12[1].206.2–2008鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范--鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化

1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZX中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZX 12.206.22008代替Q/ZX 12.206.2-2004鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化2008-03-11發(fā)布 2008-04-11實施中興通訊股份有限公司 發(fā) 布推薦精選前 言為了提高金屬電鍍和化學(xué)處理件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強(qiáng)對電鍍和化學(xué)處理制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗和質(zhì)量控制，并為電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量驗收和試驗方法提供標(biāo)準(zhǔn)，同時為結(jié)構(gòu)設(shè)計人員提供參考，特編寫本系列標(biāo)準(zhǔn)。鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范為系列標(biāo)準(zhǔn)：a) Q/ZX 12.206.1鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-鋅電鍍層；b) Q/ZX 12.206.2鍍層和化學(xué)

2、覆蓋層技術(shù)規(guī)范-鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化；c) Q/ZX 12.206.3鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-鎳電鍍層；d) Q/ZX 12.206.4鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-鋁合金陽極氧化；e) Q/ZX 12.206.5鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-銅+鎳+鉻電鍍層；f) Q/ZX 12.206.6鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-鋼鐵和銅合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜；g) Q/ZX 12.206.7鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-達(dá)克羅涂覆層；h) Q/ZX 12.206.8鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-鉻電鍍層；i) Q/ZX 12.206.9鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范-錫電鍍層；j) Q/ZX 12.206.10鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)

3、范-熱鍍鋅和連續(xù)電鍍鋅板材；本標(biāo)準(zhǔn)是第2部分。本標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)GB/T 17460-1998化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，QJ487-1983鋁及鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化膜層技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我公司產(chǎn)品的具體情況而起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中興通訊股份有限公司物流體系硬件研究所結(jié)構(gòu)產(chǎn)品部提出，總部直屬部門質(zhì)量部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：康訊結(jié)構(gòu)系統(tǒng)部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：劉彥明。本標(biāo)準(zhǔn)修訂部門（第一次修訂）：物流體系硬件研究所結(jié)構(gòu)產(chǎn)品部。本標(biāo)準(zhǔn)修訂人（第一次修訂）：劉彥明。本標(biāo)準(zhǔn)審核人：何劍波本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：張暉本標(biāo)準(zhǔn)于2004年12月首次發(fā)布，于2008年03月第一次修訂。 為便于理解，將第二次及以

4、后的修訂記錄保留如下：標(biāo)準(zhǔn)編號修改前文件編號主要修訂內(nèi)容修訂部門修訂人批準(zhǔn)人Q/ZX 12.206.2-2008Q/ZX 12.206.2-20041、前言內(nèi)容更新；2、重新調(diào)整文檔章節(jié)編排；3、增加膜層設(shè)計要求內(nèi)容，簡化前處理質(zhì)量要求；4、簡化工藝過程要求，增加對化工原材料的要求，補(bǔ)充后工序要求；物流體系硬件研究所結(jié)構(gòu)產(chǎn)品部劉彥明張暉推薦精選5、完善補(bǔ)充導(dǎo)電氧化膜層質(zhì)量要求，將試驗方法章節(jié)進(jìn)行了合并。6、刪除了對非環(huán)保導(dǎo)電氧化的外觀要求，增加了環(huán)保導(dǎo)電氧化的外觀要求；7、簡化了驗收規(guī)則相應(yīng)內(nèi)容；8、壓鑄件的外觀要求有灰色調(diào)整為淡藍(lán)灰色；9、對外觀要求的允許和不允許缺陷進(jìn)行了細(xì)化和具體缺陷說明

5、，增加了一些允許缺陷；10、刪除了黃綠色導(dǎo)電氧化的相關(guān)內(nèi)容；11、明確工藝要求采用無六價鉻的氧化工藝；12、刪除了單位面積膜層質(zhì)量要求和檢測方法，修改了導(dǎo)電性和附著力測試方法；13、增加了有害物質(zhì)限制要求；14、完善了標(biāo)準(zhǔn)的引用。推薦精選鍍層和化學(xué)覆蓋層技術(shù)規(guī)范鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中興通訊股份有限公司對鋁及鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化層的工藝質(zhì)量要求、檢驗方法和驗收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中興通訊股份有限公司外協(xié)加工鋁及鋁合金表面化學(xué)導(dǎo)電氧化零件。本標(biāo)準(zhǔn)同時也適用于鋁及鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化工藝的鑒定和批量生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗依據(jù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。

6、凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。MIL-DTL-5541F CHEMICAL CONVERSION COATINGS ON ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYSGB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 12609-1990 電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾 計數(shù)抽樣檢查程序GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃QJ 48

7、7-1983 鋁及鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化膜層技術(shù)條件Q/ZX 12.208 禁止和限制使用的環(huán)境物質(zhì)要求Q/ZX Z 12.001 禁止和限制使用的六種有害物質(zhì)濃度測定方法3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 主要表面 significant surface指鍍覆層對于工件的外觀和使用性能起主要作用的表面。3.2 化學(xué)導(dǎo)電氧化 electric chemical conversion coatings將工件放在化學(xué)氧化溶液中處理，使表面形成一層可導(dǎo)電的鈍態(tài)保護(hù)膜。3.3 批 lot同一供方在同一時間或大約同一時間提供的、按同一規(guī)范在相同條件下生產(chǎn)的并按同一質(zhì)量要求提交檢查的一組產(chǎn)品。4

8、 導(dǎo)電氧化的設(shè)計要求和工藝要求4.1 設(shè)計要求對于變形鋁合金，外觀為基材本色，工藝包含：普通導(dǎo)電氧化 AL / Ct·Ocd（SR）推薦精選 噴砂（100目）+導(dǎo)電氧化 AL / SB（100）/ Ct·Ocd（SR） 拉絲（100目）+導(dǎo)電氧化 AL / SP（100）/ Ct·Ocd（SR）對于壓鑄鋁合金，外觀為淡藍(lán)色，工藝包含： 噴砂（100目）+導(dǎo)電氧化 AL / SB（100）/ Ct·Ocd（SR） 噴丸（50目）+導(dǎo)電氧化 AL / SHB（50）/ Ct·Ocd（SR）注：噴砂和拉絲都有100和150目可選，噴丸只有50目。所有

9、導(dǎo)電氧化產(chǎn)品不可直接暴露于戶外淋雨條件，設(shè)備外殼外表面經(jīng)噴漆、噴粉后方可用于戶外。4.2 工藝體系要求環(huán)?；瘜W(xué)導(dǎo)電氧化工藝要求采用不含六價鉻的鈍化溶液體系，不得采用對導(dǎo)電性有影響的后處理封閉劑，所有處理溶液中均不得含有RoHS規(guī)定的六種有害物質(zhì)。目前可滿足要求的是三價鉻化學(xué)導(dǎo)電氧化溶液體系，由于三價鉻氧化溶液體系質(zhì)量差異很大，未經(jīng)中興通訊認(rèn)可的溶液不得采用。4.3 處理前的工件要求4.3.1 應(yīng)無嚴(yán)重油污、油漆、金屬屑等多余物。4.3.2 應(yīng)無起泡、空洞、槽痕、氣孔、小坑、非金屬夾雜等機(jī)械損傷，無氧化物、腐蝕物、斑點(diǎn)、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。4.3.3 經(jīng)噴砂、拉絲、噴丸等方法處理過的表面，外

10、觀應(yīng)符合中興公司的樣板要求。表面不得有殘砂、灰塵及其它雜質(zhì)。4.3.4 壓鑄件、沖壓件及型材等原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受處理，但鍍覆后形成的相應(yīng)缺陷不應(yīng)作為鍍覆層本身的缺陷。4.4 工藝過程要求4.4.1 除油可采用有機(jī)溶劑或其他類型低泡脫脂劑化學(xué)除油，大工件可以采用手工擦拭除油。化學(xué)氧化處理前必須保證油污已除凈，壓鑄件必須在噴砂前進(jìn)行除油。油污是否除凈的檢測方法為：連續(xù)水膜法。以水膜持續(xù)時間30s不斷裂為合格。4.4.2 溶液參數(shù)控制和管理。堿蝕和化學(xué)拋光工序為鋁型材處理的必須工序，要注意溫度和時間的控制，避免腐蝕過度?；瘜W(xué)氧化槽液的成分、工作溫度、PH值等必

11、須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要做好詳細(xì)記錄。槽液分析和調(diào)配記錄必須完善。氧化液按槽液使用周期定期調(diào)整和更換。4.4.3 工序間隔要求氧化過程中濕處理工序間不允許間隔時間過長，工序間不允許零件表面干燥。在所有工序中要謹(jǐn)防處理表面被污染。4.4.4 膜層的干燥和固化在工件風(fēng)干之前, 為加快干燥速度和減少水紋，允許采用80oC以下的熱水清洗，但清洗時間不能大于1分鐘。膜層的干燥固化可采用暖風(fēng)吹方法, 壓縮空氣法及暖風(fēng)循環(huán)法。不管采用那一種方法, 溫度不應(yīng)超過80oC。4.4.5 化工原材料要求配槽用水和后處理水洗用水應(yīng)采用純凈水。所有化工原材料必須定點(diǎn)采購，不得隨意變更。鉻化劑供應(yīng)商需要得到中興通訊的認(rèn)可

12、方可采用。4.5 后工序要求4.5.1 后工序要求導(dǎo)電氧化處理后的工件在包裝、周轉(zhuǎn)和暫存過程中，要注意對膜層的保護(hù)。工件在組裝、絲印和進(jìn)行其他工序處理時，禁止用裸手或有汗液皮膚直接接觸氧化層表面。推薦精選4.5.2 需噴涂的工件要求導(dǎo)電氧化后需要局部噴漆或噴粉的工件，噴漆和噴粉工序必須在導(dǎo)電氧化完成24h以后再進(jìn)行。噴涂前的局部保護(hù)等工序，要防止工件的相互磕碰，防止被灰塵、油污、雜質(zhì)、膠帶殘膠、汗液等污染工件，禁止用裸手直接接觸需噴涂表面。5 導(dǎo)電氧化膜的質(zhì)量要求和檢驗方法5.1 質(zhì)量要求5.1.1 外觀5.1.1.1 導(dǎo)電氧化膜層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。5.1.1.2 膜層顏色變形鋁合金（包

13、含鋁型材、鋁板、鋁機(jī)加件等），外觀為基材本色，稍有光澤，允許輕微泛藍(lán)、泛彩等；壓鑄鋁合金，外觀為淡藍(lán)灰色，允許局部泛黃、泛彩、流痕等。5.1.1.3 不允許缺陷a） 膜層疏松、粗糙、發(fā)暗、發(fā)黑、顆粒；b） 明顯的人為磕碰、劃痕、擦傷、燒傷，膜層不連續(xù)；c） 明顯的水紋、斑點(diǎn)、發(fā)花、發(fā)霧和未洗凈的鹽類痕跡；d） 局部無膜層（有文件特殊要求的除外）；e） 黃色、暗褐色、灰色等非正常膜層；f） 表面有手印、臟污。5.1.1.4 允許缺陷a） 輕微的水印和夾具印（不在主要表面）；b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c） 在復(fù)雜或大型零件的非主要表面處有輕微擦傷、刮傷，但不影響產(chǎn)

14、品外觀；d） 同一批次的零件允許有不明顯色差（不明顯色差是指肉眼可辨的較小的顏色不同）。e） 不同廠家、不同批次壓鑄件淡藍(lán)色深淺差異的表面色差。5.1.2 耐蝕性按照GB/T 10125-1997中性鹽霧實驗方法（NASS）進(jìn)行連續(xù)噴霧，測試時間按表1進(jìn)行。試驗后，參考MIL-DTL-5541的要求，在試片表面上（距邊緣3mm以上范圍內(nèi)）直徑不大于0.8mm的腐蝕點(diǎn)(黑點(diǎn)、黑斑、白斑)不多于三個為合格。表1 化學(xué)導(dǎo)電氧化膜中性鹽霧測試時間化學(xué)導(dǎo)電氧化類別中性鹽霧測試時間（h）機(jī)加件常溫96180度烘烤30分鐘后72壓鑄件常溫72180度烘烤30分鐘后485.1.3 附著力膜層應(yīng)附著緊密、不起粉

15、。常規(guī)進(jìn)行目測，有爭議時參考5.2.3試驗，膠帶拉起后，膠帶表面不得有明顯的膜層附著。5.1.4 導(dǎo)電性能按照QJ 487-1983中的方法進(jìn)行測量，或按照5.2.4采用低電阻測試儀測量，要求：任意兩點(diǎn)間接觸電阻小于100m為合格。推薦精選5.1.5 有害重金屬的限制化學(xué)氧化層中的鉛、鎘、汞、六價鉻含量須滿足Q/ZX 12.208標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)條款的要求，鉻化液中六價鉻含量須滿足10PPM以下。六價鉻和鉛、鎘、汞含量的測試方法可以按Q/ZX Z 12.001相關(guān)條款進(jìn)行測試。委托第三方按相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)測試時，檢測機(jī)構(gòu)需要得到中興通訊認(rèn)可。5.2 檢驗方法5.2.1 外觀的檢驗方法（目檢）以肉眼在30

16、0600 lx的近似自然光（如40W日光燈，相距300mm500mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。如有必要，也可用45倍放大鏡參考檢驗。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。5.2.2 耐腐蝕性按照GB/T 10125-1997中的中性（NASS）鹽霧試驗進(jìn)行連續(xù)噴霧測試。5.2.3 附著力用3M膠帶（附著力強(qiáng)度為10±1N/25mm）緊密粘貼在試樣表面，以未粘貼膠帶邊為基準(zhǔn)大于90度角迅速拉起，膠帶表面沒有明顯膜層附著為合格。5.2.4 導(dǎo)電性按照QJ 487-1983中3.3.1規(guī)定的方法（惠斯登電橋）進(jìn)行測量。也可以采用低電阻測試儀或微歐姆計進(jìn)行測量。采用低電阻測試儀測量時，

17、操作方法為：以試片測量，將兩塊試片疊合，并錯開一部分，用低電阻測試儀的兩表筆分別以適當(dāng)?shù)膲毫Υ罱由舷聝蓧K試片，測試任意兩點(diǎn)間電阻值小于100m為合格。6 驗收規(guī)則6.1 外觀驗收關(guān)鍵及重要零件進(jìn)行100%的檢驗。其他零件按加工批次進(jìn)行抽樣檢驗，具體抽樣方案按GB/T 12609-1990 中7.1的抽樣方式進(jìn)行，具體抽樣方法按表2進(jìn)行（相當(dāng)于GB/T 2828.1中一般檢查水平II，AQL=1.5）。表2 產(chǎn)品抽樣方法批內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量（批量）試驗的產(chǎn)品數(shù)（樣本量）可接收批的最大不合格品數(shù)（接收數(shù)）拒收批的最小不合格品數(shù)（拒收數(shù)）91以下200191280321228150050235011200803412013200125553201100002007810001以上31510116.2 性能驗收化學(xué)氧化層剛剛形成時較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以任何性能試驗均應(yīng)在成膜24小時后進(jìn)行?；瘜W(xué)導(dǎo)電氧化件的性能檢驗包括：導(dǎo)電性、耐腐蝕性、高溫后的耐蝕性、膜層附著力等，按加工批次或下面的專門規(guī)定進(jìn)行抽檢，有疑問時可隨時抽檢。一般抽樣數(shù)量：每批次23件，若有一件不合格，即判定本批不合格。6.2.1 導(dǎo)電性和附著力導(dǎo)電性和附著力測試，平面零件可直接測量，復(fù)雜零件需要在與零件同類材料同槽氧化的平面試