工序余量的確定

1、5.3 工序余量的確定5.3.1 軸的加工余量（見表5-38表5-43）表5-38軸的折算長度（確定半精車及磨削加工余量）注： 軸類零件的加工中受力變形與其長度和裝夾方式（頂尖或卡盤）有關(guān)。軸的折算長度可分為表中五中情形。（1）、（2）、（3）軸件裝在頂尖間或裝在卡盤與頂尖，相當(dāng)二支梁。其種（2）為加工軸的中段。（3）為加工軸的邊緣（靠近端部的兩段），軸的折算長度L是軸的端面到加工部分最遠一端距離的2倍。（4）、（5）軸件僅一端夾緊在卡盤內(nèi)，相當(dāng)于懸臂梁，其折算長度是卡盤端面到加工部分最遠一端之間距離的2倍。表5-39粗車及半精車外圓加工余量及偏差 mm零件基本尺寸直徑余量直徑偏差經(jīng)或未經(jīng)熱處

2、理零件的粗車半精車荒車（h14）粗車(h12h13)未經(jīng)熱處理經(jīng)熱處理折算長度200>200400200>200400200>200400360.50.8-0.30-0.12-0.18>6101.51.70.81.01.01.3-0.36-0.15-0.22>10181.51.71.01.31.31.5-0.43-0.18-0.27>18302.02.21.31.31.31.5-0.52-0.21-0.33>30502.02.21.41.51.51.9-0.62-0.25-0.39>50802.32.51.51.81.82.0-0.74-0.30

3、-0.54>801202.52.81.51.81.82.0-0.87-035-0.54>1201802.52.81.82.02.02.3-1.00-0.40-0.63>1802502.83.02.02.32.32.5-1.15-0.46-0.72>2503153.03.32.02.32.32.5-1.30-0.52-0.81注:加工帶凸臺的零件時，其加工余量要根據(jù)零件的最大直徑來確定。表5-40半精車后磨外圓加工余量及偏差 mm零件基本尺寸直徑余量直徑偏差第一種第二種第三種第一種磨削前半精車或第三種粗磨（h10h11）第二種粗磨（h8h9）經(jīng)或未經(jīng)熱處理零件的終磨熱處理

4、后熱處理前粗磨熱處理后半精磨粗磨半精磨折 算 長 度200>200400200>200400200>200400200>200400200>200400360.150.200.100.120.050.08-0.048-0.075-0.018-0.030>6100.200.300.120.200.080.100.120.200.200.30-0.058-0.090-0.022-0.036>10180.200.300.120.200.080.100.120.200.200.30-0.070-0.110-0.027-0.043>18300.200.30

5、0.120.200.080.100.120.200.200.30-0.084-0.130-0.033-0.052>30500.300.400.200.250.100.150.200.250.300.40-0.100-0.160-0.039-0.062>50800.400.500.250.300.150.200.250.300.400.50-0.120-0.190-0.064-0.074>801200.400.500.250.300.150.200.250.300.400.50-0.140-0.220-0.054-0.087>1201800.500.800.300.500

6、.200.300.300.500.500.80-0.160-0.250-0.063-0.100>1802500.500.800.300.500.200.300.300.500.500.80-0.185-0.290-0.072-0.115>2503150.500.800.300.500.200.300.300.500.500.80-0.210-0.320-0.081-0.130表5-41用金鋼石刀精車外圓加工余量及偏差 mm零件材料零件基本尺寸直徑加工余量輕合金1001000.30.5青銅及鑄鐵1001000.30.4鋼1001000.20.3表5-42半精車軸端面加工余量及偏差 m

7、m零件長度（全長）端 面 最 大 余 量粗車端面尺寸偏差（IT12-IT13）30>30120>120260>260500>500端 面 余 量10>1018>1830>3050>50800.50.50.60.60.70.60.71.01.01.01.01.01.21.21.31.21.21.31.31.51.41.41.51.51.7-0.15-0.22-0.18-0.27-0.21-0.33-0.25-0.39-0.30-0.46>80120>12180>18250>25500>5001.01.01.01.21.

8、41.01.31.31.41.51.31.51.51.51.71.51.71.71.71.81.71.81.81.82.0-0.35-0.54-0.40-0.63-0.46-0.72-0.52-0.97-0.70-1.10注：1.加工有臺階的軸時，每臺階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺階的直徑及零件全長分別選用。2.表面余量指單邊余量，偏差指長度偏差。3.加工余量及偏差使用于經(jīng)熱處理及未經(jīng)熱處理的零件。表5-43磨軸端面加工加工余量及偏差 mm零件長度端 面 最 大 余 量半精車車端面尺寸偏差（IT11）30>30120>120260>260500>500端 面 余 量10>

9、1018>1830>3050>50800.20.20.20.20.30.20.30.30.30.30.30.30.30.30.40.40.40.40.40.50.60.60.60.60.6-0.09-0.11-0.13-0.16-0.19>80120>120180>180250>250500>5000.30.30.30.40.50.30.40.40.50.60.50.50.50.60.70.50.60.60.70.70.60.70.70.80.8-0.22-0.25-0.29-0.40-0.44注：1. 加工有臺階的軸時，每臺階的加工余量應(yīng)根據(jù)該

10、臺階的直徑及零件全長分別選用。2. 表中余量指單邊余量，差指長度偏差。3 .工余量及偏差使用于經(jīng)熱處理及未經(jīng)熱處理的零件。5.3.2 孔、槽的加工余量（見表5-44表5-48）表5-44基孔制7、8級精度（H7、8）孔的加工 mm加工孔的孔徑直徑直徑鉆用車刀鏜以后擴孔鉆粗鉸精鉸（H7、H8、H9）加工孔的孔徑鉆用車刀鏜以后擴孔鉆粗鉸精鉸（H7、H8、H9）第一次第二次第一次第二次32.93H73015.02829.829.829.9330H743.94H73215.030.031.731.7531.9332H754.85H73520.033.034.734.7534.9335H765.86H7

11、3820.036.037.737.7537.9338H787.87.968H74025.038.039.739.7539.9340H7109.89.9610H74225.040.041.741.7541.9342H71211.011.8511.9512H74525.043.044.744.7544.9345H71312.012.8512.9513H74825.046.047.747.7547.9348H71413.013.8513.9514H75025.048.049.749.7549.9350H71514.014.8514.9515H7603055.059.559.559.960H71615

12、.015.8515.9516H7703065.069.569.569.970H71817.017.8517.9418H7803075.079.579.579.980H72018.019.819.819.9420H7903080.089.589.990H7222021.821.821.9422H71003080.099.399.8100H7242223.822.823.9424H71203080.0119.3119.8120H7252324.824.824.9425H71403080.0139.3139.8140H7262425.825.825.9426H71603080.0159.3159.8

13、160H7282627.827.827.9428H71803080.0179.3179.8180H7注：1.在鑄鐵上加工直徑小于15mm的孔時，不用擴孔鉆和鏜孔。2.在鑄鐵上加工直徑為30與32mm的孔時，僅用直徑為28與30mm的鉆頭各鉆一次。3.如僅用一次鉸孔，則鉸孔的加工余量為本表中與精鉸的加工余量之和。4.鉆頭直徑大于75mm時采用環(huán)孔鉆。表5-45按照7級或8級精度的加工預(yù)先鑄出或沖出的孔加工孔的孔徑粗 鏜精 鏜粗鉸精鉸第一次第二次鏜以后的直徑按照H11公差302829.70.1329.9330353334.70.1634.9335403839.70.1639.9340454344.

14、70.1644.934550454849.70.1649.935055515354.50.1954.925560565859.50.1959.926065616364.50.1964.926570666869.50.1969.907075717374.50.1974.907580757879.50.1979.908085808384.30.2284.858590858889.30.2289.759095909394.30.2294.8595100959899.30.2299.85100注：1.如僅用一次鉸孔時，則鉸孔的加工余量為粗鉸與精鉸加工余量之和。2.如鑄出的孔有最大加工余量時，則第一次粗

15、鏜可以分成兩次或多次進行表5-46半精鏜后磨圓孔加工余量及偏差基本尺寸直徑余量直徑第一種第二種第三種終磨前半精鏜或第三種粗磨（H10）經(jīng)或未經(jīng)熱處理零件的終磨熱處理熱處理前粗磨熱處理后半精磨粗磨半徑磨6100.2>10180.30.20.10.20.3+0.07>18300.30.20.10.20.3+0.084>30500.30.20.10.30.4+0.10>50800.40.30.10.30.4+0.12>801200.50.30.20.30.5+0.14>1201800.50.30.20.50.5+0.16 表5-47花鍵孔拉削余量 / mm花鍵規(guī)格

16、定心方式鍵數(shù)Z外徑D外徑定心內(nèi)徑定心635420.40.50.70.8645500.50.60.80.9655900.60.70.91.01030420.40.50.70.810450.50.60.80.916380.40.50.70.816500.50.60.80.9表5-48凹槽加工余量及偏差 / mm凹槽尺寸寬度余量寬度偏差長深寬粗銑后半精銑半精銑后磨粗銑（IT1213）半精銑(IT11)8060>36>610>1018>1830>3050>5080>801201.52.03.03.03.04.04.00.50.71.01.01.01.01.0+

17、0.12+0.18+0.15+0.22+0.18+0.27+0.21+0.33+0.25+0.39+0.30+0.46+0.35+0.54+0.075+0.09+0.11+0.13+0.16+0.19+0.225.3.3 平面加工余量（見表5-49表5-53）表5-49平面粗加工余量 / mm平面最大尺寸毛 坯 制 造 方 法鑄 件熱沖壓冷沖壓鍛造灰鑄鐵青銅可煅鑄鐵50>50120>120260>260500>5001.01.51.52.02.02.72.73.54.06.01.01.31.31.71.72.22.23.03.54.50.81.01.01.41.41.8

18、2.02.53.04.00.81.11.31.81.51.81.83.22.43.00.60.80.81.11.01.41.31.82.02.61.01.41.41.81.52.52.23.03.54.5表5-50平面粗刨后精銑加工余量 mm平面長度平 面 寬 度100>100200>200100>100250>250500>5000.60.70.60.80.71.00.81.0-0.70.90.751.00.91.2-0.81.10.91.2表5-51銑平面加工余量 mm零 件 厚 度荒 銑 后 粗 銑粗 銑 后 半 精 銑寬度200寬度>200400寬度

19、200寬度>200400平 面 長 度100>100250>250400100>100250>250400100>100250>250400100>100250>250400>6301.01.01.51.21.51.71.51.72.01.21.51.71.51.52.01.72.02.50.71.01.01.01.01.31.01.21.51.01.01.31.01.21.51.01.21.5>3050>50166表5-53銑及磨平面時的厚度偏差零件厚度荒銑（IT14）粗銑（IT12 13）半精銑（IT11）精磨（IT8IT9）>36>610>1018>1830>3050>5080>80120>120180-1.30-0.36-0.43-0.52-0.62-0.73-0.87-1.00-0.12-0.18-0.15-0.22-0.18-0.27-0.21-0.33-0.25-0.39-0.30-0.46-0.35-0.54-0.43-0.63-0.075-0.09-0.11-0.13-0.16-0.