水泥穩(wěn)定碎石基層首件工程施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎石基層首件工程施工方案一、 工程概況：青島至蘭州高速公路臨汾至吉縣段，由中鐵十五局五公司承建的路面工程第三合同段起止里程為 k219+000-k240+350,全長21.35km。水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計寬度為11m;特重交通厚度40cm、重交通厚度36cm。二、施工樁號 首件工程施工樁號k219+000-k219+520。三、材料組成：碎石規(guī)格是1030mm:1020mm:510mm:05mm=25:31:14:30,水泥用量5.3%。采用牛皮嶺石料場的碎石，水泥是山西新絳水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“威頓”牌p.s.a32.5水泥，最大干密度2.351g/cm3，最佳含水量5.8%。四、施

2、工流程圖：運輸驗收下承層施工放樣攤鋪 開工報驗?zāi)雺撼尚?養(yǎng)生混合料拌和五、施工方案： 水穩(wěn)碎石底基層混合料集中廠拌，運料車運至工地，用兩臺徐工rp955攤鋪機進行梯形攤鋪，攤鋪厚度按虛鋪系數(shù)1.35進行控制。壓路機及時碾壓作業(yè)，標(biāo)高用走基準(zhǔn)線來控制，基層的兩邊培土路肩來支撐，以保證邊部整齊，無松散現(xiàn)象。1.前期準(zhǔn)備工作：1）在做基層之前，按規(guī)范要求驗收下承層，合格后填寫交驗記錄，并做好攤鋪下基層準(zhǔn)備工作。（清理、灑水等）2）認(rèn)真審核圖紙，熟悉招標(biāo)文件及補充文件，路面工程質(zhì)量控制要點，按施工技術(shù)規(guī)范的要求進行組織施工。3）對參加水泥穩(wěn)定碎石施工的所有人員進行培訓(xùn)、安全教育。4）對所需的碎石、水泥

3、、水進行取樣試驗，并作好原材料的備料工作。5）對水泥穩(wěn)定碎石下基層料的拌合設(shè)備進行調(diào)試，先進行各部件的檢查，空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)正常后再上料，不加水泥及水進行碎石的調(diào)配，當(dāng)碎石的級配調(diào)試符合要求后，再加水泥、水進行調(diào)試，直到符合配合比要求為止。對參加施工的攤鋪機、壓路機進行檢查、維護。2.施工放樣測量：由測量人員利用全站儀準(zhǔn)確放出路面中線并每10m打一個樁，曲線段有必要時每5m打一個樁，再以中心樁橫向定出邊樁。并定出符合設(shè)計的下基層寬度的攤鋪線，然后分別在中線和相對應(yīng)的邊線上打出鋼釬，在鋼釬上抄平，接著在鋼釬上定出引導(dǎo)攤鋪機行走的標(biāo)高基準(zhǔn)控制線，基準(zhǔn)線標(biāo)高=路基設(shè)計標(biāo)高+下基層厚度+下基層下厚度

4、5;松鋪系數(shù)+懸空高度。標(biāo)高基準(zhǔn)控制線采用拉緊的鋼線，鋼線綁扎在固定于地面上的鋼釬上，鋼線應(yīng)直順、平滑，不應(yīng)有下垂現(xiàn)象。為便于下基層邊部的壓實，路槽兩邊用方木做模板，在方木背后釘上鋼釬，同時在鋼釬背后用鋼質(zhì)三角架支撐，并在鋼質(zhì)三角架后用鋼釬加固，以防止方木移位，保證攤鋪邊緣的壓實度及路面寬度。3.清掃下承層：將報驗合格的水穩(wěn)下承層表面清掃干凈并灑水，做好攤鋪前的準(zhǔn)備工作。4.工序報檢：將下承層的檢測指標(biāo)報現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，取得下道工序施工通知，拌合站開始拌合混合料。5.混合料的拌制：1）、拌合：根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)，確保能夠滿足當(dāng)天生產(chǎn)用水和水泥；拌合場配專職試驗員對當(dāng)天所用集料分時段進行含水量測定

5、，以控制拌和用水量，并對成品料的灰劑量、含水量進行檢測，并做好檢測記錄；水泥穩(wěn)定碎石拌和采用wbs500型水泥穩(wěn)定碎石拌和機集中廠拌混合料，生產(chǎn)能力500t/h。拌和過程中嚴(yán)控水泥劑量和和含水量，水泥劑量的測定用料在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10min）送到工地試驗室進行滴定試驗。水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測，即：記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。2）、調(diào)整配合比：我部在混合料的配合比設(shè)計過程中力求做到三個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細(xì)集料、礦粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制

6、含水量，以減少水穩(wěn)混合料的收縮性。水泥劑量控制?？紤]施工時各種損耗，施工實際采用的水泥劑量為5.3%，比室內(nèi)試驗確定的劑量（4.7%）增加了0.6%，以確保水穩(wěn)下基層的質(zhì)量。重視含水量對施工的影響 。開拌前檢查場內(nèi)各處集料的含水量，并根據(jù)氣溫情況及運輸距離及時調(diào)整拌和用水量的大小，以達(dá)到預(yù)定效果。為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，我們的做法是在拌和現(xiàn)場設(shè)專職試驗員，在開始攪拌前檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配比；出料時取樣檢查是否符合施工配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。3）、出料：由漏斗出料直接裝車，裝車時車輛前后移動，分三次成“品”字形裝料，

7、避免混合料離析。運輸混合料采用大噸位（40t）的自卸運輸車，裝料前車廂必須清洗干凈，在卸料和運輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確保混合料的延遲時間和混合料不產(chǎn)生離析。 6.混合料運輸：拌和好的混合料由自卸車運至工地，運輸過程中加蓋氈布覆蓋，盡量減小中途水分損耗、集料拋撒及灰塵污染?；旌狭显谛度霐備仚C喂料時，要避免運料車撞擊攤鋪機。運輸車輛的數(shù)量根據(jù)運距、運輸條件、拌和能力、攤鋪能力綜合考慮，攤鋪過程中保證現(xiàn)場至少3輛車待鋪，拌和站至少3輛車待料。7.混合料的攤鋪： 水泥穩(wěn)定碎石混合料的攤鋪采用兩臺rp955進行雙機連鋪，攤鋪的松鋪系數(shù)按1.35進行控制控制，以基準(zhǔn)線調(diào)整好熨平板高度，用木塊

8、支墊，其厚度與松鋪厚度相等，使熨平板穩(wěn)固放在上面。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制下基層的厚度和高度，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，攤鋪機的攤鋪速度控制在1.52.0m/min左右。運料車輛在攤鋪機前方2030m處停車，防止碰撞攤鋪機，自卸車卸料過程中，檔位至于空擋狀態(tài)，依靠攤鋪機推力自然向前緩慢行駛，邊前進邊卸料，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。下基層混合料采用兩臺攤鋪機掛線攤鋪，靠中分帶一側(cè)(6米)攤鋪機在前，其右側(cè)掛鋼絲，左側(cè)采用移動鋁合金導(dǎo)梁控制橫坡和攤鋪厚度；另一臺攤鋪機(6米)右側(cè)在已攤鋪好的混合料上走“雪橇”，左側(cè)掛鋼絲。兩臺攤鋪機前后間距控制在58m，且攤鋪

9、速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等均保持一致以保證攤鋪后松鋪初始壓實度達(dá)到75%以上。開始攤鋪前將兩側(cè)分料器接頭處（約5060cm寬）離析料清除；開始攤鋪36m長時，立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡至到合格，再進行攤鋪，且攤鋪機每前進10m，檢測人員檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄；攤鋪面上的石塊及大顆粒人工揀除；攤鋪時盡量避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，設(shè)專人及時處理，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌和料填補；施工中嚴(yán)格貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的施工原則；根據(jù)攤鋪機行走速率、初始夯實功、攤鋪厚度確定攤鋪松

10、鋪系數(shù)；攤鋪過程中保證攤鋪機的夯錘或夯板的振搗頻率均勻一致，不隨意調(diào)整。攤鋪機的螺旋布料器根據(jù)攤鋪速度保持穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動布料，兩側(cè)保持不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中的離析。攤鋪過程中，不要頻繁調(diào)整厚度控制桿，否則，將使工作仰角不斷變化，而工作仰角的恢復(fù)需要一段時間，在此時間內(nèi)，攤鋪層平整度將受到影響。當(dāng)厚度確定后，要準(zhǔn)確記錄當(dāng)天完工的仰角標(biāo)尺位置，以便次日按同樣的位置工作，保證均勻一致的攤鋪厚度。8.碾壓 :碾壓機械組合：每個水泥穩(wěn)定碎石下基層工作面采用的壓實機械為：徐工22t壓路機3臺，徐工30t膠輪壓路機1臺。碾壓工藝：攤鋪機攤鋪 40米以上時立即進行碾壓（采用緊

11、跟慢壓式），試驗段擬定碾壓組合分為兩種碾壓組合。試驗段擬定碾壓組合一：初壓采用xp300膠輪壓路機錯1/3輪靜（穩(wěn)）壓1遍，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機錯1/2輪 開始弱振碾壓一遍 ，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機錯1/2輪 再重震復(fù)壓兩遍，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機 最后用膠輪或單鋼輪穩(wěn)（靜）壓至無輪跡為止，共5遍。試驗段擬定碾壓組合二：初壓采用主導(dǎo)機械徐工lg522b22t單鋼輪壓路機錯1/3輪 開始穩(wěn)壓一遍 ，xp300膠輪壓路機錯1/3輪靜壓1遍，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機錯1/2輪 再重震復(fù)壓兩遍，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機 最后單鋼輪（靜）壓至無輪

12、跡為止，共5遍。通過試驗段試鋪得出水泥穩(wěn)定碎石基層最合理的碾壓組合為：初壓采用xp300膠輪壓路機錯1/3輪靜（穩(wěn)）壓1遍，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機錯1/2輪 開始弱振碾壓一遍 ，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機錯1/2輪 再重震復(fù)壓兩遍，徐工lg522b22t單鋼輪壓路機 最后用膠輪或單鋼輪穩(wěn)（靜）壓至無輪跡為止，共5遍。在碾壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行操作，碾壓方向應(yīng)與路中心線保持平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓，保持碾壓后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和路拱。碾壓過程中注意表層始終保濕，從加水拌合到碾壓終止的時間應(yīng)控制在水泥初凝前，最終延

13、遲時間不應(yīng)遲于水泥終凝時間，水泥初凝時間為180分鐘，終凝時間為360分鐘。水穩(wěn)料攤鋪到碾壓結(jié)束不應(yīng)超過90分鐘。從攤鋪施工過程中要經(jīng)常用5m直尺檢測和控制平整度。壓路機在碾壓時應(yīng)在橫向上呈梯狀進行碾壓，本遍碾壓與上遍碾壓在縱向上應(yīng)向前推進12m，目的是防止產(chǎn)生局部起包現(xiàn)象。壓路機應(yīng)避免在上面調(diào)頭或急剎車，為防止出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象影響施工質(zhì)量，要派專人對壓路機進行清掃和刮除。局部（邊部及結(jié)構(gòu)物與路基接頭處）的壓實度不夠，應(yīng)重點注意使壓路機盡量往邊部碾壓，以保證邊部的壓實度。特殊路段碾壓 a、彎道或交叉口的碾壓：首先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低一邊開始碾壓。對急彎盡可能采用直線式碾壓（及缺角式碾壓），并逐一轉(zhuǎn)

14、換壓道，對缺角處用小型機具壓實。壓實中應(yīng)注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡可能用振動，以減少剪切力。b、路邊碾壓：壓路機在沒有支承邊的厚層上碾壓時，可在離邊緣3040處開始碾壓作業(yè)。c、陡坡碾壓：在陡坡碾壓時，壓路機的很大部分作用力將向下坡方向，因而增加了混合料順坡下移的趨勢。為抵消這種趨勢，除了下承層表面必須清潔、干燥。壓實時應(yīng)注意，無論是上坡還是下坡，壓路機的從動輪始終朝著攤鋪機方向，如果采用振動壓路機，則應(yīng)先靜壓，待混合料達(dá)到穩(wěn)定后，方可采用低振幅的振動碾壓。陡坡碾壓時，壓路機的起動、停止、變速要平穩(wěn)，避免速度過高或過低，混合料混度不宜過高。碾壓結(jié)束后，試驗人員應(yīng)及時檢查壓實度，如果壓實度經(jīng)檢查沒

15、有達(dá)到要求，應(yīng)立即進行補壓，直到合格為止。碾壓完成后，應(yīng)作好交通管制工作，禁止任何機械在上面通行。9.接縫處理：碾壓接縫時，先縱向碾壓，然后用一臺振動壓路機進行橫向碾壓，振動壓路機壓路機從接縫中央，與接縫呈45°角逐漸向兩側(cè)平行碾壓，使過量的混合料從未壓實的料向兩側(cè)推擠，然后再縱向碾壓,一般情況下，接茬處仍會高一點，然后重點對這個部位再進行橫向碾壓，一定要控制好不能振低了，同時繼續(xù)進行縱向碾壓的剩余工作，當(dāng)終壓完成后，再次用5米直尺進行檢查，確保接茬處平整度，在縱向不合格處做出標(biāo)記，并橫向用灰線標(biāo)出不合格的斷面線，人工挖開清除，使斷面與路中線保持垂直。第二次施工時，攤鋪機直接在人工開

16、挖的斷面處接著鋪。在攤鋪前先進行灑水以保持接茬處粘接密實，當(dāng)壓路機碾壓時要先碾壓接縫，并人工配合，使之平順，并用5米直尺檢測平整度，至到符合要求為止，然后再碾壓新攤鋪路段。10.養(yǎng)生：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7天，保持水穩(wěn)碎石表面處于潮濕狀態(tài)，未攤鋪下基層之前嚴(yán)禁車輛通行并保持表面濕潤。11.松鋪系數(shù)測定： 松鋪系數(shù)：采取分段掛線方式，每10米取1個斷面，每個斷面在2米、6米、10米處設(shè)點，用水準(zhǔn)儀分別檢測底基層高程、攤鋪后高程、碾壓完成后高程，通過松鋪高差與碾壓后的高差進行對比確定合理的松鋪系數(shù)。壓實度：每碾壓1遍都用灌砂法測壓實度3個點，直至壓實度合格，記錄壓路機的碾壓順序、遍數(shù)及相應(yīng)

17、的壓實度。碾壓完畢，用灌砂法測成型后壓實度。六、質(zhì)量控制要點及注意事項：機械設(shè)備的保養(yǎng)：平時要加強對機械設(shè)備（包括拌和樓、攤鋪機、壓路機等）的保養(yǎng)和維修，確保其完好率，從而才能保證進度工期及保證施工質(zhì)量。在攤鋪水穩(wěn)碎石下基層前，對下基層上的松散及起皮地方要徹底清除，避免產(chǎn)生層間軟弱夾層。表層要采用空壓機將浮渣徹底清理干凈，灑水濕潤，并在表面撒少量水泥，水泥量為12kg/ m2（按現(xiàn)場試驗來確定）。水穩(wěn)碎石混合料的質(zhì)量控制著重于原材料質(zhì)量、材料配合比、水泥計量的準(zhǔn)確性和含水量的控制等方面，各種粗細(xì)集料的質(zhì)量均需符合材料設(shè)計要求的規(guī)定，實際拌和時水泥計量應(yīng)比設(shè)計的計量增加0.5%。在每天開鋪之前對

18、原材料進行含水量測定時，一定要取有代表性的原材料，這樣測出的含水量才能對施工具有指導(dǎo)意義。同時根據(jù)天氣的變化，一早一晚，風(fēng)大風(fēng)小，要隨時進行調(diào)整，要進行動態(tài)監(jiān)控，不能一成不變。從而保證拌和出的混合料在碾壓進行時剛好達(dá)到最佳含水量狀態(tài)。含水量不能過小，會導(dǎo)致表面發(fā)白發(fā)干；含水量也不能過大，在碾壓過程中會出現(xiàn)局部松軟現(xiàn)象及壓路機粘輪現(xiàn)象，為防止出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象影響施工質(zhì)量，要派專人對壓路機進行清掃和刮除。 4.嚴(yán)格標(biāo)高控制:采用的基準(zhǔn)鋼絲繩應(yīng)張緊,使用3mm的高強度鋼線,每兩根鋼釬間鋼絲繩的撓度小于2mm,張緊200m鋼絲繩的拉力一般約在8001000n,兩根鋼釬之間的距離以10m來控制?；鶞?zhǔn)線應(yīng)盡量

19、靠近熨平板,以減少厚度的增量值。同時,設(shè)專人檢查攤鋪厚度。5.混合料拌和好后，應(yīng)均勻，無粗細(xì)離析，無花白料，含水量應(yīng)比最佳含水量大0.5-1.0%。6.攤鋪過程中，不要頻繁調(diào)整厚度控制桿，否則，將使工作仰角不斷變化，而工作仰角的恢復(fù)需要一段時間，在此時間內(nèi)，攤鋪層平整度將受到影響。當(dāng)厚度確定后，要準(zhǔn)確記錄當(dāng)天完工的仰角標(biāo)尺位置，以便次日按同樣的位置工作，保證均勻一致的攤鋪厚度。7.為了防止混合料在攤鋪機內(nèi)就產(chǎn)生局部大顆粒碎石集中現(xiàn)象，第二輛車卸完料并立即開走，第一輛車應(yīng)盡快往攤鋪機里倒料使新料與受料斗中余料混合,嚴(yán)禁送料刮料板外露現(xiàn)象發(fā)生。 8.設(shè)專人處理局部離析及混合料粘附壓路機輪胎等事項。

20、9.壓路機在碾壓時應(yīng)在橫向上呈梯狀進行碾壓，本遍碾壓與上遍碾壓在縱向上應(yīng)向前推進12m，目的是防止產(chǎn)生局部起包現(xiàn)象。碾壓應(yīng)及時,一定要在水泥初凝時間內(nèi)完成碾壓作業(yè) 。10.試驗室設(shè)專人在現(xiàn)場對壓實度跟蹤檢測,確保壓實度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。11.試驗人員用以測定壓實度的灌沙洞，要及時安排專人用新鮮的混合料進行填補并分層夯實，表面應(yīng)拍平，保證平整度。12.防止混合料離析采用的方法：在由拌和機向自卸車內(nèi)倒料時應(yīng)分三次堆放，使粗料在車廂中均勻落下，避免集中。在由自卸車向攤鋪機料斗內(nèi)倒料時，應(yīng)快速、大角度的掀起，避免粗集料沿車廂滾下，從而造成離析。攤鋪機的螺旋送料器應(yīng)均勻送料、且轉(zhuǎn)速不能忽快忽慢，保證熨平板

21、前具有充分多的的混合料。在攤鋪后的表面如有粗料集中，應(yīng)使人工將其挖除并回填新鮮的水穩(wěn)料。13.在自檢完后,立即組織人員用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期間始終保持表面濕潤。 七、質(zhì)量保證措施 1 確保技術(shù)力量滿足施工要求（1）、質(zhì)量檢查部安排質(zhì)檢工程師到現(xiàn)場，主要負(fù)責(zé)解決工程中的疑難問題以及工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求做好質(zhì)量控制。（2）、工程技術(shù)部安排技術(shù)人員，負(fù)責(zé)控制測量、放線、施工技術(shù)指導(dǎo)。（3）、中心試驗室安排試驗人員。負(fù)責(zé)原材料、成品、半成品的檢驗，施工質(zhì)量檢查、測試、控制和監(jiān)督。2 制定嚴(yán)格的管理制度(1)為了確保工程質(zhì)量，項目部認(rèn)真貫徹執(zhí)行iso9002質(zhì)量保證體系，明確各

22、部門的質(zhì)量職責(zé)，保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。(2)建立質(zhì)量保證體系。為確保工程質(zhì)量，必須建立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系中，要有思想保證、組織保證、技術(shù)保證、施工控制保證。關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，責(zé)任落實。人人都負(fù)擔(dān)起質(zhì)量責(zé)任，樹立全面質(zhì)量意識。(3)為了確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，項目部將嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、“三檢制”，處理問題“三不放過制”，施工工序?qū)嵭小叭ぶ啤?，技術(shù)檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。(4)加強職工的質(zhì)量教育。教育職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的信念，樹立“質(zhì)量就是生命”的思想。廣泛開展qc小組攻關(guān)活動，開展質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。(5)編制技術(shù)交底書、