井站集輸流程知識(shí)

1、石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月井站流程工藝井站流程工藝 采油技師班采油技師班石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)；原油集輸系統(tǒng)；采油井場；采油井場；分井計(jì)量站；分井計(jì)量站；集油工藝；集油工藝；井站流程實(shí)例井站流程實(shí)例石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月轉(zhuǎn)油站轉(zhuǎn)油站集中處理站集中處理站計(jì)量站計(jì)量站采油井場采油井場外輸外輸石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)的組成原油集輸系統(tǒng)的組成二級(jí)布站二級(jí)布站石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)的組成原油集輸系統(tǒng)的組成石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)的組成原油集輸系統(tǒng)

2、的組成t24mTWn石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)的組成原油集輸系統(tǒng)的組成石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)的組成原油集輸系統(tǒng)的組成石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)的組成原油集輸系統(tǒng)的組成石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月原油集輸系統(tǒng)的組成原油集輸系統(tǒng)的組成石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月u功能：功能：1 1、控制和調(diào)節(jié)從油層采出的油（液）、控制和調(diào)節(jié)從油層采出的油（液）、氣數(shù)量，滿足油田開發(fā)的需要；氣數(shù)量，滿足油田開發(fā)的需要；2 2、提供完成油井井下作業(yè)的條件；、提供完成油井井下作業(yè)的條件；3 3、保證將油井

3、采出的油（液）和氣收集、保證將油井采出的油（液）和氣收集起來。起來。圖1 抽油井井口石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月u井場工藝設(shè)施應(yīng)完成的工作：井場工藝設(shè)施應(yīng)完成的工作：u油井產(chǎn)物正常集輸；油井產(chǎn)物正常集輸；u井口清蠟、洗井、加藥防蠟、加井口清蠟、洗井、加藥防蠟、加熱保溫；熱保溫；u井口取樣、測試、井下作業(yè)、關(guān)井口取樣、測試、井下作業(yè)、關(guān)井、更換油嘴、測溫、測壓等；井、更換油嘴、測溫、測壓等；u投產(chǎn)試運(yùn)；投產(chǎn)試運(yùn)；u停產(chǎn)、事故處理：停產(chǎn)、事故處理：圖1 熱采井井口圖2 熱采井井口石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月u主要功能：主要功能：u油井采出的油（液）氣的集中計(jì)量和集油井采

4、出的油（液）氣的集中計(jì)量和集中管理；中管理；u為完成油（液）氣集輸提供實(shí)施各種工為完成油（液）氣集輸提供實(shí)施各種工藝措施。藝措施。石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月u計(jì)量站工藝流程：計(jì)量站工藝流程：1、計(jì)量站工藝流程與管轄油井的數(shù)量、生產(chǎn)、計(jì)量站工藝流程與管轄油井的數(shù)量、生產(chǎn)狀態(tài)及集輸方式有關(guān)。狀態(tài)及集輸方式有關(guān)。2、按計(jì)量分離裝置分類：二相計(jì)量站、三相、按計(jì)量分離裝置分類：二相計(jì)量站、三相計(jì)量站。計(jì)量站。石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月u計(jì)量站工藝流程：計(jì)量站工藝流程：兩相計(jì)量工藝流程：兩相計(jì)量工藝流程：進(jìn)站閥組進(jìn)站閥組兩相計(jì)量分離器兩相計(jì)量分離器氣體計(jì)量氣體計(jì)量液體計(jì)量液

5、體計(jì)量接轉(zhuǎn)站或集中處理站理站接轉(zhuǎn)站或集中處理站理站含水分析儀含水分析儀兩相計(jì)量站工藝原理流程框圖兩相計(jì)量站工藝原理流程框圖石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月u計(jì)量站工藝流程：計(jì)量站工藝流程：兩相計(jì)量工藝流程：兩相計(jì)量工藝流程：石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月u單管加熱集油工藝單管加熱集油工藝u雙管伴隨、摻液集油工藝雙管伴隨、摻液集油工藝u三管熱源伴隨保溫集油工藝三管熱源伴隨保溫集油工藝u不加熱集油工藝不加熱集油工藝 石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月油井油井加熱加熱計(jì)量站計(jì)量站聯(lián)合站聯(lián)合站氣液混輸氣液混輸氣液混輸氣液混輸加熱保溫集油流程框圖加熱保溫集油流程框圖石油工程

6、學(xué)科采油教研組2010年年10月月1-回壓閥；回壓閥；2-管線；管線；3-計(jì)量閥；計(jì)量閥；4-進(jìn)入油氣分離器計(jì)量；進(jìn)入油氣分離器計(jì)量；5-外輸至泵站；外輸至泵站；6-生產(chǎn)閥；生產(chǎn)閥；7-壓力表；壓力表；8-油井井口油井井口123645石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月油井油井計(jì)量站計(jì)量站聯(lián)合站聯(lián)合站摻熱（伴熱）保溫集油流程摻熱（伴熱）保溫集油流程集油集油集油集油摻液摻液摻液摻液石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月31-井口；井口；2-摻熱控制閥；摻熱控制閥；3-計(jì)量閥；計(jì)量閥；4-生產(chǎn)閥；生產(chǎn)閥；

7、5-泵站來熱水；泵站來熱水；6-進(jìn)分離器計(jì)量；進(jìn)分離器計(jì)量；7-外輸至泵站；外輸至泵站；1245726石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月油井油井計(jì)量站計(jì)量站聯(lián)合站聯(lián)合站熱液伴隨保溫集油流程框圖熱液伴隨保溫集油流程框圖熱水熱水熱水熱水混合液混合液混合液混合液回水回水回水回水石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月21-井口；井口；2-計(jì)量閥；計(jì)量閥；3-進(jìn)分離器計(jì)量；進(jìn)分離器計(jì)量；4-生產(chǎn)閥；生產(chǎn)閥；5-外輸至泵站；外輸至泵站；6-來水；來水；7-回水；回水；145367石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月石油工程學(xué)科采油教研組2010年

8、年10月月目前稀油井站工藝流程圖目前稀油井站工藝流程圖去集油站總來水石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月6 0m3大罐總來汽 去集油站站區(qū)保溫 石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月100m3儲(chǔ)油罐100m3儲(chǔ)油罐總來汽分離器60m3應(yīng)急罐稠油處理站B12131B12132B12135B12136石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目項(xiàng)目7回壓閘門墊子刺的原因及處理方法回壓閘門墊子刺的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目8分離器安全閥分離器安全閥“起跳起跳”的原因及處理方法的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目9計(jì)量時(shí)分離器液位計(jì)液面不上升的原因及處理方法計(jì)量時(shí)分離器液位計(jì)液面不上升的原因及處理方法項(xiàng)目

9、項(xiàng)目10單井管線壓力突然上升的原因及處理方法單井管線壓力突然上升的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目11集油管線壓力突然上升的原因及處理方法集油管線壓力突然上升的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目12集油管線壓力異常下降的原因及處理方法集油管線壓力異常下降的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目13驢頭運(yùn)行至下死點(diǎn)碰泵的原因及處理驢頭運(yùn)行至下死點(diǎn)碰泵的原因及處理石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目7回壓閘門墊子刺的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分回壓閘門墊子刺的原因及處理方法原因1單井進(jìn)站或計(jì)量間流程倒錯(cuò)102閥門閘板脫落103管線結(jié)蠟、油稠、油溫低造成管線凍堵104墊子老化或者回壓閘門法蘭未上正或鋼圈損壞105現(xiàn)場施

10、工壓力過高，造成憋壓10處理方法1檢查并倒好流程102檢查確認(rèn)后更換閥門103定期沖掃或熱洗地面管線，采取降粘措施，提高油流溫度104換墊子、換鋼圈，對角緊固法蘭螺絲105嚴(yán)禁超壓操作10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目8分離器安全閥“起跳”的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分分離器安全閥起跳的原因及處理方法原因1計(jì)量時(shí)測氣平衡閥門未開或閘板脫落，計(jì)量后出油閥門未開或閘板掉152被計(jì)量井屬于高壓高產(chǎn)油氣井153操作失誤引起壓力驟升154安全閥失效15處理方法1查找原因，針對具體情況處理102調(diào)整高壓高產(chǎn)油氣井工作制度103按操作規(guī)程操作104定期校驗(yàn)安全閥10石油工程學(xué)科采油教

11、研組2010年年10月月項(xiàng)目9計(jì)量時(shí)分離器液位計(jì)液面不上升的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分計(jì)量時(shí)分離器液位計(jì)液面不上升的原因及處理方法原因1油井不出油、油嘴堵或管線破102液位計(jì)上、下流閥門不通（堵塞、銹死或未開）或浮子壞103出油閥或旁通閥漏失嚴(yán)重或閘板脫（絲桿動(dòng)而閘閥不動(dòng)）104測氣平衡閘閥未開或閘板掉，分壓不斷上升，液面在一定時(shí)間內(nèi)不上升或上升慢105分離器缺底水10處理方法1查明油井不出油的原因、下達(dá)措施，檢查油嘴、若管線破立即整改102檢查流程，清洗或更換液位計(jì)上、下流閥門，更換磁性部件103維修或更換閘閥104打開測氣平衡閘門105分離器加底水10石油工程學(xué)科采油教研組201

12、0年年10月月項(xiàng)目10單井管線壓力突然上升的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分單井管線壓力突然上升的原因及處理方法原因1壓力表出現(xiàn)異常152倒錯(cuò)流程或單井閘門閘板脫落153管線凍、堵、結(jié)蠟、結(jié)垢或油稠造成堵塞154熱采井汽竄15處理方法1校驗(yàn)或更換合格的壓力表102檢查流程，查找原因，針對具體情況處理103根據(jù)不同堵塞情況，進(jìn)行解堵104汽竄井關(guān)井10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目11集油管線壓力突然上升的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分集油管線壓力突然上升的原因及處理方法原因1壓力表出現(xiàn)異常152倒錯(cuò)流程或者進(jìn)集油管線總閘門閘板脫落153集油管線結(jié)蠟、結(jié)垢或油稠造成堵塞

13、154高產(chǎn)高氣井投產(chǎn)15處理方法1校驗(yàn)或更換合格的壓力表102檢查流程，查找原因，針對具體情況處理103根據(jù)不同堵塞情況，進(jìn)行解堵104落實(shí)有無新井、壓裂井、高產(chǎn)或高氣井改進(jìn)集油線流程內(nèi)；如有立即到該井落實(shí)壓力情況并采取相應(yīng)措施10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目12集油管線壓力異常下降的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分集油管線壓力異常下降的原因及處理方法原因1壓力表出現(xiàn)異常102集油線破漏203高產(chǎn)高氣井產(chǎn)量、壓力明顯下降或關(guān)停20處理方法1校驗(yàn)或更換合格的壓力表102迅速查找泄漏點(diǎn)，及時(shí)處理203落實(shí)高產(chǎn)、高氣井產(chǎn)量下降或關(guān)井原因20石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10

14、月月項(xiàng)目項(xiàng)目5抽油井泵況完好計(jì)量不上油的原因及處理方法抽油井泵況完好計(jì)量不上油的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目6水套爐常見故障及處理方法水套爐常見故障及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目7地面分注井套管注水正常而油管注不進(jìn)去水的原因及處理方法地面分注井套管注水正常而油管注不進(jìn)去水的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目8抽油桿斷脫故障判斷抽油桿斷脫故障判斷項(xiàng)目項(xiàng)目9 如何判斷抽油井結(jié)蠟如何判斷抽油井結(jié)蠟項(xiàng)目項(xiàng)目10如何判斷抽油井出砂如何判斷抽油井出砂項(xiàng)目項(xiàng)目11計(jì)量間閘門墊子發(fā)生刺漏的原因及處理方法計(jì)量間閘門墊子發(fā)生刺漏的原因及處理方法石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目5抽油井泵況完好計(jì)量不上油的原因及處理方法題目考 核

15、內(nèi) 容配分抽油井泵況完好計(jì)量不上油的原因及處理方法原因分析1切換流程錯(cuò)誤或閘板脫落152分離器液位計(jì)故障或缺底水153單井地面管線破漏或堵塞154油井供液不足15處理方法1檢查并確認(rèn)生產(chǎn)流程，更換閘門102檢查液位計(jì)，補(bǔ)充分離器底水103管線補(bǔ)漏或解堵104調(diào)整油水井工作制度10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目6水套爐常見故障及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分水套爐常見故障及處理方法故障1回水管線凍堵102壓力表、液位計(jì)顯示不清或堵塞103點(diǎn)不著或頻繁回火104水套爐內(nèi)盤管漏油105燒干鍋10處理方法1解除凍堵恢復(fù)正常生產(chǎn)102定期檢查校驗(yàn)壓力表、清洗或更換液位計(jì)103檢查氣源是否

16、正常并重新調(diào)整擋風(fēng)板104更換盤管105加水至液位計(jì)1/22/3，并加強(qiáng)巡檢10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目7地面分注井套管注水正常而油管注不進(jìn)去水的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分地面分注井套管注水正常而油管注不進(jìn)去水的原因及處理方法原因分析1生產(chǎn)閘門或油管控制水量閘門沒有打開或者閘板脫202油管水表異常203水嘴堵20處理方法1檢查流程，更換閘門102沖洗或更換水表103更換水嘴20石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目8抽油桿斷脫故障判斷題目考 核 內(nèi) 容配分抽油桿斷脫故障判斷判斷方法1光桿干磨發(fā)熱152油井計(jì)量無產(chǎn)量153井口憋壓時(shí)油壓不上升204抽油桿上

17、部斷脫，手搖光桿晃動(dòng)明顯或盤光桿時(shí)無回彈力205抽油機(jī)電流變化大，上沖程電流減??；下行電流不變或增加156通過液面及功圖測試資料，判斷驗(yàn)證15石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目9 如何判斷抽油井結(jié)蠟題目考 核 內(nèi) 容配分如何判斷抽油井結(jié)蠟判斷方法1產(chǎn)液量下降，泵效降低流動(dòng)阻力增大152井口回壓上升，嚴(yán)重時(shí)造成井口刺漏153光桿下行困難，嚴(yán)重者光桿下不去，造成蠟卡204關(guān)閉回壓閘門，打開取樣考克，有蠟塊帶出205抽油機(jī)上行程載荷增加電流上升，下行負(fù)荷降低電流上升156示功圖比正常時(shí)圈閉面積大15石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目10如何判斷抽油井出砂題目考 核 內(nèi) 容配分

18、如何判斷抽油井出砂判斷方法1油井產(chǎn)液量逐漸下降，泵效降低，取樣時(shí)有砂粒152取樣考克關(guān)不嚴(yán)103油井套壓下降154抽油機(jī)上行載荷增大，電動(dòng)機(jī)上行電流增大155光桿下行困難，下行時(shí)與驢頭運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)造成砂卡156手摸光桿有震動(dòng)的感覺157示功圖肥大，砂阻示功圖，載荷線呈鋸齒狀波動(dòng)15石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目11計(jì)量間閘門墊子發(fā)生刺漏的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分計(jì)量間閘門墊子發(fā)生刺漏的原因及處理方法原因1切換流程錯(cuò)誤或閘板脫落造成憋壓102管線結(jié)蠟、油稠、油溫低造成管線凍堵103未按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)104墊子老化105現(xiàn)場施工壓力過高，造成憋壓10處理方法

19、1檢查并倒好流程，更換閥門102定期沖掃或熱洗管線103定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)104換墊子105嚴(yán)禁超壓操作10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目項(xiàng)目8 如何判斷油管漏失如何判斷油管漏失項(xiàng)目項(xiàng)目9 抽油泵氣鎖有什么現(xiàn)象抽油泵氣鎖有什么現(xiàn)象項(xiàng)目項(xiàng)目20計(jì)量過程中氣表值不顯示的原因及處理方法計(jì)量過程中氣表值不顯示的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目21注水量下降的原因及處理方法注水量下降的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目22集油線凝管的原因及預(yù)防處理方法集油線凝管的原因及預(yù)防處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目23注汽井注不進(jìn)蒸汽的原因及處理方法注汽井注不進(jìn)蒸汽的原因及處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目24井口拌熱不通的原因及處理方法井口拌熱不通的原因及

20、處理方法項(xiàng)目項(xiàng)目25游動(dòng)凡爾打不開，井口有什么現(xiàn)象游動(dòng)凡爾打不開，井口有什么現(xiàn)象項(xiàng)目項(xiàng)目26 固定凡爾、游動(dòng)凡爾全部失靈井口現(xiàn)象固定凡爾、游動(dòng)凡爾全部失靈井口現(xiàn)象項(xiàng)目項(xiàng)目27作業(yè)完井后出油不正常或不出油的原因及處理方法作業(yè)完井后出油不正?；虿怀鲇偷脑蚣疤幚矸椒?xiàng)目項(xiàng)目28抽油泵凡爾打不開油井有什么現(xiàn)象抽油泵凡爾打不開油井有什么現(xiàn)象石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目8如何判斷油管漏失題目考 核 內(nèi) 容配分如何判斷油管漏失判斷漏失1產(chǎn)量下降，動(dòng)液面上升152憋壓時(shí)壓力上升緩慢，穩(wěn)壓時(shí)壓力迅速下降153示功圖上可以看出，上行載荷低于最大載荷線154通過油管正打壓試泵壓力憋不起來或憋起后

21、關(guān)生產(chǎn)閘門壓力迅速下降15原因分析1抽油泵排出的液體從油管內(nèi)的漏失點(diǎn)泄漏到油套環(huán)形空間，動(dòng)液面上升102油管漏失或油管掛竄使液體在油、套管之間連通，形成往復(fù)循環(huán)，憋壓時(shí)壓力憋不起來103上沖程柱塞以上的液體從油管內(nèi)的漏失點(diǎn)漏到油套環(huán)形空間，懸點(diǎn)載荷加不到最大載荷，上沖程載荷低于最大載荷104正打壓試泵時(shí)，壓力從油管漏失處釋放，導(dǎo)致壓力憋不起來或憋起后關(guān)生產(chǎn)閘門壓力下降迅速10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目9抽油泵氣鎖有什么現(xiàn)象題目考 核 內(nèi) 容配分抽油泵氣鎖有什么現(xiàn)象現(xiàn)象1油井只出氣、不出油，套壓上升202電機(jī)上、下行電流下降203示功圖上，卸載線是一條向圖形內(nèi)凹向的弧線20原

22、因分析1氣油比較大的抽油井，套管壓力過高，產(chǎn)出液中的氣體會(huì)被抽進(jìn)泵筒，占據(jù)泵筒內(nèi)一定體積時(shí)會(huì)發(fā)生氣侵或氣鎖202抽油泵上行程時(shí)氣體膨脹，固定凡爾打不開，油套環(huán)空的液體不能進(jìn)入泵筒 103抽油泵下行時(shí)氣體受到壓縮，游動(dòng)凡爾打不開，泵筒中沒有液體可排；如此往復(fù)抽油泵不能吸、排液，形成氣鎖現(xiàn)象10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目20計(jì)量過程中氣表值不顯示的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分計(jì)量過程中氣表值不顯示的原因及處理方法原因1測氣閘門未打開或閘板脫152氣表沒電無法顯示153單井自產(chǎn)氣量過小或無氣154計(jì)量時(shí)流程倒錯(cuò)15處理方法1檢查或更換測氣閘門102檢查氣表更換新電池103

23、核實(shí)單井氣量104檢查計(jì)量流程10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目21注水量下降的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分注水量下降的原因及處理方法原因分析1流量計(jì)不準(zhǔn)，地面管線堵、閘門閘板脫落102泵壓不穩(wěn)或過低，注水管線不通103調(diào)水閥故障，水表芯子堵104水嘴或?yàn)V網(wǎng)堵，射孔的孔眼堵塞105注入水質(zhì)不合格10處理方法1校正儀表，沖洗管線，更換閘閥102提高或穩(wěn)定泵壓，管線不通進(jìn)行處理檢查更換水表芯子103檢查更換調(diào)水閥104洗井及更換水嘴105提高注水合格率10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目22集油線凝管的原因及預(yù)防處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分集油線凝管的原因及

24、預(yù)防處理方法原因1原油粘度高，產(chǎn)量波動(dòng)幅度大202計(jì)量站開井?dāng)?shù)較少、綜合液量低，集油線摻熱溫度過低153計(jì)量站地理位置處于低凹處，原油輸送時(shí)延程流動(dòng)阻力增大、熱量消耗多，易凝管15處理方法1加強(qiáng)特殊井管理，按時(shí)錄取單井產(chǎn)量、壓力等資料，及時(shí)采取增產(chǎn)措施202縮短輸油周期，或根據(jù)集油線壓力變化，調(diào)整摻熱壓力、流量153集油線采取摻熱，降低流動(dòng)阻力15石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目23注汽井注不進(jìn)蒸汽的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分注汽井注不進(jìn)蒸汽的原因及處理方法原因1注汽流程倒錯(cuò)或閘板脫落152配汽間至井口管線凍堵153未按工藝要求操作，導(dǎo)致注采兩用泵無法正常工作154井底積砂堵塞注汽通道15處理方法1檢查流程，更換閘閥102注汽前對管線進(jìn)行吹掃及解凍以確保通暢103按操作規(guī)程下放管柱，打開泵內(nèi)通道104沖砂作業(yè)10石油工程學(xué)科采油教研組2010年年10月月項(xiàng)目24井口拌熱不通的原因及處理方法題目考 核 內(nèi) 容配分井口拌熱不通的原因及處理方法原因1配汽間、計(jì)量房及井口拌熱流程錯(cuò)誤152拌熱線壓力低153管線、閘閥或采油樹凍堵154拌熱管線破裂或閘門壞15處理方法1檢查恢復(fù)流程102調(diào)節(jié)合適的拌熱壓力103解凍，采取措施保