防水堵漏施工

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備3四、滲漏形式及堵漏原則4五、滲漏水處理施工工藝7六、堵水、疏導措施17七、質(zhì)量檢查與要求18八、質(zhì)量通病防治措施18九、安全文明施工22一、編制依據(jù)1、萬達電商項目總承包工程施工合同；2、萬達電商項目施工圖紙；3、國家及省市有關規(guī)范規(guī)程標準；4、建筑施工手冊第四版，中國建筑工業(yè)出版社；5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013；6、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011；7、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）；8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011版）；9、地下工程防水技術規(guī)范（GB50

2、108-2008）；10、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2012）。二、工程概況工程名稱：萬達電商項目項目建設地點：成都市雙流縣物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設單位：成都萬達電子科技有限公司勘察單位：中國建筑西南勘察設計研究院 設計單位：成都基準方中建筑設計有限公司監(jiān)理單位：廣州宏達工程顧問有限公司 本工程為萬達電商項目，本項目地處成都市雙流縣物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。地塊北側(cè)緊鄰雙興大道，西側(cè)為雙黃路，整個場地地勢東北高西南低。本項目規(guī)劃凈用地面積約7.34萬m2，包括1至8號樓。1號樓為5層的呼叫中心和研發(fā)樓，2號樓為6層生活樓，3號樓為6層生活樓和1層的食堂，6號樓為3層的數(shù)據(jù)中心丙類廠房，7號樓為4層

3、綜合研發(fā)樓，室外附屬設施包括：室外消防水池、地下蓄水池、雨水調(diào)蓄水和雨水回收池。總建筑面積約11萬m2。建筑層數(shù)和高度樓號1號樓呼叫中心和研發(fā)樓2號樓生活樓3號樓生活樓、食堂樓6號數(shù)據(jù)中心樓7號樓研發(fā)樓層數(shù)地上/地下5/16/06/03/04/0建筑高度23.7米20.1米20.1米21.1米16.8米層高米地下一層5.4首層4.84.24.27.84.8標準層4.13.03.06.3/5.33.6耐火等級二級二級二級二級二級地下防水級基礎形式：本工程1號樓、附屬設施部分區(qū)域為預應力混凝土管樁基礎，其余部分均為柱下獨立基礎。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)我司實際經(jīng)驗，地下室及室外附屬設施底板、側(cè)墻、

4、頂板、電梯及機電管井、樓板預留洞口、外墻、門窗洞口、屋面等部位容易存在滲漏水現(xiàn)象。為保證工程的正常使用，特編制此方案，以保證當工程出現(xiàn)滲漏水情況時便于指導現(xiàn)場施工。工程滲漏水的治理，應遵循“堵排結(jié)合，因地制宜，剛?cè)嵯酀?，綜合治理”的原則。本方案針對本工程可能出現(xiàn)滲漏水部位的防水堵漏施工。三、施工準備（1）、技術準備 認真熟悉本方案及技術交底，并詳細對班組及作業(yè)人員進行施工技術交底及安全技術交底；（2）、機具準備主要機械準備：腳手架、灌漿機、噴燈、電鉆、鐵錘、鉗子、毛刷、鐵桶、笤帚、鏟刀、膠手套、剪子、預埋管等。（3）材料準備1）、主要施工材料：氰凝注漿液、防滲劑、堵漏靈、注漿嘴、防水砂漿、JS

5、復合防水涂料、SBS改性瀝青防水卷材、清洗劑及其它輔助材料。2）、材料進場時，嚴格檢查“三證”，確認包裝上的材料名稱、生產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。對不合格的產(chǎn)品嚴禁入場，合格的產(chǎn)品進行保管和標識。 3）、材料進場后，按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量、取樣復試，報監(jiān)理合格后方能使用。4）、根據(jù)生產(chǎn)進度計劃盤查庫存，并及時組織周轉(zhuǎn)材料進場。四、滲漏形式及堵漏原則 1、可能存在漏水點位分析 （1）地下室及附屬設施:底板、側(cè)墻、頂板、后澆帶等。 （2）屋面：檐溝、雨水斗位置、出屋面管道、屋面板結(jié)構(gòu)裂縫位置、變形縫等。 （3）外墻：連墻件位置，窗洞門洞周邊，通風口周邊，磚墻混凝土交接面，或其他原因引起的墻體開裂，變形

6、縫等。 （4）樓板、衛(wèi)生間：穿樓板套管，樓板裂縫，施工縫，樓板預留洞口等。 （5）電梯井管道井：樓板開裂，穿樓板套管根部滲水等。2、漏點形式分析可能存在的滲漏水可分為以下幾種情況：（1）、點滲，多出現(xiàn)在底板、側(cè)墻有蜂窩麻面、結(jié)構(gòu)預埋件的部位；（2）、面滲，多出現(xiàn)在側(cè)墻施工縫部位，有蜂窩、麻面的部位；（3）、線滲，主要出現(xiàn)在底板腋角處、結(jié)構(gòu)施工縫位置，且以側(cè)墻的豎向施工縫較為集中； 3、滲漏水的原因分析（1）結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析 1）、施工縫（后澆帶等部分）是人為設置的結(jié)構(gòu)薄弱點，由于結(jié)構(gòu)的沉降形成不均勻變形，很容易在施工縫位置產(chǎn)生開裂。 2）、結(jié)構(gòu)澆筑混凝土后，部分位置養(yǎng)護工作未跟上，水分揮發(fā)過

7、快產(chǎn)生的裂縫。 3）、施工縫、變形縫在施工中不慎造成止水鋼板設置錯位而造成的漏水。 4）、結(jié)構(gòu)在澆筑混凝土過程中，振搗不規(guī)范，產(chǎn)生蜂窩、麻面。 5）、外包防水在實際施工中受到損壞。 （2）衛(wèi)生間滲漏水原因分析1)、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板振搗不密實，特別是翻邊根部，翻邊與樓面一同澆筑時模板內(nèi)撐腳未及時拆除，造成撐腳砼松動不密實。 2)、衛(wèi)生間防水層不做或防水層施工馬虎。 3)、管道層或地下管道的甩口未固定好。 4)、施工時對管道的整體安排不當，或?qū)πl(wèi)生器具安裝尺寸了解不夠。 5)、地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補。6)、地面施工時，對地漏四周坡度重視不夠，造成

8、地面局部倒坡。 7)、排水管或地漏周圍混凝土澆灌不實，有縫隙。 8)、安裝地漏時擴大了池槽底部的孔洞，使池槽底部產(chǎn)生裂縫而又沒有及時修補。（3)屋面滲漏水原因分析 1)、非承重山墻與屋面變形不一致，連接處容易拉裂脫空。 2)、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交的部位，由于混凝土收縮和溫度變形產(chǎn)生拉應力，在分格縫末端形成應力集中，并導致開裂。 3)、在做防水前，未將防水層分格縫中的浮砂、石膏等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象。 4)、嵌縫材料和粘結(jié)性，柔韌性和拉力差，不能適應防水變形而產(chǎn)生裂縫。 5)、屋面雨水口的卷材伸不到

9、女兒墻內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層出現(xiàn)施工縫，抹砂漿層一遍成活，厚度過大，表層和底層砂漿失水不均而產(chǎn)生裂縫，雨水口積水。 （4）引起外墻滲漏的常見原因分析：1)、二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當、混凝土不夠密實。2)、外墻抹灰空鼓、裂縫。3)、砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。4)、墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。5)、外墻腳手架洞眼未按要求封堵。6)、外墻成品線條設置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。7)、排氣扇洞口坡度不正確。8)、鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。9)、鋁合金窗混凝土臺板質(zhì)量差。10）、鋁

10、合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。11）、鋁合金門窗扣條、型材接縫進水。 （5）門窗滲漏常見原因分析1）、多種造成原因部分窗框排水孔堵塞，雨水全部積在推拉框槽內(nèi)排不出去，滿了后就往屋內(nèi)滲； 2）、現(xiàn)場工人質(zhì)量意識不強，采用的專用密封膠條，接口位置不正確，造成局部滲水； 3）、部分窗戶的下框用的爆炸螺絲連接窗戶和墻體，窗框內(nèi)爆炸螺絲頭部未用密封膠密封，造成窗框內(nèi)的水順著爆炸螺絲滲到墻里面去； 4）、部分窗戶轉(zhuǎn)角、拼接處等自身密封不實，密封膠密封不實造成滲漏; 5）、窗戶和外墻窗臺之間的縫隙密封不嚴而造成漏水：墻體和窗戶之間縫隙用發(fā)泡劑填充不到位，造成滲漏。

11、4、滲漏處理的基本原則（1）、屋面滲漏的情況：嚴禁采用打孔注漿方式進行處理，處理原則以徹底解決滲漏為目的，建議查找滲漏點，拆除屋面做法，從防水層找原因；（2）、樓板出現(xiàn)龜裂情況：嚴禁私自進行抹灰處理覆蓋，必須編制詳細處理方案，監(jiān)理做好過程隱檢工作，留好影像資料，建議拆除問題部位重新澆筑；（3）、外墻滲漏情況：要求排查滲漏點，按所批方案重新封堵穿墻螺栓孔；（4）、屋面、廚衛(wèi)間、陽臺、空調(diào)機位、設備間等部位出現(xiàn)滲漏整改處理情況：要求在處理過程中按工藝做相應閉水試驗，合格后進行下一道工序；（5）、要求在管道井門口、設備機房門口需要設置反水坎。 5、高壓注漿原理（1）、高壓灌漿堵漏簡述高壓灌漿堵漏就是

12、利用機械的高壓動力(高壓灌注機)， 將堵漏發(fā)泡劑灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。（注：對于有可見明水的裂縫采用水性發(fā)泡劑，對于無可見明水的干裂縫采用油性發(fā)泡劑。）（2）、高壓灌漿堵漏原理水性發(fā)泡堵漏劑被高壓注入裂縫后，發(fā)泡劑與水發(fā)生化學反應，膨脹后填滿裂縫，達到堵漏效果。油性發(fā)泡堵漏劑被高壓注入裂縫后，發(fā)泡劑填滿裂縫，且外部漿料封閉裂縫外口，等下次板面外水再進入裂縫時內(nèi)部漿料與水反應膨脹，再次填滿裂縫，達到堵漏效果。作用機理：1）對裂縫形成化學鏈結(jié)；

13、2）對表面的孔隙形成高強度錨栓；3）高壓力的推擠下填充所有裂縫。（3）、高壓灌漿堵漏技術運用特點 1）見效快；2）操作簡捷；3）可四季施工；4）無毒無污染；5）費用合理。五、滲漏水處理施工工藝 （一）、地下室外墻、頂板、后澆帶滲水處理工藝當?shù)叵率彝鈮Τ霈F(xiàn)收縮裂縫后要及時進行處理。由于地下室外墻是要承受一定水壓的，且常在潮濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，其允許的裂縫寬度為0.05mm,因此對大于0.05mm的裂縫應進行修復處理。裂縫修補材料主要為氰凝、樹脂和水泥。修補方法主要有：表面處理法、灌漿法和填充法。（或采用灌漿法把防水堵漏發(fā)泡劑，灌注混凝土裂縫）1、表面處理法表面處理法是針對微細裂縫（裂縫寬度小于0.2

14、mm），采用彈性涂膜防水材料聚合物水泥膏及滲透性防水劑等，涂刷于裂縫表面，達到恢復其防水性及耐久性的一種常用裂縫修補方法。該法施工簡單，但涂料無法深入到裂縫內(nèi)部。表面處理法分騎縫涂復修補及全部涂復修補。對于稀而少的裂縫，可騎縫涂復修補；對于細而密的裂縫應采用全部涂復修補。表面處理由于涂層較薄，涂復材料應選用粘著力強且不易老化的材料。表面處理法的施工要點是：先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，清除表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥嵌補混凝土表面缺損，最后才用所選擇的材料涂復。要注意的是涂復應均勻，不得有氣泡。2、灌漿法灌漿法是采用各種樹脂漿液、水泥漿液或聚合物水泥漿液在一定的壓力下

15、灌入裂縫深部，達到恢復結(jié)構(gòu)整體性、耐久性及防水性的目的。對于寬度超過0.lmm、深度超過50cm 的裂縫和部分空洞，可進行灌漿處理，漿液水灰比為05：1O8：1，壓力520Pa。裂縫灌漿的鉆孔布置一般為沿縫每l2m一孔，可采用垂直的騎縫孔或斜向內(nèi)的過縫孔，騎縫孔的深度與縫深一致，各斜孔與縫面交于不同的深度，縫深可通過檢查孔確定。為防止老混凝土中的裂縫向上發(fā)展而破壞后澆混凝土，裂縫的錨固是必不可少的措施，所采用的并縫筋一般為結(jié)構(gòu)中主筋參數(shù)，跨縫長度為35倍主筋直徑。灌漿孔中預埋引管，待其上澆筑了1或2層混凝土(3m或6m)后，再進行灌漿。 3、填充法 當有水時，應用快凝外加劑或用快凝的專利水泥（

16、無機或有機的）代替硅酸鹽水泥，對于干燥而較細的開口縫，可用有機聚合物為主的堵縫和油灰材料，鉛纖維經(jīng)常與傳統(tǒng)堵塞材料一起使用。堵塞材料有多種類型和性能，其選用應取決于預期的使用條件，例如所加荷載，使用條件等，一旦裂縫修復，全面的防護涂層既有利又美觀。4、止、排水缺陷修補灌漿法：適用于迎水面伸縮縫局部處理；灌漿一般自低向高推進，當前孔排漿時，后孔結(jié)束灌漿；對于漏水量較大部位，可提前 4h 以不大于 0.10Mpa 的壓力，灌注加有速凝劑的漿液，防止堵塞排水設施。 嵌填法：嵌填法的彈性嵌縫材料可選用橡膠類、瀝青基類或樹脂類等，具體為：沿縫鑿寬、深56cm的 V 形槽，清除縫內(nèi)雜物等，并沖洗干凈；槽面

17、涂刷膠粘劑，槽底縫口設隔離棒，嵌填彈性嵌縫材料，回填彈性樹脂砂漿與原混凝土面齊平。 （二）、地下室筏板混凝土局部裂縫與滲漏處理工藝 1、裂縫處理（1）、收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮，干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬：1）、如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護。2）、如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)撒入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。3）、也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。（2）、溫度裂縫溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯；筏板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫

18、度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2-3個月或更長時間發(fā)生，縫寬是冬季變寬夏季變細。沿截面高度，多數(shù)裂縫呈上寬下窄，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。（3）、化學裂縫1）、在筏板、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位

19、置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2）、混凝土表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。3）、在澆筑后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起向四周擴散。4）、在砼澆筑后兩個月左右，如出現(xiàn)大小不等的圓形或類圓形龜裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，這是鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿的方法修補。2、局部滲漏處理工藝1）、灌：指化學灌漿，材料常用的有烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、丙烯酸鹽等。由于化學灌漿可將化學漿材壓入很細的混凝土孔隙中，因此可以有效的保護混凝土。2）、堵：指孔洞或縫面的封堵，如高分子涂料、聚合物水泥砂漿或普通水泥砂漿等

20、。快速堵漏材料如堵漏王、堵漏靈、金湯不漏等，通常在幾分鐘內(nèi)凝固，1d的抗壓強度可達30Mpa以上。3）、嵌：指在裂縫上開槽，并在槽中嵌填彈性、塑性、或剛性密封材料。4）、涂：指在裂縫表面涂刷合成高分子防水材料，如聚氨酯、環(huán)氧防水涂料等。根據(jù)滲漏情況的不同，可選擇先嵌涂后灌漿或先灌漿后嵌涂的工藝，四種工藝的有機結(jié)合，可取得良好的滲漏治理效果。 （三）、地下室穿墻管滲漏水處理工藝 1、管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精

21、膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。2、在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。3、預埋管外擦洗干凈，要有專人負責：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。（四）

22、、屋面滲漏水處理 屋面滲漏處理：嚴禁采用打孔注漿方式進行處理，處理原則以徹底解決滲漏為目的，建議查找滲漏點，拆除屋面做法，從防水層找原因。 1、工藝流程找出滲漏水點位逐層拆除滲水屋面做法找出防水卷材滲水點切除滲水范圍內(nèi)卷材結(jié)構(gòu)板裂縫處理卷材修復恢復屋面做法成品保護2、施工要點（1）根據(jù)滲水點位確定屋面滲水位置，并做好標記。（2）拆除滲水范圍內(nèi)屋面層做法，找出因粘接不牢造成的防水卷材滲水點。（3）切除粘接不牢的防水卷材，并找出結(jié)構(gòu)樓板滲水點。（4）結(jié)構(gòu)樓板滲水點裂縫處理 1）將屋面表面打掃干凈，然后在屋面表面上沿裂縫采用切割機割成寬20mm、深1015mm深的凹槽。 2）待縫隙切割完成后，需要采

23、用鼓風機將凹槽內(nèi)灰塵和雜質(zhì)清理干凈。 3）環(huán)氧樹脂調(diào)配時，應按材料要求及使用說明的配合比均勻調(diào)配。 4）環(huán)氧樹脂第一遍刮涂：凹槽采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再在凹槽內(nèi)進行涂刮環(huán)氧樹脂膠泥，第一遍涂刮厚度為5mm。 5）環(huán)氧樹脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮環(huán)氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。 6）環(huán)氧樹脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮環(huán)氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。第三遍涂刮應填滿剔鑿的凹槽，并沿凹槽兩邊各多刮50mm寬。為了保證環(huán)氧樹脂涂層發(fā)揮預期的最佳性能，在進行下一道工序之前，應確保涂層足夠的固化時間，直至完全固化（5） 結(jié)構(gòu)樓板裂縫處理

24、完畢后，應立即恢復砂漿找平層。（6） 防水卷材修復： 1）工藝流程 基層處理涂刷基層處理劑鋪貼卷材 2）施工工藝基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土，雜物等清理干凈。涂刷基層處理劑：改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑用長把滾刷均勻涂于基層表面，常溫經(jīng)過4h后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材，注意涂刷基層處理劑要均勻一致，不得有漏底和脫皮缺陷。 在鋪貼卷材時應先與原有卷材搭接良好，搭接長度不小于150mm。鋪貼時采用熱熔法施工，施工時加熱卷材要均勻，噴燈距離卷材距離控制在30cm左右，以烤化卷材表面達到粘貼條件即可，不可烘烤時間過長或噴燈頭距離卷材太近，以免卷材炭化或燒穿，

25、影響防水效果。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、折皺現(xiàn)象。滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并隨即刮封接口使縫粘結(jié)嚴密。 兩幅卷材搭接寬度均不小于150mm。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。（7）恢復屋面其他做法 恢復屋面其他做法時一定要注意施工質(zhì)量，特別是混凝土澆筑時特別注意新舊混凝土的交接面，必須做鑿毛處理，并對舊混凝土面做灑水濕潤處理，混凝土澆筑必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)新的混凝土或砂漿面層裂縫。 （五）、外墻滲水處理施工工藝（1）造成外墻面滲水的主要種類有：框架填充外墻的滲水，外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水，預留洞

26、修補不當造成的滲水，外墻窗口接縫處滲水等。 （2）滲漏問題嚴重性的判斷： 、淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴重。 、在4小時內(nèi)發(fā)生的滲漏，說明滲漏點有明顯缺陷或隱患，應重點關注。 、淋水試驗與實際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水12小時內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實際下雨更接近。、淋水超過48小時后發(fā)生的滲漏，在實際下雨時不一定會發(fā)生。 （3）外墻滲漏的常用處理方法1）重新掛網(wǎng)抹灰外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。2）補刷防水涂膜、采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm、成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后補刷防水。、

27、門窗周邊補刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應反到墻邊至少50mm寬。3） 壓力灌漿、應采用凝固速度較快的專用灌漿材料。、鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。、灌漿時，嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。 4）打膠、應采用硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。、打膠基層應干凈、干燥，打膠后至少三天才能進行淋水復查。輕輕插搗密實，24h不準碰動并養(yǎng)護1一2d。（六）、衛(wèi)生間滲漏水處理措施（1）準確找到滲漏水部位。（2）大便池使用后地面明顯積水時，應先考慮大便器與排水管連接處蹲坑上水進口處漏水，此時可輕輕剔開大便器上水進口處的地面，檢查膠皮碗是否完好，若已損壞，須立即更換。如

28、原先使用鐵絲綁扎的，必須更換成14號銅絲，兩道錯開綁緊，使一端與大頭，另一端與小頭連接牢固。沖水立管必須呈下角接大便器。       （3）地漏匯集水處地面泛水效果不好，經(jīng)常積水時，則將地漏周圍地面鑿除，重新找坡做地漏。地漏沿應剔成“八”字口，地漏口應用GK速凝堵水劑塞嚴，并使其低于地面30m，然后嵌彈性水泥防水涂料，上面用HRM高強抗裂防水水泥砂漿抹平。       （4）穿樓板立管應預埋套管，并高出樓地面20mm，套管外用GK速凝堵水劑堵嚴抹實，套管與

29、立管之間空隙用彈性水泥防水涂料封嚴。樓板需要鑿洞時，可用鑿子剔洞，嚴禁用大錘砸洞，洞口嚴禁用磚頭、碎混凝土、木塊、加氣塊等物堵孔，應采用HRM高強抗裂防水豆石混凝土灌嚴，板面凹進10mm，分兩次用HRM高強抗裂防水砂漿抹平，管根、陰角應抹成小圓角或八字坡口。剔洞口處、八字坡要做至洞口邊以外3050mm。（5）認真做好廁所、衛(wèi)生間防水層是防水滲漏的關鍵。防水層施工時，要求找平層平整干凈，墻根、管根部要密實。對于現(xiàn)澆樓板，在搗制樓板的同時做出反邊，靠墻根部面層坡度盡可能陡一些，并抹成圓角。 （七）、穿樓板套管，樓板裂縫： 1、樓板管道預留洞口封堵 （1）、工藝流程：清掃洞口支底模清理刷水泥漿澆筑C

30、35微膨脹混凝土澆筑1/2板厚養(yǎng)護閉水澆筑C35微膨脹混凝土澆筑距離板面20高處養(yǎng)護閉水油膏嵌縫閉水檢查 （2）、施工工藝 1）清掃洞口用掃帚清掃清掃干凈洞口周邊浮灰和松散建渣。 2）洞口鑿毛混凝土澆筑前應用鋼鏨或電鎬將洞口側(cè)壁鑿毛處理。 3）支底模本工程預留管道洞口封堵底模宜采用鋼管加可調(diào)支托支撐，不宜采用鐵絲吊模，模板支設簡圖如下： 4）清理刷水泥漿；混凝土澆筑前，用清水清洗洞口，并在洞口側(cè)壁刷素水泥漿一道。 5）第一次砼澆筑采用比結(jié)構(gòu)混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆注1/2板厚，并插搗密實，澆筑完成后注意養(yǎng)護閉水，檢查是否滲漏。 6）第二次砼澆筑采用比結(jié)構(gòu)混凝土等級高一級的微膨脹混凝土澆

31、注距離板面20高處，并插搗密實，澆筑完成后注意養(yǎng)護閉水，檢查是否滲漏； 7）油膏嵌縫采用熱建筑油膏嵌縫，注意成品保護，檢查是否滲漏。、先用鋼絲刷或用鼓風器具將槽內(nèi)殘渣塵土等清除干凈，并保持干燥(表面含水率小于6%)。 、按設計要求進行油膏嵌縫：先將板縫滿涂冷底子油一遍，要求涂刷均勻，待其干燥后，立即熱灌油膏。油膏嵌縫必須填嵌嚴密，粘貼牢固、無開裂，油膏的覆蓋度超出原結(jié)構(gòu)板不少于20mm。油膏嵌縫完畢后，應注意成品保護。、閉水檢查，無滲漏現(xiàn)象，預留管道洞口封堵即告完成。 2、樓板裂縫處理：（1）、工藝流程切縫清理環(huán)氧樹脂調(diào)配第一遍涂刮第二遍涂刮第三遍涂刮成品保護（2）、施工要點 1）切

32、縫：在切縫之前需要將屋面表面打掃干凈，然后在屋面表面上沿裂縫采用切割機割成寬20mm、深1015mm深的凹槽。 2）清理：待縫隙切割完成后，需要采用鼓風機將凹槽內(nèi)灰塵和雜質(zhì)清理干凈。 3）環(huán)氧樹脂調(diào)配環(huán)氧樹脂調(diào)配時，應按材料要求及使用說明的配合比均勻調(diào)配。 4）環(huán)氧樹脂第一遍刮涂：凹槽采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再在凹槽內(nèi)進行涂刮環(huán)氧樹脂膠泥，第一遍涂刮厚度為5mm。 5）環(huán)氧樹脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮環(huán)氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。 6）環(huán)氧樹脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮環(huán)氧樹脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。第三遍涂刮應填滿剔鑿的凹

33、槽，并沿凹槽兩邊各多刮50mm寬。 7）成品保護：為了保證環(huán)氧樹脂涂層發(fā)揮預期的最佳性能，在進行下一道工序之前，應確保涂層足夠的固化時間，直至完全固化。固化期內(nèi)嚴禁無關人員進入，以免破壞涂層。 （八）、電梯井、管道井滲漏水處理措施：采用“一堵、二密封、三加強”的施工方法處理電梯井坑壁滲水。一堵：將漏水部位采用機械注漿的方法堵住漏水點；二密封：注漿之后，采用JS防水涂料沿井底和井壁均勻涂刮防水涂料；三加強：針對滲水點位和陰陽角部位應加強處理，多做兩遍防水涂料。具體做法如下：1、清掃干凈電梯井底建筑垃圾和積水。 2、找出滲水部位，做好標記。 3、滲水位置注漿： （1）、找出滲水位置：根據(jù)滲水痕跡找

34、出滲水的具體位置，并用色筆沿裂縫走向作出標記。鑿開水泥砂漿抹灰層找出裂縫具體位置。 （2）、鉆孔：在蜂窩及裂縫交叉部位，斜向（45°角）鉆孔，然后埋設灌漿咀，裂縫埋咀間距約為250300mm深度約2/3板厚。 （3）、灌注漿液：確定注漿壓力后（高壓泵壓力調(diào)整約為2030MPa）開動注漿泵，漿液將沿裂縫通道到達裂縫深處，當漿液注滿裂縫（蜂窩）并從遠處（或高處）注漿咀流出時，停止灌漿。 （4）、灌漿結(jié)束后，應檢查灌漿效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。 （5）、鑿除灌漿咀：待灌漿液固化后，鑿除外露灌漿咀部分，并用環(huán)氧膠泥封孔灌漿。 （6）、恢復原狀：封完孔第二天即可批水泥砂漿恢復至原狀。 4

35、、JS防水涂料密封： 清理干凈側(cè)壁和坑底基層，坑壁底至±0.000m高度及底板均采用1.5厚JS-防水涂膜防水。滲水點位和陰陽角部位應加強處理，多做兩遍遍防水涂料。 5、砂漿保護層防水層施工完畢且待硬化后，防水層面施工20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，保護層施工前應將基層掃毛處理。 （九）、門窗工程滲漏水處理措施 1、窗框周邊密封膠有瑕疵的，補膠、割除重打；窗框拼接處增補膠；玻璃壓蓋條變形的更換或修復，并在橫豎壓條交匯處增補膠；上懸窗搭接不嚴密的重新調(diào)整到位；窗洞四角橫豎飾面磚交接處的灰縫上補膠。 2、外墻面在窗臺、窗邊四周及洞口邊300mm范圍內(nèi)采用防水涂料(防水滲透劑

36、)縱橫兩遍涂刷封閉。 3、窗臺、過梁位置滲水部位，在內(nèi)墻側(cè)鑿除粉刷層，清理干凈、濕潤后采用水泥漿進行涂刷毛化，然后采用防水砂漿抹灰，個別再有滲漏點采用堵漏王封堵，抹灰層外加刮防水涂料。（如外架尚未拆除，應從門窗外側(cè)進行修補，效果更好）。 4、窗側(cè)錨結(jié)點滲漏的在滲水點上下各200mm處進行鑿開處理，填塞益膠泥。 5、窗框與墻體有空隙須灌漿處理的，在窗框的四周用電鉆鉆直徑6mm的孔洞。安上灌漿咀用手壓灌漿機壓入環(huán)氧樹脂加水泥配制的漿液，漿液壓滿后用木楔子或速凝水泥封住灌漿咀，經(jīng)七十二小時固化后切掉木楔子，還原灌漿打眼處的內(nèi)墻涂料6、 滲漏整改的同時必須采取產(chǎn)品保護措施

37、，防止產(chǎn)品污染。 六、堵水、疏導措施1、 樓板預留洞口管道安裝前為保證樓層水不流入預留洞口，對可能存在施工用水的房間在預留洞口周邊設置擋水坎。安裝完成后應立即對預留洞口按設計圖紙要求進行封堵。2、 對出屋面管井未封閉前，采用模板上加蓋塑料布放坡遮蓋。在電梯井和管井門口應設置擋水坎。井底如出現(xiàn)積水應及時采用水泵排至室外臨時道路排水溝，經(jīng)排水溝排入集水井，集水井中的水統(tǒng)一經(jīng)水泵排入市政排水管。3、 屋面均為有組織排水，雨水經(jīng)雨水斗進入雨水管排至散水溝，施工過程中嚴禁屋面積水。4、 室內(nèi)采用污水、廢水合流。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管道。廚房含油廢水經(jīng)過隔油裝置處理后排出。七、質(zhì)量檢查

38、與要求 1、質(zhì)量檢查人員對進場材料進行監(jiān)督，材料人員必須征得質(zhì)檢部門同意后，方可將材料發(fā)放使用。  2、工程技術人員必須在每項工程施工之前進行技術交底，并在施工期間對工序施工操作方法進行監(jiān)督。  3、質(zhì)量檢查實行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制。  4、質(zhì)量檢查人員在每項工程施工前應將工程質(zhì)量以及易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行班組交底。  5、各班組質(zhì)檢員在每日對工程質(zhì)量進行質(zhì)量檢查。檢查合格后，書面通知項目部質(zhì)檢部門進行檢查。  6、同一分項工程在不同班組施工時，各班組質(zhì)量檢查人員互相檢查，并將檢查情況報與項目部質(zhì)檢部門。  7、每道工序施工

39、完成后，后序班組應對前工序質(zhì)量進行檢查，并將檢查結(jié)果報告項目部質(zhì)檢部門，項目質(zhì)檢負責人同意后方可進行施工。  8、每一分項工程完工后，由項目部質(zhì)量檢查部門進行驗收，驗收合格后，由質(zhì)量部通知監(jiān)理一同檢查驗收。  9、質(zhì)量檢查人員對檢查的不合格工程及時上報項目部并責令返工。 10、所選用的防水材料的各項技術性能指標，應符合國家規(guī)范要求，產(chǎn)品應附有現(xiàn)場取樣進行復核驗證的質(zhì)量檢測報告或其他有關材料質(zhì)量證明文件。11、防水層外觀要平滑，無漏水，施工前基層應清洗處理干凈。12、施工完成各工序應做好成品保護工作，防止二次破壞造成滲漏水。八、質(zhì)量通病防治措施1、地下室滲漏水的防治

40、措施（1）混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有混凝土，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實法，水泥壓漿法等進行處理。（2）混凝土施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除、上、下層混凝土沒有牢固粘接、下料方法不當，骨料集中于施工縫處、新老混凝土接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。 （3）管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。防水自理必須嚴格細致，切實保證施工質(zhì)量、根據(jù)各種管道的使用

41、性能，選擇不同的防水處理方案。 2、外墻滲漏水防治措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有以下五方面：1）磚砌外墻滲漏的預防措施、保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規(guī)范的要求。、本工程采用混凝土空心砌塊墻體,采用專用砂漿砌筑，施工中應嚴格控制砌筑質(zhì)量。、砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90。、磚墻外抹灰時，應用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。2）外墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施、清除預留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約35mm

42、。、補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結(jié)合緊密。、外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1：2水泥砂漿分層抹平。、砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。3）外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施、外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。、砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設計與規(guī)范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過57mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。、避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。4）外墻抹灰之前，應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合

43、物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。3、門窗滲漏水防治措施1）、門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應在窗框四周提前預埋預制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應滿足規(guī)范要求。2）、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。 3）、準確的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。4)、工程在竣工驗收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。5)、窗楣做滴水線，外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝上后，應用聚合物砂漿填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺。抹灰后將窗框四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴密性，不然窗扇與窗框的接觸處將會漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗，檢驗鋁合金窗的防水性能。4、 屋面工程滲漏水防治措施 1)、屋面結(jié)構(gòu)板施工應降低砼坍落度，澆搗過程應加強振搗，砼初凝后應提前養(yǎng)護，終凝后蓄水養(yǎng)護。屋面按設計要求找坡，以利排