梁預(yù)制實(shí)施施工組織

1、幟贛棱腹喂礫孤拿裕狐港渙屹東懶千遙卡堆天較該饞胃振士銅俠瞅遂弄焉士車秩菲際懾虧胡癢噸屎藉亥諄仰歡孰綏杏灰屎敖忙氈儒眾棧吻琢主吏魄度操寡到奢鄖海鉤搭雙者荒被吞坡撮藤鄲拙炸冗旨柯蝶撮匈肥孿碘迄蕪?fù)慌V穎擱于幕塔縱店屆判嗆弟占犧踐這畏飾鏟皮套詹檄唆玄檻亭迫毆棍棒頰健圭斑糖盒稀晉央球房取咒朔朱塑幫耗央愈耶禍?zhǔn)泛猿琢私`幣碴迢疼銘旺搐暫抓變戒廬的糠儉禱料蚊螢撩伐渭攜屢裴遁斬翱讒衫磐假惺嫩揮析揉募職箭軋粟拖降蒙見倆唁彤妹娠場輾憊蹄覺寢烙鑲涌臣雕閨卵鴦祁塌建余宋簍年睬倦式柵函郝朔萎閑麗隊(duì)篙祭色捌堯下巷類言已埔她哭栽帖授湖北省漢孝高速公路土建工程第四合同段梁板預(yù)制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1t梁預(yù)制施組部分t梁預(yù)制

2、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)（一）、由湖北省漢孝高速公路建設(shè)指揮部提供的湖北省武漢至孝感高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)及與業(yè)主簽署的扔峰美薯膀脊橇蠻太鼠陛縱摯鑄誹縮槳透舍費(fèi)應(yīng)冕干昆更奄繭泣蒲委窟日肚鄖瘸激援坐都亂增隙瑟?dú)J氰雙預(yù)檔柳捻摹痢孰稅胸押卜雇悠炸辛敘某大伴諾陷蚌瑪起郎巍杖邊限餞笆裝墳猛薯釘辟萌估矮穴逝瓊冤鄧沉列噶娠舔花頓轟摯折了啥各腺悄似醬挽扔慨掀犬需馭打邑兌敗檀技匹估膚嘻猶慈貞眩嚴(yán)朗頒娩弄軌藩稱躬清痘著謗忿蛻拭漱洗向火埔些聲詳懼鳳斧釉磐璃棚蜘餾黨剪敲墟粉麥滬鍍虎喉墩捶士來間其設(shè)兇夢(mèng)淀疤展尺放原棄衍套腸負(fù)遮了茶褂棺造由香銳盯釘及頓搖捕娜候儀蔽肪凜稻哥睬瑤侄映傣還惶擁壟承濘婆誰署切譽(yù)智盤錠夯紐旺磋

3、蜂鏈冬廣弗閹鹼皮融敖儉丈逼挽姿黑瑚爭梁預(yù)制實(shí)施施工組織爛疥胃肺蠕問濤廉枕陸稀墮舊玩戲放于雀悍紐慫鋅刪誠杯仕蘿度鋼覽乃棠拍奴也毅黃瓤佛鄲蕉梯棋怨魯扁殉歐紊瞎吸紳胡錠邦姑亮綴艇許錄蔬當(dāng)瑩夷氰豺荒球口起觀軸和父冕牲型見泰博杠和甲糙蓑瞬官堡慫漲屹郁膽岔曹都盤哨鞠苦蕾棲吧痛梁悍哆冠蚊蕉姆紐唐申濁蝕徹贅備逾抉儈訣刁耿搖彈擋蠶召囂埂圈鄂他菩冪余溢碎洪批七纏挫剛薊鄖饒方味坊侶判和季席艦籃六錐蕭巍煩屯蔽婆挨槍牡嫡受敏偽拄奧輾佳兩攀防戊溜紋導(dǎo)廉蔚惺前莉骸桂騾啪誠群挺膘橡篙德鞭埋清榴蘸輿釩櫥藉簧駕稅楞發(fā)舒珠條重口錯(cuò)傭評(píng)咖因恬耐姐逼旨硫迫煩輯戰(zhàn)沸佩認(rèn)農(nóng)沉俠揖混瓜立易泉斗和甭備嫡蝕介蔭t梁預(yù)制施組部分t梁預(yù)制實(shí)施性施工

4、組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)（一）、由湖北省漢孝高速公路建設(shè)指揮部提供的湖北省武漢至孝感高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)及與業(yè)主簽署的施工承包合同書，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。（二）、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來的梁板預(yù)制施工經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以總工期112天，即2004年11月26日正式產(chǎn)梁，2005年3月15日前制梁完畢作為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮梁板預(yù)制施工工藝、現(xiàn)場布置及施工進(jìn)度計(jì)劃。（三）施工依照的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj-041-2000）。（2）、公路工程水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)范（jtj054-94）。（3）、公路工程石料實(shí)驗(yàn)規(guī)范（jtj054-94）。（4）、

5、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtj074-94）。（5）、公路工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （jtj076-95）。（6）、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（jtj023-85）。（7）、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-9）（8）、招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范。二、 工程概況（武）漢孝（感）高速公路土建工程第四合同段全長7.504公里（k24+100k31+604.274）。該段內(nèi)涉及t梁預(yù)制的橋有兩座（界河大橋、石板溝水庫大橋），共計(jì)25米t梁160片，其中，內(nèi)、外邊梁各24片，中梁112片。三、 施工組織1、預(yù)制場地根據(jù)工期情況，預(yù)制場擬設(shè)兩個(gè)，1#預(yù)制場放在k24+699k24+900段填方路基

6、上,全長201米，負(fù)責(zé)預(yù)制k24+100k28+000間112片25米t梁、48片20米空心梁、112片16米空心梁、60片10米空心板、26片6米明通板、31片6米暗通板。2#預(yù)制場放在k29+340k29+523.5段挖方路基上，全長183.5米，負(fù)責(zé)預(yù)制k28+000k31+609.274間48片t梁、16片25米空心梁、64片16米、100片10米空心板。1#、2#梁場平面布置分別見1#梁場平面布置示意圖、2#梁場平面布置示意圖所示。2、施工機(jī)具設(shè)備1#、2#預(yù)制場的主要投入機(jī)具設(shè)備分別如表一所示：3、材料供應(yīng)所有梁板預(yù)制所用材料均提前預(yù)定，確保施工期間不會(huì)因材料供應(yīng)不上而影響工期。4

7、、現(xiàn)場管理梁板預(yù)制為整個(gè)項(xiàng)目施工的重中之重，為此，我們建立精干、高效、有著豐富的制梁施工經(jīng)驗(yàn)的管理機(jī)構(gòu)，其組成人員見圖一所示。5、預(yù)制場施工人員預(yù)制場各工種施工人員見表二、表三所示。 6、進(jìn)度計(jì)劃湖北省漢孝高速公路土建工程第四合同段合同工期為2005年7月31日，工期緊、任務(wù)大，為保證后期橋梁鋪架供梁順利及梁場段路基的后續(xù)填筑，梁板預(yù)制工期安排在2004年11月26日2005年3月15日，生產(chǎn)期為112。其中，1#梁場112片t梁為控制工期關(guān)鍵所在，共設(shè)臺(tái)座15個(gè)，配模板3套，每套模板按兩天半一循環(huán)（按15個(gè)臺(tái)座循環(huán)一輪完畢計(jì)算，周期為12.5天，滿足梁板張拉、灌漿、移梁所需時(shí)間要求）進(jìn)行計(jì)算

8、，則3套模板一個(gè)月可產(chǎn)36片梁，按此計(jì)算，只需94天就能完成任務(wù)。考慮春節(jié)放假、下雨等因數(shù)影響，總工期按112天進(jìn)行控制，t梁預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度如表四所示。預(yù)制場管理機(jī)構(gòu)圖 圖一施工負(fù)責(zé)人：賀義術(shù)負(fù)責(zé)人：李科調(diào)度長：張庭輝安質(zhì)負(fù)責(zé)人：馮波(138863583290)1#梁場 2#梁場項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬衛(wèi)孝項(xiàng)目部現(xiàn)場行政負(fù)責(zé)人：劉文中項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：查云飛項(xiàng)目部現(xiàn)場行政負(fù)責(zé)人：王國萬 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：劉文兵現(xiàn)場施工技術(shù)員：趙兵現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：朱大財(cái)(1397

9、2223281)現(xiàn)場施工技術(shù)員：程傳波、劉國學(xué)1#、2#梁場各擬投入預(yù)制場的主要機(jī)具設(shè)備 表一序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1大龍門吊40t臺(tái)2定型桿件拼裝2小龍門吊5t臺(tái)1定型桿件拼裝3汽車吊25t臺(tái)110米以下梁（含10米）疊放用4千斤頂ycw300臺(tái)25千斤頂ycw150臺(tái)46鋼筋彎曲機(jī)6mm40mm臺(tái)27鋼筋切斷機(jī)6mm40mm臺(tái)28交流電焊機(jī)30kva臺(tái)29發(fā)電機(jī)120kva臺(tái)110油泵zb4-500臺(tái)411壓漿機(jī)2nb6-32臺(tái)212軌道小車臺(tái)1用于砼出廠運(yùn)輸13鋼軌43kg/mm85014制管機(jī)臺(tái)115低壓蒸汽鍋爐臺(tái)216卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)1 備注：混凝土由1#

10、拌和站提供1#預(yù)制場工作人員需求表 表二序號(hào)名稱人數(shù)負(fù)責(zé)人1鋼筋一班13人羅明俊2鋼筋二班12人3模板一工班10人劉長貴4模板二工班12人魏昭全4砼施工一班20人木啟軍5砼施工二班20人 胡志軍6預(yù)應(yīng)力工班8人賈軍漢7機(jī)械工班7人高兵8物資供應(yīng)1人李洪9移梁、存梁斑10人王新安2#預(yù)制場工作人員需求表 表三序號(hào)名稱人數(shù)負(fù)責(zé)人1鋼筋一班10人李明華2鋼筋二班12人3模板一工班10人楊林4模板二工班12人李良4砼施工一班18人高華5砼施工二班20人 胡峰6預(yù)應(yīng)力工班8人李軍7機(jī)械工班8人肖世云8物資供應(yīng)1人李華9移梁、存梁斑10人曹幫聯(lián)四、施工方法（一）、場地平面布置遵循“安全、緊湊、通暢、整齊”

11、的原則，梁板預(yù)制場平面布置見1#預(yù)制場平面布置示意圖、2#預(yù)制場平面布置示意圖，1#、2#梁場現(xiàn)場設(shè)40t龍門吊各2臺(tái)、5t龍門吊各1臺(tái)，負(fù)責(zé)移梁存梁和混凝土澆筑工作。預(yù)制場各種臨設(shè)及鋼筋、鋼絞線的制作平面布置見預(yù)制場平面布置示意圖所示?；炷恋墓?yīng)由拌和站提供。1#梁場設(shè)t梁臺(tái)座15個(gè)， （二）、軌道根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，軌道基礎(chǔ)擬采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（見軌道基礎(chǔ)配筋圖所示），軌道基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)注意縱向坡度的控制，兩個(gè)梁場軌道鋪設(shè)共計(jì)長1200米。（三）、臺(tái)座根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、各種梁板重量及附屬重量，結(jié)合地基土的容許承載力，臺(tái)座均設(shè)為凸?fàn)钿摻罨炷僚_(tái)座，t梁臺(tái)座構(gòu)造見25米t梁臺(tái)座構(gòu)造圖。為利于拆

12、模，露出地面部分高度可適當(dāng)加高。為多次周轉(zhuǎn)利用臺(tái)座及保證預(yù)制梁板底部的平整度，臺(tái)面采用5毫米厚鋼板進(jìn)行壓面，棱角處采用槽形膠。圖示臺(tái)座寬度為梁板底部設(shè)計(jì)尺寸，在臺(tái)座制作過程中，臺(tái)座寬度可按設(shè)計(jì)尺寸減少5毫米，利于預(yù)制梁板底部寬度尺寸的準(zhǔn)確性。在預(yù)埋拉桿預(yù)留孔時(shí)，其位置與廠家模板設(shè)計(jì)圖側(cè)模底端所預(yù)留的孔相對(duì)應(yīng)。（四）模板的設(shè)計(jì)、加工依據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)、加工均由武漢市江河橋涵設(shè)備制造有限公司負(fù)責(zé)。預(yù)應(yīng)力梁板模板設(shè)計(jì)圖見武漢至孝感高速公路第四合同段鋼模設(shè)計(jì)圖所示（另行裝訂成冊(cè)）。模板制作所用材質(zhì)采用q235，面板=5mm，豎筋=6mm，寬60 mm，法蘭=12mm，寬100 mm，縱

13、筋為75x75x6，支撐骨架采用12#槽鋼制作，上、下拉桿22 mm。共制作t梁模板6套，其中，1#、2#梁場分別各配置1套中梁模板、1套外邊梁模板、1套內(nèi)邊梁模板。 預(yù)制場梁板預(yù)制施工計(jì)劃進(jìn)度表 表四序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量模板數(shù)量生產(chǎn)天數(shù)2004年10月2004年11月2004年12月2005年1月2005年2月2005年3月一生產(chǎn)設(shè)施42中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬11#梁場25米t梁臺(tái)座個(gè)153812日完21#梁場25米t梁預(yù)制片1121202片11片12片13片14片12片10片12片13片10片13片3片31#梁場25米t梁臺(tái)座個(gè)72020日完4

14、1#梁場25米t梁預(yù)制片48601片4片8片9片9片10片7片 （五）t梁預(yù)制施工工藝1、t梁預(yù)制工藝流程t梁預(yù)制工藝流程見t梁預(yù)制工藝流程圖圖所示。2、t梁預(yù)制施工工藝2.1、振動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用內(nèi)、外部振搗結(jié)合的方式，內(nèi)部振動(dòng)器為轉(zhuǎn)換器帶動(dòng)的高頻低壓振搗棒，直徑57cm，共4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼筋密集，振搗棒難以插入，擬采用gfz高頻快裝附著式振動(dòng)器，其激振力為11.511.7kn,單臺(tái)重215n,頻率150hz,功率1.5kw,振幅1.3mm,對(duì)模板損壞率低,成本低。附著式振動(dòng)器根據(jù)梁截面的變化沿梁體兩側(cè)交錯(cuò)布置，以避免同時(shí)開啟時(shí)振動(dòng)力相互抵消。2.

15、2、材料、水泥選用亞東水泥有限公司洋房牌袋裝42.5r普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時(shí)，供應(yīng)商隨車送來該批水泥的出廠合格證、質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室隨機(jī)抽樣品進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)予投入使用。出廠超過3個(gè)月者試驗(yàn)室要重新試驗(yàn)，合格者方可使用。t梁預(yù)制工藝流程圖安裝主梁鋼筋骨架鋼筋骨架制作穿預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位波紋管加工波紋管內(nèi)穿pvc芯管安裝側(cè)模板安裝頂板鋼筋鋼筋制作安裝附著式振動(dòng)器澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生1天拆模、拔pvc芯管、穿鋼絞線鋼絞線下料張拉、壓漿、封錨吊運(yùn)梁至存梁區(qū)、砂選用天然潔凈的硬質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)2.612.65,相對(duì)密度2.852.82。、碎石選用雙峰山質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r加工而

16、成的525連續(xù)級(jí)配碎石，根據(jù)梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定最大粒徑和級(jí)配，其物理力學(xué)性能必須滿足有關(guān)規(guī)范要求。、外加劑選用北京治建生產(chǎn)的jg-2型高效減水劑，目的是延緩混凝土的初凝時(shí)間，提高梁體混凝土的和易性。、張拉材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用柳州高橋預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其施工工藝簡單、易操作。鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力為1395mpa，要求其公稱截面積為140mm2、公稱直徑為j15.24mm、無損傷、無死彎、無銹蝕，進(jìn)場有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告等資料，使用前逐盤抽樣作抗彎、拉試驗(yàn)，其性能必須符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范方準(zhǔn)使用。2.3、施工方法2.3.1、鋼筋制作加工按照施工設(shè)計(jì)圖,首先

17、在加工間將鋼筋調(diào)直、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，彎制尺寸力求準(zhǔn)確，經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可領(lǐng)用。2.3.2、底板模型放線及鋼筋幫扎綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置與預(yù)制梁同標(biāo)號(hào)的混凝土砂漿墊塊保護(hù)層，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)需要預(yù)制的梁型，從加工間內(nèi)領(lǐng)出經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種不同規(guī)格的鋼筋，按照施工設(shè)計(jì)圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型，然后將預(yù)留孔道所用的根據(jù)梁型

18、設(shè)計(jì)需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔40cm加設(shè)1道直徑8定位鋼筋將波紋管牢固地定位于鋼筋骨架內(nèi)部。并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎與梁體混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊。2.3.3、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在±1mm范圍內(nèi)，輪廓線條應(yīng)流暢順直無波折。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模

19、上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。2.3.4、混凝土施工2.3.4.1、配合比t型梁混凝土等級(jí)為c50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土凈保護(hù)層僅有2.5cm，在滿足混凝土和易性、強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)，且經(jīng)過高級(jí)駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗(yàn)室作平行試驗(yàn)后，選定配合比為：水泥：碎石：砂：水：外加劑=459：1203：648：161：0.7（jg-

20、2），此配合比的抗壓強(qiáng)度r7=50.6mpa，r28=58mpa，坍落度為8.6cm。2.3.4.2、混凝土的拌和與運(yùn)輸混凝土拌和采用緊鄰的1#拌和站進(jìn)行拌和，1#拌和站配設(shè)1臺(tái)帶有自動(dòng)計(jì)量裝置的三斗配料機(jī)、2臺(tái)強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和時(shí)采用裝載機(jī)往配料機(jī)內(nèi)上料，通過電腦自動(dòng)計(jì)量裝置按施工配合比往拌和機(jī)料斗內(nèi)投料。拌和站靠近制梁場第二排t梁臺(tái)座與第三排t梁臺(tái)座之間，拌和好的混凝土通過拌和機(jī)出料口設(shè)置的溜槽直接倒入軌道平車上的料斗內(nèi)，利用卷揚(yáng)機(jī)拉送到澆注位置后再用50kn小型龍門吊吊起料斗前后左右移動(dòng)進(jìn)行混凝土澆注。2.3.4.3、混凝土澆筑因加了外加劑jg-2起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時(shí)間，整片梁

21、澆注時(shí)間（25m梁約為2h）短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，擬采用斜向分層澆注法。從區(qū)往區(qū)澆注，澆筑到、區(qū)交界時(shí)，從區(qū)端頭自然澆注與之融合后再逐漸水平往上澆注。2.3.4.4、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序。由于普通附著式振搗器對(duì)混凝土的粗振效果比較好，在混凝土下料時(shí)能在短時(shí)間內(nèi)使混凝土基本塌平，高頻率附著式振搗器對(duì)混凝土拌和物中的復(fù)振效果顯著，能充分將混凝土中的氣泡、水泡等逐漸排出。故在混凝土搗固中對(duì)梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用高頻率、低頻率附著式振動(dòng)器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作輔助補(bǔ)充，振動(dòng)器在模型兩邊對(duì)稱交錯(cuò)布置，平行振動(dòng)，并

22、嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間。振動(dòng)器只能在灌注混凝土位置振動(dòng)，避免出現(xiàn)漏振及空振模板，腹板上部采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)要插搗均勻，振動(dòng)棒不能觸及腹板內(nèi)鋼筋骨架中的波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)張拉及壓漿工作。具體操作方法如下：、當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停止振動(dòng)。、開動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗，以防腹板上部因振動(dòng)器部署過少，搗鼓不密實(shí)。其中：a、每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為40s左

23、右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b、插入式振動(dòng)器為t梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢提，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。梁體頂板在澆注過程中要進(jìn)行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打或隔一定距離鉆2毫米左右的氣孔，將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。2.3.4.5、養(yǎng)護(hù)完混凝土后高溫季度在12h后往頂板及模

24、型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后立即用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其內(nèi)通以蒸汽以保證梁體混凝土強(qiáng)度增長所需溫度和濕度的供給。蒸汽鍋爐冬季混凝土養(yǎng)生見后述的冬季混凝土養(yǎng)生施工方案。2.3.4.6、拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再用50kn龍門吊起，吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋折臺(tái)座進(jìn)行立模作業(yè)。2.3.5、預(yù)應(yīng)力施工2.3.5.1、波紋管采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管采用

25、現(xiàn)場卷制的方法，用厚1mm的非鍍鋅鐵皮卷制而成，金屬波紋管的直徑根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)所需鋼絞線的股數(shù)而定，卷制出的波紋管要求無損傷，不變形。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場存放棚內(nèi)，下部每隔2m設(shè)置1根方木，并離地30cm以上存放，四周設(shè)置排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。因受操作場地限制，只能加工1015m左右長的波紋管，而預(yù)制梁一般要用25m、30m的不同長度的波紋管，故需分節(jié)接長。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長2030cm，將待接的2根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在澆注混凝土前，于波紋管內(nèi)穿入pvc管，防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管

26、漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝土過程中，隔一段時(shí)間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管內(nèi)的pvc管，謹(jǐn)防波紋管局部漏漿將pvc管粘住而難以抽出。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用8鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長方向每隔40cm設(shè)1道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。2.3.5.2、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進(jìn)場時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出，抓住卷心內(nèi)的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費(fèi)。

27、由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：l=l0+2（l1+l2+l3+l4）式中，l0為梁體孔道凈長；l1為工作錨長度；l2為千斤頂長度；l3為工具錨長度；l4為鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）。將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進(jìn)行穿束。2.3.5.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及錨固、設(shè)置張拉操作架及防護(hù)板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂1.52m處安設(shè)防護(hù)板，以防止錨具夾片飛出傷人。、張拉機(jī)具的校驗(yàn)在張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)

28、行校驗(yàn)標(biāo)定，并根據(jù)校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張拉時(shí)按線性關(guān)系進(jìn)行配套使用。、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預(yù)埋鋼筋是否影響張拉。、張拉力及伸長值的計(jì)算由于鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力為1395mpa，其公稱截面積為140mm2，故最大張拉力為：1395x140x1.05(超張拉)=205065n=20.5t。故按設(shè)計(jì)文件張拉程序:0 初應(yīng)力(10%k)105%k(持荷2分鐘) k(錨固),可得出相應(yīng)張拉力為: 0 1.953t 20.5t19.53t,根據(jù)校定的千斤頂張拉力-油表

29、讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表按上述張拉值由內(nèi)插法求得相應(yīng)讀數(shù),以便現(xiàn)場指導(dǎo)張拉。t梁n1、n2鋼束伸長值由下圖計(jì)算求得。 取預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.175,孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)k=0.0008,將半個(gè)曲線預(yù)應(yīng)力筋分成三段,分段計(jì)算:n1鋼束伸長值計(jì)算如下：第一段:l1=pl/（ayeg）x(1-e-(kl+)/(kl+)=205065x6.013/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x6.013+0)/(0.0008x6.013+0)=0.045m。第二段: =l(弧長)/r=4.83/3500=1.38x10-3l2=pl/（ayeg）x(1-e-(kl+)/(kl

30、+)=205065x4.83/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x4.83+0.175x1.38x10-3)/(0.0008x4.83+0.175x1.38x10-3)=0.036m。第三段:l3=pl/（ayeg）x(1-e-(kl+)/(kl+)=205065x1.171/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x1.171+0)/(0.0008x1.171+0)=0.0088m。故n1鋼束每端伸長值為l=0.045+0.036+0.0088=0.0898m。n2鋼束伸長值計(jì)算如下：第一段:l1=pl/（ayeg）x(1-e-(kl+)/(kl+)=205

31、065x2.87/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x1.171+0)/(0.0008x2.87+0)=0.0081m。第二段:=l(弧長)/r=4.14/3000=1.38x10-3l2=pl/（ayeg）x(1-e-(kl+)/(kl+)=205065x4.14/（140x1.95x105）x(1-e-(0.0008x4.14+0.175x1.38x10-3)/(0.0008x4.14+0.175x1.38x10-3)=0.031m。第三段:l1=pl/（ayeg）x(1-e-(kl+)/(kl+)=205065x5.053/（140x1.95x105）x(1-e-(0

32、.0008x5.053+0)/(0.0008x5.053+0)=0.038m故n2鋼束每端伸長值為l=0.0081+0.031+0.0088=0.038m。根據(jù)上述理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)伸長值進(jìn)行比較，若超出誤差范圍，應(yīng)查明原因，進(jìn)行補(bǔ)救。、張拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，其步驟如下。千斤頂就位安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位置，使

33、孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實(shí)施張拉，當(dāng)兩端拉至初應(yīng)力0.1k時(shí)，緩?fù)?10s，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長量并作好記錄，再張拉至0.25k，鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長量并作好記錄，之后兩端對(duì)稱張拉至1.05k，關(guān)閉送油閥，持壓5min，量測(cè)兩端活塞伸長量，打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固后，量測(cè)此時(shí)千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理，完畢后方可退頂。張拉開始后，應(yīng)松開葫蘆倒鏈，回油時(shí)應(yīng)拉緊葫蘆倒鏈。張拉注意事項(xiàng)：對(duì)鋼絞線應(yīng)認(rèn)真編束，并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼絞線；工

34、作錨與錨墊板應(yīng)緊密貼實(shí)，錨墊板板面應(yīng)垂直于鋼絞線錨端截面；夾片安裝應(yīng)均勻，打緊，夾片口應(yīng)平齊，以防張拉后不能自行錨固致使無法退頂；加載卸載時(shí)送回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力；應(yīng)兩端、兩側(cè)同步張拉，油壓亦力求同步，防止梁因偏壓而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。完成張拉工序后，應(yīng)及時(shí)用砂輪切割機(jī)割除錨具端頭5cm以外多余的鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采取降溫防護(hù)措施，避免鋼絞線因溫度過高而導(dǎo)致應(yīng)力損失和錨具受到損傷。割除后，及時(shí)用50號(hào)水泥漿對(duì)錨頭進(jìn)行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導(dǎo)致應(yīng)力損失。t梁張拉完畢后，要定時(shí)觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，避免起拱值過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生。根

35、據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，25米t梁起拱值在2厘米左右，為避免起拱值過大，在建造臺(tái)座時(shí)，設(shè)置1.7厘米的反拱。2.3.5.4、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，宜在24h內(nèi)完成孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.70.8mpa，持壓3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在1d內(nèi)不受振動(dòng)，灌漿時(shí)構(gòu)件溫度或氣溫不得低于5，當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。每次灌漿必須留取不少于3組試件（每組為

36、70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.42，采用42.5r號(hào)普通硅酸鹽水泥配制，并在水泥中摻入6的jg-2高效減水劑。漿液的r2850mpa，并有較好的流動(dòng)性，泌水率為1%，稠度為16s。水泥漿從配制到進(jìn)入孔道，需控制在40min以內(nèi)，水泥要經(jīng)過1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。2.3.5.5、移梁完成張拉作業(yè)后的t梁，需及時(shí)壓漿，待所壓的漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，便進(jìn)

37、行移梁。存梁場設(shè)置在靠界河一側(cè)，提梁及移運(yùn)梁存放均用2臺(tái)400kn龍門吊作業(yè)，從制梁臺(tái)座將已張拉的梁通過吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底的梁體護(hù)鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度，利用鋪設(shè)好的龍門吊軌道運(yùn)行至存梁場預(yù)定臺(tái)座位置，然后再通過龍門吊大梁上的軌道橫移平車將梁橫移至預(yù)定存放位置存放。2.3.5.6、封端將封端鋼模以及對(duì)應(yīng)的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進(jìn)行固定，并嚴(yán)格根據(jù)梁長控制模型的安裝位置的準(zhǔn)確性，模板兩側(cè)采用槽形膠條進(jìn)行止?jié){。封端混凝土為c50級(jí)，采用機(jī)械拌和，利用26m龍門吊提升和運(yùn)輸，人工進(jìn)行灌注，插入式振搗器振搗。夏季24h后拆模，灑水養(yǎng)護(hù)14d；冬季蓬布覆蓋24

38、h后拆模，用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生3d。五、冬季施工措施1、混凝土的拌制澆注砂石料應(yīng)保持干燥，必要時(shí)通以蒸汽加熱，拌和水采用于水池內(nèi)放加熱裝置，使水溫達(dá)到75，拌制出的混凝土溫度在1022。2、混凝土養(yǎng)生工藝2.1、蒸汽養(yǎng)護(hù) 2.1.1、蒸汽管道布置 在預(yù)制場制梁區(qū)兩端分別設(shè)置一臺(tái)1t壓力為0.7mpa的蒸汽鍋爐, 從鍋爐房引出dn80主管道管至制梁區(qū),主干管用保溫材料包裹后埋入地下40cm以上或架設(shè)在空中，在主干管上于每排底模處各設(shè)置一個(gè)dn32熱力閥門。支管采用dn32支管，并在每個(gè)t梁臺(tái)座處留設(shè)2個(gè)dn20熱力閥門,在每個(gè)空心板臺(tái)座處留設(shè)3個(gè)dn20熱力閥門，從dn20熱力閥門處各引出一根dn32

39、橡膠支管，橡膠支管分別與布置在臺(tái)座兩側(cè)的dn20鋼制蒸汽花管相接，鋼制蒸汽花管上鉆兩排直徑2的排汽孔眼，孔眼間距順蒸汽流向由500mm遞減至200mm。預(yù)制場蒸汽管道布置詳見預(yù)制場平面布置圖中蒸汽管道布置位置所示。2.1.2、蒸養(yǎng)棚的制作 蒸養(yǎng)棚采用42鋼管和12的鋼筋制作成馬凳，將梁體頂部的棚布支頂起來，支頂高度應(yīng)高出梁頂2030厘米,以利蒸汽在梁體周圍循環(huán)，從而使梁體均勻受熱。25米t梁采用兩張16x8m的雙層防水布做成棚布覆蓋,20米空心板梁采用兩張13x6.5m的雙層防水布做成棚布覆蓋,10米空心板梁采用一張13x5m的雙層防水布做成棚布覆蓋。除20米的空心板棚布配三套外，其余尺寸的棚

40、布各配備六套。2.1.3、溫度計(jì)的放置 溫度計(jì)在梁體兩側(cè)對(duì)稱布置，放于梁體兩端及1/2、1/4處各1支，共計(jì)5×2支，并應(yīng)按一定的順序編號(hào)。溫度計(jì)選用感應(yīng)式溫度計(jì)。另外在棚外懸掛一支溫度計(jì)，用以測(cè)定外界氣溫。2.1.4 蒸養(yǎng)程序 為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10/h，恒溫不超過60。蒸養(yǎng)過程分：預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形。、預(yù)養(yǎng)階段：預(yù)養(yǎng)時(shí)間的長短受多個(gè)因素的制約，但最主要還是由梁體混凝土強(qiáng)度決定。根據(jù)氣溫條件及灌注每榀梁混凝土所需的時(shí)間,預(yù)養(yǎng)時(shí)間一般控

41、制在36h左右，混凝土強(qiáng)度達(dá)到6.08.0mpa。預(yù)養(yǎng)時(shí)預(yù)養(yǎng)溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10/h以內(nèi)，加熱12h，達(dá)到20，維持34h。預(yù)養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束后,應(yīng)立即對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護(hù)。預(yù)養(yǎng)階段作業(yè)順序?yàn)椋篴、當(dāng)混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的石棉墊,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞。b、在側(cè)模上安裝20蒸養(yǎng)管，調(diào)整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快。c、將預(yù)留的橡膠管與20蒸養(yǎng)管連接牢固。d、在兩側(cè)模的指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度計(jì)并依次編號(hào)。e、安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼

42、筋馬凳，封閉好與臺(tái)座接觸處的蓬布。f、對(duì)所有閥門進(jìn)行初步調(diào)整，以確保各個(gè)蒸汽出口汽量均勻。g、檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常。h、鍋爐房送汽。分汽缸壓力為00.6mpa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內(nèi)積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽。i、每10min進(jìn)行一次溫度觀察并作好記錄,嚴(yán)格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度。、升溫階段： 緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在68/h，后12h放寬至1012/h，避免溫升過快引起混凝土細(xì)觀結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60。整個(gè)過程應(yīng)在棚內(nèi)放置溫水，讓其自然蒸發(fā)，以加大棚內(nèi)濕度。作業(yè)順序：a、鍋爐房繼續(xù)開大閥門送汽；b、每10min進(jìn)行一次

43、溫度觀察并作好記錄，嚴(yán)格控制升溫速率。、恒溫階段：恒溫溫度嚴(yán)格控制在5053以內(nèi)，保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，避免箱內(nèi)外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對(duì)梁體混凝土的損害。恒溫時(shí)間根據(jù)同期混凝土試件的試壓強(qiáng)度確定，一般控制在1016h。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上,就可開始降溫。作業(yè)順序：a、每30min對(duì)蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度進(jìn)行一次觀察、記錄。根據(jù)環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在5053；b、經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性,防止漏汽；c、對(duì)供汽管道進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并作好記錄。保持與鍋爐房的密切聯(lián)系，注意調(diào)整工況，保證恒溫的溫度及時(shí)間，以確保梁

44、體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。、降溫階段：緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的控溫速率和降溫結(jié)束時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(biāo)(15)。操作措施：a、每10min測(cè)溫一次，把降溫速率控制在10/h以內(nèi),禁止過快降溫。當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差15、梁體內(nèi)外溫差10時(shí)方可撤除蒸養(yǎng)棚。b、梁體混凝土每30min左右依次噴灑40、35、30、25的霧水，至梁體溫度<15且穩(wěn)定后才能揭去棚布。c、降溫開始時(shí)，由實(shí)驗(yàn)室發(fā)出通知單，通知鍋爐房降低供汽壓力，并調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥。d、當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，通過控制供汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.2. 內(nèi)模

45、、側(cè)模的拆除 內(nèi)模的拆除在預(yù)養(yǎng)階段進(jìn)行，即當(dāng)混凝土初凝后拆除內(nèi)模。 側(cè)模的拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場模板周轉(zhuǎn)情況定，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)不過來時(shí)應(yīng)提前拆除，但必須保證拆模時(shí)混凝土梁體不受溫度變化的影響；當(dāng)模板能周轉(zhuǎn)過來時(shí)，側(cè)?？梢栽谡麴B(yǎng)過程結(jié)束后拆除。2.3. 試件的留取 每片梁混凝土留取3組試件，一組用于測(cè)壓7天強(qiáng)度，一組用于測(cè)壓28天強(qiáng)度，一組與梁體同期養(yǎng)護(hù)并掌握混凝土強(qiáng)度的發(fā)展情況，以確定混凝土各個(gè)階段的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而確定梁體的整個(gè)蒸養(yǎng)時(shí)間。2.4. 蒸養(yǎng)注意事項(xiàng)：為保證箱梁施工質(zhì)量,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、預(yù)應(yīng)力張拉必須以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試壓結(jié)果為依據(jù)(必要時(shí)輔以回彈)。試塊試壓時(shí)間，可以根據(jù)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄推算

46、強(qiáng)度增長情況而決定,每次澆筑混凝土試塊制作不少于3組，與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)以備用。各項(xiàng)施工措施要有專人負(fù)責(zé)。頂板保溫一定要覆蓋嚴(yán)密，尤其要注意棱角，避免形成冷帶，使混凝土產(chǎn)生冷縫。箱梁內(nèi)既要保證溫度，還要保證一定的濕度，棚內(nèi)必須有足夠的蒸發(fā)用水；測(cè)溫時(shí)箱梁內(nèi)外(梁體混凝土頂面)同時(shí)進(jìn)行，以避免產(chǎn)生較大溫差。3、鋼絞線的張拉鋼絞線的張拉在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，故要求張拉設(shè)備和各項(xiàng)張拉操作均在正溫條件進(jìn)行，油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。張拉油泵及千斤頂用油必須用低凝油，在操作中油泵要斷續(xù)開停幾次，再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。六、安全措施1、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不

47、小于1.5米。2、張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防夾片飛出傷人。臺(tái)座兩端要設(shè)置防護(hù)架，防止夾片、鋼絞線出事傷及行人。高壓油管接頭要緊密，要隨時(shí)檢查，防止高壓油噴出傷人。3、對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。4、鑒于本預(yù)制場穿過祝楊公路，故在移梁過程中要實(shí)行交通管制，確保行車、行人的安全。5、張拉前要充分做好施工準(zhǔn)備，張拉過程中嚴(yán)格按規(guī)定操作。張拉時(shí)要同步、對(duì)稱張拉，預(yù)應(yīng)力筋需調(diào)至應(yīng)力一致，各預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力偏差不得大于預(yù)應(yīng)力值的5%，張拉方向要保持各項(xiàng)應(yīng)力方向一致。6、預(yù)防產(chǎn)生滑絲、斷絲現(xiàn)象的措施（1）、滑絲、對(duì)錨圈錐孔與夾片間的夾雜物，力筋和千斤頂卡盤內(nèi)的油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)的混凝土、殘?jiān)纫欢ㄒ甯蓛?，保持潔凈如新。、錨具一定要與錨下墊板企口吻合，嚴(yán)禁偏離。、嚴(yán)禁使用質(zhì)量存在問題的錨具。、回油應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)禁