設(shè)備安裝施工方案

1、-WORD格式-可編輯-重慶三磊高性能 E-CR玻 璃纖維項目一期工程設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程木編制:審核:批準(zhǔn):建設(shè)單位：重慶三磊玻纖集團(tuán)股份有限公司施工單位：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司編制日期:20仃年3月12日工程簡介1. 工程名稱：重慶三磊高性能 E-CR玻璃纖維項目一期工程 設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程2. 工程地點：重慶三磊高性能 E-CR玻璃纖維項目一期工程 設(shè)備安裝工程聯(lián)合車間及公用工程各車間。3. 編制依據(jù)：1）工程合同；2）施工圖紙；3）公司施工組織設(shè)計方案4. 工程概況玻纖生產(chǎn)線中的設(shè)備數(shù)量多，種類多，要求安裝精度高，按其用途基本可分為：1拉絲機2水泵3風(fēng)機4換熱器5 壓機6

2、制冷機7容器等靜置設(shè)備。5. 質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2010及圖紙設(shè)計驗收要求，達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。施工部署及資源配置1項目組織機構(gòu)根據(jù)該工程特點， 我們對本項目組織施工的主導(dǎo)思想是： 配備精 干的項目領(lǐng)導(dǎo)班子和玻纖工程專業(yè)施工隊伍， 先進(jìn)的技術(shù)手段， 精良 的施工裝備，科學(xué)合理地組織施工，優(yōu)質(zhì)高效地完成該施工項目。成立重慶三磊玻纖股份有限公司高性能E-CR玻璃纖維建設(shè)項目一期一線設(shè)備安 裝工程項目經(jīng)理部。具體組織機構(gòu)如下圖項目經(jīng)理廖紅盈項目執(zhí)行經(jīng)理范天嵐項目副經(jīng)理王其坤項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主任經(jīng)濟(jì)師藍(lán)勇一工程質(zhì)量材料綜技術(shù)部安全部設(shè)備部管理部胡國軍,張令橋_

3、1孫星星曲軍偉窯爐砌筑班組2主要領(lǐng)導(dǎo)及部 負(fù)責(zé)。其職責(zé)為門職能項目經(jīng)理：代表企業(yè)法人:負(fù)責(zé)對本工程全面項目經(jīng)理部的全面工作決定項目資源配備，明確職能部門的管理職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)制度、貫徹、實施項目質(zhì)量保證計劃和施工進(jìn)度計劃。協(xié)調(diào)與本工程的項目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關(guān)系。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動，貫徹項目部決定。項目總工程師：全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作，協(xié)助項目經(jīng)理開展管理工作。工程技術(shù)部： 主要負(fù)責(zé)編制項目進(jìn)度計劃，確保進(jìn)度計劃科學(xué)合理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，預(yù)決算管理，技術(shù)管理，以及各施工方案編制工 作。質(zhì)量安全部：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、檢測、隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評

4、定和技術(shù)資料的收集工作及施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防制度的監(jiān)督落實，文明施工及環(huán)境保護(hù)等項工作。材料設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)材料計劃、采購、供應(yīng)、管理；協(xié)助甲 方供應(yīng)設(shè)備的管理和施工機具的管理等工作。綜合管理部：主要負(fù)責(zé)辦公供需，生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍 文明及治安保衛(wèi)工作。3. 人員配置：鉗工：3人，小工，3人。4. 機械準(zhǔn)備：5T叉車1臺，手動液壓車 1臺，地牛2組。三.設(shè)備安裝通用施工方法1.1施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)資料準(zhǔn)備安裝前應(yīng)具備有下列技術(shù)資料 設(shè)備的出廠合格證明書； 制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及 設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄； 設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件

5、 圖及安裝使用說明書等； 設(shè)備裝箱清單； 有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求(2) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件： 基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地平整； 施工運輸和消防道路暢通；施工用照明、水源及電源已備齊； 安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件，備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施； 備有必要的消防器材。(3) 設(shè)備開箱檢驗及管理 設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)等應(yīng)與裝箱清單一致； 隨機技術(shù)資料及專用工具應(yīng)齊全；對主機、附屬設(shè)備及零部件 進(jìn)行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄； 對暫不安裝的零部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥

6、善保管，嚴(yán)防 變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象； 凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn) 行驗收、妥善保管。(4) 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點； 基礎(chǔ)外觀不等有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷; 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求(1) 基礎(chǔ)驗收 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù) 測檢查。 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi) 3 5點為宜，表面不

7、允許有油污或疏松 層； 放置墊鐵處(至周邊約50mm )的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為20mm / m; 地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須消除干凈。(2) 墊鐵安放 墊鐵組布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊 鐵靠近地腳螺栓； 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)設(shè)備的重量，底座的結(jié)構(gòu)型式以 及負(fù)荷分布等具體情況而定； 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。墊鐵的斜面光潔度不得 低于 3。斜度一般為1 / 20 1 / 10 ; 斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時一般不超過三層， 放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將墊鐵相互 焊牢； 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)

8、接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于75 %，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高與底面設(shè)備實際安裝標(biāo)高相符。 設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10 - 30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組每塊墊鐵伸入設(shè)備底座的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓， 且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡。若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時， 墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座落在墊鐵組承壓面的中部； 設(shè)備用墊鐵找平，找正后，用0.25公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵 組的松緊度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。(3)地腳螺栓 放置在預(yù)留孔中的地腳螺檢 ，應(yīng)符合下列要求: 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂； 螺栓應(yīng)垂直無歪斜，不應(yīng)碰孔

9、底，螺栓上的任何一部分離孔壁的距離不得小于 15毫米； 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5 3個螺距； 螺母與墊圈，墊圈與底座接觸均應(yīng)良好； 地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度75 %以上時進(jìn)行擰緊。(4) 設(shè)備定位、找平、找正 設(shè)備定位的基本原則是：滿足生產(chǎn)工藝的要求，符合設(shè)備平面布置圖的規(guī)定，便于操作、維護(hù)、檢修、有利于安全生產(chǎn)及各 工序間的配合銜接；設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線或點，對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為土10mm，標(biāo)高偏差為+20、10mm，當(dāng)與其它設(shè)備有機械上的聯(lián)系時，平面位置偏差為土 2mm，標(biāo)高偏差為土 1mm ； 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中

10、心標(biāo)記，水平 標(biāo)記），對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基 準(zhǔn)規(guī)定如下:設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)咼基準(zhǔn)為基礎(chǔ)設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇。主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 找正與找平應(yīng)在同一面內(nèi)互成直角的兩個以上的方向進(jìn)行。高度超過20米的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的測 量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級條件下進(jìn)行。調(diào)整精度；緊固地腳螺設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要

11、求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件） 不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整， 栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定。圖紙或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備、應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡 度要求的臥式設(shè)備，水平偏差宜低于設(shè)備的排泄方向。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即做好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。設(shè)備地腳螺栓與墊鐵，二次灌漿，應(yīng)按設(shè)計圖及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備的現(xiàn)場組裝及返修工作及壓力試驗工作應(yīng)按設(shè)計圖要求及 設(shè)備技術(shù)資料執(zhí)行。(5) 設(shè)備復(fù)查與二次灌漿設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安裝復(fù)查，使各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求， 經(jīng)監(jiān)理單位審查

12、合格后，即可進(jìn)行二次灌漿。地腳螺栓孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找平找正后進(jìn)行，二次灌漿 后的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平、找正24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核 對，灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。2拉絲機安裝方法 本工程共有拉絲機 120臺。拉絲機是該車間的主要專用設(shè)備，精度高，轉(zhuǎn)速高。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量。對于土建基礎(chǔ)及預(yù)埋板的檢查應(yīng)按規(guī)范要求把好關(guān)。2.1拉絲機施工工藝流程基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收拉絲機找平、找正拉絲機找平、找正關(guān)鍵控制點：控制拉絲機安裝水平度以及拉絲機機頭密封。(2) 施工操作要點嚴(yán)把設(shè)備基礎(chǔ)檢查關(guān)，高偏

13、差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi);采用叉車運輸拉絲機，壓車就位安裝。運輸時捆扎要牢固，捆扎點與設(shè)備之間墊木塊與橡皮。 就位時，按照縱橫座標(biāo)位置，并在規(guī)定值之內(nèi)。設(shè)備的找平找正：用框式;亍水平儀控制拉絲機縱橫方向水平度，控制在 0.03mm 0.05mm。拉絲機安裝完畢，要做好拉絲機機頭與拉絲操作室面板的密封工作。接通電源、對設(shè)備檢查、油具備試車條件配合廠家調(diào)3金屬換熱器及井架吊裝方法以便進(jìn)行換熱器井架3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 對窯爐車間屋面根據(jù)現(xiàn)場放線進(jìn)行拆除，安裝。(2) 平整、夯實換熱器及井架場地，以便大型吊車進(jìn)入支車。(3) 核對換熱器及井架的安裝要求。(4) 組織全體參加吊裝和安裝的人員進(jìn)行技術(shù)

14、交底，使每個人都清楚知道各自的工作的內(nèi)容、方法、應(yīng)注意的事項，以便在實際操作時 達(dá)到分工明確、指揮準(zhǔn)確、行動一致，確保吊裝工作的安全。(5) 施工機具、起重機具、材料要準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行認(rèn)真檢查，加 油潤滑。磨損量超過規(guī)定值時，不得使用，吊車要重新檢查各限位超 載等保護(hù)，確定安全后方可使用。3.2組織成立專業(yè)吊裝隊，分工明確，職責(zé)清晰。3.3吊裝方法根據(jù)以往工程情況，換熱器井架分上、中、下三部分；換熱器分為四部分，按以往的施工設(shè)備情況來看，第一級換熱器02米高，直徑 2米，重5.6噸，第二級換熱器高9.02米，直徑1.8米，三重10噸，第 三級換熱器高5.94米，直徑1.98米，重5噸。第四級換

15、熱器高3.6米， 直徑0.78米。根據(jù)吊車性能表選用 260噸汽車吊利用窯爐屋面拆除孔洞， 對換熱器及井架分步驟吊裝完成.3.4吊裝步驟吊車站位到窯爐車間一側(cè)，窯爐車間屋面有一指揮人員指揮，采用對講機、口哨和吊裝手語交叉指揮，吊車根據(jù)現(xiàn)場實際情況，260噸吊車使用伸臂 61米吊裝、換熱器井架由 50噸汽車吊配合將井架豎 起操作施工，工作過程中需要吊車在站車位置爬桿至與井架中心位置 等距，在起升到一定高度吊車轉(zhuǎn)桿趴桿落繩施工安裝。施工順序由井架下部安裝-中部井架-第一級換熱器-上部井架-第二級、第三級換熱 器-換熱器上部平臺-第四級換熱器的步驟進(jìn)行施工作業(yè)。3.5設(shè)備吊裝注意事項(1) 在準(zhǔn)備工

16、作和吊裝之前，要做到安全技術(shù)交底，工作人員要做 到五明確：即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確， 機具、索具等的承載能力明確和安全注意事項明確。(2) 操作人員在作業(yè)前，要明確任務(wù)，并制定可靠的安全技術(shù)措施。(3) 吊裝前，對各種起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不 符合安全使用要求的，不準(zhǔn)使用。(4) 吊裝工作中，要按分工的要求，堅守工作崗位，思想集中，聽 從調(diào)配，不準(zhǔn)說笑打鬧。(5) 指揮人員發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確，現(xiàn)場還要配備電氣人員，隨時處理問題。(6) 在起重機工作范圍內(nèi)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入，起重臂和重物下面不準(zhǔn)站人，對周邊道路及人行道安裝臨時警戒線。(7) 起吊前，

17、要檢查捆綁點是否可靠，重心是否準(zhǔn)確o基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸鏟麻面研放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機械及吊索具準(zhǔn)備準(zhǔn)備4.2設(shè)備檢查(1) 設(shè)備外部無變形、裂紋、損傷等缺陷；(2) 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，清理內(nèi)部銹垢，焊餾和雜物；(3) 設(shè)備支架安裝牢固，位置正確，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符；4.3對基礎(chǔ)的檢查和準(zhǔn)備工作(1) 設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后，首先應(yīng)對設(shè)備清理油垢、油漆、和雜 物等；按設(shè)計圖紙要求，戈y出縱橫中心線和標(biāo)高，弓I出基礎(chǔ)外，放 置墊鐵的位置應(yīng)鑿平與墊鐵接觸良好；(3) 配置好墊鐵，表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺，墊鐵各承力面間 的接觸應(yīng)密實，無松動，且每疊墊鐵不應(yīng)超過4塊；(4) 在二次灌漿澆入的

18、部分和地腳螺栓，應(yīng)清理油漆、油垢和銹 蝕；(5) 對于采用無墊鐵設(shè)備，所用的臨時墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的 要求；(6) 對設(shè)備也應(yīng)劃出縱橫中心線和標(biāo)高，做好標(biāo)記；(7) 在設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)備所用施工機具、 測量器具、吊裝索具等；(8) 組織設(shè)備安裝人員結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙 及有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底；4.4吊裝就位(1) 總體原則：先大后小，先里后外(2) 應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及施工現(xiàn)場實際情況選用適當(dāng)?shù)牡跹b機具，在設(shè)備正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，并檢查各承力部件捆綁牢固可靠， 方位正確，確認(rèn)無誤后，緩慢起吊，平穩(wěn)就位，嚴(yán)禁撞壞地腳螺栓絲扣。(3) 對于室外設(shè)備，根

19、據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、空間等情況，采用吊車吊裝就位。(4) 對超大體積或較重設(shè)備吊裝前應(yīng)成立吊裝小組，分工明確，責(zé)任到人，信息聯(lián)絡(luò)工具齊備可靠，確保吊裝安全。4.5找平、找正(1) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： 設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)咼基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。(2) 設(shè)備找正與找平

20、的補充測點宜在下列部位選擇： 主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面；(3) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進(jìn)行。 設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。 設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目立式中心線位設(shè)備安裝允許偏差表（亠般設(shè)備臥式mm)允許偏屈差與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式 D 2000 ,丄 5VD > 2000，丄 10標(biāo)咼相對標(biāo)高丄3相對標(biāo)高丄3軸向L/1000軸向 0.6L/1000水平度h/1000但不超過徑向鉛垂

21、度30沿底座環(huán)圓周測方位< ,D 200010D > 2000,152D/1000柿 D/1000h/1000沿底座環(huán)圓周測量5圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無對于高溫坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向?；虻蜏卦O(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。(4)按縱橫中心線各設(shè)備擺放攵在基礎(chǔ)墊鐵上，進(jìn)行調(diào)平、調(diào)正、調(diào)標(biāo)高。用掛線錘法測量其鉛錘度鉛錘度的測量應(yīng)在風(fēng)力較小時進(jìn)行，以免影響測量結(jié)果。也可以用水;準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量。(5)點焊固定當(dāng)設(shè)備找平、找正工序完戊地腳螺栓均勻受力后，應(yīng)對其墊鐵側(cè)面點焊固定。(6)在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)

22、備，其滑動側(cè)的地腳螺絲應(yīng)按下圖放置。灌漿乞后先緊固當(dāng)設(shè)備安裝和配管完成后再松動螺母，留下 0.5-1.0mm間隙，2后將鎖緊螺母以保持這間隙。(7)在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備采用滑動底板時，設(shè) 備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理,1并涂以潤滑脂。IIH(8) 與基礎(chǔ)有絕熱要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計圖紙和廠商提供的技術(shù)I'資料，在設(shè)備就位前安裝絕熱墊塊IIUFtttf4.6二次灌漿與養(yǎng)護(hù) 對于需要灌漿的設(shè)備,在設(shè)備進(jìn)行找正找平后進(jìn)行二次灌漿與養(yǎng)(1) 二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施；(2) 二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨

23、脹；(3) 采用無墊鐵安裝的罐體，待二次澆灌混凝土強度達(dá)到70%以上時再撤離臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間；(4) 施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進(jìn)行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；(5) 二次澆灌必須搗實、抹平。5風(fēng)機安裝方法(1) 風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 將機殼和軸承箱拆開、清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承，但葉嘩直 接在電動機上的風(fēng)機中不拆卸 軸承的冷卻水管暢通，并對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗壓力符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 調(diào)節(jié)機構(gòu)的應(yīng)清洗干凈，轉(zhuǎn)動靈活。(2) 軸承箱的找正調(diào)平 軸承與底座緊密結(jié)合 整體安裝的軸承箱縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000

24、，在軸承箱中分面上測量，縱向安裝水平也可在主軸上測量。(3) 對滑動軸承的修喬和調(diào)整： 軸瓦表面與軸頸接觸均勻，接觸弧度大于60。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80% 軸承推動瓦與主軸推力盤接觸均勻，接觸面大于止推面積的70%軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為直徑的2/10003/1000軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06 mm.(4) 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機殼的位置，機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度為葉輪外徑的10/1000,徑向間隙為葉輪外徑的 1.5/10003/1000。(5) 電動機與離習(xí)式通風(fēng)機找正時，符合下列要求： 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技

25、術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑 動軸承的電動機應(yīng)在測定電動機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸 器間的間隙 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025 mm，軸向傾斜度不大于0.2/1000。(6) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求 軸承箱清洗檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰喬現(xiàn)象 軸承的油位和供油應(yīng)正常 各連接部位不松動 冷卻水系統(tǒng)水正常 關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(7)風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 點動電動機，各部位無異常現(xiàn)象和磨擦聲廣方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先調(diào)節(jié)門開度在05。之間 的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承升溫穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間大于20min 小負(fù)荷運轉(zhuǎn)政黨后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥，

26、但電動機電源程序不得超過額定值，直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2小時。 具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時后停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部傷痕時，進(jìn)行修整，其后再連續(xù) 運轉(zhuǎn)不小于6小時。6泵類設(shè)備安裝方法 1泵類設(shè)備施工程序圖(見下圖)J1 1施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗收I設(shè)備運輸鏟麻面研放墊鐵設(shè)備檢杳起吊機械及吊索具準(zhǔn)備準(zhǔn)備 按照泵體管口方位吊裝就位泵體初找正地腳螺絲灌漿泵體精找正墊鐵組點焊設(shè)備二次灌漿泵配管及試壓吹聯(lián)軸器復(fù)位電機與泵找正機泵試車2泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查(1) 檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部

27、件，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋，在配管前嚴(yán)禁去掉，以免灰塵和雜物進(jìn)入。(3) 核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計相符。(4) 根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)該核對主要零件、軸密 封件和墊片的材質(zhì)。(5) 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。3泵的找正找平符合下列要求(1) 吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其偏差控制在士2mm。(2) 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。(3 )整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/

28、m <4泵的電動機找正符合下列要求主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，以找正好的泵體軸為基準(zhǔn)，采 用徑向和軸向兩套百分表進(jìn)行找正。兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合 HGJ203-83的規(guī)定。5管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計外，應(yīng)符合下列要求： (1)管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損(2) 進(jìn)口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。(3) 相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行，螺紋管道接頭軸線應(yīng)對中，嚴(yán) 禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連接。(4) 管道與泵體連接后，復(fù)檢泵體安裝精度，若有因管道連接引起 的偏差時，調(diào)整管道。(5) 管道與泵體連接后，不得在管道上進(jìn)行焊接和氣割；確實需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(6) 泵體的進(jìn)、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6泵其他附屬裝置安裝泵的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)潔凈保持暢通，受壓部分按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。7泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查： 地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng) 結(jié)束。 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等 系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持 暢通。 輸送液體溫度高于 120 C的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。 設(shè)備密封應(yīng)進(jìn)