風(fēng)管系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄統(tǒng)表

1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量驗 收記錄統(tǒng)表風(fēng)管系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄統(tǒng)表工程名稱分項工程名稱防排煙、通風(fēng)系統(tǒng)檢驗批數(shù)1施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù) 負(fù)責(zé)人分包單位/分包單位負(fù)責(zé)人/分包項目經(jīng)理/序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論1防排煙、通風(fēng)系統(tǒng)符合施工規(guī)范及驗收要求2345678檢 驗 結(jié) 論技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日驗 收 結(jié) 論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）工程名稱:工序質(zhì)量報驗單編號：A 3.3致:（監(jiān)理單位）茲報驗： 1地基與基礎(chǔ) 2主體結(jié)構(gòu) 3建筑裝飾裝修 4建筑屋面 5建筑給水、排水及采暖 6建筑電氣 7智能建筑 8通風(fēng)與空調(diào) 9電梯 10消防給水子分部/

2、分項/檢驗批名稱：風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 部位：防排煙、通風(fēng)系統(tǒng)驗收時間：本次報驗內(nèi)容系第J次報驗，本項目經(jīng)理部已完成自檢工作且資料完整，并呈報相應(yīng)資料。承包單位項目經(jīng)理部（章）：項目經(jīng)理:日期:項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時間監(jiān)理抽查數(shù)據(jù)及情況記錄：1 、收到施工相應(yīng)自評/檢查資料和驗收記錄表共2 、主控項目一般項目承包單位簽收人姓名及時間頁，收到時間:符合 不符合施工規(guī)范驗收要求，符合 不符合施工規(guī)范驗收要求。檢查人:日期:監(jiān)理審查意見： 可進(jìn)行后續(xù)施工。 核驗未通過，不得進(jìn)入下道工序施工，整改后再報。項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）: 專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:年月日注：1、未經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)驗收通過，

3、承包單位不得進(jìn)入下道工序施工。2、承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前提出本報驗單，并給予配合。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制風(fēng)管（送、排風(fēng)、排煙）系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄KT3.1.3.1工程名稱檢驗批部位防排煙、通風(fēng)系統(tǒng)項目經(jīng)理工程施工 單位名稱分包項目經(jīng)理/專業(yè)工長分包單位/施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 名稱及編號GB50243-2002施工班組長序號GB50243-2002 的規(guī)定施工單位 檢查評定記錄監(jiān)理健設(shè)） 單位驗收記錄1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、 防暴的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋 管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之 間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1風(fēng)管內(nèi)

4、嚴(yán)禁其它管線穿越；2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系 統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán) 密，并不得設(shè)置接口。風(fēng)管內(nèi)無其它管線穿越。主控3室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。項目4輸送空氣溫度高于 80 'C風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。5風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功 能，并便于操作；2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥 板還應(yīng)為順氣流方向插入；3止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。1各類風(fēng)管部件及操作 機(jī)構(gòu)的安裝，能保證其正 常的使用功能，并便于操 作。2排煙

5、閥、防火閥安裝 方向正確。6手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向 一致。閥門上標(biāo)志方向 與受沖擊波方向一 致。7風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量 應(yīng)符合設(shè)計與金屬風(fēng)管主控項目第三項的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng) 漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%且不得少于1個系統(tǒng)。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完 畢后，漏光、漏風(fēng)量 抽檢合格。咼壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢

6、驗，為全數(shù)合格，則視為通過；如有 不合格時，則應(yīng)在加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按規(guī)范第425條的規(guī)定執(zhí)行。續(xù)表般 項 目1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng) 管接口的配置，不得縮小其有效截面；3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符 合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸岀管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6可伸縮性金屬或

7、非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。7風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口， 應(yīng)順著氣流方向插入， 并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿岀屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；1風(fēng)管安裝前已清除 內(nèi)、外雜物，并做好清潔 工作。2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo) 高、走向，符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，無 縮小其有效截面。3連接法蘭的螺栓均勻 擰緊，螺母在同一側(cè)。4風(fēng)管接口的連接嚴(yán) 密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊 片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的 要求。7風(fēng)管與混凝土風(fēng)道的 連接接口，順著氣流方向 插入，并采取密封措施。2無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整、無明顯扭曲； 2承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)

8、一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi) 涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺 損；3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺 全的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的 允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安 裝,垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。暗 裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或 等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管

9、，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并 在最低處設(shè)排液裝置。風(fēng)管的連接平直、不扭曲。4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不 應(yīng)大于4m;大于400mm，不應(yīng)大于 3m。螺栓風(fēng)管的支、吊 架間距可分別延長至 5m和3.75m ;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管， 其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有 2個固定點。3風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)風(fēng)管支、吊架按國標(biāo)圖 集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度 相適應(yīng)的形式和規(guī)格。水平 安裝的支、吊架間距2.5米,的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于 2500mm的超寬、超重等

10、特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。離風(fēng)口或插接管的距離大于 200mm。續(xù)表45當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺 動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整、光 潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)安設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。7抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在 支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管 外徑相一致。5水平懸吊主干風(fēng)管 長度超過20m時，設(shè)置

11、防止擺動的固定點，每 個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6吊架的螺孔采用機(jī) 械加工。吊桿平直、螺紋 完整、光潔。安裝后各副 支、吊架的受力均勻，無 明顯變形。7抱箍支架折角平直抱 箍緊貼箍緊風(fēng)管。5不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼指甲的接觸處，應(yīng)有隔絕或防 腐絕緣措施。61非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅 墊圈；2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、 吊架；4風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。7各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手

12、動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。非煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合 殳計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。各類風(fēng)閥安裝在便于 操作及檢修的部位，安裝 后的手動或電動操作裝 置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān) 閉嚴(yán)密。排煙閥及手控裝 置的位置應(yīng)符合設(shè)計要 求。8風(fēng)帽的安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng) 滲水。9吸、排風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。般 項 目10風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平 整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜 接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高 度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝