湖北120T轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)協(xié)議

1、合同附件：湖北金盛蘭冶金科技有限公司120t轉(zhuǎn)爐設(shè)備加工制造技術(shù)協(xié)議合同編號(hào)：JSL-煉鋼 14-04-05（設(shè)備）業(yè)主方：湖北金盛蘭冶金科技有限公司供貨方：中信重工機(jī)械股份有限公司 簽訂日期：二一四年四月五日 湖北金盛蘭冶金科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“業(yè)主方” ）,與中信重工機(jī)械股份有限公司 （以下簡(jiǎn)稱“供貨方” ），就湖北金盛蘭冶金科技有限公司120T轉(zhuǎn)爐設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造供貨、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)事宜，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：1.基本定義1.1本技術(shù)協(xié)議是湖北金盛蘭冶金科技有限公司（業(yè)主方）,與中信重工機(jī)械股份有限公司（供貨方）簽訂的120t轉(zhuǎn)爐設(shè)備合同的附件，為該合同不可分割的一

2、部分，具有同等法律效力。1.2本技術(shù)協(xié)議僅提供有限的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)條文，供貨方的產(chǎn)品應(yīng)保證符合有關(guān)國(guó)家、行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主方提供的技術(shù)資料的要求。1.3在合同簽訂之后，業(yè)主方保留對(duì)供貨方提供的技術(shù)資料提出補(bǔ)充和修改的權(quán)利，雙方均予以配合。如提出修改，具體項(xiàng)目和條款由雙方共同商定。1.4業(yè)主方從供貨方獲得的所有圖紙、技術(shù)資料的技術(shù)所有權(quán)屬于供貨方，任何一方不得出售、轉(zhuǎn)讓或泄露，也不得用于制造本合同設(shè)備以外的其它目的。1.5供貨方在設(shè)備制造過(guò)程中發(fā)生侵犯專利的行為，其侵權(quán)責(zé)任與業(yè)主方無(wú)關(guān)，應(yīng)由供貨方承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，并不得影響業(yè)主方的利益。1

3、.6供貨方投標(biāo)書(shū)或相關(guān)資料中技術(shù)部分的所有條款視為本技術(shù)協(xié)議的有效條款,當(dāng)它與本技術(shù)協(xié)議條款矛盾時(shí)以本技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。2.轉(zhuǎn)爐設(shè)備供貨范圍：120t轉(zhuǎn)爐貳臺(tái)套（單臺(tái)套設(shè)備總重量481.507噸）2.1轉(zhuǎn)爐爐體裝配 148827Kg2.2轉(zhuǎn)爐支承裝置 15665 Kg 2.3托圈 148100 Kg2.4水冷卻系統(tǒng) 2271 Kg2.5擋渣板和防護(hù)罩 12670 Kg2.6轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu) 94195 Kg2.7傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭 660 Kg2.8非傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭 1933 Kg2.9軸承裝配 48210 Kg2.10轉(zhuǎn)爐傾角指示盤 156 Kg2.11轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)構(gòu)件 8820Kg3.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.

4、1轉(zhuǎn)爐爐體主要技術(shù)參數(shù)3.1.1轉(zhuǎn)爐公稱容量：120t 平均出鋼105t 最大出鋼115t3.1.2結(jié)構(gòu)形式:上懸掛，簡(jiǎn)易上修爐，全正力矩3.1.3爐殼外徑：Ø6200mm 高度：8880mm 材質(zhì)：Q345R(或20g），水冷爐口直徑：Ø2600mm（外購(gòu)上海寶鋼鑄造有限公司）3.1.4出鋼口角度：10°3.1.5爐容比：出鋼105t：1.01出鋼115t：0.92 3.2托圈和耳軸3.2.1托圈3.2.1結(jié)構(gòu)形式：箱型焊接，水冷托圈，耳軸托圈螺栓連接3.2.2托圈外徑：Ø7800mm 內(nèi)徑：Ø6400mm 高度：2000mm 3.2.3耳軸

5、材質(zhì)：40CrNiMoA耳軸支撐座材質(zhì)：ZG20MnMo托圈鋼板材質(zhì)：Q345R3.2.3耳軸軸承：雙列調(diào)心滾子軸承 ,瓦房店(ZWZ)冶礦軸承制造有限公司，型號(hào)以供貨方提供圖紙為準(zhǔn)）。3.2.4旋轉(zhuǎn)接頭（含編碼器）：山東滕州眾和機(jī)械制造有限公司。3.3轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置主要技術(shù)參數(shù)3.3.1結(jié)構(gòu)形式：全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)，扭力桿減震3.3.2傾動(dòng)速度：0.21.0r/min3.3.3最大傾動(dòng)力矩：230噸.米最大事故力矩：575噸.米3.3.4總傳動(dòng)比：941.943.3.5交流電動(dòng)機(jī)：YZPBF315M-6（含編碼器） 110KW 江西特種電機(jī)廠（4臺(tái)）3.3.6傾動(dòng)裝置軸承：瓦房店(ZWZ)

6、冶礦軸承制造有限公司，型號(hào)以供貨方提供圖紙為準(zhǔn)）。3.3.7齒輪軸材質(zhì)：20CrNi2MoA 硬齒面3.4底吹配管：6路3.5干油泵及稀油站：?jiǎn)|潤(rùn)滑4.轉(zhuǎn)爐設(shè)備加工制造工藝的主要技術(shù)方案4.1供貨方應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制造本設(shè)備。4.2供貨方向業(yè)主方提供爐體、托圈、耳軸制造工藝線路流程技術(shù)方案。4.2.1爐體分為水冷口、爐體上段、爐體中段、爐體下段，各自焊接成型，并探傷合格后整體進(jìn)入退火爐退火處理驗(yàn)收，之后運(yùn)往業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)由供貨方將爐體焊接成一體，爐體環(huán)縫由供貨方在業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)焊接探傷合格后，采用紅外線退火處理。4.2.2托圈在供貨方完成整體制造。耳軸裝配同軸度在1mm之內(nèi)，整體運(yùn)到業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)。4.2

7、.3轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置4.2.3.1傾動(dòng)裝置的一次減速機(jī)齒輪、齒輪軸均采用硬齒面磨齒加工工藝。4.2.3.2二次減速機(jī)大齒輪鍛焊結(jié)構(gòu)，整體調(diào)質(zhì)處理，精度等級(jí)達(dá)到圖紙要求。5.關(guān)鍵件制作工藝5.1托圈總成制造加工工藝序號(hào)工 序關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說(shuō) 明主要加工檢驗(yàn)設(shè)備1鋼板檢驗(yàn)鋼板進(jìn)廠后進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成份分析及探傷檢查。2入庫(kù)合格鋼板入庫(kù)待用。3鋼板預(yù)處理在鋼板預(yù)處理機(jī)上對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸及烘干處理。P-3000N鋼材預(yù)處理線4下料所用鋼板由數(shù)控切割機(jī)切割下料。OMNIMAT9600數(shù)控切割機(jī)5刨邊刨邊機(jī)刨接料坡口。16米刨邊機(jī)6鋼板拼接鋼板的拼接嚴(yán)格按圖紙及焊接工藝執(zhí)行，焊接工藝規(guī)程經(jīng)焊接工

8、藝評(píng)定試驗(yàn)確定，確保焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程中背面碳弧氣刨清根。直流電焊機(jī)7矯正矯平拼接鋼板。800T油壓機(jī)8探傷對(duì)所拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷、X射線探傷。USIP超聲波探傷儀9卷制圓周上鋼板在卷扳機(jī)上滾圓，控制圓度及錐度。EM040-100卷扳機(jī)10部件組焊驅(qū)動(dòng)端耳軸塊、游動(dòng)端耳軸塊、出鋼側(cè)弧形段、加料側(cè)弧形段分別劃線、放樣確定裝配位置，彎尺檢查垂直度，并檢查整體尺寸，合格后加裝工藝支撐，再進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊接平臺(tái)水準(zhǔn)儀二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊手工電弧焊11開(kāi)坡口確認(rèn)驅(qū)動(dòng)端耳軸塊、游動(dòng)端耳軸塊、出鋼側(cè)弧形段、加料側(cè)弧形段的尺寸和形位公差，組裝焊接坡口按圖紙進(jìn)行加工。重型鏜銑床12探

9、傷1、加工后應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)40mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行磁粉探傷。2、對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷、超聲波探傷。磁粉探傷USIP超聲波探傷儀13退火焊接后退火進(jìn)行消除應(yīng)力處理，控制溫度、升溫時(shí)間及保溫時(shí)間等。8.5×12米熱處理爐14時(shí)效部件退火后，平放在工作臺(tái)上，墊平以防變形，去掉工藝支撐，充分釋放內(nèi)應(yīng)力，矯正，重焊工藝支撐。15探傷1、加工后應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)40mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行磁粉探傷。2、對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷、超聲波探傷。磁粉探傷USIP超聲波探傷儀16總組焊驅(qū)動(dòng)端耳軸塊、游動(dòng)端耳軸塊、在組裝焊接平臺(tái)進(jìn)行預(yù)組裝，充分調(diào)整后，兩個(gè)耳軸塊和兩個(gè)弧形段按圖紙要求錯(cuò)邊焊接。進(jìn)入總組焊。采用專用的焊接工藝來(lái)保證兩耳

10、軸同軸度。利用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡復(fù)檢兩耳軸同軸度為小于1mm。托圈直徑大于6米時(shí)（運(yùn)輸因素），在組裝焊接平臺(tái)進(jìn)行預(yù)組裝，充分調(diào)整后，做好標(biāo)記，分瓣發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)總組焊。采用專用的焊接工藝來(lái)保證兩耳軸同軸度。利用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡復(fù)檢兩耳軸同軸度為小于1mm。測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡5.2爐殼制造加工工藝序號(hào)工 序關(guān) 鍵 工 序 內(nèi) 容 說(shuō) 明主要加工檢驗(yàn)設(shè)備1鋼板檢驗(yàn)鋼板進(jìn)廠后進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成份分析2入庫(kù)合格鋼板入庫(kù)待用3鋼板預(yù)處理在鋼板預(yù)處理機(jī)上對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸及烘干處理P-3000N鋼材預(yù)處理線4下料下料前在計(jì)算機(jī)上畫出排料圖，爐殼用鋼板由半自動(dòng)氣割（直段筒體）或數(shù)控切割機(jī)下毛料OMNIMAT9600數(shù)控

11、切割機(jī)半自動(dòng)11005探傷（下料前）焊縫周邊進(jìn)行粗畫線超聲波探傷USIP超聲波探傷儀6刨邊刨邊機(jī)刨出接料坡口（拼接后刨周邊）16米刨邊機(jī)7拼接鋼板拼接嚴(yán)格按圖紙及焊接工藝執(zhí)行，焊接工藝規(guī)程通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定，確保焊接質(zhì)量，焊接過(guò)程中背面用碳弧氣刨清根。8矯正鋼板在油壓機(jī)上矯平800T油壓機(jī)9探傷進(jìn)行超聲波探傷、射線探傷USIP超聲波探傷儀10卷制1）平板留頭，卷制后割頭及并氣割、打磨對(duì)接坡口2）在意大利卷扳機(jī)上滾圓，嚴(yán)格控制圓度及錐度3）過(guò)渡段采用分段熱壓成型EM040-100卷扳機(jī)400T水壓機(jī)11裝配焊接1） 過(guò)渡段在裝配平臺(tái)上進(jìn)行，畫線裝配，檢查尺寸合格 后加裝工藝支撐焊接，同工序6方

12、法焊接2）直段節(jié)焊后矯圓，檢查圓度及整體尺寸合格后，增加工藝支撐3）錐段節(jié)焊后矯圓，檢查圓度及整體尺寸合格、大小口尺寸，合格后，加裝工藝支撐焊接4）在平臺(tái)上裝配，轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行 埋弧自動(dòng)焊手工電弧焊12探傷同工序813退火焊接后的卷筒整體進(jìn)行消除應(yīng)力處理，控制溫度、升溫時(shí)間及保溫時(shí)間8.5×12米熱處理爐14矯正退火后，去掉工藝支撐，進(jìn)行清理、打磨，釋放內(nèi)應(yīng)力，重焊工藝支撐。15表面處理進(jìn)拋丸室進(jìn)行拋丸，拋丸粒度0.81.5mm，對(duì)于無(wú)法拋到處，要用手工或動(dòng)力工具進(jìn)行除銹，拋丸處理后6小時(shí)之內(nèi)，在廠房?jī)?nèi)按涂裝工藝要求噴底漆拋丸室高壓無(wú)氣噴

13、涂機(jī)16鏜在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上加工吊裝耳孔7RM17裝配、噴漆進(jìn)入總組裝。18現(xiàn)場(chǎng)拼接現(xiàn)場(chǎng)焊接爐殼上下段環(huán)縫及三個(gè)吊掛裝置并退火紅外線加熱保溫?zé)崽幚?.3 軸齒輪制造加工工藝序號(hào)工 序工序主要內(nèi)容說(shuō)明加工及檢驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目1冶煉采用真空冶煉技術(shù)，熔煉成份試樣取自澆鑄過(guò)程中的鋼流直流光譜儀DV4化學(xué)成份純凈度，晶粒度2鍛造鍛造比3，進(jìn)行初次探傷，合格后發(fā)加工水壓機(jī)UT儀外觀質(zhì)量?jī)?nèi)部質(zhì)量3劃線檢查鍛坯各部流量，劃一端中心孔加工線4打中心孔按線找正，銑平一端面并打中心孔鏜床5粗車按工序圖粗車各部，各外圓及端面留量，全部棱邊按留量倒角，全部表面粗造度Ra6.3臥式車床6UT探傷超聲波探傷檢查鍛件內(nèi)部質(zhì)量UT

14、儀內(nèi)部質(zhì)量7正火預(yù)熱處理，電爐加熱大、小電爐8車車輛軸端端面，修打中心孔，齒頂圓及齒寬按圖車成，其與外圓及端面流量臥式車床9粗滾齒齒形預(yù)加工，要求精度達(dá)到GB10095-88、8級(jí)，采用磨前滾刀刮削，在滿足變形規(guī)律的情況下保證合適的公法線留量臥式滾齒機(jī)公法線長(zhǎng)度10鉗工端面齒形及齒頂沿齒長(zhǎng)棱邊倒角11滲碳電爐加熱，并采用可控氣氛氣體滲碳，通過(guò)留取的試樣檢測(cè)滲碳層深度奧地利滲碳爐12車車成軸端端面，車出各部滲碳層，倒角臥式車床13淬火電爐加熱，并采取可控氣氛氣體保護(hù)加熱，通過(guò)留取的試樣檢測(cè)機(jī)械性能大、小電爐專用液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)機(jī)械性能14噴丸消除熱處理氧化皮，使齒根產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高齒根抗彎疲勞

15、強(qiáng)度噴丸機(jī)15半精車保留熱處理吊臺(tái)，打表找正齒頂圓兩端徑向跳動(dòng)，車工藝架為，架架位車削端面并修中心孔，需磨外圓留量，其余車成，粗造度Ra6.3臥式車床16UT探傷超聲波探傷，此次探傷結(jié)果最終確定零件內(nèi)部質(zhì)量是否合格UT儀17磨外圓磨外圓及端面外圓磨床18半精滾齒按兩端基準(zhǔn)軸徑找正，采用硬質(zhì)合金滾刀刮削，按規(guī)范留量臥式滾齒機(jī)公法線長(zhǎng)度19磨齒按兩端基準(zhǔn)軸徑找正，在磨齒過(guò)程中檢查齒形、齒向等ZSTZ-10、ZSTZ-35磨齒機(jī)公法線長(zhǎng)度20檢查檢測(cè)齒形、齒向面精度，用著色法檢查齒面是否有燒傷和裂紋PH100測(cè)量?jī)x21劃劃鍵槽線22銑銑鍵槽23鉗端面齒形及齒頂沿齒長(zhǎng)棱邊倒角5.4機(jī)體制造加工工藝序號(hào)

16、工 序工序主要內(nèi)容說(shuō)明加工及檢驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目1金構(gòu)組焊或鑄造組焊后探傷檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量不允許出現(xiàn)裂紋UT儀焊縫、內(nèi)孔質(zhì)量2退火充分消除焊接應(yīng)力或鑄造應(yīng)力以防止變形加熱爐（400）3噴丸消除表面氧化皮，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度4劃線檢查各部加工余量及變形狀況，留取適當(dāng)余量，松開(kāi)5粗銑按劃線找正，粗銑上下平面，保證圖紙平面度及粗造度要求龍門銑6精銑互為定位基準(zhǔn)，銑上、下平面保證圖紙平面度及粗造度要求龍門銑7劃線劃十字中心線及結(jié)合面各聯(lián)接孔線8鉆鉆各聯(lián)接孔鉆床9鉗工將上下機(jī)體按線對(duì)齊，用螺栓把在一起，組呈機(jī)體裝置10鉆鉆鉸各騎縫銷孔，打入騎縫銷定位鉆床11劃線劃各軸孔及端面加工線12粗鏜按線找正、找平，粗鏜兩端

17、軸孔及端面，留取適當(dāng)余量鏜床13精鏜按已鏜過(guò)的孔及其端面找正，試鏜、檢測(cè)確保中心距要求，按圖鏜成各孔，同時(shí)銑成軸孔端面，銑出找正基準(zhǔn)帶調(diào)頭后，拉表找正基準(zhǔn)帶，全長(zhǎng)跳動(dòng)允差0.02mm，圈圓加工成孔，鏜成其余內(nèi)孔，同時(shí)銑成軸孔端面，同時(shí)鉆出端面螺紋底孔，修銑結(jié)合面邊板錯(cuò)位，錯(cuò)位差2mm精密鏜床檢測(cè)中心距及各孔位置度與同心度，檢查粗造度14鉗攻絲全部螺紋，拆開(kāi)上、下機(jī)體，入庫(kù)保存緊固件15劃以軸孔為基準(zhǔn)，劃出地腳連接孔16鉆鉆地腳孔鉆床17鉆鉆上下機(jī)體上相應(yīng)油孔萬(wàn)能鉆18鉗清除毛刺6.涂裝和包裝要求6.1涂裝設(shè)備制作結(jié)束后，應(yīng)按業(yè)主方統(tǒng)一涂裝要求進(jìn)行表面涂裝，在涂裝前進(jìn)行充分的除銹。在機(jī)加工部位充

18、分涂布防銹油漆，涂裝施工要求按重型機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T5000.12-2007執(zhí)行。面漆的顏色由業(yè)主方?jīng)Q定后通知供貨方（或按圖紙要求）。6.2包裝所有設(shè)備的包裝要滿足長(zhǎng)距離公路運(yùn)輸及反復(fù)搬運(yùn)的需要。大型部件可裸裝，但要設(shè)置必要的防變形措施及吊裝用的吊耳。成型的機(jī)加工表面部分涂布防銹油后，要用柔性紙布類進(jìn)行包裝，以防磕碰劃傷，小型零件及標(biāo)準(zhǔn)件等要用木制包裝箱盛裝，必要的應(yīng)采用油氈紙，塑料袋密封以防水浸雨淋等。大型部件及包裝箱外有標(biāo)記，箱內(nèi)有裝箱清單及設(shè)備號(hào)。7.設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范供貨方應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行，所選用材料，采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件，配套件應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。執(zhí)行的通用

19、標(biāo)準(zhǔn)如下：JB/T5000.1-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品檢驗(yàn) JB/T5000.2-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 火焰切割件 JB/T5000.3-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接件JB/T5000.4-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鑄鐵件JB/T5000.5-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 有色金屬鑄件 JB/T5000.6-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鑄鋼件 JB/T5000.8-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛件 JB/T5000.9-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 切削加工件 JB/T5000.10-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 裝配 JB/T5000.11-2007重型機(jī)械

20、通用技術(shù)條件 配管 JB/T5000.12-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 涂裝 JB/T5000.13-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件 包裝 JB/T5000.14-2007 鑄鋼件無(wú)損探傷通用技術(shù)條件JB/T5000.15 2007 鍛鋼件無(wú)損探傷通用技術(shù)條件JB/T6996 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB793 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差 GB4879-1999防銹包裝 GB19

21、0-2009危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志 GB191-2009包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB1834通用集裝箱最小內(nèi)部尺寸 按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 8.質(zhì)量控制供貨方對(duì)所有采用的主體材料向業(yè)主方提供出廠合格證。供貨方工藝技術(shù)部門根據(jù)設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及檢驗(yàn)規(guī)定編制合理的制造工藝和檢驗(yàn)的程序文件，并提供給業(yè)主方；供貨方根據(jù)質(zhì)量控制的程序文件，嚴(yán)格把關(guān)，確保每道工序的正確性，上道工序合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序，最終確保所加工制造的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，并進(jìn)行預(yù)裝。9.質(zhì)量的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、考核質(zhì)量保證期9.1供貨方負(fù)責(zé)對(duì)其各部門、各過(guò)程的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并負(fù)責(zé)從原材料進(jìn)廠，外購(gòu)件進(jìn)廠，生產(chǎn)加工指導(dǎo)裝配試車的產(chǎn)品制造全過(guò)程按

22、圖紙和技術(shù)文件的要求嚴(yán)格檢查，每道工序都必須經(jīng)過(guò)檢查合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。設(shè)備制造過(guò)程中，業(yè)主方有權(quán)派人去供貨方制造現(xiàn)場(chǎng)作質(zhì)量跟蹤，供貨方應(yīng)給予積極配合。所有的關(guān)鍵工序供貨方可以通知業(yè)主方到供貨方監(jiān)制（探傷、退火及裝配調(diào)試），若業(yè)主方未能按時(shí)參加驗(yàn)收，視作認(rèn)可供貨方所作驗(yàn)收結(jié)果，供貨方對(duì)產(chǎn)品的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.2出廠前檢查，檢查由供貨方于二周前通知業(yè)主方，業(yè)主方派人去供貨方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，供貨方給予積極配合。9.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及產(chǎn)品最終驗(yàn)收 產(chǎn)品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，制造廠將派相關(guān)的施工人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)爐殼及端蓋的組焊。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備試車條件后，制造廠與用戶配合進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試、空負(fù)荷試車和滿負(fù)荷試車，

23、試車具體步驟將按照相關(guān)要求進(jìn)行。9.4考核質(zhì)量保證期：供貨方出廠質(zhì)量保證期以在業(yè)主方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月或者交貨之日起15個(gè)月為質(zhì)量保證期。在質(zhì)量保證期內(nèi)因供貨方加工制造及運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻膯?wèn)題，供貨方負(fù)責(zé)修理或更換。10.圖紙資料提供及技術(shù)服務(wù)10.1供貨方在轉(zhuǎn)爐設(shè)備加工制造合同簽定付款生效后十五天，一次性向業(yè)主方提供能夠用于施工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的總圖、基礎(chǔ)圖、一級(jí)部件圖紙。如業(yè)主方認(rèn)為圖紙需有變更，應(yīng)及時(shí)通知供貨方并經(jīng)雙方認(rèn)可后，以確認(rèn)后的變更通知為準(zhǔn)。10.2供貨方向業(yè)主方提供總圖、基礎(chǔ)圖、一級(jí)部件圖紙藍(lán)圖4套。10.3供貨方向業(yè)主方提供合格證各一套。10.4現(xiàn)場(chǎng)施工及服務(wù)10.4.1供貨方到業(yè)主方施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊施工所需的場(chǎng)地要求，業(yè)主方為供貨方提供相應(yīng)方便，供貨方自備現(xiàn)場(chǎng)使用的焊機(jī)、割具、檢測(cè)工具及焊接材料等?？偘矫赓M(fèi)提供起吊及水、電、風(fēng)、氣等。10.4.2供貨方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所需的各種工作平臺(tái)、支架、腳手架的制作由供貨方自己完成，供貨方對(duì)上述平臺(tái)、支架制作的