75T鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、75T鍋爐施工組織設(shè)計(jì)機(jī)組容量：3X 75t/h編號：*-*類型：I類施工組織設(shè)計(jì)（鍋爐專業(yè)）作業(yè)項(xiàng)目名稱施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)出版日期2*年12月30日審核批準(zhǔn)編寫審定編寫單位會審XX省* * * * * *工程公司目錄一、概況二、鍋爐設(shè)備簡介三、場地布置四、力能供應(yīng)五、要緊施工工器具六、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排七、綜合進(jìn)度八、要緊施工方案九、有關(guān)專業(yè)和諧十、調(diào)試 十一、質(zhì)量要求、安全要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 十二、附表一. 概述1. *熱電工程規(guī)劃容量三爐二機(jī) 3X 75T/H+2 X 15 MW，一機(jī)一爐2 * 年 7 月 1 日移交。2. 按照現(xiàn)場實(shí)際情形及圖紙供應(yīng)狀況，結(jié)合以往施工體會所編審的本 施

2、工組織專業(yè)設(shè)計(jì) ，對鍋爐專業(yè)的施工組織起原則性指導(dǎo)作用，隨著設(shè) 計(jì)院圖紙的逐步到位，各分專業(yè)應(yīng)在各項(xiàng)目施工前，編審更詳細(xì)的作業(yè) 指導(dǎo)書，以保證鍋爐專業(yè)施工的順利進(jìn)行。3. 編制依據(jù)* 鍋爐廠鍋爐設(shè)備圖廠區(qū)總平面規(guī)劃圖施工合同書電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐篇、管道篇、焊接篇） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996276 號施工組織設(shè)計(jì)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（焊接篇）管道焊接超聲波檢驗(yàn)篇） 鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 篇）其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)二 . 鍋爐設(shè)備簡介1. 鍋爐設(shè)備由 * 鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，次高溫

3、次高壓，循環(huán)流化床燃燒。鍋 爐外形：左右柱距離6800 mm,前后柱距12700 mm,鍋筒中心標(biāo)高3185 0 mm,前頂 30600 mm,后頂 32900mm.。鍋爐水冷系統(tǒng)均由膜式壁組成。過熱器布置在尾部煙道內(nèi),分高、 低過兩段,下段過熱器分成兩組,高低溫過熱器中間采納面式螺旋管 圈減溫調(diào)劑。高、低溫過熱器管支承方式采納管吊管的形式,由每一排懸 吊管來吊一排高溫過熱器管子,二排低溫過熱器管子。省煤器分上、下兩 級布置, 管系支撐在兩側(cè)護(hù)板上。管式空氣預(yù)熱器分三段橫向布置,管內(nèi) 走空氣,管外走煙氣,上級通二次風(fēng),中、下級通一次風(fēng)。鍋爐本體及爐 墻,管道,附件等重量由鋼架支承。鋼架采納框架

4、結(jié)構(gòu),爐室懸吊于爐頂 主梁下,鍋筒支承在爐頂主梁上,其余部分荷載分不由相應(yīng)的橫梁、斜桿 傳至立柱上。平臺扶梯布置于爐四周。爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采納澆注高強(qiáng)度及耐磨可塑料； 水冷壁外側(cè)采納敷管爐墻結(jié)構(gòu),外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及尾 部煙道采納輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐 磨可塑料,高強(qiáng)度耐磨磚,以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。密封結(jié)構(gòu)：在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒人口處，采納柔性非金屬膨脹節(jié)， 保證此處密封性能。在過熱器、省煤器等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。2. 鍋爐本體、水汽側(cè)流程：給水T省煤器進(jìn)口集箱T省煤器管束T省煤器出口集箱T鍋筒T下降 管T水冷壁下集箱T上升管

5、T水冷壁上集箱T汽水連接管T鍋筒T飽和蒸 汽引出管T吊掛管入口集箱T吊掛管管束T低溫過熱器入口集箱T低溫過 熱器管束T面式減溫器T過熱器中間集箱T高溫過熱器管束T高溫過熱器 出口集箱T連接管T匯汽集箱。3. 鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程：給煤T燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰T爐膛T高溫旋風(fēng)分離器TJfJ灰排 J返料器J渣轉(zhuǎn)向室T高溫過熱器T低溫過熱器T省煤器T二次風(fēng)空氣預(yù)熱器T給水溫度150C燃燒方式： 循環(huán)流化床 排煙溫度140 C減溫方式： 面式減溫51557m3/h 和 34371m3/h一次風(fēng)空氣預(yù)熱器T除塵器 鍋爐要緊設(shè)計(jì)參數(shù)： 額定蒸發(fā)量 75 t/h 額定汽溫 485 C 額定汽壓 5.3

6、Mpa 鍋爐設(shè)計(jì)效率 90.4% 一次和二次風(fēng)量分不為鍋爐出口煙氣量 Q=142933m3/h返料風(fēng)壓12000Pa,風(fēng)量1000m3/h 鍋爐受壓元件水容積：水壓試驗(yàn)為 35 立方米，煮爐為 28 立方米。三. 場地布置（詳見附錄一施工現(xiàn)場平面布置圖 ） 爐固定端設(shè)設(shè)備堆放場及鋼架組合場，并布置動力柜及焊機(jī)棚各一個 供鋼架組合用；電除塵鄰近布置受熱面校管平臺（水冷壁組合平臺放在鋼 架下部），并設(shè)動力柜及焊機(jī)棚供受熱面組合；汽包在吊裝 35 天前到場， 直截了當(dāng)用150T汽吊卸在爐擴(kuò)建端，進(jìn)行劃線。鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層的C排鄰近布置動力柜及焊機(jī)棚各一個供爐受熱面施工用。高、低過熱器管系利用 原鋼架組合

7、架組合。省煤器單片校正、通球、單片水壓場地利用鋼架臨時(shí) 擱置處。四力能供應(yīng)1. 施工用水鍋爐施工用水要緊為工業(yè)用水，高、低過熱器、省煤器等管排、面式 減溫器單片水壓用水等考慮由現(xiàn)場工業(yè)水管網(wǎng)接至爐后校管平臺鄰近。2施工用氣現(xiàn)場設(shè)氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購瓶裝氣供應(yīng)。通球等所需壓縮空氣由現(xiàn)場配置的空氣壓縮機(jī)提供。3.施工用電鍋爐專業(yè)施工用電總?cè)萘繛?50KW （不含現(xiàn)場大功率照明），由上述 各動力柜接出。各施工點(diǎn)再配以便攜式電源箱若干。五要緊施工機(jī)具、器具要緊施工機(jī)具、器具 （表一）序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注125T汽車吊2臺2150T、 50T汽車吊各1臺3空壓機(jī)6

8、立方1臺4各型交、直流焊機(jī)ZX5-400Y20臺5X光探傷機(jī)XXQ25051臺6光譜儀WKX1臺7電源柜3只8試壓泵1臺9鏈條葫蘆1T、2T、5T、10T若干10鋼爬梯32米以上4個11熱處理設(shè)備DWA1臺12焊條烘箱Y GCH-G-1001臺13卷揚(yáng)機(jī)5T、3T、2T各2臺14扒桿5T壹座六現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排1. 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2. 要緊工種人數(shù)安排見表二（表二）工種施工人數(shù)備注平時(shí)高峰安裝工2558起重工26合格焊工612般焊工46熱處理工22探傷工23治理人員25七綜合進(jìn)度施工打算進(jìn)度表八要緊施工方案1.鍋爐本體設(shè)備安裝鍋爐安裝主吊具為150T汽車吊，采納66米主臂工況。工作范疇

9、性能見下：表三工作半徑（M）承諾負(fù)荷（T）備注13.530.62023.32321.53013.5408.4考慮150噸汽吊臺班，部分設(shè)備采納50噸汽吊及卷揚(yáng)機(jī)吊裝。1. 1施工工序本工程工期緊，與建筑交叉作業(yè)多，為保證施工進(jìn)度，鍋爐各專 業(yè)間交叉作業(yè)也較頻繁，需良好組織，各方緊密配合，方可保證整體 進(jìn)度。1. 2鋼架施工鋼架柱梁總重約90.976噸。各立柱均分三段到貨，長度不大于14米。重量如表四：立柱重量表表四立柱上部重（Kg）中部重（Kg）下部重（Kg）Z1154717301651Z2162017571672Z3208417131793Z4202516861766鋼架安裝：a. 搭設(shè)穩(wěn)固

10、的組合架和砌筑中間臨時(shí)擱置用磚墩， 分四片在地面組合， 組合順序：（1）Z2左-Z2右（2）Z1左-Z1右（3）Z3左-Z3右（4） Z4 左-Z4右b. 為減少高空作業(yè)，盡量組合平臺托架、橫梁、拉桿及護(hù)板，以不阻礙吊裝為前提。鋼架主吊機(jī)具采納150噸汽吊，25噸汽吊配合。1#爐吊裝順序：（1） Z4Z4組件（2） Z3Z3組件（3） Z2Z2 組件（4） Z1 Z1組件c. 鋼架Z4 Z4組件就位后，用四道直徑18mm的纜風(fēng)鋼絲繩臨時(shí)固 定，與地面夾角約45度，吊裝一片，利用硬支撐找正一片。d. 2#爐鋼架在3#爐基礎(chǔ)上組合，3#爐在擴(kuò)建端鍋爐房對稱位置重 新搭設(shè)組合架進(jìn)行組合。2#, 3#

11、爐鋼架組合時(shí)，組合順序：（1）Z3Z3 （2） Z4 Z4 （3） Z2Z2 （4） Z1 Z1，首片鋼架Z1 Z1組件吊裝就位后，直截了當(dāng)用硬支撐，與 C排圈梁連接，然 后依次吊裝Z2Z2組件，Z3Z3組件，Z4Z4組件，吊裝 一片，利用硬支撐找正一片。e. 整體吊裝后，吊裝相應(yīng)的平臺扶梯、頂板，使鋼架形成一個整體。鋼架安裝前，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行土建與安裝的交接驗(yàn)收，進(jìn)一步按 鍋爐規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。123測出各基礎(chǔ)標(biāo)高，及時(shí)配置好墊鐵。墊鐵規(guī)格 720X 100mm,沿寬 度方向布置，每柱二組，并布置在立柱底板的立筋板下方。當(dāng)測得的二次 灌漿層厚度超過 100mm 時(shí)，承諾以型鋼框架代替。1.2

12、.4 鋼架組件，必須在地面預(yù)組合驗(yàn)收合格并做好吊裝限位裝置，以 確保安裝尺寸。1.2.5 1 米標(biāo)高線以柱頂高為準(zhǔn)，并兼顧各托架高度確定。1.2.6 鋼架就位后及時(shí)找正驗(yàn)收合格方可吊其它橫梁1.2.7 對接時(shí)注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮余量操縱在23mm,寬度方向操縱在每個接頭 12mm。必須留好水冷壁、過熱器及省煤器吊裝所需開口。（1）Z2Z2 組件上，標(biāo)高 9935 mm 橫梁暫不安裝；標(biāo)高 5200 m m 件號 37#橫梁臨時(shí)作拉撐作用，水冷壁吊裝時(shí)割除并打磨平滑，以利水冷壁吊裝，水冷壁吊裝完畢，及時(shí)復(fù)原。（2）Z3Z4 左側(cè)標(biāo)高 11000 mm， 7050 mm 聯(lián)系梁暫

13、不安裝，暫 裝配件號 32#，標(biāo)高 4250 mm 聯(lián)系梁，高低過熱器管排及吊掛管吊裝時(shí)拆除，管排全部到位后復(fù)原。（3）Z3Z3 組件上標(biāo)高 7050mm， 45#梁暫不安裝，件號 46#標(biāo)高 4 250mm 橫梁臨時(shí)裝配，空預(yù)器管箱吊裝時(shí)予以拆除，管箱就位時(shí)及時(shí)復(fù)原（4）Z4Z4 組件上，標(biāo)高 12800 mm 處護(hù)板暫不安裝，預(yù)留省煤 器管排進(jìn)檔位置。1.3 汽包吊裝汽包尺寸 © 1600X 60,全長6900mm,重量22.77T,另加內(nèi)部裝置重 量1.1378T,屆時(shí)用150噸汽車吊直截了當(dāng)?shù)跹b就位，就位標(biāo)高在 31.85 米。汽包吊裝方案另行編制。1. 4.受熱面安裝管排及

14、管子組合前必須按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行通球（見附錄一通球 一覽表）,試驗(yàn)用球應(yīng)采納鋼球；同時(shí)需對省煤器和過熱器管排進(jìn)行單片 水壓；所有合金鋼材料安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。以上具體要求見受熱 面安裝作業(yè)指導(dǎo)書。水冷壁 采納全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力， 水冷系統(tǒng)全重約 60T。1.4.1.1 水冷壁組合為減少 150T 汽吊臺班，水冷壁在爐膛下部組合，組合順序： （1）后水 上段標(biāo)高15000 mm28980 mm,包括后水上集箱管屏 5、6、7、8及相 應(yīng)剛性梁。（2）右側(cè)水下段（標(biāo)高2330 mm19200 mm）,包括右水下集 箱、管屏 3、 4、 5 及相應(yīng)的剛性梁。

15、（3）右側(cè)水上段（標(biāo)高 19200 mm2 9285 mm），包括右水上集箱、管屏1、2及相應(yīng)的剛性梁。（4）左側(cè)水下 段（標(biāo)高2330mm19200 mm），包括左水下集箱，管屏1、2及相應(yīng)的剛 性梁。（5）左側(cè)水上段（標(biāo)高19200 mm29285 mm），包括左水上集箱， 管屏 1、 2 及相應(yīng)的剛性梁。（6）前水下段（下集箱單裝，用 2T 卷揚(yáng)機(jī)單 吊就位）標(biāo)高32200mm18000 mm，包括管屏6、7、8、9、10、11及相 應(yīng)的剛性梁。（7）前水中上段（爐頂棚管單獨(dú)用 2T 卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位）標(biāo)高 18000 mm 28000 mm，包括管屏4、5及相應(yīng)的剛性梁。（8）后水下段標(biāo)

16、 高4330 mm15000 mm，包括管屏1、2、3、4、10、11及相應(yīng)的剛性梁。1.4.1.2 吊裝在爐膛上部頂板中心和管屏吊點(diǎn)上方各設(shè) 5T 卷揚(yáng)機(jī)四門滑輪組， 25T 汽吊配合抬吊就位。水冷風(fēng)室待水冷屏就位找正后單獨(dú)由地面吊裝。1.4.1.3 凡吊裝的組建均必須在地面按圖紙尺寸進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能 吊裝。1.4.2 省煤器米納膜式結(jié)構(gòu)，管子支撐在兩側(cè)護(hù)板上鋼架 Z4左-Z4右組件標(biāo)高 12.8 米處護(hù)板暫不安裝，待省煤器管排全部就位后復(fù)原，預(yù)留省煤 器管排進(jìn)檔位置。利用 2 臺卷揚(yáng)機(jī)單片吊裝。1.4.3 過熱器高低溫過熱器支撐方式采納管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排 高溫過熱器管子

17、，二排低溫過熱器管子。懸吊管及高低過管排在地面組合。 利用 150T 汽吊吊裝汽包時(shí)， 將懸吊進(jìn)口集箱吊至爐頂并找正， 在尾部豎井 上方設(shè)置 2T 卷揚(yáng)機(jī)，按由右到左的順序安裝懸吊管， 用 2T 卷揚(yáng)機(jī)單獨(dú)吊 裝一排高過管組及兩排低過管組，最后連接與減溫器、中間集箱、高過出 口集箱間短管接頭。1.5 焊接施工1.5.1 要緊焊接工作量 見附錄二焊接工程一覽表 本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低溫過熱器、高溫過熱器，以及汽水連通管等結(jié)構(gòu)。高壓管道規(guī)格要緊有巾28x 4,巾32 x 4,巾 38 x 4.5,巾 42 x 3.5,巾 51 x 5,巾 60 x 5,巾 108x 4.5,

18、巾108x 10,巾133x 6,巾133x 8,巾325 x 16等。焊接涉及到要緊 材質(zhì)有 20G,15CrMoG,12Cr1MoVG 等。一臺鍋爐約有高壓本體焊口 23 08 只,鍋爐部分有一些中大口需做焊后熱處理。1.5.2 焊工及機(jī)具布置本工程工期短、質(zhì)量要求高,鍋爐、電除塵、汽機(jī)幾乎同時(shí)施工, 因此勞動力和焊機(jī)布置的安排要合理分配、科學(xué)治理,作好后勤保證 工作,保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。按照現(xiàn)場工作量和工程進(jìn)度,擬安 排小口高壓焊工 8 人,具有中大口高壓管道焊接項(xiàng)目資質(zhì)焊工 4 人,一般 焊工若干人,具有合格資質(zhì)的熱處理工 3 人以上。安排布置性能良好的焊 機(jī)20臺，型號有：逆

19、變焊機(jī)，ZX7-400ST2;硅整流焊機(jī)，ZX5-400Y ;直流 焊機(jī) AX-320 等。熱處理設(shè)備一臺, 型號 DWKA 型。應(yīng)配備焊條烘箱一 臺,型號 YGCH-G-100。1.5.3 焊接工藝措施1.5.3.1 焊工及熱處理工資質(zhì)（1）所有焊接工作必須由相應(yīng)項(xiàng)目考試合格的焊工擔(dān)任。（2）焊工上崗前應(yīng)符合體檢要求。（3）焊工的培訓(xùn)與考核應(yīng)符合鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的關(guān)要 求。（4）熱處理工應(yīng)持有合格有效的資格證件。對熱處理工應(yīng)加大專業(yè)安 全教育。1.5.3.2 焊前預(yù)備（ 1）焊前應(yīng)認(rèn)真清理接頭坡口，坡口及其內(nèi)外壁每側(cè) 10-15MM 范疇 內(nèi)的油銹污物、水漬等應(yīng)清理潔凈，并打磨至露出

20、金屬光澤。（2）焊接接頭坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工，如無規(guī)定時(shí)，坡口的形式 和尺寸應(yīng)符合焊規(guī)要求。（ 3）對口做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%且不 大于 1mm。（4）嚴(yán)格操縱對口間隙，以防根部未焊透現(xiàn)象。（5）嚴(yán)禁強(qiáng)行對口現(xiàn)象，焊接及熱處理過程中不得松動對口用夾具， 防止產(chǎn)生焊接裂紋。1.5.3.3 焊接工藝（1）焊條使用前按講明要求烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次；焊絲使用 前應(yīng)清除油銹污物，直至露出金屬光澤。（2）焊工領(lǐng)用焊材后放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。（3）焊前應(yīng)按要求對焊口進(jìn)行預(yù)熱，小口預(yù)熱以火焰加熱為主，大口 預(yù)熱采納電阻加熱法。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度

21、的 3 倍，預(yù)熱工藝規(guī)范應(yīng)符合要求。（4）堅(jiān)決杜絕錯用焊條現(xiàn)象，焊材選用及焊接方法應(yīng)嚴(yán)格按承壓部件 焊接工作一覽表執(zhí)行。（5）所有承壓管道、油管道焊接采納氬弧焊打底工藝。（6）點(diǎn)固焊工藝與正式施焊要求相同。（ 7）為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于 194MM 的管子和鍋爐密 集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。（8）焊接場所采取防風(fēng)避雨措施，焊接時(shí)管內(nèi)不得有串堂風(fēng)。（9）厚壁大徑管的焊接采納多層多道焊。 ，且氬弧焊打底厚度不小于 3mm,其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm,多層多道焊接頭應(yīng)錯 開，施焊過程中，層間溫度不高于400C，每層焊完后及時(shí)清理檢查，清除 缺陷后再連續(xù)施焊。（1

22、0）采納氬弧焊的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接， 以防根部產(chǎn)生裂紋。（11）附件的焊接和爐膛的密封均采納手弧焊工藝。拼縫焊接應(yīng)保證 熔透和強(qiáng)度。（12）焊接工藝規(guī)范按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 4 焊后熱處理（ 1） 熱處理規(guī)范依據(jù)焊規(guī) DL5007-92 編制執(zhí)行。（2）焊后熱處理采納電阻加熱法，隨機(jī)打印出熱處理曲線。（3）熱處理的加熱寬度， 從加熱中心算起， 每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60MM 。（ 4） 熱處理需保證加熱塊、熱電偶等設(shè)備性能良好。 5 焊縫檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)（1）焊接接頭無損探傷比例按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （ DL5007-92 火力發(fā)電廠焊接篇）確定，

23、詳見附錄二焊接工程 一覽表。（2）焊縫檢驗(yàn)嚴(yán)格落實(shí)三級驗(yàn)收制度，級級負(fù)責(zé)，確保焊接質(zhì)量。（3）焊縫成形應(yīng)焊波平均、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫及時(shí)清 理藥皮，并進(jìn)行 100%自檢，專職質(zhì)檢員按比例抽檢。（ 4） 焊縫表面不承諾有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外 觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 5） 外觀檢查不合格的焊縫不承諾進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。（6）需做熱處理的接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無損探傷。（7） 對合金鋼部件進(jìn)行光譜檢查，合金鋼管焊后對焊縫進(jìn)行10%復(fù) 查。（8）無損探傷人員應(yīng)取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。（ 9） 無損探傷設(shè)備及其附件的性能應(yīng)良好可靠，并要有計(jì)量單位檢驗(yàn)的合格證書1.6

24、 空氣預(yù)熱器安裝 本工程空氣預(yù)熱器管箱分三段，上管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，下兩只管箱 為一次風(fēng)管。在 Z3-Z4 柱 15.2 米橫梁上設(shè)置 5T 卷揚(yáng)機(jī)牽引四門滑輪組， 用 150T 汽吊將管箱吊至爐后原水冷壁組合架上，用兩只 10T 鏈條葫蘆拖 至尾部豎井下方，然后用卷揚(yáng)機(jī)抬吊。管箱吊裝順序由下往上，每只管箱 先吊至安裝高度上方 300mm 后，即安裝支撐梁，焊接牢固后，放下座架， 管箱就位找正。1.7 燃燒系統(tǒng)安裝1.7.1 流化床流化床安裝期間重點(diǎn)注意以下幾方面：a) 665 只風(fēng)帽安裝前要逐只檢查通風(fēng)孔暢通良好，其連接管的安裝 位置必須嚴(yán)格按圖，不得搞錯。b) 連接管與布風(fēng)水冷壁間須確保焊

25、接嚴(yán)密不漏。c) 膨脹密封裝置安裝時(shí)認(rèn)真焊接。d) 布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼期間，必須將風(fēng)帽妥善防護(hù)，嚴(yán)防堵塞 通風(fēng)孔。以上是確保流化床良好發(fā)揮沸騰燃燒成效的關(guān)鍵。1.7.2 分離器 分離器分段組合，在鋼架到頂后，爐頂設(shè)置 5T 懸臂扒桿，一 次吊裝就位。返料裝置用 2T 卷揚(yáng)機(jī)由地面分段組合吊裝。1 .8 筑爐保溫1.8.1 筑爐施工另行安排，本方案不予考慮。需要指出的是，焊接梢釘 的工作須由合格焊工進(jìn)行。另外受熱面上的焊接梢釘，部分是鍋爐廠焊接好的，由于長途運(yùn)輸引起脫落剝離，必須現(xiàn)場檢查補(bǔ)焊。水壓 后，受熱面的任何承壓部件不得再進(jìn)行焊接工作。這一點(diǎn)筑爐施工單位必 須引起高度重視。再確實(shí)是布風(fēng)

26、水冷壁上澆注耐火砼時(shí)必須采取措施不得 損壞布風(fēng)風(fēng)帽。1.8.2 全廠保溫的施工要緊把握好材料質(zhì)量關(guān)、 材料堆放關(guān)。 材料型號、 容重等要按圖核對，所有保溫材料嚴(yán)禁淋雨或受潮。1.9 輔機(jī)及輔助系統(tǒng)安裝1.9.1 輔機(jī)一、 二次風(fēng)機(jī)均由卡車運(yùn)輸?shù)桨惭b位置， 用 25T 汽吊吊裝就位。 各風(fēng) 機(jī)軸承箱內(nèi)的冷卻水管裝好需預(yù)先通水檢查，軸承座應(yīng)解體檢修。1.9.2 輔助系統(tǒng) 煤、油、灰渣系統(tǒng)的安裝工期必須服從鍋爐試運(yùn)進(jìn)度要求2. 電除塵安裝2.1 電除塵吊裝機(jī)具為 50T 汽吊。2.2 鋼支架單片吊裝， 可按照吊車工況適當(dāng)組合， 安裝時(shí)邊吊裝邊找正。 吊裝順序?yàn)橄戎虚g后兩邊。2.3 灰斗的組合在電除塵

27、鄰近就近進(jìn)行， 灰斗吊裝就位后， 臨時(shí)支撐要 及時(shí)割除并磨平。2.4 陰、陽極板逐片吊裝，直截了當(dāng)?shù)轿?。?有關(guān)專業(yè)間的和諧 基于所配備的施工機(jī)具工作性能的限制及安全施工的需要，以下 各方面的和諧良好是保證鍋爐安裝順利進(jìn)行的前提之一：1. 鋼架吊裝開始前，鍋爐房三面（擴(kuò)建端、固定端、爐后）須回土至 邊排立柱基礎(chǔ)旁并夯實(shí)，以盡量減少吊車工作半徑。2. 爐大件吊裝終止前，固定端范疇煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其 它范疇的建筑施工不得占用現(xiàn)場吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)通道。3. 水冷壁就位后，建筑專業(yè)應(yīng)以盡量短的時(shí)刻將運(yùn)轉(zhuǎn)層澆注完畢。4. 地下管道的開挖不得阻礙施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時(shí)車 輛停放位置，不得

28、阻礙組件的現(xiàn)場駁運(yùn)。5. 爐水壓期間，水工及化學(xué)專業(yè)應(yīng)能供應(yīng)除鹽水。十.調(diào)試1. 鍋爐機(jī)組的調(diào)整試運(yùn)應(yīng)由專業(yè)調(diào)試單位進(jìn)行， 并編制調(diào)整試運(yùn)方案。2. 各分系統(tǒng)的調(diào)試在運(yùn)行人員配合下，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，并編制相 應(yīng)的試轉(zhuǎn)方案。3. 從分部試轉(zhuǎn)開始，所有試運(yùn)工作應(yīng)在所成立的試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng) 一和諧進(jìn)行。十一.質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1.1 鍋爐施工必須全面貫徹工程公司制定的質(zhì)量方針、目標(biāo)。1.1.1 質(zhì)量方針 本公司的質(zhì)量方針是：以工程建設(shè)質(zhì)量為中心，全面 加大質(zhì)量治理，提升職工隊(duì)伍素養(yǎng)，堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)至上，認(rèn)真履行 合同，組織優(yōu)化施工，為用戶提供一流的服務(wù)。1.1.

29、2 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和設(shè)備制造商提供的講明書、指導(dǎo)書的要求，全 面達(dá)到合同所規(guī)定的有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和電力部頒發(fā)的施工及驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范的要求，各項(xiàng)質(zhì)量綜合指標(biāo)達(dá)到行業(yè)規(guī)定。遵照工藝規(guī)程施工，實(shí)行科學(xué)治理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。分項(xiàng)工程優(yōu)良 95%，合格率達(dá) 100%，水壓試驗(yàn)、 整套啟動一次成功（4）在工程中要排除電力行業(yè)安裝的通病，做到七不漏標(biāo)準(zhǔn)，即煙、風(fēng) 、煤、油、汽、水、蒸汽管道在安裝終止后試驗(yàn)時(shí)沒有泄漏現(xiàn)象。（5）工程竣工移交符合部頒火力發(fā)電廠差不多建設(shè)工程啟動及竣工 驗(yàn)收的規(guī)定，做到系統(tǒng)完整、資料齊全。（6）及時(shí)完成工程尾工，為生產(chǎn)單位“安全文明創(chuàng)水平達(dá)標(biāo)”奠定良

30、 好的基礎(chǔ)。1.2 建立切實(shí)可行的施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理、班組長為各級第一質(zhì)量治理員，對所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目質(zhì)量 負(fù)責(zé)，項(xiàng)目專工、技術(shù)人員協(xié)助各級領(lǐng)導(dǎo)治理質(zhì)量工作，從技術(shù)上、措施 方案上把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員、試驗(yàn)室組成質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)，負(fù)責(zé)工程日常質(zhì)量 治理和質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。a. 建立文件包制度，將開工前預(yù)備、施工過程操縱、施工驗(yàn)收三個時(shí) 期工程文件系統(tǒng)治理，保證施工資料治理規(guī)范化。b. 做好施工圖紙會審，熟悉安裝范疇內(nèi)的設(shè)備情形，確保安裝工作有 序、快節(jié)奏地進(jìn)行。c. 嚴(yán)格按圖紙施工，各分項(xiàng)工程及時(shí)做好自檢，作好原始記錄，合格 后由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作出評定，不合格品（項(xiàng)）要及時(shí)

31、返工。d. 加大原材料治理，無質(zhì)保書或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料不得使用。e. 凡是業(yè)主參加驗(yàn)收的項(xiàng)目，必須自檢記錄齊備，技術(shù)資料齊全，做 到一次驗(yàn)收合格。2. 鍋爐的施工及質(zhì)量驗(yàn)收必須執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范： 鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行條例 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（ 火力發(fā)電廠焊接篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn) 篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇） 火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇） 火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 具體驗(yàn)收項(xiàng)目、驗(yàn)收等級及停止點(diǎn)按另行

32、編審的工程質(zhì)量驗(yàn)評 分級大綱（鍋爐專業(yè)） 和江蘇省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測中心安裝 質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)大綱執(zhí)行。1.工程安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對工程安全施工負(fù)直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé) 任，班（組）長是本班（組）安全施工第一責(zé)任人，對本班（組）安 全施工負(fù)責(zé) .安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為 0，創(chuàng)無事故工程。2.嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全施工治理規(guī)定 、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）和上級頒發(fā)的安全技術(shù)件。3. 在建設(shè)單位的和諧下， 做好安裝與建筑、 上下作業(yè)層間的安全隔離工4. 危險(xiǎn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。 鍋爐專業(yè)至少下列項(xiàng)目必須 辦理安全施工作業(yè)票：首次大件吊裝（第一組井字架吊裝）

33、 、汽包吊裝。5. 各項(xiàng)目編制的作業(yè)指導(dǎo)書必須有安全技術(shù)措施， 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí) 行安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁無措施或未經(jīng)交底就進(jìn)行施工。6. 加大各級安全教育， 堅(jiān)持每周一的安全學(xué)習(xí)制度， 提升職工的安全意 識和自我愛護(hù)能力，做好專門工程的考核工作，持證上崗。7. 合理安排施工， 盡可能幸免交叉作業(yè)， 無法幸免的交叉作業(yè)做好隔離 措施。凡參加高空作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)大夫診斷患有不宜從事 高空作業(yè)的人員不得參加高處作業(yè)。8. 做好施工中的安全檢查， 監(jiān)督安全措施的實(shí)施情形， 排除各類事故隱 患，完善安全設(shè)施，禁止違章作業(yè)。9. 施工現(xiàn)場的用電設(shè)施均由電工安裝， 所有電動工具、 照明必須通過漏

34、 電開關(guān)。10. 堅(jiān)持“三查三交”。三查即查三寶，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，查 衣著，查精神狀態(tài)。三交即交任務(wù)，交技術(shù)，交安全。11. 設(shè)備起吊運(yùn)輸過程中，應(yīng)明確專人指揮，各人堅(jiān)守崗位，設(shè)備綁扎 牢靠，防止設(shè)備蕩晃動傷人傷物，吊裝區(qū)域下方嚴(yán)禁有人逗留或通過。12. 施工場地要做到工完料盡場地清，保證良好的施工環(huán)境，堅(jiān)持文明 施工。13. 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，登高作業(yè)必須正確系好安 全帶，并采取措施嚴(yán)防高空落物。14. 各施工點(diǎn)當(dāng)天工作終止后，必須切斷電源，認(rèn)真檢查工作場所周圍 及設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。15. 探傷、熱處理場所應(yīng)當(dāng)設(shè)圍欄并掛警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，操作人員 在工作時(shí)必須使用防觸電防護(hù)用品。16. 氧氣、乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火 10M 以上且相隔 5 米以上，乙炔瓶要有 防回火裝置，且應(yīng)直立放置。17. 當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到5級，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng) 力六級以上時(shí)，或遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候及照明不足，不得進(jìn) 行起吊作業(yè)。18. 冬、春及雨季施工時(shí)，應(yīng)采取防止觸電、防凍、防滑措施。19. 施工現(xiàn)場的陷阱、溝、平臺預(yù)留洞孔，應(yīng)用牢固的木板搭設(shè)走道或 加以牢固遮蓋，并設(shè)有明顯標(biāo)志，做好防范措施。附錄一通球一覽表序號名稱規(guī)格通球球徑備注1前水冷壁管© 60X 50.85D=42.52后水冷壁管&#