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文檔簡介

1、 機加工操作規(guī)程M7140H 磨床操作規(guī)程M7140H 磨床操作規(guī)程一、目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。二、適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。三、操作規(guī)程1、上班前要讓機床作5分鐘的空運轉(zhuǎn)熱機,左右及前后往復運動全部打自動,機床盡可能的走到最遠端。檢查部位:、首先檢查床身軌道潤滑油是否充足(見圖1,油量調(diào)節(jié)處見圖6與圖7);、磨頭前軸承潤滑(見圖2);、立柱導軌以及絲杠潤滑(見圖3);、工作臺換向搖桿小軸潤滑(見圖4);、磨頭與拖板燕尾導軌潤滑(見圖5)。圖1:床身導軌示意圖圖2:磨頭前軸承潤滑示意圖圖3:立柱導軌以及絲杠潤滑示意圖圖4:工作臺換向搖桿

2、小軸潤滑示意圖圖5:磨頭與拖板燕尾導軌潤滑示意圖圖6:床身導軌油量調(diào)節(jié)開關(guān)示意圖1圖7:床身導軌油量調(diào)節(jié)開關(guān)示意圖22、 機床潤滑表:杭磨M7140H/1000臥軸矩臺平面磨床機床潤滑表圖中編號潤滑的處名稱潤滑方法潤滑油種類潤滑周期17磨頭與托板燕尾導軌潤滑用的小油盒用手注油G68導軌油(用L-HG32即可)每班一次18工作臺換向搖桿小軸潤滑床身導軌油孔流入L-HG32液壓油自動潤滑19立柱導軌與托板、楔鐵、壓板等摩擦面的潤滑以及絲杠手動潤滑開關(guān)潤滑L-HG32液壓油每班一次20磨頭前軸承潤滑用手注油L-FD7軸承油每班一次21潤滑床身導軌壓力油L-HG32液壓油自動潤滑3、 機床主要參數(shù):杭

3、磨M7140H/1000臥軸矩臺平面磨床主要參數(shù)序號參數(shù)項目參數(shù)說明1工作臺面尺寸(長×寬)1000×4002電磁吸盤尺寸(長×寬×高)/重量1000×400×110/3453主軸中心線到工作臺面最大距離5754工作臺面最大行程11005磨頭最大行程(橫向/垂直)400/4006最大承載工件重量(承重-磁臺=工件)(624345=)2797砂輪尺寸(外徑最大最小×內(nèi)徑×寬度)350270×127×408單次最大垂直進刀量0.039磨頭垂直進刀手輪每格0.0110磨頭垂直進刀手輪每轉(zhuǎn)111砂輪轉(zhuǎn)速

4、(轉(zhuǎn)/分鐘)1440r/min12機床總功率9kw13機床外形尺寸(長×寬×高)/重量2295×1673×2035/350014機床出廠編號/購買日期3050/2010.11.15164、 裝夾工件要用擋塊擋,不易吸磁,要用平口鉗夾持,再配合擋塊加工。吸磁、裝夾后要確認是否牢靠。5、 調(diào)整好縱向和橫向限位撞塊位置,調(diào)整好后必須把固定撞塊的螺釘擰緊。6、 對刀要對工件最高點,在平面板對好最高點后把Z軸上升0.5mm,通走一遍再進行加工。最大垂直進刀量0.03(僅針對杭磨M7140H)。當磨頭快速下降到與工件距離15時,不得再使用自動下降,而應該手動下降對刀

5、。7、 在磨削加工過程中停車時,必須先停止進給再退出砂輪,裝卸工件時,要把砂輪升到一定位置方能進行;磨削時要有充分冷卻液;砂輪停轉(zhuǎn)時應關(guān)閉冷卻液。8、 砂輪磨鈍后,必須及時修整。砂輪修刀必須是帶有15度斜角的砂輪修整器,修整器放置位置為砂輪中心偏左1520的地方;徑向進給深度一般是0.010.02。9、 工作磁臺半個月修整一次,每次修整量不可超過0.02mm,每刀進刀量3-4um,加工中要愛護磁臺,工件上機前要去毛刺,磁臺不可用低于400目的油石打磨。四、使用機床注意事項1、 被磨削的工件不得超長超寬超重。2、 磨削加工中砂輪旋轉(zhuǎn)最大線速度不能超過35m/s (約合最大砂輪直徑不超過460)。

6、3、 固定撞塊螺釘必須隨時處于鎖緊狀態(tài)。4、 絕不能手拿金剛石修刀代替砂輪修整器修整砂輪。5、 砂輪離工件15左右時,必須手動進刀。6、 加工中每次進刀量不能大于0.03。7、 新裝砂輪必須要確認好平衡,裝上機床主軸修圓后,取下第二次精確平衡。裝上主軸之后進行不少于5分鐘的空車回轉(zhuǎn)試驗。8、 聯(lián)鎖裝置:、砂輪電機未關(guān)閉時,磨頭快速垂直升降只能上升,不能下降;、用電磁吸盤裝夾工件,電磁吸盤未充磁時,工作臺縱向液壓運動不能開啟;、橫向手輪中間手柄向里推入為手動,拉出為機動;手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,磨頭向立柱方向運動;反之磨頭向操作者方向移動;、垂直手輪中間手柄推入為手動。拉出為機動;手輪順時針方向轉(zhuǎn)磨頭下降,反之磨頭上升。五、砂輪選取表平面磨床砂輪選取表砂輪種類及規(guī)格砂輪粒度砂輪硬度適用范圍備注鉻鋼玉4660K(中軟1)各類鋼材粗精磨粉紅色4660L(中軟2)各類鋼材粗精磨粉紅色CBN50/60120/140各類鋼材粗磨不可磨硬質(zhì)合金120/140200/230各類鋼材半精磨200/230M36/54各類鋼材

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