北京某廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、北京中鐵興都二層門市房鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程施工方案北京市國奧豐彩鋼壓型板廠編制人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：二一一年十二月九日目 錄第一章：編制目的及依據(jù)第一節(jié)：編制目的第二節(jié)：編制依據(jù)第二章：工程概況、特點及壓型鋼板施工方案第一節(jié)：工程概況第二節(jié)：工程特點第三章：加工制作組織設(shè)計第一節(jié)：鋼構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖第二節(jié)：鋼構(gòu)件制作規(guī)范第三節(jié)：彩鋼板的制作第四節(jié)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段第五節(jié)：質(zhì)量保證體系第六節(jié)：安全技術(shù)交底第四章：安裝組織設(shè)計第一節(jié)：施工準(zhǔn)備工作第二節(jié)：施工方法及注意事項第三節(jié)：安全交底第四節(jié)：技術(shù)交底第五節(jié)：施工人員計劃表第六節(jié)：主要施工機(jī)具設(shè)備明細(xì)表第五章：壓型鋼板組合樓板的組織設(shè)計第一節(jié)：施工準(zhǔn)備

2、工作第二節(jié)：鋼筋工程第三節(jié)：混凝土工程第四節(jié)：樓面板組織施工方法及注意事項第五節(jié)：質(zhì)量保證體系第六節(jié)：安全交底第七節(jié)：施工人員計劃表第八節(jié)：主要施工機(jī)具設(shè)備明細(xì)表第六章：施工現(xiàn)場管理第一節(jié)：雨季施工注意事項第二節(jié)：安全防護(hù)措施第三節(jié)：施工現(xiàn)場臨用電安全措施第四節(jié)：環(huán)保措施第五節(jié)：環(huán)衛(wèi)管理措施第六節(jié)：施工現(xiàn)場場容管理措施第七節(jié)：體系認(rèn)證第八節(jié)：項目部組織機(jī)構(gòu)第七章：施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收條件第八章：質(zhì)量、服務(wù)承諾第一章編制目的及依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是為該鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地

3、完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù) 一、建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。 二、建設(shè)單位提供的本工程的建筑結(jié)構(gòu)施工圖。三、國家現(xiàn)行的設(shè)計和施工及驗收規(guī)范。 1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003 2、建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb500112001 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020520014、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj812002 5、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj8291 6、手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸gb968807、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）8、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gb50018-2002）9、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技校規(guī)

4、程（gbcs102：2002）10、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（ybj216-88） 四、本工程按國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)程。 五、公司iso9001：2000版質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件。六、我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。第二章工程概況及特點第一節(jié) 工程概況一、工程名稱：寶供北京物流基地汽車展示中心a鋼結(jié)構(gòu)工程二、工程地點：北京 三、 工程簡介：該建筑結(jié)構(gòu)類型門式鋼架局部二層結(jié)構(gòu)。四、工程材料介紹及技術(shù)要求：1、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：鋼構(gòu)件均為q345b，其力學(xué)性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)：（gb/t1591-94）。樓層梁為熱軋h型鋼，其技術(shù)條件符合國標(biāo)（gb/

5、t11263-1998）。高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，其技術(shù)條件符號國家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t1228-91）、（gb/t1229-91）、（gb/t1231-91）。普通螺栓采用c級螺栓，其性能等級為4.6級，其技術(shù)條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t5780-2000）、（gb/t41-2000）、（gb/t95-1985）。錨栓采用q235鋼符合國標(biāo)（gb/t799-1988）的有關(guān)規(guī)定。栓釘采用圓柱頭焊釘；其技術(shù)條件符合（gb/t10433-1989）的規(guī)定。焊接材料；不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較高鋼材選用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；手工焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配；埋弧自動焊用的焊劑

6、和焊絲；焊劑和焊絲應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：對接焊縫均要求達(dá)到一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其于焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于三級。 除銹標(biāo)準(zhǔn)為：嚴(yán)格進(jìn)行金屬拋丸除銹，其級別達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)（gb8923-88）中的sa.5級，涂裝：除銹后，刷涂防銹保護(hù)漆，涂層總厚度應(yīng)達(dá)到15m以上采用防火涂料時，涂兩遍以上的防銹底漆，干膜總厚度應(yīng)大于75m，鋼構(gòu)件表面除銹后應(yīng)刷防銹底漆一道，保證最終達(dá)到一底一中、一面配套防銹層，漆膜總厚度應(yīng)不小于125m。防火材料：耐火等級為一級，建筑物各承構(gòu)件的耐火極限應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)高層建筑民用防火規(guī)范（gb50045-95）的有關(guān)規(guī)定，所用防火材料需通過有關(guān)消防部門規(guī)定認(rèn)可。2、樓

7、層系統(tǒng)： h型鋼材質(zhì)：q345b。樓層型壓型鋼板采用槽型鍍鋁鋅3、緊固件：按照初設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，主梁與次梁接處，采用ts10.9級高強(qiáng)螺栓。對于墊片、螺帽等采用標(biāo)準(zhǔn)材料；第二節(jié) 工程特點本工程呈以下四個特點： 一、施工安裝難度大：所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的多次人工搬運(yùn)，同時合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡裝卸車，以提高工效。 二、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝焊接量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計劃堆放。 三、工種多：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工

8、種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第三章加工制作組織設(shè)計第一節(jié) 鋼構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理工 程 部質(zhì) 檢 部生 產(chǎn) 部技 術(shù) 部設(shè) 計 部除 銹 涂 料 車 間支 撐 制 作 車 間二 次 裝 配 車 間h型鋼制作車間 第二節(jié) 鋼構(gòu)件制作規(guī)范一、構(gòu)件制作應(yīng)符合高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj 99-98）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。本

9、工程利用專業(yè)機(jī)械設(shè)備，并有專門技術(shù)人員， 構(gòu)件應(yīng)在工廠內(nèi)制作完成。二、生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、審圖做到腦子里始終有廠房的立體透視圖中相應(yīng)地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設(shè)計院聯(lián)系。2、編制工藝方案時間為5天，由組長負(fù)責(zé)，邊編制邊生產(chǎn)。首先繪制制作大樣圖，主、次梁大樣圖 樓層板圖 其它構(gòu)件三、鋼構(gòu)件制作工藝流程1、鋼構(gòu)件制作工藝流程圖h型鋼制作車間號料下料自動焊接組裝成型施工圖放樣組生產(chǎn)準(zhǔn)備原材料存放、檢驗、運(yùn)送原材料油漆編號焊接矯正鉆孔齊頭出廠除銹裝配二）2、斜支撐及附件制作工藝流程圖制樣板樣桿施工圖油漆編號號料下料出廠除銹焊接鉆孔原材料存放檢驗運(yùn)料四、工期鋼結(jié)構(gòu)制作：

10、共15天，詳見工程施工進(jìn)度計劃表。五、鋼構(gòu)件制作嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。主鋼梁整根制作，不允許有工地接頭，屋面梁可分單元在工廠制作，允許工地高強(qiáng)螺栓接頭。1、原材料a、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量保證書；當(dāng)鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查；b、鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；c、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923規(guī)定的c級及c級以上；d、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、放樣、號料及切割a、放樣和號料應(yīng)根

11、據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、構(gòu)件重要節(jié)點尺寸按實際放樣或計算放樣。c、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。d、鋼板對接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。e、氣割時環(huán)境溫度必須達(dá)到規(guī)定溫度時進(jìn)行。f、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、鋼構(gòu)件組裝a、組裝前零部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b、h型鋼在專業(yè)自動組立機(jī)上按照操作規(guī)程進(jìn)行組裝。c、組裝時接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。d、鋼構(gòu)件檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、

12、h型鋼構(gòu)件的焊接a、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。b、焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定執(zhí)行。c、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時間不得超過6個月。d、焊接必須在門型自動焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。e、焊接h型鋼焊縫要求必須符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8.2條規(guī)定要求。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。5、h型鋼構(gòu)件的矯正a、h型鋼構(gòu)件矯正采取冷矯正和熱加工矯正方式。

13、b、冷矯正時，雙翼板矯正在h型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正在h型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。c、冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于-15以下進(jìn)行操作。d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，需進(jìn)行加工矯正，即火焰矯正法。e、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8.4條規(guī)定要求。f、二次裝配的焊接采用co2氣體保護(hù)焊，對不連續(xù)部位可用交流弧焊機(jī)焊接。g、焊接要求必須達(dá)到設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.1和5.2的要求。h、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔，吊車梁及柱身鉆孔群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁力鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中7.6條規(guī)定之內(nèi)。i、整體構(gòu)件制作完畢后必

14、須經(jīng)專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。6、鋼構(gòu)件的除銹 a、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b、除銹方法采用除銹專用設(shè)備（拋丸機(jī)）進(jìn)行。c、除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。d、檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。7、 鋼構(gòu)件的涂裝及編號a、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。b、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝2-3遍；涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜每層厚度在2530m之間。c、涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點溫度控制在538之間

15、，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有凝露時，不宜作業(yè)。涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。d、施工圖中不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量、重心位置和定位標(biāo)記。第三節(jié) 壓型鋼板的制作根據(jù)設(shè)計要求和制作工藝要求，樓層型壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅，不產(chǎn)生裂痕、松脫、剝落、粉化等現(xiàn)象。一、壓型板型號樓層板：槽型鍍鋁鋅二、壓型鋼板制作人員結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工人一覽表序號工 序配備人員（人）工 種1彩卷就位2起吊工1人、輔助工1人2槽型鍍鋁鋅鋼板制作6操作工4人、輔助工2人3異型板制作3操作工2人，輔助工1人4其它2三、壓型板制作要求1、 原材

16、料a、壓型板所用原材料必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具備鋼廠出具的合格證和質(zhì)量保證書。b、對彩涂板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。2、 制作：a、嚴(yán)格按圖紙尺寸生產(chǎn)，杜絕次品出現(xiàn)。b、生產(chǎn)中彩涂板保護(hù)層，不準(zhǔn)出現(xiàn)任何程度的破損。第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段一、鋼構(gòu)件加工前要認(rèn)真體會業(yè)主及設(shè)計單位的設(shè)計意圖，清楚設(shè)計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。圖紙沒有問題后，設(shè)計部應(yīng)對圖紙徹底消化，及時做出配料單、加工圖，工藝部制定出生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)各車間進(jìn)行生產(chǎn)制作。二、原材料原材料應(yīng)組織專人采購，明確責(zé)任，鋼管、鋼板均要有質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。三、鋼構(gòu)零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、下料鋼

17、材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。3、鉆孔：成型良好、孔邊無毛刺。4、焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴(yán)重缺陷。5、焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷，按規(guī)定處理。6、結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無變形，構(gòu)件表面無焊疤、油污、粘結(jié)泥沙。7、高強(qiáng)度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應(yīng)用涂料和油污。8、標(biāo)記：中心、標(biāo)高、吊裝標(biāo)志齊全、位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。9、涂裝缺陷：涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。10、涂裝外觀：涂刷均勻、色澤無差異，無流掛起皺，構(gòu)件因切割焊接而烘烤變質(zhì)的漆膜已處理。四、檢測手段項 目檢 驗 器 具鋼材成分碳素分析儀截面高

18、長、寬度、腹板中心偏移鋼尺翼緣板垂直度角尺和鋼尺彎曲矢度、扭曲拉線和鋼尺腹板局部平面度（在1m范圍內(nèi)）1m直尺和塞尺定尺長度鋼尺梁上的螺栓孔的距離鋼尺梁的平面度鋼尺焊縫質(zhì)量超聲波控制儀或射線探測儀第五節(jié) 質(zhì)量保證體系為向用戶保證本公司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量，本制作嚴(yán)格遵守中華人民共和國國標(biāo)gb/t190012000標(biāo)準(zhǔn)，即iso9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，組成以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)流程工序的工作者或操作者，為該工序的質(zhì)量直接責(zé)任者，該工序所在部門負(fù)責(zé)人對該工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)保體系責(zé)任人員負(fù)監(jiān)察責(zé)任。一、責(zé)任人員職責(zé)權(quán)1、總經(jīng)理（1）、對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量負(fù)全責(zé)。（2）、任免質(zhì)量保證人員。（3

19、）、督促、監(jiān)察各部門和人員,貫徹執(zhí)行本質(zhì)量保證體系的各項規(guī)定。（4）、獎懲質(zhì)量保證體系各職能部門和人員。2、質(zhì)量管理責(zé)任人（1）、組織體系中各項內(nèi)容的貫徹實施，并向總經(jīng)理報告工作。（2）、負(fù)責(zé)布置、檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任保證人員的工作，并保證他們能正常行使權(quán)利。（3）、負(fù)責(zé)處理責(zé)任人員職權(quán)范圍外的質(zhì)保工作；仲裁責(zé)任人員之間有爭議的問題，對不明確的問題有權(quán)決定。（4）、對鋼構(gòu)件制作中出現(xiàn)的問題，有權(quán)采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。3、工裝責(zé)任人（1）對產(chǎn)品的制造質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有權(quán)監(jiān)察制造、試裝過程中發(fā)生的問題，屬于設(shè)計、裝備相關(guān)的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)作出判斷。（2）有權(quán)要求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對失控點采取措施，必要時通過質(zhì)

20、檢師下達(dá)限期解決的通知。4、工藝責(zé)任人（1）對工藝規(guī)程的編制、工藝驗證等工藝過程的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)。（2）監(jiān)察工藝編制過程中各師、員的工作質(zhì)量，防止該過程質(zhì)量問題發(fā)生，并對各環(huán)節(jié)程序中有爭議的問題作出判斷。（3）對制造過程中發(fā)生的屬于工藝的質(zhì)量問題作出判斷，有權(quán)要求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對失控點采取措施，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。5、材料責(zé)任人（1）對原材料的采取、外購、外協(xié)的訂購，驗收、保管、發(fā)放過程的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)量保證師報告工作。（2）有權(quán)對定額的編制、訂購、驗收、保管、發(fā)放各環(huán)節(jié)程序的各師、員的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察、考核。（3）由于原材料發(fā)生質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)作出判斷，有權(quán)要求權(quán)控環(huán)節(jié)

21、所在部門負(fù)責(zé)人采取改進(jìn)措施，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。6、焊接責(zé)任人（1）、對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)量保證師報告工作。（2）、對焊接工藝編制、焊接、工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊接試件、焊接管材、焊機(jī)選型、焊縫返修以及焊接質(zhì)量問題的處理。（3）、對本公司制作的構(gòu)件所暴露的焊接質(zhì)量問題，進(jìn)行認(rèn)真分析，找出原因，提出措施，及時改進(jìn)，有權(quán)對失控環(huán)節(jié)所在部門負(fù)責(zé)提出解決的要求，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。7、檢驗責(zé)任人（1）、對鋼構(gòu)件制作過程中的檢驗質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報告工作。（2）、對檢驗過程的方法、檢驗工具和所需要的質(zhì)量檢驗執(zhí)行證明向質(zhì)檢師報告工作。（3）、監(jiān)督、檢查

22、制造過程中各崗位工作人員的工作量，對因檢驗人員執(zhí)行本規(guī)章制度不妥而造成的混亂、失控負(fù)責(zé)，有權(quán)對有爭議的問題作出決定。8、標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)人對標(biāo)準(zhǔn)化管理制度的執(zhí)行，貫徹新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報告工作。（1）長度計量檢驗責(zé)任對長度計量管理制度的執(zhí)行負(fù)責(zé)，并向質(zhì)檢師報告工作。（2）機(jī)械性能試驗責(zé)任a、對機(jī)械性能試驗的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報告工作。b、對試驗和試驗報告的正確性負(fù)責(zé)，監(jiān)察試驗過程各環(huán)節(jié)、程序是否達(dá)到相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）設(shè)備維修保養(yǎng)責(zé)任人鋼構(gòu)件制作設(shè)備的完好性，監(jiān)察使用部門和使用者貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保管制度的情況，有權(quán)要求改進(jìn)，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知，并經(jīng)常向質(zhì)檢師報告工

23、作。二、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)工作依據(jù)1、產(chǎn)品設(shè)計圖紙2、相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)3、工藝管理制度見證材料1、產(chǎn)品設(shè)計圖紙2、工藝守則3、工藝文件4、工裝圖紙5、更改文件三、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程2、相應(yīng)各類材料標(biāo)準(zhǔn)3、相關(guān)制度4、圖紙5、各類工藝卡見證材料1、材料定額卡2、鋼廠材質(zhì)單3、本廠測試報告單4、本廠材質(zhì)報告5、各種實物標(biāo)記6、材料質(zhì)量檢驗記錄卡7、材料代用申請報告8、登記冊四、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù)：1、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2、焊工考試規(guī)則3、本廠焊工考試規(guī)則4、其它相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)5、圖紙五、檢驗質(zhì)量控制程序工作依據(jù)：1、圖紙2、工藝3、相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)4、各相關(guān)制度5、發(fā)

24、貨清單見證材料 1、主要基礎(chǔ)上檢驗記錄表2、各零件檢驗記錄表3、材質(zhì)證明單4、測量記錄第六節(jié) 安全技術(shù)交底本著“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，對工廠制作人員做到嚴(yán)格管理。1、參加鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的工人，應(yīng)熟知安全操作過程，嚴(yán)禁酒后操作。2、打錘時禁止帶手套，二人以上同時打錘時，不得對站。3、各種機(jī)具須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷作業(yè)。4、使用組立機(jī)，矯正機(jī)時，應(yīng)安放平穩(wěn)，移動h型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。5、用剪板機(jī)剪切鋼板時，鋼板應(yīng)安放穩(wěn)，上剪未復(fù)位時，不可送料，手不得伸入壓刃下方，禁止剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。6、操作者頭部不得靠近機(jī)具放置部位，夢

25、想帶手套鉆孔操作。7、砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，作用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。8、鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定、移動、翻身進(jìn)撬扛點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。9、各種用電機(jī)械必須接地和接零，其電源的執(zhí)裝應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊機(jī)外殼接地良好。10、焊鉗和電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕地點操作時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。11、電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸。12、鋼構(gòu)件操作平臺應(yīng)有良好的接地。13、施焊地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于10m，兩瓶之距應(yīng)大于5m，乙炔瓶不得傾倒。14、作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷設(shè)備電源。第 四 章安裝組織設(shè)計 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備

26、工作 為保證鋼構(gòu)件吊裝的順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構(gòu)件吊裝前的各項技術(shù)、施工準(zhǔn)備。 構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場前一周內(nèi)必須完成以下工作：1、安裝現(xiàn)場項目經(jīng)理部正常運(yùn)行；2、施工現(xiàn)場的“三通一平”；3、解決安裝人員的食宿問題；4、對砼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)復(fù)測完畢。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真細(xì)致學(xué)習(xí)，全面熟悉掌握有關(guān)的施工圖紙、設(shè)計變更、施工規(guī)范、設(shè)計要求、吊裝方案等有關(guān)資料，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的聯(lián)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、寬度，構(gòu)件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間連接方法。2、了解水文、地質(zhì)、氣象及測量等資料。3、掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。

27、4、了解已選定的起重及其它機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求。5、編制吊裝工程作業(yè)設(shè)計，主要包括施工方法、施工計劃、構(gòu)件的運(yùn)輸、排放、施工人員及機(jī)械設(shè)備配備、物質(zhì)供應(yīng)、施工總平面布置、安全技術(shù)及保證質(zhì)量措施。二、安裝前準(zhǔn)備工作1、首先派技術(shù)員2-3名，配合甲方及土建方對混凝土柱子及墻面連接件的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，彈線做到以下幾點：a.控制高誤差在3mm之內(nèi)。b.軸線誤差在±3mm之內(nèi)。c.對每個基礎(chǔ)縱橫軸線進(jìn)行彈線。2、再次檢驗鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量,看是否有裂紋、扭曲、側(cè)彎現(xiàn)象，以便及時修復(fù)。3、校正鋼構(gòu)件的軸線，標(biāo)高和垂直度，劃出基礎(chǔ)上的縱橫十字線。三、吊裝準(zhǔn)備工作1、 清理機(jī)械行走道路，平整場地

28、，壓實松軟地面，加圍鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。2、 機(jī)具檢查，包括吊裝機(jī)具的起重量、起重高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機(jī)具是否齊全，性能是否良好。3、 鋼構(gòu)件檢查，工程上所需種類，鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。4、 鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料的數(shù)據(jù)，對基礎(chǔ)進(jìn)行支撐面標(biāo)高、跨度、各軸線控制點、測量準(zhǔn)點標(biāo)高，并把復(fù)測的偏差數(shù)據(jù)在基礎(chǔ)表面上。5、 根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。6、 所有構(gòu)件必須按圖示，標(biāo)上代號，各類鋼柱還要在基礎(chǔ)承面上標(biāo)

29、上代號，以便對號入座。7、 對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。8、 準(zhǔn)備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標(biāo)記、腳手桿等工具。9、 搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用梯子、扶手、平臺等。第二節(jié) 施工方法及注意事項確定吊裝路線 吊裝路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車最佳開行路線，是施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。一、吊車的選用為便于構(gòu)件的吊裝，因本工程汽吊無法進(jìn)入安裝場地所有吊裝構(gòu)件用手拉葫蘆等，手拉葫蘆輕捷方便能在汽車吊夠不到的地方使用，自動控制靈敏，安全可靠。二、吊裝方法1、因鋼構(gòu)件的韌性大，即變形范

30、圍大，每根單鋼梁在一定時間內(nèi)，不會有應(yīng)力變形，所以，鋼構(gòu)件安裝可以采用分件吊裝法，施工順序為：軸線標(biāo)高復(fù)查-劃中心線-按順序工件搬運(yùn)到位-鋼梁的安裝-斜支撐安裝-樓承板的安裝。2、綁扎方法a.用具：鋼絲繩和卡環(huán)，所選用的吊具應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，必須有足夠的強(qiáng)度，以保證安全。b.位置和吊法：綁扎位置在柱的頂板，采用“垂直吊法”起吊。三、樓層梁的吊裝1、梁的拼裝a.本工程樓層梁比較大，為保證吊裝速度及精度，選用單跨吊梁，空中組裝的辦法。b.拼裝工具：手拉葫蘆、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。注意事項：a.梁的拼裝要嚴(yán)格按照加工廠的排列順序組裝。b.高強(qiáng)螺栓空絲位置正確，并用扭力扳手?jǐn)Q至規(guī)定值。c.梁的拼裝要有

31、拼裝支架，拼裝結(jié)束后，用鋼尺復(fù)核軸線尺寸，并用絲線復(fù)核梁的撓度。2、梁的吊裝 樓層梁的安裝選用手拉葫蘆吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)、確保安全。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為10-20cm時再旋轉(zhuǎn)繩鎖使梁就位，等構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘作臨時固定，待安裝好三分之一上高強(qiáng)螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強(qiáng)螺栓。四、高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)措施1、安裝時，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔眼，避免螺紋碰傷，穿入方向應(yīng)以操作方向為準(zhǔn)，整齊一致。2、構(gòu)件安裝分兩個階段進(jìn)行，首先是安裝固定，然后是較正固定。3、安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終

32、擰扭矩值的30%。終擰扭矩值根據(jù)扭距系數(shù)實驗計算得出。4、當(dāng)天安裝的螺栓必須在當(dāng)天終擰完畢。5、扭矩檢查是對高強(qiáng)螺栓終擰完后的一種復(fù)驗方法，復(fù)驗時，將螺母往回擰30°50°停止,再向緊固方向擰回原位,此時扭矩值如在終擰值的10%范圍內(nèi)為合格.五、壓型鋼板、栓釘、鋼筋安裝及水泥的澆灌的要求：1、樓層板安裝順序：先測量好尺寸，要按順序?qū)邃佋跇菍恿合拢罱右?0mm的余量，搭接的地方要在梁的上翼緣處，固定采用栓釘連接。2、栓釘?shù)氖┕ひ螅篴.梁上翼緣栓釘一般在壓型鋼板端每一個凹助處設(shè)置，其間距和邊距應(yīng)符合圖gx020-1036的有關(guān)要求；b.栓釘應(yīng)穿透將栓釘、壓型鋼板焊牢在鋼

33、梁上，焊好后栓釘高度不大于壓型鋼板波高加30mm；栓釘面的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。3、鋼筋的施工要求：a.雙向板（或異形板）鋼筋的放位置短向鋼筋位置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置?？缍却笥?.6m的板施工時應(yīng)按規(guī)范要求起拱。b.鋼筋長度不夠時樓板、梁、梁上不筋應(yīng)在跨中搭接，梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50，相鄰接頭截面間的最小距離為45d。c.各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。d.全部單向板，雙向板的分布筋除在圖中注明外，樓面板用8200.4、水泥澆灌的施工要求：混凝土：c30，水泥的澆灌需分二次澆注；澆注總厚度

34、100mm.第三節(jié) 安全交底1、高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。2、物體綁扎必須牢固，吊升平穩(wěn)。3、電焊工必須戴好防護(hù)罩。4、現(xiàn)場堆放構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn)，防止傾倒。5、鋼絲繩、繩卡有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)不用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用。6、地下施工光線良好，空氣流通。7、構(gòu)件固定后，才可卸鉤。8、嚴(yán)禁非電工人員隨意操作。9、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。10、圍護(hù)板嚴(yán)禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。第四節(jié) 技術(shù)交底工程質(zhì)量要求：1、認(rèn)真貫徹和樹立“百年大計”、“質(zhì)量第一”的思想。2、精心設(shè)計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。3、各類鋼構(gòu)件制作必須

35、符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求，認(rèn)真落實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對質(zhì)量工作各盡其職、各負(fù)其責(zé)。4、嚴(yán)格選用機(jī)械，有效發(fā)揮機(jī)械性能。5、吊裝構(gòu)件時要按施工順序和施工規(guī)范進(jìn)行。6、嚴(yán)格掌握測儀器認(rèn)真檢測復(fù)測。7、工廠質(zhì)檢人員嚴(yán)格對校正好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測確保誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，見下表：項目檢查部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm鋼梁鋼柱1、上弦中心定位軸線偏差52、垂直度h/25083、側(cè)向彎曲1/100010檢查部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm1、中心線對定位軸線52、豎向偏差1/100083、牛腿上表面標(biāo)高差+3、-58、指揮人員、吊車司機(jī)、吊裝員密切配合，確保吊裝順利進(jìn)行。9、專業(yè)檢查和工人自檢相

36、結(jié)合，認(rèn)真貫徹班組自檢互檢交接班檢查制度。10、認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢驗和工程復(fù)測數(shù)據(jù)的記錄。11、認(rèn)真及時填寫施工安裝記錄，真實可靠，完整準(zhǔn)確。12、各種特殊構(gòu)件交接要有憑證，交接后要認(rèn)真檢查做好記錄，有問題的構(gòu)件記錄后提交指揮部研究，無問題的構(gòu)件要求做好保護(hù)工作。13、必須按圖施工，施工過程中如有工程變更，必須具有工程變更通知書或技術(shù)核定單，經(jīng)有關(guān)部門核定后方可變動。第五節(jié) 施工人員計劃表工種人數(shù)項目經(jīng)理1安裝隊長2安全員1質(zhì)檢員1測量員1材料員1吊裝指揮2吊裝司機(jī)1技術(shù)工人25后勤人員2合計30第六節(jié) 主要施工機(jī)具設(shè)備明細(xì)表 設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量吊車8t1手拉葫蘆2t2滑車組2t6卸扣3t4

37、鋼絲繩1650m棕繩12100m角磨機(jī)1805磁座機(jī)1手電鉆1312電焊機(jī)505fl43氣割工具2平板車3經(jīng)緯儀ds22水準(zhǔn)儀j61游標(biāo)卡尺0-5002角尺500mm4卷尺50m2卷尺20m2卷尺5m30扭力扳手800n2第五章壓型鋼板組合樓板組織設(shè)計第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 為保證壓型鋼板組合樓板施工順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益，充分做好構(gòu)件安裝前的各項技術(shù)、施工準(zhǔn)備。一、 施工準(zhǔn)備 1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出本工程的施工方案，并提出材

38、料計劃。3、對本工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。二、施工進(jìn)度安排本工程在與其它土建施工不干擾的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表。第二節(jié)、鋼筋工程1、鋼筋堆放鋼筋在規(guī)定的場地內(nèi)加工，鋼筋成型之后存放在鋼筋加工場，儲存需設(shè)置標(biāo)志說明：鋼筋種類、型號、使用部位。地上施工時鋼筋及堆放改放在零米樓板上。2、鋼筋的采購及檢驗（1）鋼筋采購鋼筋由公司物資部根據(jù)合格分承包商花名冊選擇，并

39、負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按iso9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場監(jiān)理的要求進(jìn)行。鋼筋加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場，并有嚴(yán)格質(zhì)量檢驗手段。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，如符合則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗1）取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2

40、根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm2）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。3）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達(dá)不到屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。3、鋼筋配料與加工（1）鋼筋制作前，均應(yīng)有合格證或材質(zhì)報告，經(jīng)取樣并經(jīng)復(fù)試合格后，方可加工。（2）設(shè)一名專職翻料員，專門負(fù)責(zé)鋼筋配料，再設(shè)一名鋼筋加工場負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)鋼筋加工場下料管理工作。（3）做配

41、料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。4、鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備：（1）人員準(zhǔn)備做到定人定崗。根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和鋼筋綁扎的施工隊伍。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙和施工規(guī)范。2）編制鋼筋用量計劃和對加工料單進(jìn)行審核。3）組織鋼筋工工人進(jìn)行培訓(xùn)，特殊工種也必須持證上崗。5、鋼筋綁扎一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋

42、的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。（2）鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。（3）鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（4）現(xiàn)場成型鋼筋按類型堆放，對樓層施工后多余的鋼筋安排專人及時回收、整理歸堆。6、鋼筋綁扎工藝樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下層受力筋 電管布設(shè) 綁負(fù)彎距鋼筋7、鋼筋定位措施板下筋采用塑料墊塊或混凝土墊塊。板上筋采用鋼筋凳支撐控制保護(hù)層位置。8、由于采用壓型鋼板作為底模其跨度超過了3米，因此應(yīng)在板中設(shè)置支撐系統(tǒng)以減少板跨中撓度。9 、由于

43、采用壓型鋼板作為底模，鋼板與混凝土之間結(jié)合較差，混凝土表面極易出現(xiàn)裂縫，（尤其在壓型鋼板的凸頂處）為了控制混凝土裂縫須在板上加抗裂網(wǎng)。第三節(jié)、混凝土工程1、本工程混凝土強(qiáng)度等級：c302、混凝土的供應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)混凝土由我公司附近具有一級混凝土攪拌站資質(zhì)或長期合作的商品混凝土攪拌站供應(yīng)，完全能保證混凝土的供應(yīng)。3、混凝土配合比a.混凝土攪拌站根據(jù)訂立的商品混凝土合同上的混凝土等級和技術(shù)要求，對水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場主任工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用。b.商品混凝土合同中要對原材料進(jìn)行規(guī)定

44、：（1）結(jié)構(gòu)施工選用普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。（2）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過2%，應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj52-92）的規(guī)定。（3）粗骨料選擇0.52.5的級配機(jī)碎石，其含泥量不應(yīng)超過1%，應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj53-2）的規(guī)定。（4）混凝土外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。（5）坍落度應(yīng)控制在160±30mm。4、混凝土的運(yùn)輸為了保證各施工段混凝土澆筑過程連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)施工設(shè)計以外的施工縫，混凝土運(yùn)輸場外由

45、混凝土攪拌站用混凝土運(yùn)輸車（罐車）進(jìn)行運(yùn)送，場內(nèi)采用混凝土地泵、泵管完成垂直和水平運(yùn)輸，高度超高采用二次泵送使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓?。質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，應(yīng)測量每車混凝土的坍落度。商品混凝土全套資料，包括商品混凝土出廠合格證、混凝土配合比、開盤鑒定、水泥三證三試（水泥準(zhǔn)用證、3d出廠報告、后補(bǔ)28d出廠報告；水泥快測、3d復(fù)試報告、后補(bǔ)28d復(fù)試報告）、砂子試驗報告、石子試驗報告、摻和料出廠合格證和試驗報告、外加劑資料（準(zhǔn)用證、使用說明、外加劑指標(biāo)、試驗報告）、商品混凝土站的試塊28d標(biāo)養(yǎng)報告?；炷恋谋盟?混凝土地泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁

46、等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中。5、混凝土澆筑a.總則（1）澆筑過程中，有看模工、鋼筋工、水電工跟著，主要對模板及其支撐、預(yù)留洞口、鋼筋、預(yù)埋件、水電管線等進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有移位、變形的要及時修正、加固，必要時停止?jié)仓炷羴硇拚?、加固，以確保拆模后各預(yù)埋預(yù)留的位置正確和規(guī)整，鋼筋不位移。（2）澆筑間歇時間：氣溫25，c30為210min。（3）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采用串筒或溜槽等。（4）要在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班至少測四次，并作好記錄，寫明時間、部位、數(shù)值、強(qiáng)度等級、配合比等情況，并

47、與商品混凝土合同相比較，誤差過大時通知商品站退貨。坍落度誤差：±30mm。b、板澆注（1）采用布料機(jī)的方法澆注。（2）澆注時成階梯形向前推進(jìn)，邊澆筑邊振搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進(jìn)。（3）混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計板面，振實后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計標(biāo)高。（4）板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。用趕漿法澆筑。6、混凝土振搗混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行振搗。混凝土初凝后，不允許再振搗。振搗方法：樓板采用斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成45o60o角。振搗棒操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時

48、所造成的空洞。振搗時略為抽動振搗棒，使上下振搗均勻。振搗棒移動距離為50cm。振搗棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時進(jìn)行調(diào)整。每一振點振搗時間，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析。振搗時人員盡量不站在樓板鋼筋上，但不可避免要站在鋼筋上，這就需要上層筋、負(fù)鐵筋必須設(shè)小馬凳子，每平米內(nèi)1個。振搗完成后抹灰工根據(jù)標(biāo)高控制點拉通線，將標(biāo)高補(bǔ)平，表面抹平搓實。用濕布將濺落在鋼筋上的砂漿擦干凈。在混凝土初凝后終凝前將接搓面用鐵撓鉤將砂漿撓掉，并清走砂漿和松動石子7、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆完12h以內(nèi)（初凝以后，手壓沒有指

49、?。前辶夯炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。開始3天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。4天以后每晝夜?jié)菜拇?。普通水泥拌制的混凝土，要養(yǎng)護(hù)7d。由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。水管前最好接噴霧龍頭，避免水管直接沖混凝土，尤其是第一天養(yǎng)護(hù)時，這樣澆水均勻，節(jié)約用水。8、混凝土試塊混凝土試塊由現(xiàn)場試驗工在澆筑地點隨機(jī)采集、制作（有監(jiān)理在場）第四節(jié)、樓面壓型鋼板施工方法及注意事項樓面壓型鋼板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓

50、釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號：yd200ls）和焊槍（型號：ys223g），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。 第五節(jié)、質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量保證體系2、制定項目質(zhì)量保證計劃3、項目經(jīng)理按國家質(zhì)

51、量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實測監(jiān)控，作好記錄。4、物資采購：對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。 第六節(jié)、安全交底 1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可

52、靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。4、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。5、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。6、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。7、切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。第七節(jié)、施工人員計劃本工程施工勞動力計劃下料工 4人板材安裝 10人焊工 4人混凝土工 15人鋼筋工 8人電工 2人輔助工 6人設(shè)備維修工 1人第八節(jié)、主要施工機(jī)具設(shè)備明晰表主要施工機(jī)械設(shè)備1、混凝土地泵 12、拉弧型栓釘焊機(jī) 23、電焊機(jī) 44、剪板機(jī) 15、振搗棒 56、卷揚(yáng)機(jī) 17、切斷機(jī) 18、攪拌機(jī) 1第六章施工現(xiàn)場管理 第一節(jié)、雨季施工注意事項1、 施工現(xiàn)場道路挖明排水溝，縱向坡度3%。2、所有堆放構(gòu)件支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件。3、搞好井架、吊車、腳手架的排水工作，防止沉陷。4、現(xiàn)場中小型機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩和