涂料工程常見質(zhì)量通病及防治

1、 涂料工程常見質(zhì)量通病及防治 1、顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯 原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補(bǔ)，隨補(bǔ)抹灰，隨滾、刷，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。 防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 2、面層的空鼓和裂縫 原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。 防治措施：打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 3、流墜

2、原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。 防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時(shí)，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.40.6m pa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項(xiàng)疵病，并應(yīng)均勻移動(dòng)。 4、刷紋 原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過強(qiáng)，涂刷困難。 防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用

3、濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷；紋理處理時(shí)應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。 5、起皮原因：基層含水率過高；噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入涂層。 防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時(shí)，應(yīng)在基層充分干燥后，才進(jìn)行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。 6、涂膜開裂 原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。 防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來(lái)涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。 7、桔皮原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。 防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點(diǎn)溶劑的搭配，高沸點(diǎn)的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過高或過低時(shí)不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施