壓鑄模具設(shè)計(jì)參考

1、壓鑄模具設(shè)計(jì)與附帶設(shè)備(a)鑄造模具編號(hào)項(xiàng)目要求1柱塞頭直徑 料管長(zhǎng)度澆口截面積1.料管填充率(20%.50%/mminl5%)2.料管長(zhǎng)度(參考廠商提供資料)3.澆口設(shè)計(jì)(澆口速度) 肉厚 1mm 以下(70.100mm/sec)(50-60mm/sec)2mm 以上(40.50mm/sec)4.斷熱料管(金屬陶瓷類)使用低速層流d/c2澆道1.澆道流速=澆口速度f(wàn)1o (5.10) 以w/t=2.3為基準(zhǔn) 丁=製品肉厚x2.3倍2加大r角(卷氣)方向性很重要3澆口方案1.配合製品形狀分散湯量主澆口和副澆口的平衡很重要2.依照製品大小考慮湯流(澆道)長(zhǎng)度 均一厚度 1 mm(200. 300

2、mm) 變動(dòng)肉厚 lmm( 150.200mm) 充填時(shí)間基準(zhǔn)0.01 sec4溢流(渣包)1.目的：氧化物、脫模劑、湯流、空氣殘留、 熔液停流、平衡模溫。2.採(cǎi)用最小容量(縮短充填時(shí)間)。3. 排渣口 = 75% x基準(zhǔn)湯口 （進(jìn)澆）總截面積（minv最小50%maxv最大100%）。4. 考慮出模（渣包、澆口、澆道尺寸。要加頂針。5抽氣（排氣）1.以大量排氣為基木。2.配合產(chǎn)品充填時(shí)間，將人量排氣分割或大量分割排 氣。3.溢流到滑塊中子裡或安裝抽氣。6收縮率1. al2mm 以下 4.5/1000. 5. 5/10002mm 以上 5.5/1000. 6. 0/10007模具材料1.考慮加

3、熱裂開(kāi)問(wèn)題，精密零件、小配件dac10 *以真空淬火為基本，每1000模做熱處理。*以真空淬火為基本，v熱應(yīng)力520.550度 *大型、肉厚品dac55.2. 250t機(jī)，模具淬火硬度hrc50350t.500t機(jī)，模具淬火碩度hrc48650t.1000t機(jī)，模具淬火硬度hrc46（a）鑄造模具編號(hào)項(xiàng)目要求8表面處理1. gas軟窒化處理、鹽浴處理（taflidc處理）。（500570 度、hvl200）2. i-njx處理（金色）氮的滲透擴(kuò)散（500.540 度、hvlooo 以上）3. td 加ze.panadium 碳化物層（1000 度、hv3200.3800）4. kanac處理處

4、理後表面良好(500.540 度、hv900.1200)9模溫（冷卻）1. 一般、精密220度250度（調(diào)溫器）。 薄肉、人件250度.300度（調(diào)溫器）。2.在固定、可動(dòng)主模上安裝斷熱板（薄肉、精密零件）。3.安裝模溫感應(yīng)器（微電腦控制）。4.汽車、機(jī)械、強(qiáng)度、耐壓品基本做點(diǎn)冷。10裂紋、開(kāi)裂1.模度溫度。2.澆口厚度、澆口位置。3.產(chǎn)品形狀（肉厚變化、r角）。4.配件冷卻（全體調(diào)溫、搭配部分冷卻）。5.滑塊、中子（大件）調(diào)溫。6.射出速度（澆口速度）、射出壓力。7.模具歪斜、湍度不平行（模具開(kāi)關(guān)、中了精度、動(dòng)靜模溫差）。8.部分?jǐn)D壓（肉厚部分）。11毛邊1. 模具溫度分布（模具歪斜）。2.

5、 模溫調(diào)整孔與冷卻孔的設(shè)計(jì)。3.中了精度（精度要求及高，不得手工完成）。12卡住、粘模1.械具表而加工（電極完工粗糙、r角）。2.無(wú)後研磨完工處理的的放電加工設(shè)備（粉末放電加工機(jī)） 放電gap0.05度以下3.模溫分佈。4.表面處理（長(zhǎng)中子抽出斜度0.5度以下）。5. 抽出傾斜凸1.5度以上、凹1.0度以上。澆口部壁2.（）度以上、分流錐部3度以上。6. 自動(dòng)噴霧a：中子內(nèi)側(cè)，中子進(jìn)入噴霧（沒(méi)壓中子）模具內(nèi)安裝噴霧嘴（注意中了行程）。b：噴霧液與毛邊的清掃， 中子滑動(dòng)部位加抽水孔。7脫械劑的類型。13變形1.加人頂針尺寸和數(shù)量。2.略微降低射出速度。3.降低鑄造壓力。4.考慮脫械劑的類型。5.

6、機(jī)械頂出平衡。（a）鑄造模具編號(hào)項(xiàng)目要求14起泡、氣孔1.開(kāi)模時(shí)模湍高（冷卻時(shí)間、模具冷卻、湯溫）。2.低速射出太快、太短（卷氣）。3.高速射料位置優(yōu)化（例：在模腔1/3處起高速）。4.溶液屮含氣量過(guò)多。5.澆口方案改進(jìn)。6.須冇氣孔和縮孔的分辯對(duì)策。7.採(cǎi)用真空壓鑄。15水紋、冷隔1.提高模溫。2.提高模腔充填速度。3.研究、改善澆口方案。4.提高澆鑄溫度。5.排渣的容量和位置的合理性。6.加人抽氣和排氣容量。壓鑄模具設(shè)計(jì)與附帶設(shè)備（b）鑄造模具編號(hào)項(xiàng)目要求1.柱塞潤(rùn)滑1.潤(rùn)滑性（適應(yīng)超高速要求）。2.氫gas發(fā)生量。3.水溶性一油性的檢討。水溶性：注意安全性（料管內(nèi)剩水）2射料管1.模具料

7、管與機(jī)械頭管的一體化（配合）。2.熱料管（超低速層流壓鑄機(jī)）。3.料管長(zhǎng)度的檢討（料管充填率）。3脫模劑1.高溫型脫模劑。2.脫模阻力減少化（歪曲、卡住）。3.氣體發(fā)牛量少。4自動(dòng)噴霧1 噴霧霧粒的霧化效果。2.吹氣強(qiáng)度。3.高周期對(duì)應(yīng)o4.採(cǎi)用多關(guān)節(jié)機(jī)器人。5.採(cǎi)用模內(nèi)噴霧。5熔解爐1.搭配足夠熔解能力的熔解爐。2.溶液氣化少（爐體構(gòu)造、燃燒器的選擇、隔熱）。3.材料成份變化少。4. 溶液處理容易。5. 爐內(nèi)容易清理。6.節(jié)省能源。6保湍爐1.溶液溫度穏定（在設(shè)定溫度的±5度為基準(zhǔn)）。2.溶液氧化少。7水冷卻系統(tǒng)1.模具冷卻水流量管理。2.壓射桿和機(jī)械機(jī)板的冷卻。8調(diào)溫器1.模具升溫（加熱器模式、油加溫器）。2. max溫度300度規(guī)格。3. 加熱能力24kw,冷卻能力160kw（20l/min）,泵浦吐出能力70l/m