精益是一種顛覆--與精益大師面對面

1、精益是一種顛覆-與精益大師面對面 詹姆斯·沃麥克 詹姆斯·沃麥克博士于1997年創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究院，致力于推廣精益生產(chǎn)與精益企業(yè)理念。研究院從事一系列研究活動，用于建立一整套理論方法將精益思想運用到各行各業(yè)。同時研究院還經(jīng)常贊助教育會議來幫助將精益思想應(yīng)用到非制造業(yè)領(lǐng)域中，如醫(yī)療保健、建筑、物流等。 研究院的理論基礎(chǔ)來自于沃麥克博士編著的一系列書籍和論文。 約翰·舒克 約翰·舒克在日本豐田汽車公司工作了10年，在此期間他把握了精益的理念，并幫助豐田將其生產(chǎn)、工程和管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到北美豐田公司及其供應(yīng)商。從這些精益理論在企業(yè)的實際操作中，他深刻熟悉到實施精

2、益生產(chǎn)的困難。因此，約翰·舒克先生將價值鏈過程從豐田的日常操作詳細(xì)化變?yōu)榫婀ぞ?，并編著學(xué)習(xí)觀看，使得精益實踐者便于相互交流。 約翰·舒克是位好老師，他熱忱幫助那些剛的精益后來者，共享他多年積累的精益生產(chǎn)經(jīng)驗。 問：假如您在中國選擇一家企業(yè)作為推廣精益思想的示范企業(yè)，您會如何選擇？ 答：選擇哪一類型企業(yè)或者選擇哪家公司并不重要。重要的是要選擇一個合適的領(lǐng)導(dǎo)者。假如企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者想做這件事情，有熱忱，就有機會成功。這個領(lǐng)導(dǎo)者要具有掌握力和權(quán)威，并在了解精益理念之后，領(lǐng)導(dǎo)員工一起做。還要注意持續(xù)性?？逅?#183;戈恩就是一個相當(dāng)成功的例子。戈恩到日產(chǎn)后只做了兩件事。他對工人說

3、，我們該怎樣生產(chǎn)出讓客戶滿足的車？對供應(yīng)商說我們必需轉(zhuǎn)變我們的生產(chǎn)方式。一個成功的領(lǐng)導(dǎo)者就是像戈恩那樣領(lǐng)導(dǎo)員工一起用不同的方式來做事情。 問：但精益生產(chǎn)方式好像也不是萬試萬靈的，在日本也只有豐田和本田兩個企業(yè)取得成功。 答：首先讓我們先清晰一個概念，許多人認(rèn)為精益生產(chǎn)是日本人的專利，其實并不然。這只是一個思維的方法，做事情的方法。豐田公司創(chuàng)造精益生產(chǎn)的方法還是從美國的快餐業(yè)獲得的啟示。并不是只要是日本公司就實現(xiàn)了精益生產(chǎn)。綜合地說，日本公司的精益程度和其他國家都差不多。最主要的是能否將精益思想貫徹到企業(yè)，結(jié)合企業(yè)的實際狀況選擇新的方法。不僅僅限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是整個公司員工的思索方式、做事情的方

4、法、每個人每天做事情的方法都要轉(zhuǎn)變。精益不是誰的專利，但是由于豐田的發(fā)展而引起重視，被總結(jié)成某種模式?，F(xiàn)在全世界汽車公司離這種生產(chǎn)方式最近的是豐田和本田，但不代表就是他們的。而豐田在精益生產(chǎn)方式做的最好，但不代表永久都會是他最好。 問：怎樣做企業(yè)才能達到精益的目標(biāo)？應(yīng)當(dāng)如何操作？ 答：這是特別重要的問題。讓我們看豐田50年前的做法，第一步，拷貝；第二步，消化之后自己做；第三步是創(chuàng)新。50年前，豐田開頭拷貝福特汽車，除了拷貝產(chǎn)品，也拷貝制造過程。那時，全世界汽車公司都在用批量生產(chǎn)的方法，但是，豐田特殊花了時間研究，很快發(fā)覺了問題，找到了自己做事情的方法。 同樣的道理，中國企業(yè)在剛起步時，應(yīng)當(dāng)在拷

5、貝別人產(chǎn)品的同時，也拷貝別人的生產(chǎn)過程。是的，就是拷貝那么簡潔，不要覺得不好意思。這是學(xué)習(xí)階段。然后再在基礎(chǔ)上不斷改進變成自己的。 問：您的意思時中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)從只拷貝產(chǎn)品，到拷貝別人的方法，到成為自己的思維模式，到思想發(fā)生根本的變化，這就是精益的思路。是這樣嗎？ 答：是的。全世界有兩種汽車制造過程可以拷貝，一種是傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)的方式，另一種是精益方式。當(dāng)然拷貝傳統(tǒng)的做法會很簡單，精益的方式會比較困難。所以我們來中國的目的，就是讓大家都能了解精益，主動追求精益，期望精益思想在中國發(fā)揮威力。 批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)有一個重要區(qū)分是，批量生產(chǎn)做到某個階段就會遇到難以解決的瓶頸。中國企業(yè)達到很大的量很簡單

6、，但要想成為世界品牌，必需精益生產(chǎn)。 問：您們?nèi)ピS多國家的企業(yè)實踐過，那些企業(yè)都遇到過怎樣的問題？您對中國企業(yè)有什么好的建議嗎？ 答：是的，新的創(chuàng)意很重要，對中國企業(yè)來說，拷貝的過程不要太久，否則很難有所創(chuàng)新?？截惒皇菈氖虑?，但一定要盡快突破拷貝的階段。 不管怎么做，質(zhì)量一定要抓。 最重要的是，中國的領(lǐng)導(dǎo)們很少去生產(chǎn)現(xiàn)場看，這是不對的。對于中國領(lǐng)導(dǎo)者最好的忠言應(yīng)當(dāng)是：像豐田公司那樣到現(xiàn)場去發(fā)覺問題，解決問題。 問：您認(rèn)為中國汽車業(yè)能出現(xiàn)一個“中國豐田”嗎？ 答：這也是我感興趣的問題。 本世紀(jì)初，大多數(shù)歐洲人未能熟悉來自于美國的大量生產(chǎn)方式的優(yōu)點，結(jié)果使得這一極有益的概念被抵制了一代人的時間，現(xiàn)

7、今的巨大挑戰(zhàn)是要避免第二次再犯這樣的錯誤。 轉(zhuǎn)變世界的機器 “為什么日本人能做的，我們做不到？” 25年前，美國人這樣問自己；25年后，這個問題同樣擺在中國人面前。 德爾福-清華研究所所長遲啟軍： 精益生產(chǎn)和制造文化并非高不可攀的技術(shù) 中國的民族企業(yè)可以分為國營和民營兩大類型。許多國營企業(yè)聽到過許多現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)模式的名詞，但缺乏將其付諸行動的動力。民營企業(yè)由于普遍缺乏先進生產(chǎn)模式的學(xué)問和技能，但是，一旦發(fā)覺先進生產(chǎn)模式的效果后，就有很高的熱忱投入到生產(chǎn)模式的變革中。總的來看，民營企業(yè)的生產(chǎn)管理手段陳舊，效率低。在批量不很大的狀況下，依靠低勞動力成本具有價格競爭力，但是隨著進入大批量的生產(chǎn)階段，

8、沒有科學(xué)的生產(chǎn)管理方法，將使其丟失競爭力。我認(rèn)為中國的民族企業(yè)發(fā)展壯大的瓶頸是觀念和有效的管理系統(tǒng)。觀念包括領(lǐng)導(dǎo)觀念、精益觀念、人才觀念等。管理系統(tǒng)有章不循，甚至無章可循。 有人說，在民族企業(yè)中推廣精益思想，塑造全新的制造文化，猶如在荒野上蓋起現(xiàn)代化的高樓大廈。我認(rèn)為精益生產(chǎn)和制造文化并不是高不可攀的技術(shù)。是一些特別平凡和簡潔的工具和做法。關(guān)鍵是企業(yè)是否有學(xué)習(xí)改善的決心和態(tài)度。假如說難的話，最難的就是激發(fā)全體員工自動自發(fā)進行工作改善的積極性。 同樣先進的管理體系在同一個國家來應(yīng)用，有的取得了成功，有的不很成功甚至失敗。我認(rèn)為學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功的方法是每個企業(yè)都可以做到的，也都能見到效果。但是，企業(yè)能否持續(xù)發(fā)展壯大依靠的是適合本企業(yè)環(huán)境的獨特方式。這些方式只能夠自己磨練，無法從其他企業(yè)模仿。這是企業(yè)競爭力的核心。由于中國正在成為國際制造大國的進程中，一定要不斷提高自己，逐步接近國際制造水平。先進的制造理念和管理系統(tǒng)是通往國際制造大國的必由之路。 大學(xué)工業(yè)工程系的學(xué)生比其他專業(yè)的學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)期間更多接觸企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場。教授們也經(jīng)常指導(dǎo)學(xué)生幫助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)的改善工作并取得了很好的結(jié)果。這些工作所采用的方法與精