廠房巖壁吊車梁砼施工措施計(jì)劃

1、廠房巖壁梁錨桿支護(hù)及混凝土施工措施計(jì)劃一、工程概述1.1工程特性廠房巖壁梁起至樁號(hào)為廠右0+294.62廠左0+033. 8m,上、下游長度均為328. 42 m, 混凝土梁高程為1345. 4m1348.5m,巖壁梁寬度2. 25m,在吊車梁范圍內(nèi)，布置了兩 排11.0m長受拉錨桿，錨桿為3670cm普通砂漿錨桿（首排錨桿俯角27°、下排俯角 22° ）、一排9m長普通砂漿錨桿0 3215ocm錨桿（水平角0。）, 一排50m長高強(qiáng)精扎螺 紋鋼筋c3270cm錨桿（仰角45° ）。廠房巖壁梁上下游側(cè)排水孔與結(jié)構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)間距4.4m交義布置，排水孔為4）75, l=

2、3. 28m,外露10cm；結(jié)構(gòu)柱尺寸為40 x 45cm （長x寬），與廠房頂拱架梁相接。巖壁梁 一期混凝土采用c30 （摻聚丙烯微纖維），二期混凝土為cf30鋼纖維混凝土，二期混凝土 澆筑厚度15cm,吊車軌道梁軌頂高程為1348.8m,在巖壁梁內(nèi)側(cè)壁埋設(shè)橋機(jī)滑觸線埋件, 埋件中心控制高程1347.8m,間距1.5m,遇結(jié)構(gòu)縫、施工縫、排水管時(shí)，埋件進(jìn)行調(diào)整。巖壁梁下游側(cè)分別在樁號(hào)廠右0+33. 5m、廠右0+133. 5m、廠右0+234. 5m埋設(shè)gg80電 氣埋管，沿臺(tái)體向上伸至結(jié)構(gòu)柱內(nèi) 1352. im高程，并將其引出，外露20cm；在樁號(hào)廠右 0+33. 0m、廠右0+234.

3、0m各埋設(shè)3gg100電氣埋管，由巖壁內(nèi)側(cè)上引至1348.0m并引出臺(tái) 體，電氣埋管外露20cm。另廠房巖壁梁下游側(cè)臺(tái)體與主變運(yùn)輸洞相關(guān)部位設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，縫 寬2. ocm,結(jié)構(gòu)縫部位埋設(shè)651型橡膠止水帶；主變運(yùn)輸洞兩側(cè)設(shè)置巖壁梁結(jié)構(gòu)柱，平面 結(jié)構(gòu)尺寸為1.8x0. 85m,用于支撐本部位段結(jié)構(gòu)體施工。為保證各倉位之間的咬和度，在先澆塊中設(shè)置鍵槽，鍵槽模板尺寸為1.5x1. 2m,鍵 槽設(shè)計(jì)周邊坡比均為1： 1,寬度20cm。模板拆除后進(jìn)行鑿毛或高壓沖毛處理，并設(shè)置過縫插筋。巖壁梁混凝土在廠房第三層開挖2m厚度并出渣時(shí)適時(shí)安排開始施工。1. 2工程量廠房巖壁梁錨桿及混凝土施工主要工程量見表1表

4、1廠房巖壁梁錨桿及混凝土施工主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土c303 m3520. 2每延米5. 359m3cf303 m162.6二期鋼纖維混凝土c30結(jié)構(gòu)柱3 m37.6主變運(yùn)輸洞結(jié)構(gòu)柱聚丙烯纖維kg3168.2排水管（1）75, l二3. 28m根146單側(cè)73根gg100電氣埋管m20gg80電氣埋管m28錨桿3670cm, l=11. 0m根938中心高程1348. 35m,單側(cè)469根3670cm, l=11. 0m根938中心高程1347. 85m,單側(cè)469根32150cm, l=9. 0m根438中心高程1347. im,單側(cè)219根3270cm l=9. 0m根93

5、2中心高程1345.5m,單側(cè)219根3270cm l=5. 0m根16僅下游側(cè)臺(tái)體橡膠止水帶651型m15.6結(jié)構(gòu)縫2道施工縫插筋2550cm, l=2.0mt5.5結(jié)構(gòu)鋼筋t529.811. 3施工重點(diǎn)及難點(diǎn)為滿足主廠房開挖施工工期要求，吊車梁混凝土需在3個(gè)月內(nèi)施工完成，施工強(qiáng)度較大，應(yīng)合理安排施工倉次，加大物資材料（特別是承重鋼管及塔架）供應(yīng)，保證巖壁梁 混凝土施工工期要求。主廠房巖壁梁為永久外露面結(jié)構(gòu)，外觀質(zhì)量耍求高，吊車梁混凝土模板需加大投入, 擬采用整體鋼模板施工，模板采用大型組合鋼模板與特殊節(jié)進(jìn)行拼接施工。巖壁梁混凝土為高約束區(qū)混凝土，混凝土厚度較大，同時(shí)混凝土溫升較高，為保證

6、混凝土施工質(zhì)量，需采取一定溫控措施，根據(jù)氣溫變化調(diào)整混凝土拌和，特殊時(shí)采取加冰 方式進(jìn)行冷卻，控制混凝土入倉溫度低于18°c。二、施工依據(jù)1）雅碧江錦屏二級(jí)電站地下廠房巖壁梁施工技術(shù)要求；2）廠房巖壁吊車梁、吊頂支撐結(jié)構(gòu)技施圖冊：圖號(hào)ii20j-5d6-2-5-18.h20j-5d6-2-6-16、 h20j-5d11-1-4042；3）設(shè)計(jì)修改通知單：編號(hào)：jpii/c6-200701- 2007 -073,關(guān)于廠房巖壁梁上部受拉錨桿的修改通 知；編號(hào):jpii/c6-200701- 2007 -07&關(guān)于巖壁梁二期混凝土高度修改通知;編號(hào)：jpii/c6-200701-

7、2007 -087,關(guān)于巖壁梁壁座下拐點(diǎn)部位圍巖保護(hù)通 知；4）巖錨梁技術(shù)交底會(huì)議既要（msscc-jpgl-cq/hj/035/2007）；5）其他相關(guān)國家規(guī)范。三、施工布3. 1運(yùn)輸?shù)缆峰^桿運(yùn)輸?shù)缆罚哄^桿加工廠一低線公路一進(jìn)廠交通洞一廠房第ii層底板施工平臺(tái)一錨 桿施工部位；混凝土施工運(yùn)輸通道為：混凝土拌和系統(tǒng)一進(jìn)廠交通洞一廠房第ii層底板施工平臺(tái)一 混凝土施工部位。3. 2風(fēng)、水、電布置(1) 施工供風(fēng)利用廠房開挖主要用風(fēng)設(shè)備接供風(fēng)軟管向施工機(jī)具供風(fēng)。(2) 施工用水利用廠房開挖供水管供給，在施工部位附近接供水支管向施工工作面供水。(3) 施工用電利用廠房開挖附近供電系統(tǒng)接至各用電點(diǎn)。3

8、. 3施工機(jī)械布置錨桿施工機(jī)械：在廠房第ii層底板平臺(tái)上布置兩臺(tái)多臂鉆進(jìn)行錨桿施工；混凝土澆筑機(jī)械布置：混凝土水平運(yùn)輸采用攪拌車，垂直運(yùn)輸考慮以泵車入倉為主， 泵機(jī)輔助施工。四、錨桿施工4. 1錨桿施工程序砂漿錨桿施工工藝流程見圖-1。圖-1砂漿錨桿施工工藝流程圖4.2錨桿施工方法(1) 錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，表面要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。(2) 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位水平偏差不得大 于10cm,垂直偏差不得大于3cm,傾角誤差不得大于2。,孔深偏差值不大于5cn)(不允許 岀現(xiàn)兩根錨桿相交的現(xiàn)象)，采用先注漿后安錨桿方法施工，要求錨孔直徑須大于76

9、mm。錨桿的孔深、位置、角度應(yīng)100%檢查。(3) 錨桿入巖深度不小于設(shè)計(jì)深度的95%,錨桿下桿前，須測量孔深，保證巖壁吊車 梁錨桿的入巖深度，遇特殊地質(zhì)部位將根據(jù)情況進(jìn)行錨桿入巖深度進(jìn)行加深處理措施。為 滿足錨桿孔的精度，采用全站儀測量放樣，紅外線激光定位；錨桿孔采用353e三臂鑿巖 臺(tái)車造孔，施工吋由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工施鉆，采用標(biāo)準(zhǔn)孔位桿和角度尺等參照物指導(dǎo)鉆孔， 質(zhì)量人員跟蹤檢查，確保鉆孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 在不良地質(zhì)段，在保護(hù)層開挖之前預(yù)先進(jìn)行固結(jié)灌漿，以增強(qiáng)圍巖承載力 和 防止?？住⒖ㄣ@等現(xiàn)象發(fā)生，灌漿壓力控制在0. 20. 5mpa左右(根據(jù)地質(zhì)條件及可 灌性情況，可研究提高固結(jié)

10、灌漿壓力的必要性)，以免壓力過大引起巖壁局部崩塌。 灌漿結(jié)束7d后，在原位恢復(fù)錨桿鉆孔。(5) 在確認(rèn)達(dá)到施工圖或監(jiān)理工程師指示的鉆孔要求后，將孔內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛?，采?先注漿后插桿的方式施工，即釆用注漿泵將配制合格的砂漿注入孔內(nèi)，再用機(jī)械配合人工 利用作業(yè)平臺(tái)將加工好的桿體插入錨孔。(6) 錨桿注漿的水泥砂漿配合比在規(guī)范要求的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定，通過試驗(yàn)初 擬：水泥:砂二1 ： 1.11.2 (重量比)，水灰比應(yīng)在0.380.45之間，水泥砂漿用砂漿攪 拌機(jī)拌制，注漿保證飽滿、密實(shí)，注漿后立即插桿。插桿吋須用水泥紙或塑料布臨吋封孔, 以免砂漿外溢太多，中途若送不進(jìn)去，可稍微轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿。錨桿插好后

11、，用水泥紙或木楔進(jìn) 行固定封口，終凝吋間內(nèi)避免擾動(dòng)。(7) 為保證巖壁梁安全運(yùn)行，錨桿的施工質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量的5%左右進(jìn)行抽查， 進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)。抽查部位根據(jù)地質(zhì)及施工情況，由設(shè)計(jì)、地質(zhì)、監(jiān)理現(xiàn)場確定。上 兩排受拉錨桿最小抗拔力不得小于360rn,受壓錨桿最小抗拔力不小于280kno(8) 巖壁梁錨桿注漿密實(shí)度要求進(jìn)行100%無損檢測，砂漿密實(shí)度不得小于95%。 當(dāng)密實(shí)度檢查結(jié)果達(dá)不到要求是，應(yīng)做廢孔處理，并依據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理指令補(bǔ)打替代。五、原材料試驗(yàn)檢測5. 1水泥水泥采用業(yè)主提供的峨勝、雙馬普通p. 042. 5水泥，其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb175o其檢測項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：每批進(jìn)罐的水泥

12、必須有廠家提供的品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測， 檢測取樣以200400噸同品種、同標(biāo)號(hào)、同廠家的水泥為一個(gè)取樣單位，一批不足200 噸也作為一個(gè)取樣單位，檢測項(xiàng)目有：水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì) 度、比重等。散裝水泥入罐溫度實(shí)行抽檢制度，入罐溫度不高于65°c。水泥應(yīng)滿足硅酸 鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb175-1999)等標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥存放應(yīng)保證貯罐密封良好, 避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥分別貯放。5.2粉煤灰為降低混凝土水化熱溫升，防止巖錨梁開裂，增加混凝土的和易性，擬在混凝土中摻 加ii級(jí)粉煤灰。5.3砂石骨料砂石骨料分別釆用水電七局

13、供應(yīng)砂石骨料和項(xiàng)目部海臘溝自產(chǎn)的砂石骨料，砂料細(xì)度 模數(shù)宜在2. 42. 8范圍內(nèi)，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)碩、清潔、級(jí)配良好，含水率宜控制在6%,石粉含 量宜控制在6%18%。粗骨料使用碎石，應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料超、遜徑含量，原孔篩檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%, 遜徑小于10%。超、遜徑篩檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2%。5.4外加劑為改善混凝土和易性，降低水灰比，在混凝土中摻入高效減水劑；同時(shí)為減少表面氣 泡，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，在混凝土中加入引氣劑。以上外加劑摻量根據(jù)試驗(yàn)配比優(yōu)化調(diào)整 施工。5. 5水拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標(biāo)應(yīng) 符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(jgj63-1

14、989)、水工混凝土施工規(guī)范(dl/t5144-2001)的 要求。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6鋼筋鋼筋采用業(yè)主提供的鋼筋材料；鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(gb13013-91).鋼筋混凝土用熱軋帶 肋鋼筋(gb1499-98)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(jgj18-96)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī) 程(jgj107)等標(biāo)準(zhǔn)的要求，每批鋼筋應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)單，使用前按規(guī) 定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)并分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。5.7混凝土配合比試驗(yàn)(1) 采用施工現(xiàn)場所用的原材料，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和水工混凝土施工規(guī)范(dl/t5144 2001)、水工混凝土試

15、驗(yàn)規(guī)程(dl/t51502001)等相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，充分考慮到 施工要求和現(xiàn)場環(huán)境條件，制定出巖錨梁混凝土配合比。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)程、規(guī)范的要求對配合比試驗(yàn)中使用的水泥、摻和料、骨料、 外加劑等原材料進(jìn)行檢測。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)耍求，按照試驗(yàn)計(jì)劃中選定的配合比參數(shù)進(jìn)行試拌、調(diào)整，確保拌和物 的坍落度、含氣量、容重、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)范要求以及現(xiàn) 場施工的需要。同時(shí)配合比參數(shù)確定應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)合理的原則，在滿足施工要求的情況下，盡量采用小的坍落度。六. 混凝土施工6. 1施工分倉巖壁梁混凝土在廠房第ii層開挖支護(hù)及主廠房第iii層完成2m開挖出渣后安排開始施 工。依

16、據(jù)設(shè)計(jì)文件，巖壁梁分倉長度15. 523m不等，考慮到巖壁梁外觀質(zhì)量及溫控要求 均較高，并依據(jù)mscc-jpgl-cq/hj/035/2007監(jiān)理文件（2007年11月7 h組織的巖錨梁技 術(shù)交底會(huì)議既要），我部將巖壁梁標(biāo)準(zhǔn)倉分倉長度調(diào)整為15n）,其余參照結(jié)構(gòu)調(diào)整，上、下 游側(cè)巖壁梁各分為22倉，共44倉。分倉詳見附圖一附圖三。6.2施工程序?yàn)榱思涌焓┕に俣?，減少對主廠房開挖施工工期的影響，巖壁梁混凝土從廠右 0+294. 62nf廠左0+33. 8m方向跳倉澆筑施工，并盡量保持上下游同步推進(jìn)。混凝土施工程 序如下。巖壁梁施工程序：搭設(shè)鋼管腳手架一建基面清理驗(yàn)收一綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件一立底

17、部模板并固定一立側(cè)面模板并固定一立封頭模板一沖洗一檢查騎收一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)。6. 3施工方法（1）基面清理在鋼筋（或模板）施工前，對混凝土施工范圍內(nèi)的巖石進(jìn)行欠挖處理和巖面松動(dòng)巖石 清理，以滿足鋼筋和模板施工要求；對圉巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護(hù)部分均采 用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處理，直至驗(yàn)收合格；施工控制要點(diǎn)：欠挖處理及巖石清理，達(dá)到基巖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）測量放樣由測量專業(yè)人員進(jìn)行測量放樣，鋼筋及模板根據(jù)測量放樣進(jìn)行施工，保證施工精度。施工控制要點(diǎn)：放樣精度和點(diǎn)數(shù)滿足混凝土施工要求。（3）巖錨梁混凝土施工支撐排架（塔架）搭設(shè)排架搭設(shè)主要滿足以下二個(gè)方面的

18、應(yīng)用：一是滿足巖壁梁混凝土支撐承重，二是為混 凝土施工提供操作平臺(tái)，滿足備倉和混凝土澆筑需要。支撐排架（塔架）搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，排架搭設(shè)施工技術(shù)要求如下： 排架采用"48鋼管搭設(shè)，為保證排架側(cè)向穩(wěn)定，排架立桿加高使用萬向扣件連接, 每個(gè)接頭使用三個(gè)扣件，鋼管接頭需錯(cuò)開，同一層立桿接頭不超過總數(shù)的50%,立桿的垂直 偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm,橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬向卡連接。 排架使用的鋼管不能彎折，扣件必須完好，否則不能使用。 為增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定，排架需設(shè)置剪刀撐(具體位置見附圖)，剪刀撐的斜桿除兩端用 萬向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中

19、間應(yīng)增加連接點(diǎn)，連接點(diǎn)的距離小于3叭 排架搭設(shè)的其他技術(shù)要求詳見巖壁梁支撐圖。附圖巖壁梁模板支撐圖。(4) 鋼筋施工 鋼筋的制作鋼筋的加工制作，按照流程圖2,在加工廠內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文 件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序；以放樣 單的規(guī)格、型號(hào)選取原材料。依據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行加工制作；成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員 及時(shí)檢查驗(yàn)收；合格品轉(zhuǎn)入成品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識(shí)。圖2鋼筋制作流程圖 鋼筋加工及安裝允許誤差見表2、表3。表2加工鋼筋允許偏差表偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長尺寸的偏差±10mm篩筋各部長度的偏差±5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置

20、的偏差±30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3mm表3鋼筋安裝允許偏差表偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排中分布鋼筋間的偏差± 0. 1間距雙排鋼筋排與排間距的局部偏差±0. 1排距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚 鋼筋的安裝鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，以施工倉位安排分批提取，用15t平板車運(yùn)抵現(xiàn)場，由具備相應(yīng)技能的操作人員現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場操作人員按鋼筋配料單校對 鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，作好安裝準(zhǔn)備工作。鋼筋的安裝按規(guī)范，以及施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中線、高 程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對照

21、設(shè)計(jì)圖紙，定出縱向和水平鋼筋的位置，按照放線結(jié)果， 選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校對無誤后加固牢，樣架應(yīng)滿足 所有鋼筋綁扎后不變形和穩(wěn)定性要求。樣架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用綁 扎連接，人工綁扎的鋼筋，綁扎時(shí)使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)。筋結(jié)構(gòu)和保護(hù)層調(diào)整好后墊 設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接采用手工電弧焊或經(jīng)批準(zhǔn)后用直螺紋機(jī)械連接方式。焊工必須持證上 崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)作。施工控制要點(diǎn)： 鋼筋的加工及安裝控制在允許偏差范圍內(nèi)； 鋼筋安裝滿足設(shè)計(jì)圖的要求，確保其間距、根數(shù)及規(guī)格準(zhǔn)確無誤； 保證鋼筋接頭焊接質(zhì)量，使其滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。

22、(5) 模板施工 模板規(guī)劃用量及型式吊車梁混凝土底模及側(cè)模采用大型組合鋼模板進(jìn)行拼接施工，封頭模板采用木模配合 鍵槽模板施工。由于巖臺(tái)梁混凝土澆筑外觀質(zhì)量要求高，大型組合鋼模板面板厚度6nini, 模板由專業(yè)廠家加工制作，保證面板的剛度及平整度；倉位封頭鍵槽模板，模板擬采用木 模板或，自行加工。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，模板考慮上下游兩側(cè)各2倉同步施工，同時(shí)考慮側(cè)模及底模拆模 強(qiáng)度要求不同，分別進(jìn)行模板規(guī)劃。側(cè)模拆除時(shí)間安排2d,需要p1015、p9015、p10015 各40塊；底模拆模強(qiáng)度要求達(dá)到100%,考慮20d進(jìn)行拆除，需要模板p10015及特殊節(jié)各 120塊。施工縫部位設(shè)置鍵槽模板，鍵槽模

23、板采用木模，根據(jù)工期安排，鍵槽模板先加工 8套，左右對稱加工，周轉(zhuǎn)使用。 斜面模板安裝巖壁梁混凝土的外觀質(zhì)量需達(dá)到表面平整光潔的要求，底模采用定制大型組合鋼模板 及三角架，側(cè)模采用大型組合鋼模板及【10槽鋼圍標(biāo)拼接，每塊拼接模板結(jié)構(gòu)尺寸為2.0 x4. 5m, 8t汽車吊輔助吊裝，底模與巖面之間的不規(guī)則處用木板或砂漿補(bǔ)縫。端頭封頭模 板用組合鋼模板，倉位分縫處采用鍵槽模板。模板安裝時(shí)，根據(jù)測量放樣點(diǎn)，先期進(jìn)行底模的安裝，后進(jìn)行鋼筋、排水管、電纜管、監(jiān)測儀器等埋件埋設(shè)完畢后，進(jìn)行側(cè)模及倉位施工縫封頭模板的安裝，模板就位后，先進(jìn) 行初調(diào)，并用拉條利用先期鋼筋綁扎時(shí)按施工圖紙測量放樣定位，確保模板的

24、安裝模板的 平整度及混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在允許范圍內(nèi)；和混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在允許 范圍之內(nèi)。鍵槽模板安裝：先安裝并固定封頭木模板，后將加工好定型鍵槽模板按施工圖的位置 固定在封頭木模板面上，最后安裝插筋。模板允許誤差見表4。表4模板加工允許誤差表偏差項(xiàng)日允許誤差（mm）模板長和寬±2模板面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置±1模板支撐（i古i定）方式為：對于iv圍巖模板采用拉條結(jié)合承重排架支撐施工；ii、iii類 圍巖肓接采用拉條懸吊模板施工。承重排架搭設(shè)參照系統(tǒng)錨桿進(jìn)行布置，間排距0.7x0. 5m, 步距不大t 1. 2m；施工排架主要是為混凝土施

25、工提供操作平臺(tái)，滿足備倉和混凝土澆筑需 要，排架間排距1.8x1. 8m,步距不大于1.8m；對于iv圍巖施工時(shí)，其施工排架間排距、 步距參照承重排架進(jìn)行調(diào)整。對于輔助架設(shè)泵管的施工排架不得與承重排架連接，必須借 助廠房上下游側(cè)的系統(tǒng)模板加固，以免混凝土澆筑時(shí)對模板底口支撐造成移位。巖壁梁模板及支撐加固圖詳見附圖四附圖八。模板施工需根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)校，嚴(yán)格控制施工偏差。為保證混凝土外觀質(zhì)量，立模前 模板表面先用角磨機(jī)除銹，并在模板表面涂刷涂脫模劑，脫模劑采用色拉油，嚴(yán)禁采用廢 機(jī)油；立模時(shí)，每塊模板四周拼縫及模板與先澆塊混凝土面接縫處必須采用雙面貼堵縫， 鋼模與木模拼接縫以及與基巖面接縫處采用原

26、子灰（灰色油漆和石膏粉調(diào)制）抹平，拆模 后用鏟子拆除或角磨機(jī)輕輕磨除。確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿，從而切實(shí)保證混凝土表面光 潔平整。模板按照4個(gè)工作面，4個(gè)15m倉統(tǒng)計(jì)，各種模板材料數(shù)量見表5o表5支撐模板材料需用量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1底模p10015塊1202特殊節(jié)塊1203三角架lm棍404側(cè)模p10015塊40p9015塊40p1015塊605鍵槽模板120x 150cm塊239木板2cm厚5010鋼管(d48x3. 5mmt6011扣件十字個(gè)180012萬向個(gè)10013對接個(gè)10014鋼管頂托個(gè)32015拉條(1)16圓鋼t1216m18螺桿l=50cm個(gè)5600端頭車絲8cm施工

27、控制要點(diǎn)： 模板的安裝滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求； 錨筋的注漿質(zhì)量和拉條的焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求； 模板的平整度及混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在允許范圍內(nèi)； 模板的拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板拉條的間排距控制、焊接質(zhì)量及圍令、瓦絲、螺帽 安裝質(zhì)量檢查。(5) 預(yù)埋件施工巖壁梁混凝土中埋件較多,主要有安全監(jiān)測儀器埋件、橋機(jī)軌道螺栓埋件、倉內(nèi)插筋、 排風(fēng)兼排水管、電氣埋管等。安全監(jiān)測儀器安裝安全觀測儀器和電纜的安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。儀器安裝于規(guī)定位置后，經(jīng) 檢驗(yàn)合格，方可埋入混凝土中。埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將儀器周圍的混凝土中粒徑大于6cm的骨料剔 除，并用人工仔細(xì)將周圍混凝土搗實(shí)?；炷料铝蠒r(shí)，應(yīng)避開儀器、電纜50cm以

28、上，在 儀器四周均勻下料。備倉施工過程中應(yīng)避免模板、鋼筋及其它雜物壓住或砸斷、砸傷電纜,焊接時(shí)不得澆傷電纜。橋機(jī)軌道螺栓埋件安裝混凝土施工屮需預(yù)埋橋機(jī)軌道螺栓等埋件，在埋設(shè)前仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和 記錄，預(yù)埋件埋設(shè)吋，加固牢靠并加以保護(hù)，并用黃油涂滿螺牙，用薄膜或紙包裹。混凝 土澆筑過程中，注意對埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，混凝土下料和振搗時(shí)，應(yīng)避開埋件，防止碰 撞埋件變形。 插筋安裝巖壁梁混凝土施工倉內(nèi)設(shè)有三種插筋，埋設(shè)參數(shù)如下：a、巖壁梁施工縫設(shè)有1725, l二加插筋，間排距50cm,穿過鍵槽模板埋設(shè)。b、巖壁梁與上部構(gòu)造柱設(shè)有1016, l二7. 27m結(jié)構(gòu)筋，入吊車梁0. 65moc、

29、巖壁梁與主變運(yùn)輸洞結(jié)構(gòu)柱部位設(shè)置3x29025,l=2m插筋，入吊車梁和柱各l0m。 與主變運(yùn)輸洞相接部位結(jié)構(gòu)柱邊結(jié)構(gòu)筋2520cmo插筋埋設(shè)在混凝土倉位澆筑前完成，需用樣架加固，防止混凝土澆筑吋變形移位。 排風(fēng)兼排水管安裝巖壁梁混凝土施工倉內(nèi)設(shè)有排風(fēng)兼排水管，采用75鋼管埋設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)間距44m,鋼 管上下端頭采用編制袋將管口堵好，防止混凝土澆筑時(shí)埋管被混凝土堵死。下口緊貼底板 鋼模，采用紅油漆作好標(biāo)記，待混凝土底模拆除后，再將管口引出。(6) 混凝土澆筑混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，由攪拌車運(yùn)至泵車卸料斗內(nèi)，泵車直接送入倉中溜筒內(nèi)， 再下料至澆筑部位。為防止骨料分離，每隔34米設(shè)一溜筒，溜筒架初擬

30、采用e 150的鋼管，長度為1.5 米左右，混凝土澆筑層厚度不超過30cm,混凝土入倉后，主要采用"80、"50振搗器振 搗，局部輔以人工振搗，送入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料分離 堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗 器平倉時(shí)應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動(dòng)，然后一次一次 地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。經(jīng)過振動(dòng)攤平的混凝土表面可能 已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實(shí)，切不可將平倉和振搗合二為一，振搗過程中，保持振 搗頭垂直，并插入下層混凝土的厚度不少于5cm；為防止?jié)仓^

31、程中模板變形，應(yīng)適當(dāng)控 制混凝土澆筑速度；振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得 觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；為保證混凝土的密實(shí)性和外表面平滑，減少表面水汽泡，應(yīng)在一次振 搗后3045min對模板周邊進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)間不宜太長，以免超振，一般控制 在10s15s之內(nèi)，二次振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。施工控制要點(diǎn)： 檢查原材料的準(zhǔn)備工作及混凝土生產(chǎn)、澆筑等設(shè)備或機(jī)具的完好情況能否滿足混凝 土連續(xù)澆筑要求； 混凝土的下料高度控制在1米以內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)不得少于兩個(gè)； 混凝土澆筑坯層不超過30cm厚，入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)先平倉后振搗，不能以振代平, 及時(shí)散開集中的骨料，以避免岀現(xiàn)

32、漏振、架空、麻面等現(xiàn)象； 嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉，或及吋清除已入倉的不合格混凝土；嚴(yán)禁在拌和樓以 外的地方給混凝土加水，如混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土 質(zhì)量； 及時(shí)排除混凝土表而積水，嚴(yán)禁在模板上開洞趕水，以免帶走灰漿；混凝土澆筑 過程中，應(yīng)及時(shí)清除粘附在模板表面的砂漿； 混凝土振搗時(shí)，采用快插慢拔的方法進(jìn)行，并宜垂直插入混凝土中，按順序依次 振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振；振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器 插入下層混凝土 5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；混凝土的振搗時(shí)間，以混凝土不 再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般為2030s

33、,并且在3045min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對巖錨梁外觀相關(guān)面，混凝土振搗時(shí)人工采用鋼釬或鋼筋進(jìn)行輔助 排氣，最大程度減少混凝土表面的氣泡； 振搗器插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，一般控制間距 為40cm左右，振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼 筋及預(yù)埋件；在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固， 使其密實(shí)； 巖錨梁混凝土澆筑，須連續(xù)澆筑完成，不得中途停倉，如特殊情況中途停倉，k 超過混凝土的初凝時(shí)間，須與設(shè)計(jì)和監(jiān)理商定后，再按商定的方法處理，不得擅自處理； 澆筑混凝土?xí)r，巖錨梁內(nèi)埋設(shè)的排水管、電纜管等應(yīng)采取臨時(shí)

34、封堵措施，防止孔 內(nèi)通風(fēng)引起混凝土裂縫； 每倉混凝土澆筑，除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣外，需另外增加取樣用于控制拆模時(shí)間, 開始施工時(shí)單倉取樣不少于2組，后期根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整取樣。（6）模板拆除、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及縫面處理巖錨梁拆除標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)地下廠房巖壁吊車梁施工技術(shù)要求，側(cè)面模板應(yīng)在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到75%以上，承重底模拆模強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行拆除。混凝土澆筑后1218小吋內(nèi)對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并拆除堵頭模板，脫膜后 對巖錨梁頂面采用自流水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，從而保證吊車梁混凝土連續(xù)濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小 于28天；混凝土施工縫面采用壓力水進(jìn)行沖毛或人工鑿毛處理。模板拆除后，為防止廠房下挖施工時(shí)，飛

35、石砸傷吊車梁混凝土面，吊車梁混凝土底面、側(cè)面模板采用竹跳板進(jìn)行防護(hù)。竹跳板采用模板拉條進(jìn)行反吊，從而保護(hù)巖臺(tái)梁側(cè)面及底 面外觀質(zhì)量。為了控制爆破振動(dòng)對新澆巖壁梁混凝土的破壞，按如下方法進(jìn)行控制： 、在巖壁梁混凝土澆筑前必須先進(jìn)行廠房iii層設(shè)計(jì)輪廓線預(yù)裂。 、巖壁梁混凝土澆筑區(qū)60m范圍內(nèi)禁止爆破作業(yè)，其周邊爆破吋，其相關(guān)工序作業(yè) 允許震動(dòng)速度嚴(yán)格參照地下廠房巖壁吊車梁施工技術(shù)要求p5相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。爆破振動(dòng) 允許質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度見表6。表6巖壁梁開挖及巖壁梁混凝土澆筑完成后允許質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度項(xiàng)目混凝土齡期（d）0337728>28巖壁梁混凝土<1. 21.22. 557<10圍巖灌

36、漿11. 522. 5<10巖壁梁錨桿11.557<10拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝上，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝 土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補(bǔ)。拆卸下來的材料要妥為保存, 不得損壞，模板要及時(shí)清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整 齊，不能隨意亂放。各倉位之間施工縫按要求進(jìn)行鑿毛或壓力水沖毛處理，并設(shè)置過縫插筋，保證各倉位 之間粘結(jié)性。施工控制要點(diǎn)： 、混凝土終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，前14天進(jìn)行長流水養(yǎng)護(hù)，14天后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 、混凝土外露面后期采用竹跳板進(jìn)行防護(hù)，以免飛石砸傷混凝土表面。6.4、二期混凝土施工巖壁梁頂部設(shè)有1

37、5cm厚二期混凝土，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，安排在進(jìn)行橋機(jī)安裝 前1個(gè)月施工。為方便二期混凝土施工，在一期混凝土施工時(shí)，可在巖壁梁外緣二期混凝 土部位先澆筑一 10cm厚，15cm寬臺(tái)口。七、施工進(jìn)度安排在廠房巖壁梁巖臺(tái)開挖下游側(cè)或上游側(cè)開挖同吋，錨桿跟進(jìn)施工，計(jì)劃用20天左右的 時(shí)間完成吊車梁錨桿施工；巖壁梁混凝土在錨桿施工完成后跟進(jìn)施工。巖壁梁混凝土上下游長度均為328. 42米，按設(shè)計(jì)圖各分22倉施工（上游側(cè)21道施工 縫，下游側(cè)2道結(jié)構(gòu)縫，19道施工縫），分倉長度標(biāo)準(zhǔn)段15.0m,計(jì)劃施工時(shí)段：2008年 5月1日2005年8月30日，單倉工期分析見“單倉工期分析表（表7）”，澆筑順序詳

38、見附圖；二期及墊層混凝土待埋件安設(shè)后適時(shí)施工。吊車梁混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃詳見“吊車梁混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃”。表7吊車梁單倉工期分析表工序id2d3d4d5d6d7d8d9 lod備 注腳手架搭設(shè)2d基巖及縫面處理驗(yàn)收0. 5d底模安裝2d鋼筋綁扎2d側(cè)面、封頭模板安裝2d倉面驗(yàn)收0. 5d混凝土澆筑0. 5d側(cè)模及封頭模板等強(qiáng)拆除2d備注：腳手架搭設(shè)及基巖面處理不占用混凝土直線工期，每倉（段）工序施工時(shí)間按89dl個(gè)循環(huán)計(jì)；八、主要資源配置擬投入的主要施工設(shè)備及人力詳見表8及表9所示。 表8主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù) s備注1平板汽車15t2輛2汽車吊qy81輛3汽車吊qy161輛4交流電焊

39、機(jī)bx3-1-5008臺(tái)5座式砂輪機(jī)s35l-4001臺(tái)6砂輪切割機(jī)4>4004臺(tái)7角磨機(jī)10個(gè)8氣腿鉆ytp288臺(tái)9混凝土輸送泵車1臺(tái)10混凝土輸送泵機(jī)1ibt6o（高壓）1臺(tái)11混凝土攪拌運(yùn)輸車6m36臺(tái)序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注12振搗器4)8010臺(tái)13振搗器4)506臺(tái)14注漿泵uh4. 8c2臺(tái)錨桿鉆孔及注漿設(shè)備15漿液攪拌機(jī)制漿jjs200 型2臺(tái)16三臂液壓鑿巖臺(tái)車353e2臺(tái)表9勞動(dòng)力力計(jì)劃表工種測量工模板工鋼筋工混凝土工焊工電工 修理雜工合計(jì)人員12432248420116九、溫控措施巖錨梁混凝土為二級(jí)配c30混凝土，水泥用量較大，因而混凝土水化熱溫升較大，為 避免溫度應(yīng)

40、力超限導(dǎo)致混凝土開裂，設(shè)計(jì)要求混凝土入倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在18°c以下，口 低于環(huán)境溫度3°c以下。為滿足以上標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下溫控措施，以盡量減少澆筑溫度過 度給吊車梁混凝土帶來的不利影響：（1）選用優(yōu)化的配合比，在滿足施工圖耍求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提 下，改善混凝土骨料級(jí)配，適當(dāng)摻用粉煤灰和外加劑，減少單位水泥用量，以降低混凝土 水化熱溫升；（2）盡量選用水化熱低的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥；（3）盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，使混凝土快速入倉，并及時(shí)振搗密實(shí)。采用攪拌車運(yùn)輸， 在運(yùn)輸混凝土前對運(yùn)輸設(shè)備沖洗預(yù)冷；（4）合理安排吊車梁施工工序及施工進(jìn)度，混凝土澆筑盡量安排在夜間等溫度較低時(shí) 段進(jìn)行施工；（5）吊車梁混凝土采用跳倉澆筑；（6）收倉終凝以后，即開始在平面上進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于28天；十、廠房周圍各洞室群的爆破施工控制措施廠房巖壁梁混凝土施工期間，周圉尚有主變運(yùn)輸洞、高壓管道下平段、尾水管洞后