熱縮電纜附件技術(shù)規(guī)范

1、久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚工程10KV交聯(lián)聚乙烯電纜電纜附件技術(shù)規(guī)范書2009年2月1 總則1.1 本技術(shù)條件僅適用于久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚工程選用的額定電壓10kV XLPE電力電纜附件的訂貨。它提出了對10KV交聯(lián)聚乙烯電力電纜附件的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)計(jì)、安裝的要求。1.2 賣方在本技術(shù)規(guī)范中提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方應(yīng)提供符合本規(guī)范書和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。同時必須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。1.3 如果供方

2、沒有以書面方式對本技術(shù)協(xié)議的條文提出異議，那么需方可以認(rèn)為供方提出的產(chǎn)品完全符合本協(xié)議的要求。1.4 在簽訂合同之后,需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，具體款項(xiàng)由供、需雙方共同商定。1.5 本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6 本協(xié)議書為訂貨合同的附件,與合同正文具有同等效力。1.7 供方所供產(chǎn)品及其附屬設(shè)備，應(yīng)是已設(shè)計(jì)、制造和供貨的技術(shù)先進(jìn)設(shè)備，且在使用條件與本工程相類似或更嚴(yán)格條件下，至少經(jīng)過三年以上大型工程成功運(yùn)行實(shí)踐，證明是成熟可靠并經(jīng)過國家級鑒定的產(chǎn)品。1.8 各電纜附件均應(yīng)滿足IEC60502及GB11033

3、的技術(shù)要求；電纜附件的局部放電試驗(yàn)則應(yīng)在1.73U0電壓10pC;試驗(yàn)時間為4h。1.9 導(dǎo)體連接金具應(yīng)符合GB14315中的規(guī)定。1.10從國外進(jìn)口的電力電纜附件應(yīng)以其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，參照本技術(shù)條件執(zhí)行。1.11電纜附件應(yīng)在下列使用條件下正常運(yùn)行。1.12環(huán)境溫度通常不高于60，不低于40。1.13電纜附件長期工作溫度、過載溫度和短路溫度應(yīng)滿足與其配套電纜的要求。1.14電纜附件安裝后應(yīng)與電纜一起進(jìn)行竣工試驗(yàn)，其試驗(yàn)要求應(yīng)與電纜規(guī)定一致。1.15鎧裝接地線與屏蔽接地線必須分開，鎧裝接地線截面不小于10mm2；屏蔽接地線截面積不小于25mm2。1.16電纜中間接頭安裝時，應(yīng)采取多層密封，必須設(shè)

4、置線芯絕緣密封，內(nèi)護(hù)套密封和護(hù)套密封。1.17在電纜附件成套產(chǎn)品上，應(yīng)有永久性明顯標(biāo)志（名稱、規(guī)格、廠標(biāo)、生產(chǎn)日期），預(yù)制型附件必須在安裝說明書上明確與電纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。2 術(shù)語2.1 熱收縮附件以橡塑材質(zhì)通過輻照或化學(xué)方法交聯(lián)后，獲得“彈性記憶效應(yīng)”并經(jīng)擴(kuò)張的管材，由其一個或系列管在安裝時，沿外表面加熱即可自行收縮到擴(kuò)張前尺寸而構(gòu)成的電力電纜附件。2.2 預(yù)制型附件以合成橡膠為基材，內(nèi)含電場應(yīng)力控制結(jié)構(gòu)，預(yù)先模制成型、能直接安裝而構(gòu)成的電力電纜附件。2.3 壓接型端子以壓接方式使電纜導(dǎo)體末端與其它用電裝置相連接的導(dǎo)體連接金具。2.4 壓接型連接管以壓接方式將相鄰近兩根

5、電纜纜芯在線路中間相連接的導(dǎo)體連接金具。3 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB311.1 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合GB311.2-311.6 高壓試驗(yàn)技術(shù)GB7354 局部放電測量IEC60502-4 額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)電纜附件試驗(yàn)要求GB12706.42 額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv) 電力電纜附件試驗(yàn)要求GB14315 電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB9327 電纜導(dǎo)體壓縮和機(jī)械連接接

6、頭實(shí)驗(yàn)方法IEC61442:1997 額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)電力電纜附件試驗(yàn)方法GB18889 額定電壓6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)電力電纜附件試驗(yàn)方法JB8144 額定電壓26/35Kv及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求GB5589 電纜附件試驗(yàn)方法GB14315 電線電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管技術(shù)協(xié)議簽訂時，以上述標(biāo)準(zhǔn)的最新版本為準(zhǔn)。4 熱收縮附件技術(shù)要求4.1熱收縮附件應(yīng)優(yōu)先選用采用復(fù)合管材料的產(chǎn)品。4.2熱收縮管形部件（包括熱收縮分支套）的壁厚不均勻度應(yīng)不大于20，不均勻度按下式計(jì)算： EM（M1M2）/M1

7、×100式中：M1-最大壁厚，mm M2-最小壁厚，mm EM-壁厚不均勻度，4.3熱收縮部件在安裝和限制性收縮時不得有裂紋、起泡或開裂現(xiàn)象，其端部不得翻卷。4.4熱縮管件的規(guī)格應(yīng)確保收縮后能緊密地包敷在電纜線芯上。熱縮管的使用范圍應(yīng)滿足如下要求：產(chǎn)品管徑應(yīng)大于包敷物直徑的20，完全收縮后管徑小于包敷物直徑的70。4.5彈性密封膠、應(yīng)力膠以帶材提供并采用與其不粘結(jié)的材料隔開，以便于操作。4.6熱縮接頭絕緣管不多于兩層，總絕緣厚度不低于電纜本體絕緣厚度的1.5倍。4.7對于阻燃終端，要求所有的外層材料如絕緣管和指套的氧指數(shù)不低于30。4.8熱收縮部件主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1規(guī)定數(shù)值。4.

8、9 彈性密封膠、應(yīng)力膠的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2規(guī)定數(shù)值。4.10 彈性密封膠、應(yīng)力膠應(yīng)采用鋁箔復(fù)合膜密封包裝，其有效儲存期為兩年。4.11每只應(yīng)力管應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的介電系數(shù)和體積電阻系數(shù)測試并提供測試報(bào)告。表1 熱收縮部件主要性能指標(biāo)序號項(xiàng) 目單位部件名稱及性能指標(biāo)試驗(yàn)方法戶內(nèi)絕緣管戶外絕緣管接頭絕緣管半導(dǎo)電管應(yīng)力管護(hù)套管分支套1抗張強(qiáng)度 不小于MPa8810101012GB10402斷裂伸長度不小于%300300350350350350GB10403脆化溫度 不大于4040404040GB54704硬度(邵氏A)不大于858580908590GB24115空氣箱熱老化130168h，抗張強(qiáng)度變化

9、率及斷裂伸長率變化率 不大于%2030202020GB71416體積電阻率.m101210121013110107-1091011GB14107介電常數(shù)553.5>20GB14098擊穿強(qiáng)度 不小于kV/m20202515GB14089漏電痕跡耐電蝕1A3.5GB655310熱沖擊160，4h不開裂、不流淌、不滴落JB782911氧指數(shù) 不小于28GB240612吸水率23±2,24h%0.10.10.1GB103413耐大氣和光老化 42天老化后抗張強(qiáng)度變化率 不大于%3030GB14049斷裂伸長率變化率 不大于303021天老化后與24天老化后對比 抗張強(qiáng)度變化率 不大于

10、3015 斷裂伸長率變化率 不大于3015表2 彈性密封膠、應(yīng)力膠主要性能指標(biāo)序號 項(xiàng) 目單 位材料名稱及性能指標(biāo)試驗(yàn)方法彈性密封膠 應(yīng)力膠1針入度（25 100g）1/10mm20304050GB45092軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于80GB45073體積電阻率 不小于m1010107109GB14104介電常數(shù)>205熱收縮部件剝離強(qiáng)度 非金屬材料kN/m6.07.5GB2790金屬材料6抗張強(qiáng)度 不小于MPa11.5GB5287伸長率 不小于%300300GB5285 預(yù)制型附件技術(shù)要求5.1 預(yù)制型附件應(yīng)采用具有出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品。5.2 預(yù)制型附件應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)部為應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。5

11、.3預(yù)制型附件出廠試驗(yàn)包括：a. 一分鐘工頻電壓試驗(yàn)（試驗(yàn)電壓值按GB11033要求）；b. 局放試驗(yàn)（試驗(yàn)電壓：1.73U0，10kV等級, 10pC; 35kV等級, £ 5pC）。5.4 預(yù)制型附件按每1000套，作如下電性能試驗(yàn)：a. 一分鐘工頻電壓試驗(yàn) （試驗(yàn)電壓值按GB11033要求）；b. 局放試驗(yàn)（試驗(yàn)電壓：1.73U0，10kV等級,10pC ; 35kV等級 , £ 5 pC）;c. 1.2/50S沖擊電壓試驗(yàn)±10次（試驗(yàn)電壓值按GB11033要求）; d. 工頻耐壓試驗(yàn)(試驗(yàn)電壓：4U0 , 試驗(yàn)時間4h )。5.5 預(yù)制型附件必須明確與電

12、纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。5.6 預(yù)制型附件在安裝時必須保證應(yīng)力控制部分不變形。5.7 預(yù)制型附件在安裝時應(yīng)有良好接地連接，不應(yīng)產(chǎn)生電位懸浮。5.8 所有橡膠預(yù)制件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無肉眼可見的因材質(zhì)和工藝不善引起的斑痕、凹坑和裂紋，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.9 橡膠預(yù)制件所用的絕緣橡膠材料和半導(dǎo)電橡膠材料主要性能要求參照表3、 表4的規(guī)定。表3 絕緣橡膠材料主要性能要求序號項(xiàng)目單位EPDMSIR 試驗(yàn)方法1抗張強(qiáng)度 不小于MPa4.24.0GB5282斷裂伸長率 不小于 %300300GB5283硬度(邵氏A) 不大于6550GB5314抗撕裂強(qiáng)度 不小于N/mm3020GB/

13、T5295耐壓強(qiáng)度 不小于kv/mm2520GB16956體積電阻率 不小于m10131012GB16927介電系數(shù)(50Hz)2.63.02.83.5GB16938介質(zhì)損耗角正切 不大于0.020.02GB16939抗漏電痕跡 不小于1A3.51A3.5GB655310彈性模量 不小于MPa*0.9111壓縮永久變形 不大于%£20%10注：(1)表中EPDM為三元乙丙橡膠，SIR為硅橡膠 (2)表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求。(3)表中 *為缺省數(shù)據(jù),待核查補(bǔ)充5.10 安裝用的硅脂潤滑劑應(yīng)滿足表5的要求5.11 安裝用清洗劑應(yīng)對清洗的電纜絕緣和半導(dǎo)電屏蔽層及橡膠預(yù)制件無損害作用

14、，且不含水份，易揮發(fā)，易溶解油垢。表4 半導(dǎo)電橡膠材料主要性能要求序號項(xiàng)目單位EPDMSIR 試驗(yàn)方法1抗張強(qiáng)度 不小于MPa10.04.0GB5282斷裂伸長率 不小于 %350350GB5283硬度(邵氏A) 不大于6550GB5314抗撕裂強(qiáng)度 不小于N/mm3015GB/T5295體積電阻率 不大于m1.51.5GB24396彈性模量 不小于MPa*0.917壓縮永久變形 不大于%1510注：(1)表中EPDM為三元乙丙橡膠，SIR為硅橡膠 (2)表中數(shù)據(jù)為室溫下試樣的性能要求表5 安裝用硅脂潤滑劑主要性能序號 項(xiàng)目單 位指 標(biāo)試驗(yàn)方法1耐壓強(qiáng)度 不小于KV/mm8GB/T5072介電

15、系數(shù)(50Hz)2.83.2GB56543介質(zhì)損耗 不大于%0.5GB56544體積電阻率 不小于m1011GB56545針入度1/10mm200300GB2696揮發(fā)物(噴霜) (200 24h) %3GB/T73256 附件用繞包帶材應(yīng)滿足以下要求6.1應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)志，正確使用應(yīng)力帶及絕緣帶。6.2應(yīng)在產(chǎn)品的保質(zhì)期內(nèi)使用，保質(zhì)期為兩年。6.3自粘性乙丙橡膠帶主要性能應(yīng)滿足表6規(guī)定數(shù)值。表6 自粘性膠帶性能要求序號項(xiàng) 目 名 稱性能指標(biāo)試驗(yàn)方法絕緣帶半導(dǎo)電帶應(yīng)力帶1抗張強(qiáng)度 Mpa 1.71.31.3GB5282伸長率 % 500500500GB5283工頻擊穿電壓 KV/mm28GB1695

16、4體積電阻率 cm101410210510810125介質(zhì)損耗角正切 0.05GB16936介電常數(shù)5.0>20GB16937耐熱性 130130JB64648自粘性不能剝開JB64649耐熱應(yīng)力開裂不開裂JB64646.4輻照帶、半硫化膠帶主要性能待補(bǔ)。7 導(dǎo)體連接金具應(yīng)滿足下列要求7.1導(dǎo)體連接金具（壓接型接線端子、壓接型連接管）的材質(zhì)必須滿足GB14315第六條第一款的規(guī)定。7.2禁止使用冷拔鋁管作為導(dǎo)體連接金具,禁止使用銅（鋁）管壓扁的接線端子。7.3當(dāng)電纜導(dǎo)體(截面積95mm2)與導(dǎo)體連接金具配合大于0.8mm或電纜導(dǎo)體(截面積120mm2)與導(dǎo)體連接金具配合大于1.2mm時，

17、應(yīng)重新設(shè)計(jì)連接金具內(nèi)徑。7.4導(dǎo)體連接金具的外徑必須與壓接模相配合，保證可靠壓縮比。7.5使用國外的壓接工具，應(yīng)明確其壓接模與連接金具的外徑的配合要求，壓接后的連接金具必須符合GB9327。7.6 按GB9327進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果評定7.6.1 直流電阻試驗(yàn)結(jié)果的評定 試樣組連接接頭電阻比率及其初始離散度可參照表7進(jìn)行評定。表7參 數(shù)最大值壓縮連接接頭機(jī)械連接接頭電阻比率K11.22.5初始離散度0.150.37.6.2短路試驗(yàn)結(jié)果的評定 短路引起的連接接頭電阻比率的變化率可參照表8進(jìn)行評定。表8參 數(shù)最大值壓縮連接接頭機(jī)械連接接頭短路引起的連接接頭電阻比率的變化率 10.20.37.6.3熱循環(huán)

18、試驗(yàn)結(jié)果的評定 熱循環(huán)試驗(yàn)后所計(jì)算出連接接頭的各參數(shù)可照表9進(jìn)行評定。表9參數(shù)名稱最大值公式壓縮連接接頭機(jī)械連接接頭試樣組連接接頭在測量期內(nèi)電阻比率離散度0.150.3 Sn=G 1.65 K連接接頭在測量期內(nèi)電阻比率變化D10.150.15 10b1 2.07Si K1連接接頭最大電阻比率增長率11.51.5（Kij）max/Knj試樣組連接接頭溫度最大值1H11注：1 是實(shí)測基準(zhǔn)導(dǎo)體溫度7.6.4抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)評定 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果可參照表10進(jìn)行評定。表10型 號連接接頭容許最小拉斷強(qiáng)度N/mm3銅單線TY270TR133鋁單線LY483.5LY683.58 附件配套完整性8.1附件產(chǎn)品主要部件、輔助材料和消耗材料應(yīng)配套齊全，品種、數(shù)量應(yīng)滿足附件安裝全部需要。 輔助材料包括：銅編織接地線、接線端子、彈性密封膠、應(yīng)力控制膠、絕緣自粘帶等。 消耗性材料包括：清洗劑、絕緣硅脂、安裝用手套、焊料等。8.2附件產(chǎn)品主要部件、輔助材料和消耗材料的材質(zhì)應(yīng)具有良好相容性，相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。電氣性能和理化性能參數(shù)應(yīng)滿足附件技術(shù)要求。9 包裝9.1附件產(chǎn)品的主要部件、輔助材料和消耗材料應(yīng)分別分類清潔作軟包裝后，集中裝入硬紙質(zhì)包裝箱內(nèi)。包裝箱應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并能承受長途運(yùn)輸和儲存。9.2附件產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)附有：裝箱清單、質(zhì)