T梁標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制施工要點

1、施工要點1、鋼筋1) 儲存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2) 對于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，以 便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一 致，H級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的 鋼筋應(yīng)采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋 采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注 意預(yù)埋鋼筋。3) 鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.4) 橋面板砼的鋼筋安設(shè)，豎向偏差不得大于5mm。2、模板1) 模板采用大塊鋼板，厚度不小于 6mm,模板應(yīng)不漏漿，其平整 度、剛度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 外模處每隔一定距離左

2、右布置一個附著式振動器， 兩側(cè)錯開布 置。3) 模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板外表隔離劑薄而均與， 確保梁片色澤一致，外表光潔。4) 當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。3、波紋管、錨墊板安裝及定位1) 在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件，精確固定波紋管和 錨墊板的位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應(yīng)不低于規(guī) 范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。2) 為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密 貼合，并與孔道軸線垂直。 孔道管固定處應(yīng)注意坐標(biāo)位置， 錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼絞線布置時對號入座。3) 鋼筋焊接時應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋 濕布，以防焊渣灼穿管

3、壁發(fā)生漏漿。4 、 鋼絞線下料料時要通過計算確定下料長度， 要保證張拉的工作長度， 下料應(yīng) 在加工棚內(nèi)進(jìn)行， 切斷采用切斷機或砂輪鋸。 不得采用電弧切割， 同 時注意平安，防止鋼絞線在下料時傷人。5、砼澆筑施工1) 砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水 泥等級進(jìn)行設(shè)計，多做幾組進(jìn)行比擬，除滿足砼強度和彈 模要求外，還要確保砼澆筑順路和砼外觀質(zhì)量，選用外表 光潔，顏色均與的作為施工配合比。2) 梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè) 施工逢。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象 發(fā)生。模板邊角以及振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。 T 梁與箱梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。

4、3) 要防止振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實。4) 夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過 32 攝氏度，當(dāng)超過32 攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施， 與砼接觸的 模板、鋼筋在澆筑前應(yīng)采用有效的措施降低到 32 攝氏度 以下。5) 砼澆筑完后要及時進(jìn)行養(yǎng)生， 在砼外表鋪上薄膜或土工布， 要有專人對梁側(cè)面進(jìn)行不間斷的灑水。6) 但凡濕接縫部位，拆模后即進(jìn)行鑿毛。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工1) 張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī) 定值， T 梁時間至少 7 天或遵從設(shè)計規(guī)定。2) 張拉控制程序按標(biāo)準(zhǔn)表 12. 10. 31 執(zhí)行。3

5、) 梁體預(yù)制完成后， 出坑時間一般不少于 10 天，存梁時間一 般不宜超過 2 個月，上供不超過 2cm。4) 張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油 表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂?shù)挠捅眠M(jìn)行仔 細(xì)的檢查，保證各局部不漏油并能正常工作。5) 張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力 0. 10 (0.15 ), 在預(yù)應(yīng)力筋 kk上標(biāo)志，分 2 倍初始控制應(yīng)力 0.5 、 1.0 逐級張拉， kk同時記錄伸長量與理論伸長量比擬， 無問題后， 張拉到k 時，測量伸長量， 檢驗是否與計算相符， 如在規(guī)定范圍內(nèi)， 那么進(jìn)行錨固。 如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與

6、計算值超過 6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模 量。其張拉程序為：0-10 - (15% 丿T 20% k (30% J Tk kkk50%- -錨固(持荷 2min), 一束張拉完后看其斷絲、滑kk絲情況是否在規(guī)定要求范圍，假設(shè)超出標(biāo)準(zhǔn)需重新穿束張拉，錨 固時也要做記號，防止滑絲。6) 鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉，對長索更應(yīng)嚴(yán)格控 制，張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行，原那么上的順序為：先上后 下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱與構(gòu)件截面的豎直軸線，同時 考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。7) 預(yù)應(yīng)力索初始應(yīng)力的伸長值應(yīng)通過后續(xù)伸長值的反算得 出。7、壓漿施工1) 張拉結(jié)束后， 立

7、即進(jìn)行壓漿， 壓漿具體要求應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗合格前方可用于壓漿。3) 壓漿作業(yè)過程，最少每隔 3 小時應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。4) 壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5C時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于 35 C不得拌和或壓漿。5) 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出費漿，直至不含水沫氣體的費漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。6) 為保證鋼絞線束完全充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿 凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或翻開。8、封錨1) 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時去除支承 墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封 錨砼在梁架好后立模施工。2) 固定封錨模板，立模后