安聯(lián)迅手機檢驗規(guī)范

1、 手機成品檢驗規(guī)范 QC-C001 發(fā)文編號：ALX-0707-003發(fā)文日期：2008/ 04/ 20受文單位：品質(zhì)部副 本：品質(zhì)部主旨：手機成品檢驗規(guī)范 QC-C001說明：一 為確保檢驗品質(zhì)有據(jù)可詢，依工廠產(chǎn)品檢驗需要，特發(fā)行“手機成品檢驗規(guī)范”01版。二 新版發(fā)行后，請各單位配合執(zhí)行，實施日期為07/11/20。 發(fā)文部門：品質(zhì)部安聯(lián)迅電子發(fā)展有限公司手機成品檢驗規(guī)范部 門：品質(zhì)部文件編號：QC-C001版 本：01發(fā)行日期：2008/4/20編 寫：廖翠英初 核：核 準(zhǔn)：目錄1 目的-。2 適應(yīng)范圍-。3 定義-。4 內(nèi)容-。41檢驗標(biāo)準(zhǔn)-。42整機外觀檢驗-。43整機功能檢驗-。4

2、4成品包裝檢驗-。5成品例行檢驗和定期確認(rèn)檢驗控制要求-。6附件-。7. AQL表-。1.0 目的為了保證出貨產(chǎn)品品質(zhì)符合本公司及客戶的要求，特訂此手機檢驗規(guī)范，作為合理而有效的檢驗依據(jù)，以達成客戶滿意的品質(zhì)目標(biāo)。2.0適用范圍適應(yīng)檢驗員對公司生產(chǎn)的手機產(chǎn)品進行檢驗,特殊機型按客戶標(biāo)準(zhǔn)檢驗。3.0 定義：3.1 批量：依據(jù)每次生產(chǎn)線寫送檢單提交數(shù)量3.2 測量面:區(qū)域分類標(biāo)準(zhǔn)備注I級面暴露在外,手機正常使用中易于看到的表面如前、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反面II級面暴露在外,正常使用中看不到的表面如前、后殼、電池蓋的側(cè)面、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面III級面正常使用時看不到，只有在換

3、電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面IV級面用戶看不到的內(nèi)表面只有在維修時或非正常打開時才可看到的面3.3 缺陷定義:3.3.1致命缺陷(CR)：違反有關(guān)安全法規(guī)、行業(yè)政策、在使用或維修過程中會危及人身安全的缺陷，對基本功能有重大影響.3.3.2嚴(yán)重缺陷(MA)：不會危及人身安全，如動作或性能不優(yōu)良等，使產(chǎn)品使用性能降低，預(yù)計達到理想狀態(tài)困難的缺陷3.3.3輕微缺陷(MI)：某項指標(biāo)，雖然不符合要求，但對有效使用、操作幾乎無任何影響的缺陷 3.4缺陷代碼表:代碼名稱（單位）代碼名稱N數(shù)目(個)D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(m

4、m)S面積(mm2)3.5外觀不良定義 點缺陷: 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。3.5.1 塑料件不良缺陷定義 刮傷：表面內(nèi)或表面上可視的磨損、凹痕或劃痕,又分硬劃痕(有明顯深度)和細(xì)劃痕(沒有深度)縮水：零件表面適度的凹陷。 變形（或扭曲）：零件彎曲、扭彎、凹陷或凸起。毛邊：零件上多余的材料。射料不足：零件形狀不完整。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時,遇到阻礙物時,熔體在繞過阻礙物后不能很好的融化,于是在塑料件的表面形成一長明顯的線水口痕：澆口處的顏色差異。流紋：表面色調(diào)差異,產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)年輪狀條紋銀紋：表面的所呈現(xiàn)出的銀白色條紋焦痕：通常在料流末端的變黑和燒焦區(qū)

5、域。光澤度變化(亮斑)：相同粗糙度表面的不同區(qū)域之光澤度變化。氣泡（縮孔）：作為表面缺陷顯露的零件內(nèi)細(xì)孔。異色：相較于規(guī)定的顏色或色調(diào)間之差異。飾紋不良：相交于的咬花面之偏差。多膠點:因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起.翹曲: 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形頂白/頂凸: 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起填充不足: 因注射壓力不足,中模腔骨排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的不足現(xiàn)象破裂:因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂. 3.5.2 噴漆件外觀不良定義 圖案差異: 與規(guī)定的圖案位置或類型存在總體或局部上的差異。光澤度

6、差異: 與規(guī)定的光澤度存在總體或局部上的差異。破裂/裂紋: 烤漆層分離/裂開。褪光/起霜（暈）: 在局部表面區(qū)域上的粗糙或呈粉化狀的外觀。桔皮: 在烤漆層或面漆表層上的一般波紋或花斑紋外觀流掛/鼓脹: 烤漆或烤面漆表層的局部涂料堆積或聚集。錯位: 偏出規(guī)格指定的非烤漆區(qū)或非覆膜區(qū)。針孔：在進行烤漆或烤面漆表層進行烘烤時形成的微孔。顆粒:在噴漆表面上附著的細(xì)小顆粒氣孔/起泡: 在表層下、表層中或外表面（完整或破裂的）之可見氣穴/泡魚眼: 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑凹痕/腫脹：烤漆層或烤面漆表層上的一種變形。雜質(zhì): 可見嵌入表面化的塵粒、織絲、毛發(fā)等。毛屑：可觀察到表面或嵌

7、入表面中的纖維狀毛絲、毛屑等。刮傷：表面內(nèi)或表面上可視的磨損、凹痕或劃痕,又分硬劃痕(有明顯深度)和細(xì)劃痕(沒有深度)縮水:在塑膠件表面有縮水,但噴漆后沒有蓋住或更明顯.手印:在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕透底:在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象3.5.3 沖壓五金件外觀不良定義刮傷：表面內(nèi)或表面上可視的磨損、凹痕或劃痕撕裂和破損：材料基體撕裂、破損或開裂。臟污：零件表面污染物（類似油膜或金屬顆粒）。毛刺：剪切邊緣粗糙且不一致。壓痕點：表面壓傷的凹點。變形：零件彎曲、扭彎、凹陷或凸起。拉伸應(yīng)變：非均質(zhì)塑性流向引起的拉伸應(yīng)變，特別是在拋光和電鍍表面易發(fā)現(xiàn)。表面粗糙度差異：

8、素材表面粗糙度的整體或局部的偏離。3.5.4 印刷圖文外觀不良定義印刷的位置和對齊：偏出規(guī)定的印刷位置。印刷樣式不一致：印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。顏色和色調(diào)差異：偏離規(guī)格要求。厚度和平坦度差異：偏離規(guī)格要求。缺角：圖文字體缺損發(fā)散：圖文字邊模糊4.0 內(nèi)容:4.1 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1引用文件1 相關(guān)產(chǎn)品的BOM表。2 客戶提供的測試文件。3 不合格品管控程序。4.1.2 抽樣計劃1. QC對生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進行抽驗。2. 請參照I：檢驗抽樣計劃。3. 依據(jù)抽樣計劃對出貨批進行隨機抽樣。4.1.3檢驗依據(jù)：1. 產(chǎn)品BOM表，捆包圖，工程文件。2. <<手機成品檢驗規(guī)范>&g

9、t;3. MIL-STD-105E抽樣計劃表4. 檢測工具：直尺、塞尺、圓點尺、菲林片4.1.4檢查條件：1.檢查在正常日光燈下距離眼睛300400mm，單點目視檢測時間小于3-5秒，整體目視時間為12秒。2 在正常檢視下左右傾斜45度，轉(zhuǎn)動角度90度,看得見的則為缺點。3 100W冷白熒光燈，光源距被測物表面300 mm550mm ，（照度達600 Lux800Lux）。4須在室內(nèi)檢測，溫度 23+/-3；濕度 30%-85%。4.1.5.抽驗標(biāo)準(zhǔn):按國標(biāo)GB2828-87 正常型抽樣方案中的一般檢查水平II,對應(yīng)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗Defective ClassificationAQL

10、致命缺陷(CRI)不允許有嚴(yán)重缺陷(MAJ)0.65輕微缺陷(MIN) 1.54.1.6 檢驗報告1. 將每次的檢驗結(jié)果記錄于品質(zhì)經(jīng)歷表中備查。2. 將每天的檢驗狀況記錄于”O(jiān)QC檢驗日報表”中。3. 如有產(chǎn)品檢驗不良達退貨要求,記錄于退貨處理單。4.2整機外觀檢驗。A. 整機成品包裝檢驗，依據(jù)裝箱清單。4.2.1 整機外觀檢驗A.手機結(jié)構(gòu)件配合檢驗 一 允收標(biāo)準(zhǔn)(直板機)檢驗方法及工具等級劃分CRIMAJMIN1、前殼與后殼的間隙均勻且0.25mm塞尺2、前殼與后殼之間、后殼與電池蓋之間段差，均勻且0.20mm0.25mm3、連體電池與后殼之間的間隙均勻且0.20 mm(四個轉(zhuǎn)角處要求0.2

11、5mm)4、分離電池蓋與后殼之間的間隙均勻且0.15mm(四個轉(zhuǎn)角處要求0.20mm)5、電池蓋與后殼之間的配合要牢固（要求電池蓋裝入后殼內(nèi)在上下左右四個方向無明顯移位，下壓電池蓋時無明顯響聲） 二 允收標(biāo)準(zhǔn)(滑蓋機)檢驗方法及工具等級劃分CRIMAJMIN1、A殼與B殼之間的間隙均勻且0.20mm，C殼與D殼之間的間隙均勻且0.25mm。塞尺v2、上翻前殼與上翻后殼之間，下翻前殼與下翻后殼之間，下翻后殼與電池蓋之間，及軸肩外的段差均勻且0.20mm0.25mm。3、A殼與B殼之間的段差，C殼與D殼的段差，上滑蓋與下滑蓋的段差均勻且0.15mm,0.20mm,0.30mm。4、連體電池與后殼之

12、間的間隙均勻且0.20mm（四個轉(zhuǎn)角處要求0.25mm）5、分離電池蓋與后殼之間的配全要牢固（要求電池蓋裝入后殼內(nèi)在上下左右四個方向無明顯移位，下壓電池蓋時無明顯響聲）v 三 允收標(biāo)準(zhǔn)（翻蓋機）檢驗方法及工具等級劃分CRIMAJMIN1、A殼與B殼之間的間隙均勻且0.20mm，殼與D殼之間的間隙均勻且0.25mm。塞尺v2、上翻前殼與上翻后殼之間，下翻前殼與下翻后殼之間，下翻后殼與電池蓋之間，及軸肩外的段差均勻且0.20mm，0.25mm。v3、將翻蓋合上后，上翻蓋組件與下翻前組件之間的間隙均勻且0.40mm,段差均勻且0.4mmv4、天線與后殼之間的段差0.15mm。v5、連體電池與后殼之間

13、的間隙均勻且0.20mm（四個轉(zhuǎn)角處要求0.25mm）V6、分離電池蓋與后殼之間的間隙均勻且0.15mm,L轉(zhuǎn)角小于0.2mmV7、電池蓋與后殼之間的配合要牢固（要求電池裝入后，殼內(nèi)在上下左右四個方向無明顯移位，下壓電池蓋無明顯響聲）8. 要求結(jié)構(gòu)件與別的零件如鏡片、裝飾件、天線等零件的配合間隙均勻且小于（設(shè)計值+0.10mm)段差均勻且小于（設(shè)計值+0.10mm)另:前殼與鍵盤、側(cè)鍵的各個按鍵之間的間隙均勻且0.20mm。V B.手機塑膠件外觀檢驗 序號不良項目 I 測量面II測量面III 測量面1點缺陷異色點D0.20mm(S0.03m)D0.25mm(S0.05m)D0.50mm(S0.

14、1m)N2且DS15mm)N2且DS15mm)N2且DS15mm)同色點D0.25mm(S0.05m)D0.30mm(S0.07m)D0.60mm(S0.09m)N2且DS15mm)N2且DS15mm)N2且DS15mm)2硬劃痕（碰傷）D0.25mm(S0.05m) N1L0.5mm，W0.1mm(S0.05m) N1D0.03mm(S0.07m) N1L0.1mm，W0.1mm(S0.10m)D0.50mm(S0.20m)N2且DS15mmL2mm，W0.1mm(S0.20m)N2DS15mm3.細(xì)劃痕L2mm，W0.05mm(S0.10m)N1L4.0mm，W0.05mm (S0.20m

15、)N1L5.0mm，W0.05mm (S0.25m)N2DS15mm4飛邊H2.0mm且配合后無明顯手感H2.0mm且配合后無明顯手感H2.0mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花/拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應(yīng)力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品9翹曲不允許參照限度樣品參照限度樣品10色差參照限度樣品E1時合格11頂白/頂凸不允許不允許參照限度樣品12填充不足不允許不允許不允許13銀條/流紋/燒焦等 不允許參照限度樣品參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15澆口不允許不允許參照限度樣品16陰影不允許1

16、7氣泡不允許18光澤不良參照上下限度樣品或用光澤計60度角，測量光澤公差范圍如下:10度以下±2度19手印不可擦除印記,不允許20透底不允許21剝落不允許注:1) 直徑小于0.1mm間距大于15mm的點缺陷可忽略不計2) 寬度小于0.02mm的細(xì)劃傷可忽略不計3) 點缺陷包括異色點,雜質(zhì),多膠點,氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷,如果摸上去有手感的顆粒按點計4) 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實際效果有出入時,以限度樣品為準(zhǔn)或其他特殊方式處理(如特收單)C 檢驗方法: 檢驗范圍缺陷描述 不良判定CRIMAJMIN整機整機表面鏡片及按鍵缺陷:氣泡、凹陷、劃傷、破損、異物、掉漆、污跡、縮水、貼附物外露等V搖動整機

17、里面有雜音（有異物）V機構(gòu)件間隙V耳機座 （充電插口）耳機座和充電座口被堵，變形不能插入連接口。V耳機座插口和充電座插口脫落VSIM卡座SIM難以插入或干涉V彈簧及卡扣不良, 管腳氧化V鏡片（直視面窗口）鏡面臟污V鏡面印刷不良V按鍵按鍵縫隙<0.4mm, 間隙均勻V按鍵沒明顯凹下或凸起V失效、無背光燈,按鍵手感不良V標(biāo)簽標(biāo)簽上有贓污；條碼及字體不清晰、不完整V內(nèi)容描述與樣品不一致V手機、彩盒、Carton箱、數(shù)據(jù)文件四者的ESN、SN號等不一一對應(yīng)V粘貼歪斜（左右上下超過5°）V漏貼標(biāo)簽VCarton箱封箱不緊、嚴(yán)重開裂 V嚴(yán)重破損、變形V標(biāo)簽數(shù)量與實物不符V內(nèi)部彩盒排列方向不

18、統(tǒng)一或者方向錯誤V說明書,保修卡臟污,破損或少頁及印刷不良V箱標(biāo)內(nèi)容與裝箱單是否相符V彩盒及附件使用錯誤的彩盒、彩盒嚴(yán)重破損V附件少料、混料,錯料V充電器規(guī)格不符（輸出電壓/電流、顏色、長度）V充電器線體脫落、破損V充電器不能充電V耳機耳機在通話或聽鈴聲、MP3中有雜音，斷音。V耳機插塞，線，聽筒損壞V電池及電池卡口上電后電池不充電V電池膨脹V卡扣彈性不良、電池不易于拆裝V4.3 整機功能檢查 A.測試方法:檢驗項目檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)開機裝入SIM/TF卡及電池,長按開機鍵能夠正常開機，開機音樂正常、開機信息顯示正確，進入待機界面顯示正常（均符合定制化要求），各按鍵背光燈、LCD顯示屏亮度均勻，

19、畫面無傾斜、陰影、顯示不完整、顏色顯示不均、屏幕閃爍等不良，同時確認(rèn)屏幕右上角的電量符號至少有一格電量。自測模式輸入*#8378#0#,按確定進入自檢功能正常,一般主要確認(rèn)的項目有軟體版本,按鍵功能,時鐘,鈴音,回音,LCD/按鍵背光,馬達振動等.GPS測試進入工具選定GPS導(dǎo)航開啟搜索有無信號進入導(dǎo)航系統(tǒng)輸入所需位置確認(rèn)顯示是否正常通話測試拔1860或112確認(rèn)要求通話聲音、來電鈴聲正常，無沙啞等不良，且來回調(diào)試音量大小,確認(rèn)是否正常藍牙測試進入附加功能選定全開啟激活藍牙，并進行通話測試抽測5%確認(rèn)是否正常，關(guān)閉藍牙免提測試確認(rèn)要求通話聲音、外音正常，無沙啞等不良收音錄音錄像測試進入多媒體選定項目開啟搜索錄制與播放音質(zhì)和畫質(zhì)確認(rèn)是否正常。MP3/MP4播放進入主菜單之多媒體選MP3,MP4播放MP3時插入耳機確認(rèn)是否功能正常,雙喇叭要確認(rèn)喇叭音量及音質(zhì),MP4播放功能正常,確認(rèn)有無花屏或音小拍照進入主菜單之多媒體選拍照模式確認(rèn)拍照功能正常,畫質(zhì)效果有無花屏,異色,能否存儲照片.而且有前后攝像頭需前后均要拍照恢復(fù)出廠設(shè)置進主菜單選擇系統(tǒng)項之恢復(fù)出廠設(shè)定,并輸入密碼1122完成查S/N輸入*# 06 #查S/N,是否與機身標(biāo)/LABEL相符B檢驗清單序號檢驗范圍缺陷描述 不良判定CRIMAJMIN1充電器（試配器）無功能V2電池耗電電池耗電大V