刀具角度選用原則

1、刀具幾何角度的作用及選擇原則4向1是前角;2是后角;3是副偏角;4是刀尖角;5是主偏角；6是副后角；7是副前角;8是刃傾角作用：加大前角，刀具鋒利,切削層的變形及前面摩擦阻力小，切削選擇原則:力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過大，刀尖強度 降低;(1)工件材料的強度、硬度低，塑性好時，應(yīng)取較大的前角；反之 應(yīng)取較小的 前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等)甚至可取負的前角(2)刀具材料的抗彎強度及韌性高時，可取較大的前角(3)斷續(xù)切削或精加工時，應(yīng)取較小的前角，但如果此時有較大的副刃傾角配 合，仍可取較大的前角，以減小徑向切削力(4)高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較

2、小，可取較小 前角(5)工藝系統(tǒng)鋼性差時，應(yīng)取較大的前角作用：減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。前角一定時，后角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積。選擇原則:(1)精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，宜取較大后角；粗加工 時，切削厚度大，負荷重，前、后面均要發(fā)生磨損、宜取 較小后角(2)多刃刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角(3)被加工工件和刀具鋼性差時，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與 工件的接觸 面積，減少或消除振動(4)工件材料的強度、硬度低、塑性好時，應(yīng)取較大的后角，反之 應(yīng)取較小的 后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應(yīng)稍大些，以便刀刃易于切入工 件；(

3、5)定尺寸刀具(如內(nèi)拉刀、皎刀等)應(yīng)取較小后角，以免重磨后刀具尺寸變化 太大；(6)對進給運動速度較大的刀具(如螺紋車刀、鏟齒車刀等)，后角的選擇應(yīng)充 分考慮到工作后角與標注后角之間的差異；(7)鏟齒刀具(如成形銃刀、滾刀等)的后角要受到鏟背量的限制，不能太大, 但要保證側(cè)刃后角不小于2名稱：主偏角作用：(1)改變主偏角的大小可以調(diào)整徑向切削分力和軸向切削分力之間的比例，主 偏角增大時，徑向切削分力減小，軸向切削分力增大；(2)減小主偏角可減小削厚度和切削刃單位長度上的負荷；同時主切削刃工作 長度和刀尖角增大，刀具的散熱得到改善，但主偏角過小 會使徑向切削分力增 加，容易引起振動。(1)工件材

4、料強度、硬度圖時，應(yīng)選擇較小的主偏角;(2)在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應(yīng)盡可能米用較小的主偏角，以提高刀具 的壽命；(3)在切削過程中，刀具需要作中間切入時，應(yīng)取較大的主偏角;(4)主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)(如車階梯軸，銃直角臺階等);(5)采用小主偏角時應(yīng)考慮到切削刃有效長度是否足夠。作用:減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦;影響工件表面粗糙度、刀具散熱面積和刀具壽命。選擇原則：工件或刀具鋼性較差時，應(yīng)取較大的副偏角精加工刀具應(yīng)取 較小的或零度副偏角，以增加副切削刃對工件已加工表面的修光作用；(3)在切削過程中需要作用中間切入或雙向進給的刀具，應(yīng)取較大 的副偏角;(4)切斷、

5、切糟及孔加工刀具的副偏角應(yīng)取較小值，以保證重磨后 刀具尺寸變 化量較小。名稱：刃傾角作用：(1)可以控制切屑流出方向；(2)適當?shù)娜袃A角，可使切削刃逐漸切入和切出工伯，使切削力均 勻，切削過 程平衡；(3)負值的刃傾角可提高刀尖的抗沖擊能力，但過大的負刃傾角會使徑向切削 力顯著增加。選擇原則：已加工表(1)精加工時刃傾角應(yīng)取正值，使切屑流向待向工表面，以免劃傷 面；(2)沖擊負荷較大的斷續(xù)切削，應(yīng)取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩(wěn)性，此時可配合采用較大的前角，以免徑向切削力 過大;(3)加工高硬度材料時，可取負值傾角，以提高刀具強度；(4)微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角；(5)孑L加工刀具(如鑲刀、較刀)的刃傾角方向，應(yīng)根據(jù)孔的性質(zhì) 決定。 加工通孔時，應(yīng)取正值刃傾角，使切屑由孔的前方排出，以免 劃傷孔壁；加工 盲孔時，應(yīng)取負值刃傾角，使切屑向后排出。思考題：傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。答案：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于 工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導致的磨損；在高