距22.5m，橫向間距0.60.8m，小橫桿間距0.40.6m，步距1.5m。立桿間距一般縱橫均為1.2m，步距1.5m，視情況決定是采用單排還是雙排落地式腳手架。所搭設(shè)的腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)45°剪力撐和斜撐，最下面的剪力撐與立桿的連接點離地面不大于0.3m。豎向立桿應(yīng)支在硬質(zhì)巖體或物體上，以防沉降松動；施工作業(yè)區(qū)的腳手架應(yīng)加斜撐，確保安全生產(chǎn)。拆架本著先搭后拆、后搭先拆的原則逐層

54、進行。先拆橫桿，把腳手板傳遞至下層架上，操作人員應(yīng)站在腳步手板上操作，并系好安全帶。拆除的部件要平穩(wěn)安全的運至地面，不得隨意往下扔。施工期應(yīng)做好電路絕緣、防雷接地措施和排水工作。2、施工流程3、施工方法（1）測量放樣每道工序施工前應(yīng)對工程布置位置進行放樣，并用做好標記。（2）刻槽1）采用人工開挖，根據(jù)實際地質(zhì)情況確定坡比，必要時進行臨時支護，確保安全。2）刻槽完成后，應(yīng)進行驗槽，必須達到設(shè)計要求。（3）鋼筋制作1）鋼筋在現(xiàn)場加工制作，加工的尺寸必須符合設(shè)計要求，應(yīng)按圖紙、大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135°的彎鉤，且平直長度不小于10d。2）所用鋼材表面應(yīng)無油污及局部損傷，進入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗室復(fù)檢合格后方能使用。3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術(shù)要求。4）鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接。5）鋼筋采用無齒鋸切割。10mm及以下的鋼筋用卷揚機調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。6）鋼材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設(shè)計要求。對