常用金屬材料的一般知識(shí)

1、第三節(jié) 常用金屬材料的一般知識(shí) 一、金屬材料的性能 金屬材料的性 能通常包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和工藝性能等。（一金屬材料的物理化學(xué)性能1密度物質(zhì)單位體積所具有的質(zhì)量稱為密度，用符號(hào) P 表示。利用密度的概念可以幫助我們解決一系列實(shí)際問題，如計(jì)算毛坯的重量，鑒別 金屬材料等。常用金屬材料的密度如下：鑄鋼為 78g cm3，灰鑄鐵為 72g cm3，鋼為 89gcm3，黃銅為 863gcm3，鋁為 27g cm3。2導(dǎo)電性 金屬傳導(dǎo)電流的能力叫做導(dǎo)電性。各種金屬的導(dǎo)電性各不相同，通常銀的 導(dǎo)電性最好，其次是銅和鋁。3導(dǎo)熱性金屬傳導(dǎo)熱量的性能稱為導(dǎo)熱性。一般說導(dǎo)電性好的材料，其導(dǎo)熱性也好。

2、若某些零件在使用中需要大量吸熱或 散熱時(shí)，則要用導(dǎo)熱性好的材料。如凝汽器中的冷卻水管常用導(dǎo)熱性好的銅合金制 造，以提高冷卻效果。4熱膨脹性金屬受熱時(shí)體積發(fā)生脹大的現(xiàn)象稱為金屬的熱膨脹。例如，被焊的工件由于受熱不均勻而產(chǎn)生不均勻的熱膨脹，就會(huì)導(dǎo) 致焊件的變形和焊接應(yīng)力。衡量熱膨脹性的指標(biāo)稱為熱膨脹系數(shù)。5抗氧化性 金屬材料在高溫時(shí)抵抗氧化性氣氛腐蝕作用的能力稱為抗氧化性。熱力設(shè) 備中的高溫部件，如鍋爐的過熱器、水冷壁管、汽輪機(jī)的汽缸、葉片等，易產(chǎn)生氧 化腐蝕。一般用作過熱器管等材料的抗氧化腐蝕速度指標(biāo)控制在01mm a。6耐腐蝕性金屬材料抵抗各種介質(zhì) （大氣、酸、堿、鹽等侵蝕的能力稱為耐腐蝕性。

3、化工、熱力設(shè)備中許多部件是在腐蝕條件下長(zhǎng)期工作的，所以選材時(shí)必須 考慮鋼材的耐腐蝕性。（二金屬材料的力學(xué)性能金屬材料受外部負(fù)荷時(shí)，從開始受力直至材料破壞的全部過程中所呈現(xiàn)的力學(xué)特征，稱為力學(xué)性能。它是衡 量金屬材料使用性能的重要指標(biāo)。力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、塑性、硬度和韌性等。 1強(qiáng)度金屬材料的強(qiáng)度性能表示金屬材料對(duì)變形和斷裂的抗力，它用單位截面上所受的力 （稱為應(yīng)力來表示。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度等。 （1 屈服強(qiáng)度 鋼材在拉伸過程中，當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到某一數(shù)值而不再增加時(shí)，其變形卻 繼續(xù)增加，這個(gè)拉應(yīng)力值稱為屈服強(qiáng)度，以 s表示。 s值越高，材料的強(qiáng)度越 高。（2 抗拉強(qiáng)度 金屬材料在破

4、壞前所承受的最大拉應(yīng)力，以 b表示。 b值越大金屬材料抵抗斷裂的能力越大，強(qiáng)度越高。 強(qiáng)度的單位是 MPa（兆帕。 2塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的能力。表示金屬材料塑性性能有伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及冷 彎角等。(1伸長(zhǎng)率 金屬材料受拉力作用破斷時(shí)，伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)度的百分比叫做伸長(zhǎng)率，以 表示。 式中 L0 試樣的原標(biāo)定長(zhǎng)度， mm；L1試樣拉斷后標(biāo)距部分的長(zhǎng)度， mm。(2 斷面收縮率 金屬材料受拉力作用破斷時(shí)，拉斷處橫截面縮小的面積與原始截面積的百分比叫做斷面收縮率，以甲表示。 式中 F 試樣拉斷后，拉斷處橫截面面積， mm2；F0 試樣標(biāo)距部分原始的橫截面面積， mm2。(3

5、冷彎角 冷彎角也叫彎曲角，一般是用長(zhǎng)條形試件，根據(jù)不同的材質(zhì)、板厚，按規(guī)定的彎曲半徑進(jìn)行彎曲，在受拉面出現(xiàn)裂紋時(shí)試件與原 始平面的夾角，叫做冷彎角，以 表示。冷彎角越大，說明金屬材料的塑性越好。 3沖擊韌性沖擊韌性是衡量金屬材料抵抗動(dòng)載荷或沖擊力的能力，沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定材料在突加載荷時(shí)對(duì)缺口的敏感性。沖擊值是沖擊韌性的一個(gè)指標(biāo)，以 ak表示。 ak值越大說明該材料的韌性越好。 式中 Ak 沖擊吸收功， J； F試驗(yàn)前試樣刻槽處的橫截面積， cm2；ak沖擊值， Jcm2。4硬度金屬材料抵抗表面變形的能力。 常用的硬度有布氏硬度 HB、洛氏硬度 HR、維氏硬度 HV 三種。(三金屬材料的工藝性能

6、金屬材料的工藝性能是指承受各種冷熱加工的能力。1切削性能切削性是指金屬材料是否易于切削的性能。切削時(shí)，若切削刀具不易磨損，切削力較小且被切削工件的 表面質(zhì)量高，則稱此材料的切削性能好。一般灰口鑄鐵具有良好的切削性，鋼的硬 度在 HB180200 范圍內(nèi)時(shí)具有較好的切削性能。2鑄造性能金屬的鑄造性能主要是指金屬在液態(tài)時(shí)的流動(dòng)性以及液態(tài)金屬在凝固過程中的收縮和偏析程 度。金屬的鑄造性能是保證鑄件質(zhì)量的重要性能。3焊接性能焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的 能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。 焊 接性評(píng)定方法有很多，其中廣泛

7、使用的方法是碳當(dāng)量法。這種方法是基于合金元素 對(duì)鋼的焊接性不同程度的影響，而把鋼中合金元素 (包括碳的含量按其作用換算成 碳的相當(dāng)含量?？勺鳛樵u(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。碳當(dāng)量法用于對(duì)碳鋼和低 合金鋼淬硬及冷裂傾向的估算。 常用碳當(dāng)量的計(jì)算公式 式中元素符號(hào)表 示它們?cè)阡撝兴嫉陌俜趾?，若含量為一范圍時(shí)，取上限。 經(jīng)驗(yàn)證明：當(dāng) CE<0 4時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明 顯，焊接性優(yōu)良，焊接時(shí)不必預(yù)熱；當(dāng) CE04 06時(shí)，鋼材的淬硬傾向 逐漸明顯，需采取適當(dāng)預(yù)熱和控制線能量等工藝措施；當(dāng)CE>0 6時(shí)，鋼材的淬硬傾向強(qiáng)，屬于較難焊的材料，需采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。 二、鋼

8、材和有色金屬的分類、編號(hào)及性能 隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種 不同焊接結(jié)構(gòu)的金屬材料越來越多。為了保證焊接結(jié)構(gòu)安全可靠，焊工必須掌握常 用金屬材料的基本性能和焊接特性。(一鋼材的分類鋼和鐵是黑色金屬的兩大類，都是以鐵和碳為主要元素的合金。含碳量在 2 11以下的鐵碳合金稱為 鋼，含碳量 211 667的鐵碳合金稱為鑄鐵。鋼中除了鐵、碳以外還含有少量其它元素，如錳、硅、硫、磷等。錳、硅是煉鋼時(shí)作為脫氧劑而加入的， 稱為常存元素；硫、磷是由煉鋼原料帶入的，稱為雜質(zhì)元素。1按化學(xué)成分分類 (1 碳素鋼 這種鋼中除鐵以外，主要還含有碳、硅、錳、硫、磷等幾種元 素，這些元素的總量一般不超過 2。按含碳

9、量多少，碳素鋼又可分為：1低碳鋼 含碳量小于 025。2 中碳鋼 含碳量為 025 0 60。3高碳鋼 含碳量大于 060。(2合金鋼 這種鋼中除碳素鋼所含有的各元素外，尚還有其它一些元素，如鉻、鎳、鈦、鉬、鎢、釩、硼等。如果碳素鋼中錳的 含量超過 08，或硅的含量超過 0 5時(shí)，這種鋼也稱為合金鋼。根據(jù)合金元素的多少，合金鋼又可分為：普通低合金鋼 (普低鋼，合金元素總含量小于 5 ；中合金鋼，合金元素總含量為 5 10；高合金鋼，合金元素總含量大于 10 。 此外，合金鋼還經(jīng)常按顯微組織進(jìn)行分類，如根據(jù)正火組織的狀態(tài)，分 為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼，有些含合金元素較多的高合金鋼

10、， 在固態(tài)下只有鐵素體組織，不發(fā)生鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變，稱為鐵素體鋼。2按用途分類(1結(jié)構(gòu)鋼(2工具鋼 (3 特殊用途鋼 如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、磁鋼等。3按品質(zhì)分類(1 普通鋼 含硫量不超過 00450050，含磷量不超過 0045。(2 優(yōu)質(zhì)鋼 含硫量不超過 0030 0035，含磷量不超過 0035。(3 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 含硫量不超過 00200030，含磷量不超過 0025 0030。根據(jù)需要，鋼材的幾種分類方法可以混合使用。按照使用性能和用途綜合分類如下：(二鋼材的編號(hào) 我國(guó)的鋼材編號(hào)方法是采用國(guó)際化學(xué)符號(hào)和漢語拼音字母并用 的原則。即鋼號(hào)中的化學(xué)元素采用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)表示，如Si、M

11、n 、 Cr、W、Mo 等，其中只有稀土元素由于含量不多但種類不少，不易全部一一標(biāo)注出來，因 此用 “Re表”示其總含量。鋼材的名稱、 用途、冶煉和澆注方法等，則用漢語拼音 字母表示，如沸騰鋼用 “F”沸（，鍋爐鋼用 “g”鍋（，容器用鋼用 “R”容（，焊接用鋼用 “H”焊（，高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼用 “A”，特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼用 “ E等”。1碳素鋼的編號(hào)（1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、型鋼均屬此類。按照 GB700 88的規(guī)定，鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧 方法符號(hào)等四部分按順序組成，如 Q235AF，Q235B 等。符號(hào)的規(guī)定為：Q鋼材屈服點(diǎn) （屈服強(qiáng)度 “

12、屈”字漢語拼音首位字母；A 、B、 C、D分別為質(zhì)量等級(jí)；F沸騰鋼； b半鎮(zhèn)靜鋼；例如 Q235，A F的意義為：GBT0088與 GBT0079所規(guī)定的碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、技術(shù)要求和內(nèi)容形式均有變化，新舊 GB700 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照如表 11，供參考。 （2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 鋼號(hào)用兩位數(shù)字表示。這兩位數(shù)字表示平均含碳量的萬分 之幾，如 45號(hào)鋼表示鋼中平均含碳量為 045，08 鋼表示平均含碳量為 008 。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼在供應(yīng)時(shí)既保證化學(xué)成分又保證機(jī)械性能，而且鋼中含的有害 元素及非金屬夾雜物比普通碳素鋼的少。 含錳量較高的鋼，須將錳元素標(biāo) 出，如平均碳含量為 050，錳含量為 0710的鋼，

13、其鋼號(hào)為 “50錳 ” 或“50Mn”。沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜以及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)在鋼號(hào)后特別標(biāo)明，如 “20g即”為平均碳含量為 0 20的鍋爐用鋼。 “20R”即為平均碳含量為 020的壓力容器用鋼。 表 11 新舊 GB700標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照 GB70088 GB700 79 Q195 不分等級(jí)，化學(xué)成分和力學(xué)性能 （抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎均須保證，但 軋制薄板和盤條之類產(chǎn)品，力學(xué)性能的保證項(xiàng)目，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和使用要求，可在 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定。 1號(hào)鋼 Q195 化學(xué)成分與本標(biāo)準(zhǔn) 1號(hào)鋼的乙類鋼 B1同，力 學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎與甲類鋼 A1 同（A1的冷彎試驗(yàn)是附加保證條件

14、。 1號(hào)鋼沒有特類鋼。 Q215 A級(jí)B級(jí)（做常溫沖擊試驗(yàn)， V形缺口 A2 C2 Q235A 級(jí) （不做沖擊試驗(yàn)B 級(jí)（做常溫沖擊試驗(yàn)， V 形缺口C 級(jí) （作為重要焊接結(jié)構(gòu)用D 級(jí)（作為重要焊接結(jié)構(gòu)用 A3（附加保證常溫沖擊試驗(yàn)， U 形缺口 C3（附加保證常溫或 20沖擊試驗(yàn)， U形缺口 Q255 A級(jí)B級(jí)（做常溫沖擊試驗(yàn)， V形缺口 A4 C4（附加保證沖擊試驗(yàn)， U 形缺口 Q275 不分等級(jí)、化學(xué)成分和力 學(xué)性能均須保證 C52合金結(jié)構(gòu)鋼的編號(hào)合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼號(hào)由三部分組成：數(shù)字 +化學(xué)元素符號(hào) +數(shù)字。前面的兩位數(shù)字表示平均碳含量的萬分之幾，合 金元素以漢字或化學(xué)元素符號(hào)表示，合金

15、元素后面的數(shù)字，表示合金元素的百分含 量。當(dāng)元素的平均含量 <15時(shí)，則鋼號(hào)中只標(biāo)出元素符號(hào)而不標(biāo)注含量；其合 金元素的平均含量 15、25、35 時(shí)，則在元素后面相應(yīng)標(biāo)出 2、3、4、 如“16Mn”鋼，從鋼號(hào)可知：其平均含碳量為 016，平均含錳量 為<15。鋼中的一些特殊合金元素如 V、Al、Ti 、B、Re等，雖然它們的含量很低，但由于在鋼中起到很重要的作用，所以也標(biāo)注在鋼號(hào)中。如“20MnVB”鋼的大致成分為： C：020， Mn<15，同時(shí)含有少量的釩和硼。3不銹鋼與耐熱鋼的編號(hào) 化學(xué)元素符號(hào)前面的數(shù)字表示平均含碳量的千分之幾， 如“9Cr17表”示平均含碳量為

16、09； “1Cr18Ni9表”示平均含碳量為 01，平均 含鉻量 18左右，平均含鎳量 9左右。當(dāng)碳含量小于 003時(shí)，在鋼號(hào)前標(biāo)以 “00，”如 “00Cr19Ni10鋼”；當(dāng)碳含量小于 008時(shí)，則在鋼號(hào)前冠以 “0，”如 “ 0Cr19Ni9鋼”等。（三鋼材的性能及焊接特點(diǎn)1低碳鋼的焊接特點(diǎn)低碳鋼由于含碳量低，強(qiáng)度、硬度不高，塑性好，所以應(yīng)用非常廣泛。焊接常用的 低碳鋼有 Q235、20號(hào)鋼、 20g和 20R等。由于低碳鋼含碳量低，所以焊接性好。其焊接具有下列特點(diǎn)：（1 淬火傾向小，焊縫和近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂紋?？芍圃旄黝惔笮蜆?gòu)架及受壓容器。（2 焊前一般不需預(yù)熱，但對(duì)大厚度結(jié)構(gòu)或在寒冷

17、地區(qū)焊接時(shí)，需將焊件預(yù)熱至 100150左右。（3 鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)很少，偏析很小，不易形成低熔點(diǎn)共晶，所以對(duì)熱裂紋不敏感。沸騰鋼中硫、磷等雜質(zhì)較 多，產(chǎn)生熱裂紋的可能性要大些。（4 如工藝選擇不當(dāng)，可能出現(xiàn)熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象，而且溫度越高，熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間越長(zhǎng)，則晶粒長(zhǎng)大越嚴(yán)重。 （5對(duì)焊接電源沒有特殊要求，可采用交、直流弧焊機(jī)進(jìn)行全位置焊接，工藝簡(jiǎn) 單。2中碳鋼的焊接特點(diǎn)中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強(qiáng)度較高，焊接性較差。常用的有 35、45、55 號(hào)鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補(bǔ)的主要特點(diǎn)如 下：(1 熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織。含碳量越高，板厚越大，這種傾向也越大。如果焊接材料和工藝規(guī)范選

18、用不當(dāng)，容易產(chǎn)生冷裂紋。(2由于基本金屬含碳量較高，所以焊縫的含碳量也較高，容易產(chǎn)生熱裂紋。(3由于含碳量的增高，所以對(duì)氣孔的敏感性增加。因此對(duì)焊接材料的脫氧性，基本金 屬的除油除銹，焊接材料的烘干等，要求更加嚴(yán)格。3高碳鋼的焊接特點(diǎn)高碳鋼由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點(diǎn)：(1 導(dǎo)熱性差，焊接區(qū)和未加熱部分之間產(chǎn)生顯著的溫差，當(dāng)熔池急劇冷卻時(shí)，在焊縫中引起的內(nèi)應(yīng) 力，很容易形成裂紋。 (2 對(duì)淬火更加敏感，近縫區(qū)極易形成馬氏體組織。由 于組織應(yīng)力的作用，使近縫區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。(3 由于焊接高溫的影響，晶粒長(zhǎng)大快，碳化物容易在晶界上積聚、長(zhǎng)大，使焊縫脆弱，焊接接頭強(qiáng)度降低。 (4 高碳

19、鋼焊接時(shí)比中碳鋼更容易產(chǎn)生熱裂紋。4普通低合金鋼的焊接特點(diǎn)普通低合金高強(qiáng)度鋼 (簡(jiǎn)稱普低鋼。與碳素鋼相比，鋼中含有少量合金元素，如 錳、硅、釩、鉬、鈦、鋁、鈮、銅、硼、磷、稀土等。鋼中有了一種或幾種這樣的 元素后，使它具有強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，由于加入的合金元素不多，故稱為低合 金高強(qiáng)度鋼。常用的普通低合金高強(qiáng)度鋼有 16Mn、16MnR、15MnVN 等。其焊接特點(diǎn)如下： (1 熱影響區(qū)的淬硬傾向 熱影響區(qū)的淬硬傾向，是普低鋼 焊接的重要特點(diǎn)之一。隨著強(qiáng)度等級(jí)的提高，熱影響區(qū)的淬硬傾向也隨著變大。為 了減緩熱影響區(qū)的淬硬傾向，必須采取合理的焊接工藝規(guī)范。 影響熱影響區(qū) 淬硬程度的因素有： 材

20、料及結(jié)構(gòu)形式，如鋼材的種類、板厚、接頭型式及焊 縫尺寸等； 工藝因素，如工藝方法、焊接規(guī)范、焊口附近的起焊溫度 (氣溫或 預(yù)熱溫度。 焊接施工應(yīng)通過選擇合適的工藝因素，例如增大焊接電流，減小 焊接速度等措施來避免熱影響區(qū)的淬硬。 (2 焊接接頭的裂紋 焊接裂紋是 危害性最大的焊接缺陷，冷裂紋、再熱裂紋、熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋是 焊接中常見的幾種形態(tài)。 某些鋼材淬硬傾向大，焊后冷卻過程中，由于相變 產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力和氫的共同作用下引起開裂，形成冷裂紋。延遲裂 紋是鋼的焊接接頭冷卻到室溫后，經(jīng)一定時(shí)間 (幾小時(shí)，幾天甚至幾十天才出現(xiàn)的 焊接冷裂紋，因此具有很大的危險(xiǎn)性。防止延遲

21、裂紋可以從焊接材料的選擇及嚴(yán)格烘干、工件清理、預(yù)熱及層間保溫、焊后及時(shí)熱處理等方面進(jìn)行控制。(四鑄鐵的分類及焊補(bǔ)特點(diǎn) 工業(yè)中常用的鑄鐵含碳量在 25 40還含有少量的錳、硅、硫、磷等元素。按碳存在的 狀態(tài)及形式的不同，分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵等。 鑄鐵 在鑄造過程中經(jīng)常產(chǎn)生氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂縫、澆不足等缺陷和使用過程 中產(chǎn)生超負(fù)荷、機(jī)械事故及自然損壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)鑄鐵的特點(diǎn)，采取相應(yīng)焊補(bǔ)工 藝進(jìn)行修復(fù)。鑄鐵焊接很少應(yīng)用。 鑄鐵焊補(bǔ)主要是灰鑄鐵的焊補(bǔ)。 鑄鐵 焊補(bǔ)特點(diǎn)： (1 產(chǎn)生白口，使焊縫硬度升高，加工困難或加工不平，焊補(bǔ)區(qū)呈 白亮的一片或一圈 (指熔合區(qū)。(2 產(chǎn)生

22、裂縫，包括焊縫開裂、焊件開裂或焊縫與基本金屬剝離。 由于鑄鐵的焊接性很差，因此焊接方法和焊接材料的選 擇、采用正確的焊補(bǔ)工：藝尤為重要。 焊補(bǔ)鑄鐵的方法有手弧焊、氣焊、釬 焊、 CO2氣體保護(hù)焊和手工電渣焊等。焊縫成分可分為鑄鐵型焊縫和非鑄鐵型焊 縫，因而焊接材料可分為同質(zhì)材料和異質(zhì)材料，種類很多。根據(jù)鑄件預(yù)熱的溫度， 可分為熱焊 (600 700 、半熱焊 (400和冷焊。熱焊和半熱焊采用同質(zhì)焊接材 料，大電流連續(xù)焊或氣焊。冷焊要用異質(zhì)焊接材料，小電流、斷續(xù)、分散焊、并采 用焊后立即錘擊焊縫，消除焊接應(yīng)力等工藝措施。另外可用栽絲法防止焊縫剝離。 (五有色金屬及合金的分類及焊接特點(diǎn)有色金屬是指鋼鐵材料以外的各種金屬材料，所以又稱非鐵材料。有色金屬及其合金具有許多獨(dú)特的性能，例如比強(qiáng)度 高、導(dǎo)電性好、耐蝕性及導(dǎo)熱性好等。所以有色金屬材料在機(jī)電、儀表，特別是在 航空、航天以及航海工業(yè)中具有重要的作用。我們?cè)诖藘H介紹常用的鋁、銅及其合 金。1鋁及鋁合金的分類鋁及合金可分為： (1 純鋁：純鋁按其純度分為高純鋁、工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁三類。焊接主要是工業(yè)純鋁，工業(yè)純鋁的純 度為 997988，其牌號(hào)有 L1、L2、L3、L4、L5、L6 等六種。(2鋁合金：往純鋁中加入合金元素就得到了鋁合金。根據(jù)鋁合金的加工工藝特性，可將 它們分作形變鋁合金和鑄造鋁合金兩類。形