旋噴樁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄編 號工程名稱廣州市軌道交通二十一號線22標交底日期年 月 日施工單位中鐵十五局集團有限公司分項工程名稱高壓電塔加固交底提要交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容：高壓電塔加固一、 工程概況根據(jù)現(xiàn)場踏勘以及中鐵第三勘察設(shè)計院提供的工程地質(zhì)勘查資料以及相關(guān)設(shè)計圖紙，廣州市軌道交通二十一號線工程【施工22標】高壓鐵塔基礎(chǔ)有2處需采用高壓旋噴樁進行加固。具體位置里程為：DK59+507.74（14號高壓電塔）、DK59+643.09（13號高壓電塔），采用雙排雙管旋噴樁600450，雙管旋噴樁進入非軟弱地層（按強風(fēng)化以上巖層）1米控制。其14號高壓電塔樁長為19m/根、13號

2、高壓電塔樁長為24.2m/根。二、加固范圍1、人行島處(13號)高壓電塔雙管旋噴樁平面示意圖：高壓電塔承臺長為6.4米、寬為2.4米，沿承臺1.2米范圍進行高壓電塔加固，采用雙排雙管旋噴樁進行注漿處理，雙管旋噴樁直徑600mm間距450mm，樁長為24.2m/根,總計樁數(shù)量134根。2、西端（14號）高壓電塔雙管旋噴樁平面示意圖單樁直徑為1400mm，沿單樁1.2米范圍進行注漿處理，直徑為600mm間距為450mm，樁長為19m/根，總計樁數(shù)量56根。三、 探明管線 探溝平面示意圖1、在高壓電塔1.2米范圍開始挖探溝，探溝寬85cm，深1.5m，用10探管探管線時應(yīng)距離探溝20cm處開探。 2

3、、對施工場地范圍內(nèi)探明的管線應(yīng)做好標記，以免管線破壞。 3、對于西端高壓電塔和人行島處高壓電塔旁有污水管，直徑為70cm；在污水管處，旋噴樁要繞開污水管，且距離污水管外壁30cm處進行旋噴加固，以防破壞污水管。四、施工方法雙管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以25Mpa左右的壓力與空壓機的約0.7Mpa的氣壓力下，把漿液和氣壓從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管和氣管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿

4、液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。1、平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。對于西端的高壓電塔場地是混凝土路面，在施工前應(yīng)進行挖機破除，破除后的混凝土碎渣要運到指定的堆砌場。施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。2、鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直誤差小于1.0%3、配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算

5、出來的復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：1:1-1:1.5，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。4、鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于10-15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。5、成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。五、質(zhì)量技術(shù)保證1、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測

6、定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。2、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于0.5%。3、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。4、水泥漿攪拌配合比：水灰比為1:1-1:1.5， 施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液

7、攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。5、雙管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于10cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在10-12r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于25Mpa，氣流壓力0.5-0.7 Mpa。6、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。7、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的

8、情況下進行鉆桿提升作業(yè)。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。8、當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于300mm,以保證樁體的完整性。9、如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。10、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。交底內(nèi)容11、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，

9、應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。12、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工樁號、施工日期及時間、天氣情況；（2）鉆探深度、噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）旋轉(zhuǎn)速度；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；六、安全文明保證措施 1、進場的施工機械工作范圍嚴格控制在距高壓線5米范圍外，以免碰線觸電。2、旋噴樁施工時采用彩鋼板對施工范圍進行圍蔽，并在來車方向的圍蔽上掛上紅色警示燈。3、在迎車方向上50米的位置設(shè)交通疏導(dǎo)標志牌、防撞桶、雪糕筒設(shè)施。4、建立健全施工安全管理體系，按管生產(chǎn)必須管安全的原則，施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員確保安全保證措施的落實，既有執(zhí)行者，又有監(jiān)