客車電氣安裝標準

1、客車電氣安裝標準1.主體內(nèi)容與適用范圍本標準為汽車電器設(shè)備安裝所必須遵守的基本原則。本標準較為具體的規(guī)定了汽車電纜敷設(shè)、電器設(shè)備安裝的方法和注意事項。2.安裝引用標準汽車電纜敷線圖、電氣元件安裝圖、電氣線束圖。3.安裝要求汽車電纜敷設(shè)、電器設(shè)備安裝時要保證裝配的完整性、完好性、緊固性、牢靠性、統(tǒng)一性、安全性。裝配的完整性包括：線束、零件、部件和總成全部安裝到規(guī)定的車身結(jié)構(gòu)位置上，不得缺裝、漏裝。 裝配的完好性包括：線束、零件、部件和總成在安裝過程中不得有損壞和變形現(xiàn)象。裝配的緊固性包括：螺絲、螺母和螺釘必須達到規(guī)定的固定要求，不得有過松或過緊現(xiàn)象。裝配的統(tǒng)一性包括：同一車型應(yīng)保證所有線束、零件

2、、部件和總成裝配位置的統(tǒng)一，各車型按生產(chǎn)計劃統(tǒng)一生產(chǎn)，不得有誤裝，錯裝現(xiàn)象。裝配的牢靠性包括：保證所有線束、零件、部件和總成在正常工作狀態(tài)時，不會因安裝質(zhì)量問題引起故障現(xiàn)象。裝配的安全性包括：保證所有線束、零件、部件和總成在安裝完成后，正常工作狀態(tài)下，不會因安裝方法或安裝位置的不合理，產(chǎn)生有關(guān)車輛安全的問題。4.安裝標準4.1.電纜和線束敷設(shè)4.1.1.敷設(shè)前的準備工作4.1.1.1.電纜和線束敷設(shè)前應(yīng)先進行外觀檢查，導(dǎo)線絕緣應(yīng)無損傷，包扎應(yīng)緊密無松散現(xiàn)象。4.1.1.2.電纜和線束導(dǎo)線端部的接片壓接或焊接應(yīng)牢固，插頭護套無松脫。4.1.1.3.電纜和線束敷設(shè)前應(yīng)將車上所有穿線孔裝上橡皮護套圈

3、。電纜經(jīng)過的銳 角、快口要用二合一龍骨加以保護。4.1.2.電纜和線束敷設(shè)4.1.2.1.電纜和線束的敷設(shè)應(yīng)嚴格按照（導(dǎo)線走向圖）所規(guī)定的走向及位置進行。4.1.2.2.電纜和線束經(jīng)過高溫件附近時，應(yīng)至少保持50mm以上距離。并在兩端將 線束固定牢固。4.1.2.3.電纜和線束經(jīng)過活動件附近時，應(yīng)與活動件最大行程范圍至少保持50mm 以上距離。并確保線束固定牢固無松動和晃動現(xiàn)象。4.1.2.4.電纜和線束敷設(shè)時，還有穿過孔、地板或走線槽時，用力不能過大，以免損傷導(dǎo)線絕緣。4.1.2.5.插頭護套不能穿過孔時，應(yīng)將插頭座分解，并包扎好，穿過孔后再裝配好插頭護套。4.1.2.6.電纜和線束穿過pv

4、c管后兩端應(yīng)涂硅膠密封。4.1.3.電纜和線束的固定4.1.3.1必須使用扎帶槍收緊扎帶和剪斷扎帶。扎帶斷口處不得有尖角裸露。4.1.3.2電纜、線束敷設(shè)時，必須使用D型卡箍或扎帶座支架和尼龍扎帶將電纜、線束固定在車體上，不得隨意捆扎和固定。在使用扎帶座時，必須將扎帶穿過扎帶座的兩個固定槽后再固定線束（見下圖）。導(dǎo)線的固定間隔距離為200250mm，以不產(chǎn)生下懸和晃動為準。在無法安裝D型卡箍或扎帶座支架的情況下，必須將線束和電纜用扎帶牢靠固定在車身結(jié)構(gòu)件框架上，扎帶的固定間隔距離為200250mm，以電纜和線束不產(chǎn)生下懸和晃動為準。4.1.3.3頂蓋線束中的天線敷設(shè)好后，必須將頂蓋蒙皮上的穿線

5、孔用西太膠完全密封，以防止漏水現(xiàn)象。4.1.3.4儲物箱內(nèi)線束必須先整理用扎帶固定后置于儲物箱內(nèi)4.1.3.5所有側(cè)翻門上的示廓燈線束必須在側(cè)翻門上固定并留有翻門活動的余量長度。4.1.3.6空調(diào)線束、電纜在固定時嚴禁固定在空調(diào)高壓管上4.1.3.7電纜、線束敷設(shè)固定時應(yīng)保證整齊和美觀。4.1.3.8過長或多余的線束呈S型折疊，整根線束上的多余線束只能折疊1次。4.2.電纜、線束的連接4.2.1電纜和接線柱聯(lián)接時，要求螺母緊固后彈簧墊片必須壓平壓緊于平墊片上，線纜接頭與接線柱緊密聯(lián)接，無晃動現(xiàn)象,正極線纜接頭必須與車身金屬框架或其它非絕緣體保持一定距離，無碰擦現(xiàn)象。 4.2.2當(dāng)使用螺栓、螺母

6、對接固定電纜時，在緊固螺母時必須使用兩件相應(yīng)規(guī)格的扳手，一件固定于螺栓六角頭處，一件用于緊固螺母，以確保螺栓、螺母連接的緊固性。 4.2.3線束接插件在聯(lián)接時必須插緊并保證銅接片的可靠接觸，同時必須注意上下插件線號的準確性，不得錯插、漏插。 4.2.4線束接插件在聯(lián)接好后，必須保證接插片無松動、脫落，保證連接的可靠性。 4.2.5搭鐵線的安裝 注：搭鐵線在汽車電路中至關(guān)重要，安裝時應(yīng)嚴格按工藝規(guī)程進行操作。 4.2.5.1搭鐵線安裝前應(yīng)將車體搭鐵接觸面用砂紙打磨到顯露出金屬光澤。 扎帶 接頭 要求螺母緊固后彈簧墊片必須壓平壓緊于平墊片上 4 4.2.5.2打磨面積，打磨直徑應(yīng)是搭鐵線孔徑的2倍

7、。 4.2.5.3安裝搭鐵線嚴禁使用自攻螺釘，必須使用螺栓并將螺母擰緊使彈簧墊片壓平壓緊于平墊片上，確保搭鐵線無松動現(xiàn)象。 4.3. 電器設(shè)備的安裝 4.3.1. 車身外部燈具的安裝 4.3.1.1. 在安裝車身外部燈具應(yīng)全部使用不銹鋼螺栓或螺釘 4.3.1.2. 燈具安裝前先放置燈具，調(diào)整間隙，并標示固定孔的位置。 4.3.1.3. 燈具安裝時，燈擺放要與車體輪廓線平行，位置不得歪斜，燈間間隙要 均勻，前大燈及霧燈周圍間隙要均勻。前大燈的燈光調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)能方便調(diào)整。線束要向下扎成半環(huán)。 4.3.1.4. 先用充電螺絲刀安裝燈具底座并鎖緊螺絲，使燈具底座與側(cè)蒙皮完全貼 合,再用十字螺絲刀安裝燈具

8、的燈罩并鎖緊螺拴，在擰緊固定螺栓時應(yīng)用力適中，螺栓固定后彈簧墊片應(yīng)被壓平于平墊片上，橡膠墊片應(yīng)壓緊后應(yīng)略有壓扁變形，燈具固定后塑料燈罩應(yīng)緊固無松動，螺栓固定處無破裂。 4.3.1.5.頂部示廓燈安裝時必須要在燈具背面均勻涂密封膠。 4.3.1.6. 燈具安裝完成后必須將表面塑料膜撕去。 4.3.2. 車輛頂部電器設(shè)備的安裝。 4.3.2.1日光燈的安裝應(yīng)在一直線上，用目測不得有明顯歪斜。安裝日光燈時，注 意電線正負不能接錯，以免燒壞逆變器 4.3.2.2換氣扇安裝后，用手轉(zhuǎn)動扇葉不應(yīng)聽到摩擦聲。 4.3.3. 配電箱和配電板的安裝 4.3.3.1.配電板安裝前，應(yīng)先檢查配電板接插件、繼電器座、

9、熔絲座、印板等是否 完好，相應(yīng)的繼電器和熔絲是否已插好。 4.3.3.2.配電箱和配電板安裝前，應(yīng)先整理與配電板連接的線束，要求線束走向清 楚、美觀。 4.3.3.3. 線束接插件與配電板接插件連接后，應(yīng)確保連接牢靠、無松動；線纜接 頭與接線柱應(yīng)緊密聯(lián)接，無晃動現(xiàn)象,正極線纜接頭必須與車身金屬框架或其它非絕緣體保持一定距離，無碰擦現(xiàn)象，線束必須使用扎帶座支架和扎帶固定于配電板側(cè)面或配電箱內(nèi)。 4.3.4. 后配電板的安裝 5 4.3.4.1. 后配電板安裝前，應(yīng)先檢查配電板接插件、繼電器座、熔絲座、印板等 是否完好，相應(yīng)的繼電器和熔絲是否已插好 4.3.4.2. 后配電板安裝時，必須注意接線樁

10、不得接觸車身導(dǎo)電體，以防止短路故 障 4.3.4.3. 后配電板安裝好后，必須將線束整理和固定。 4.3.5. 儀表臺開關(guān)安裝 4.3.5.1 所有開關(guān)和監(jiān)視器、報站器、收音機等附件必須按儀表臺布置圖的要求 位置安裝，不得錯裝、漏裝。 4.3.5.2. 所有開關(guān)和監(jiān)視器、報站器、收音機等附件安裝的同時必須整理好連接 的線束并用扎帶固定。 4.3.6. 儀表板的安裝 4.3.6.1. 儀表板安裝前，應(yīng)先整理儀表板后的前圍線束，要求線束走向清楚、美 觀。 4.3.6.2. 儀表板安裝時如有困難，不得強行裝配，應(yīng)找出原因排除后再進行裝配。 4.3.6.3. 開關(guān)板上各開關(guān)的排列次序應(yīng)按圖紙要求，接線正確無