2~6x1600鋼板生產(chǎn)線(滾剪下料)技術(shù)協(xié)議

1、26x1600鋼板生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)規(guī)格參數(shù)（一）、鋼卷原料參數(shù)1. 適用材質(zhì)：q3452. 卷板厚度：26mm3. 卷板寬度：5001500mm4. 鋼卷內(nèi)徑：巾610/d） 760mm5. 鋼卷外徑：w巾1800mm6. 鋼卷重量：w25t（二）、橫剪成品參數(shù)1. 定尺長(zhǎng)度：2000-14000mm2. 長(zhǎng)度公斧：w±3 mm3. 寬度公差：w±3 mm（三）、設(shè)備其它參數(shù)1. 校平速度：12-20m/min2. 橫剪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度：5°3. 縱剪條數(shù)：2條（一分二）4. 電源：380v/50hz三相四線5. 裝機(jī)容量：約170kw6. 主要設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)：

2、校平機(jī)馬達(dá)ac55kw切邊機(jī)馬達(dá) ac30kw縱剪矯平馬達(dá)ac37kw7生產(chǎn)線占地面積（約）：長(zhǎng)52. 5mx寬9山高25018機(jī)組方向：由左至右（在操作臺(tái)面向機(jī)組）9.設(shè)備顏色：用戶定二、設(shè)備組成1、上料小車(chē)1臺(tái)2、開(kāi)卷機(jī)1套3、夾送引料裝置1套4、十三轆校平機(jī)1臺(tái)5、剪板機(jī)1臺(tái)6、過(guò)料臺(tái)1臺(tái)7、導(dǎo)向裝置1臺(tái)8、切邊機(jī)1臺(tái)9、邊料卷取機(jī)2臺(tái)10過(guò)轆、測(cè)量裝置1臺(tái)11、剪板機(jī)（帶轉(zhuǎn)角）1臺(tái)12、輸送定位轆道1組13、縱剪機(jī)1臺(tái)14、五餛校平機(jī)1臺(tái)15輸送轆道1組16、液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)1套17、電氣系統(tǒng)1套三、工藝流程：上料f開(kāi)卷f導(dǎo)向f矯平f橫剪-*導(dǎo)向、切邊f(xié)定尺f橫剪f輸 送定位f縱剪

3、f矯平"堆料四、設(shè)備簡(jiǎn)述4. 1.上料小車(chē)a）具有升降水平移動(dòng)功能，方便將鋼卷內(nèi)孔導(dǎo)入開(kāi)卷機(jī)張縮 筒。b）升降采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，水平移動(dòng)采用ac4kw馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。c）承載重量最大25t。d）鋼卷外徑：最大1800mm。e）鋼卷寬度：最大1600mm/最小500mm。f）液壓缸升降行程450mmog）機(jī)械構(gòu)造為鋼板與型鋼焊接組成。4. 2.開(kāi)卷機(jī)a）雙錐頭式液壓張縮結(jié)構(gòu)，為上開(kāi)卷方式，具有液壓對(duì)中及 糾正鋼卷運(yùn)行方向的功能。b）當(dāng)上料小車(chē)定位后，液壓缸驅(qū)動(dòng)左右錐頭對(duì)入鋼卷內(nèi)孔， 漲縮液壓缸驅(qū)動(dòng)漲縮錐頭將鋼卷漲緊。啟動(dòng)ac3kw減速馬 達(dá)使開(kāi)卷機(jī)旋轉(zhuǎn)，將板頭導(dǎo)入校平機(jī)。c）氣動(dòng)制動(dòng)器配合后序

4、機(jī)組速度啟停。d）漲縮范圍：570620/6720"770mm （階梯式）。e）入料寬度：最大1600mm/最小500mm。f）機(jī)械構(gòu)造為鋼板與型鋼焊接加工而成。4. 3引料裝置a）液壓缸控制解卷膠壓輻升降，ac4kw減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)膠壓餛, 利用膠壓轆的摩擦力帶動(dòng)鋼卷轉(zhuǎn)動(dòng)，將板端導(dǎo)入校平機(jī)。b）直頭壓輻配合鏟板聯(lián)動(dòng)將板頭預(yù)矯直，方便引入后序機(jī)組 設(shè)備。c）接料鏟板的伸縮及擺動(dòng)由液壓缸控制。d）機(jī)械構(gòu)造為鋼板與型鋼焊接組成。4. 4導(dǎo)向夾送裝置a）由兩邊垂直轆筒引導(dǎo)鋼帶止確進(jìn)入裁剪機(jī)。b）導(dǎo)料寬度由手輪調(diào)整螺桿導(dǎo)位寬度。c）調(diào)整寬度：500-1600mm。d）夾送轆用于送料，上夾送轆由液

5、壓缸控制升降，齒輪齒條 同步，夾送動(dòng)力與矯平機(jī)共用一個(gè)動(dòng)力。4. 5十三轆校平機(jī)a）采用四重式不平行餛列十三餛板料校平機(jī)，主要rfl機(jī)架部 分、轆子部分，活動(dòng)橫梁、轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、壓下機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng) 部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成b）工作轆轆徑:105；支撐轆轆徑：200c）工作餛材質(zhì)：60crmov 淬火硬度：hrc5962,淬層深 度35mm。支承車(chē)?yán)ゲ馁|(zhì)：40crmo 淬火硬度：hrc48 50,淬層深度23mm。d）上整平轆由兩臺(tái)ac3kw減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)蝸輪絲桿升降機(jī)控 制升降，可實(shí)現(xiàn)上整平銀平行、傾斜整體壓下。c）校平動(dòng)力為ac55kw交流變頻電機(jī)、齒輪箱傳至各轆。f）潤(rùn)滑系統(tǒng)采用干油潤(rùn)滑泵，通過(guò)分油箱

6、，管路對(duì)各摩擦副 進(jìn)行潤(rùn)滑。整個(gè)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)采用中日合資永嘉流遍的產(chǎn) 品，管路不得有油脂滲漏現(xiàn)象。4.6剪板機(jī)a）操作功能：用于切頭尾或分卷。b）液壓缸驅(qū)動(dòng)上刀架由上向下剪切。c）裁剪不同板厚可手動(dòng)調(diào)節(jié)上下刀片刃口間隙。4.7 導(dǎo)向裝置e）由兩邊垂直輻筒引導(dǎo)鋼帶止確進(jìn)入裁剪機(jī)。f）導(dǎo)料寬度由手輪調(diào)整螺桿導(dǎo)位寬度。g）調(diào)整寬度：5001600mm。4. 8.切邊機(jī)a）切邊機(jī)采用兩邊刀座式。隨帶料寬度變化可方便移動(dòng)調(diào) 節(jié)，2臺(tái)ac減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。b）下刀軸固定，上刀軸采用偏心式，通過(guò)蝸桿升降機(jī)同步 提升；上、下刀軸均為主動(dòng)。c）切邊寬度調(diào)整范圍：500-1600mmd）圓盤(pán)刀規(guī)格：360x30,允許

7、修磨端面e）動(dòng)力傳遞：交流變頻電機(jī)（30kw）、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、下 刀軸、上刀軸f）吃刀量調(diào)整：手動(dòng)蝸輪蝸桿；側(cè)隙調(diào)整：調(diào)整墊4. 9.廢料卷取機(jī)a）生產(chǎn)線中共設(shè)置兩臺(tái)，兩邊單獨(dú)收卷。適用收卷寬度20 50mm的廢邊。b）廢料卷取機(jī)的底座和機(jī)架均為焊接鋼結(jié)構(gòu)件。卷軸為連桿 機(jī)構(gòu)，通過(guò)絲桿心軸手輪調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)卷筒漲縮，方便取料。c）卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)由摩擦片離合器經(jīng)電機(jī)鏈條傳動(dòng)。可根據(jù)廢邊規(guī) 格調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，而不致廢帶邊由于前后速度差發(fā)生斷帶 現(xiàn)象。d）卷軸入口設(shè)有齒輪傳動(dòng)的排線布料機(jī)構(gòu)，排線裝置設(shè)有立 轆和水平轆組成的排線?？蚣埽湟苿?dòng)是通過(guò)傳動(dòng)裝置的 電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱齒輪帶動(dòng)排線螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使排線?？蚣?

8、沿螺旋槽軸向前后移動(dòng)均勻布料4.10.定尺測(cè)量裝置a）觸摸屏數(shù)控設(shè)定鋼板定尺長(zhǎng)度，脈沖編碼器反饋，plc控制 交流變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速。b）測(cè)量輪采用氣缸壓緊板面，保證測(cè)量輪始終貼緊鋼板。c）系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，具有響應(yīng)快、控制準(zhǔn)的特點(diǎn)。4. 11.剪板機(jī)d）操作功能：鋼帶經(jīng)plc控制定尺裝置按其所設(shè)定的長(zhǎng)度輸 出，信號(hào)傳送給剪床接收，即自動(dòng)將鋼帶裁剪成定尺長(zhǎng)度 的鋼板，剪板機(jī)可整體轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度w5。oe）液壓缸驅(qū)動(dòng)上刀架市上向下剪切，f）裁剪不同板厚可手動(dòng)調(diào)節(jié)上下刀片刃口間隙。4. 12.輸送定位輾道a）操作功能：根據(jù)不同規(guī)格要求，自動(dòng)調(diào)整板料位置，并輸 送到縱剪機(jī)進(jìn)行剪切。b）由帶動(dòng)力的輸送轆道、

9、一個(gè)后定位、五個(gè)側(cè)定位、五個(gè)推 料氣缸等組成。傳動(dòng)配合線速度經(jīng)由ac3kw調(diào)速馬達(dá)（帶 超越離合器）驅(qū)動(dòng)轆子。c）定位采用步進(jìn)電機(jī)，輸入板料規(guī)格，通過(guò)plc計(jì)算，各步 進(jìn)電機(jī)自動(dòng)完成定位行程。d）隨動(dòng)輸送裝置為隨動(dòng)輸送車(chē)以及設(shè)置在輸送定位輻道兩 邊的與輸送定位輾道行進(jìn)方向相平行的導(dǎo)軌，隨動(dòng)輸送車(chē) 行走于該導(dǎo)軌上以保證其行走方向與輸送定位轆道的行 進(jìn)方向一致，隨動(dòng)輸送車(chē)的底部裝有一受控于電控系統(tǒng)的 電磁鐵，用于板料被定位后，對(duì)金屬板料進(jìn)行吸緊固定。e）機(jī)械構(gòu)造為鋼板與型鋼焊接組成。4. 13.縱剪機(jī)a）用于板料從屮間進(jìn)行縱向分切。b）圓盤(pán)剪本體由左右機(jī)架、刀軸等組成。上刀軸提升、活動(dòng) 牌坊移動(dòng)均

10、采用電機(jī)拖動(dòng)，并設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。c）刀軸直徑：230,刀片規(guī)格：230x0 360x40d）采用膠圈脫料方式e）傳動(dòng)裝置由交流變頻電機(jī)（37kw）、減速器、分配箱，通過(guò) 萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)上下刀軸和后面的五轆矯平機(jī)4. 14.五餛矯平機(jī)a）采用兩重式五轆校平機(jī)，對(duì)板料縱剪后引起的變形進(jìn)行 矯平b）工作車(chē)?yán)マA徑：150。c）工作銀材質(zhì)：60crmov ,淬火硬度:hrc5962,淬層深 度35mm。d）上整平輾由兩臺(tái)ac2. 2kw減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)蝸輪絲桿升降機(jī)控 制升降，可實(shí)現(xiàn)上整平轆平行、傾斜整體壓下。4. 15.輸送輻道a）操作功能：輸送堆放經(jīng)切邊橫剪后的板料，轆道可由氣缸 頂起向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)，將剪切后

11、的鋼板翻向兩邊的托架，再由 行車(chē)吊走。b）設(shè)有傳動(dòng)配合線速度經(jīng)由ac3kw調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輾了。c）機(jī)械構(gòu)造為鋼板與型鋼焊接組成。4. 16.液壓系統(tǒng)液壓站一套，工作壓力12mpa,電磁換向閥采用北京華德系列 產(chǎn)品。4. 17 氣動(dòng)系統(tǒng)電磁閥回路控制，水氣分離，油霧潤(rùn)滑，調(diào)壓三點(diǎn)組成。4. 18.潤(rùn)滑系統(tǒng)在所有線上設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油、手動(dòng)泵 與人工加油點(diǎn)等。4. 19.電氣設(shè)備a）電控主、副操作臺(tái)共三組。b）參數(shù)設(shè)置和修改通過(guò)操作臺(tái)上的觸摸屏完成操作。c）主要部件均采用日本進(jìn)口產(chǎn)品或同級(jí)國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品。五、關(guān)鍵零部件材質(zhì)、制造工藝和制造精度5.1. 各機(jī)座、支座和機(jī)架，采用鋼板焊接結(jié)

12、構(gòu)，均進(jìn)行退火處理，消 除內(nèi)應(yīng)力，以保證機(jī)件具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和精度穩(wěn)定性；各機(jī) 械加工面在制造、裝配、運(yùn)輸過(guò)程中均應(yīng)涂有防銹油，非機(jī)械加 工而均進(jìn)行清理并噴涂防銹底漆。5.2. 矯平轆、夾送轆均按照yb4056金屬板材矯正機(jī)工作轆技術(shù)條件 進(jìn)行鍛造，整體調(diào)質(zhì)和表面淬火處理；加工精度應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定值。5.3. 設(shè)備使用油漆：用戶定六、主要外購(gòu)件廠家：a）交流變頻電機(jī)選用無(wú)錫先鋒產(chǎn)品b）變頻器選用日本安川產(chǎn)品c）plc選用h木三菱產(chǎn)品d）編碼器選用日本內(nèi)密控產(chǎn)品e）減速機(jī)選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品f）氣動(dòng)元件選用廣東肇慶產(chǎn)品七、機(jī)械設(shè)備之基礎(chǔ)丁程a）設(shè)備的基礎(chǔ)平而圖由賣(mài)方簽訂合同后30天內(nèi)提供給買(mǎi)方。b）所有設(shè)備基礎(chǔ)工程的施工與監(jiān)督均由買(mǎi)方負(fù)責(zé)。c）設(shè)備基礎(chǔ)孔均為預(yù)留孔