漢南領(lǐng)秀5樓鋼筋加工制作、綁扎安裝技術(shù)交底

1、鋼筋加工制作、綁扎安裝技術(shù)交底一、 鋼筋分項工程簡介：該工程為漢南領(lǐng)秀5#樓工程項目。本次施工的分為筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)、獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)兩部分，鋼筋分項全過程包括鋼筋的加工制作、綁扎，安裝，具體施工按11G1011、2、3圖集、陜09G02圖集。鋼筋采用HPB300(Ø)、HRB400()，鋼筋鏈接：采用綁扎搭接、機械連接和焊接；構(gòu)件重要部位、框架梁柱及抗震墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋優(yōu)先選用機械或?qū)告溄?，直徑大于或等?2mm時采用一級機械鏈接；梁縱向鋼筋連接：框支梁及1級抗震等級框架梁宜采用1級機械連接；2、3、4級抗震等級框架梁可采用綁扎或焊接連接（d22mm時）；電渣壓力焊不用

2、于水平和傾斜鋼筋以及28mm以上豎向鋼筋連接；閃光對焊、電弧焊焊接不允許用于16mm及以上的HRB400級鋼筋連接；柱縱向鋼筋連接：框支柱級1、2級抗震和3級抗震等級框架柱的底層宜采用1級機械連接；3級抗震等級的其它部位和4級抗震等級的受力鋼筋采用綁扎、焊接（d22mm）連接 ；剪力墻水平、豎向鋼筋、現(xiàn)澆板鋼筋可采用綁扎連接；剪力墻暗柱、端柱、邊緣構(gòu)件內(nèi)縱向鋼筋錨固與框支柱連接相同；機械、焊接連接時任一頭中心點之間的距離應(yīng)35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且500mm，凡接頭中點位于此區(qū)段長度內(nèi)時，接頭視為同一截面內(nèi)接頭。位于同一截面內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%，縱向

3、受壓鋼筋的接頭面積百分率不受限制。受拉鋼筋綁扎搭接接頭時，其綁扎搭接長度見11G1011圖集第55頁，任一接頭中心點之間的距離應(yīng)1.3倍搭接長度，且500mm，凡搭接接頭中點位置位于此區(qū)段長度內(nèi)時，接頭視為同一截面接頭。位于同一截面接頭的受拉鋼筋接頭面積，不宜大于25%，受拉鋼筋接頭面積不宜大于50%。（圖9.03-7）。在縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。當(dāng)鋼筋受拉時，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)受壓鋼筋直徑d25mm時，應(yīng)在搭接

4、接頭兩個端口外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。鋼筋混凝土保護層厚度：筏板底部、獨立基礎(chǔ)為40mm，筏板頂部為30mm，與水接觸時為50mm，地下室擋墻與土接觸為30mm、另一面為20mm,框架梁、柱、暗柱厚度400mm的墻、預(yù)埋件為20mm,地下室頂板為25mm,轉(zhuǎn)換層梁為30mm，其余混凝土為15mm。二、 鋼材及鋼筋機械質(zhì)量要求：1鋼筋進場。本工程所需鋼筋應(yīng)在鋼筋加工制作前存放在鋼筋加工區(qū)，并按鋼筋的型號、規(guī)格分類別存放于不易受潮、受熱、無侵蝕性物質(zhì)的場區(qū)內(nèi)，設(shè)專人看護。2鋼筋進場質(zhì)量檢測。鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定進行鋼筋抽取試件作為力學(xué)性能檢驗；檢查鋼筋數(shù)量、產(chǎn)品的合格證、出廠

5、檢驗報告和進場復(fù)驗報告；鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；3鋼筋的選用與性能檢測。本工程主要采用熱扎帶肋鋼筋HPB300和熱扎帶肋鋼筋HRB400。鋼筋進場前要委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行鋼筋實測抗拉強度、冷彎性能等的檢測。要滿足下列條件(對一、二、三級別抗震等級)：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.30。4機具的進場與選用。鋼筋加工制作機具進入施工現(xiàn)場時需進行報驗，待檢測合格后，方可用于施工。加工制作鋼筋選用機具主要為：鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，鋼筋對焊機,鋼筋調(diào)直機機、套絲機、氬氟焊機、交流電焊機

6、等。三、鋼筋加工制作質(zhì)量要求1鋼筋的調(diào)直工藝。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓 ，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓琨的牙緊程度；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HRB300級不大于1% 。2鋼筋的切斷工藝。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm)；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋重疊12mm，

7、對直徑20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼中有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋斷口，不得有馬蹄形彎起等現(xiàn)象。3鋼筋的彎曲成型。受力鋼筋：HRB300、400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋作不大于900彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度(抗震要求)應(yīng)為1350。箍筋彎后的平直部分長度：不小于箍筋直徑的10倍(抗震要求)。4鋼筋的彎曲成型工藝要求。劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(

8、如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值(見表三)，去扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再批量生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(按實際情況選擇)；鋼筋

9、彎900時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣內(nèi)邊對齊；彎1800時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d；注意對HRB300、400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。表三：鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d(注：d為鋼筋直徑)5鋼筋的焊接工藝要求。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)象條件下的焊接性能實驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋在焊接施工之前，鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清楚干凈。焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清楚干凈；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。進行電阻點焊、閃光對

10、焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于8%時，不得進行焊接。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。焊接機應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。對焊接頭質(zhì)量檢驗。取樣數(shù)量：鋼筋對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個；鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭出不得有橫向裂紋；與電極

11、接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4o，接頭處的鋼筋軸線偏移距離，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。進行拉伸試驗且應(yīng)符合下列要求：A.三個試件的抗拉強度均不得低于該級別的鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；B.至少有兩個試樣斷于焊接之處，并呈塑性斷裂。C.當(dāng)檢驗結(jié)果一個試件的抗拉強度底于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。進行彎曲試驗。鋼筋閃光對

12、焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗縫變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在彎曲機上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑見表四。當(dāng)試驗結(jié)果，有2個試件發(fā)生破段時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。當(dāng)仍有3個試件發(fā)生斷裂，應(yīng)確認該批接頭為不合格。表四：鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑彎曲角(o)HPB2352d90HRB300、4004d906鋼筋的綁扎。鋼筋的綁扎施工準(zhǔn)備工作：核對成品的鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳的小撬棍)，綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。劃出鋼筋位置線。

13、基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線；平板的鋼筋，在模板上劃線 ；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點。鋼筋的綁扎接頭的規(guī)定：鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表五的規(guī)定。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時表五的數(shù)值應(yīng)相應(yīng)增大。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采取鐵絲綁扎三點?；A(chǔ)鋼筋綁扎規(guī)定：鋼筋

14、網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式和尺寸見圖二所示，每隔1m放置一個，撐腳鋼筋選用16。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向不一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個箍筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 7、鋼筋直

15、螺紋鏈接施工工藝及步聚1、工藝流程 待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋（剝肋）直螺紋絲頭加工將不合格的絲頭切去直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求否絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護連接套筒質(zhì)量檢查及驗收是用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查2.操作步驟（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝。3、操作過程（1）直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使

16、用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。（2）采用專業(yè)設(shè)備將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的½，公差應(yīng)02P(P為螺距)加工時操作人員應(yīng)控制絲頭質(zhì)量，保證絲頭的合格率，避免返工。（3）絲頭質(zhì)量的檢驗：操作人員應(yīng)對加工成型的鋼筋絲頭進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。檢查合格后按規(guī)格分類堆放整齊。（4）鋼筋絲頭的連接：連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，檢查鋼筋

17、絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。連接示意圖如下： 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見下圖： 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 可調(diào)型接頭安裝連接是必須從一頭到另一頭依次連接，禁止從兩頭往中間或者從中間往連接。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值必須符合下表規(guī)定：表1

18、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360扭力扳手不用時須將扭矩調(diào)為0，以保證精度。扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。4、成品保護1、連接套絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。2、鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。3、鋼筋連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，并作好標(biāo)志，妥善保管。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場必須指派專職試驗人員對機械連接鋼筋取樣和進行力學(xué)試驗1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)、幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全

19、數(shù)檢查。檢查方法：觀察和檢查強度合格。2、接頭連接強度檢驗檢查數(shù)量：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，對接頭等級進行評定。如有1個試件強度不符合要求，應(yīng)雙倍取樣進行復(fù)試。當(dāng)現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，按不大于1000個為一批。其接頭抗拉強度應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查接頭力學(xué)性能報告。3、連接套筒必須逐個檢查，要求館內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與螺紋環(huán)規(guī)相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。4

20、、鋼筋接頭安裝連接后，隨即抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋預(yù)連接螺紋的規(guī)格一致，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。接頭擰緊后，接頭處的彎折角不的大于2°。5、用于質(zhì)檢的力矩扳手，參照接頭擰緊力矩的表格值抽檢接頭的連接質(zhì)量。檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的檢接數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭做一檢驗批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求見下表：檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效羅紋不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整

21、螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長。同一螺紋不完整長度不大于1/4圓周絲頭長度卡尺及專用量規(guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度 的½，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)視能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 施入量不超過2P（P為螺距）環(huán)規(guī)示意圖如下： 滾壓絲頭質(zhì)量檢查6、施工記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2、鋼筋力學(xué)性能試驗報告。3、連接套筒合格證。4、接頭強度試驗報告。5、型式檢驗報告。6、鋼筋滾扎直螺紋絲頭加工檢查記錄7、鋼筋滾扎直螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查記錄。八、安全文明施工1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合

22、格后方可使用，項目部主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊長（領(lǐng)工員）、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)、考核；現(xiàn)場加工鋼筋接頭的操作工人，必須經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。3、鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。滾絲機機殼必須設(shè)置牢靠接地后再運用；滑道及滑塊必須定時整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊，分類擺放整齊。4、機械的安裝應(yīng)