研發(fā)部管理制度

1、_研發(fā)部管理制度1.目的和作用新產品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,它對企業(yè)產品發(fā)展方向、產品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性作用。為了使新產品開發(fā)能夠嚴格遵循科學管理程序進行，取得較好的效果， 特制定本制度。2.管理職責2.1 市場部負責新產品的調研分析與立項等方面的工作。2.2 技術研發(fā)中心負責產品的設計、試制、鑒定、移交投產等方面的管理。2.3 物流中心、制造中心、質控中心應在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。3.新產品開發(fā)的前期調研分析工作新產品的可行性分析是新產品開發(fā)不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查后 ,對產品的社會需要、市場占有率、技術

2、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及經濟性的分析論證。3.1 調查研究 :調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場的技術現(xiàn)狀和改進要求.以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格及使用情況。廣泛收集國內外有關情報和專利,然后進行可行性分析研究.3.2 可行性分析 :論證該產品的技術發(fā)展方向和動向.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產品具備的技術優(yōu)勢.-可編輯修改 -_論證該產品發(fā)展所具備的資源條件和可行性(含物資、設備、能源、外購外協(xié)配套等）。初步論證技術經濟效益。寫出該產品批量投產的可行性分析報告。4. 產品設計管理產品設計時從確定產品設計任務書起到確定

3、產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理 ,是產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié) ,必須嚴格遵循 "三段設計 "程序 .4.1 技術任務書 :技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級提出的體現(xiàn)產品合理設計方案的改進性和推存性意見的文件,經上級批準后 ,作為產品技術設計的依據(jù) .其目的在于正確地確定產品的最佳總體設計方案、主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構， 并由設計員負責編寫 （其中標準化規(guī)則要求會同標準化人員共同擬定）。現(xiàn)對其編寫內容和程序作如下規(guī)定：設計依據(jù) (根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內容):a. 國內外技術情報 :在市場的性能和使用性方面趕超國內外先進水平,或

4、在產品品種方面填補國內 "空白 ".b. 市場經濟情報 : 在產品功能、特點、形式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力。產品用途及使用范圍 .對計劃任務書提出有關方面的改進意見.基本參數(shù)和主要性能指標.總體布局及主要構件結構敘述.-可編輯修改 -_產品工作原理及系統(tǒng) :需簡略勾畫出產品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。國內外同類產品的水平分析比較。標準化要求 :a 應符合產品系列標準和其他現(xiàn)行技術標準情況，列出應貫徹標準的目的和范圍，提出貫徹標準的技術組織措施。b 新產品預期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件、 通用件清單， 提出一定范圍的通用件、標準件系

5、數(shù)指標。c 對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用的標準化系數(shù)和外購件系數(shù)指標。d 與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求， 并預測標準化的經濟效果。關鍵技術解決辦法及關鍵元器件、特殊材料資源分析。對新產品設計方案進行比較,運用價值工程 ,著重研究確定產品的合理性能 (包括消除剩余功能 ),并通過不同結構原理和系統(tǒng)的比較分析 ,從中選出最佳方案 .根據(jù)有關方面對新產品設計方案進行的評議情況(A 評價 ),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要,敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況.新產品設計實施、試調周期和經費估算。4.2 技術設計 :技術設

6、計的目的 ,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零件設計 .-可編輯修改 -_完成設計過程中必需的實驗研究(原理結構、材料元件工藝的功能和模具實驗），并寫出實驗研究大綱和實驗研究報告。做出產品設計核算書 (如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的核算）。畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準。運用價值工程原理 ,編制技術、經濟分析報告。繪制系統(tǒng)工作原理圖 ,并作簡要說明 .提出特殊原件、外購件，材料清單。對技術任務書提出的某些內容進行審查和修正.對產品進行可靠性、可維修性分析。4.3 工作圖設計 :工作圖設計的目的 ,是在設計基礎上

7、完成試制(生產 )及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件 .5. 新產品試制的管理新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計 "的基礎上進行的 ,是正式投入批量生產的前期工作.試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.5.1 樣品試制 :是根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品， 然后按要求進行實驗， 借以考驗產品結構、 性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。5.2 小批試制 :-可編輯修改 -_在樣品試制的基礎上進行小批試產,其主要目的是考核產品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設備,并進一步校正和審驗設計圖

8、紙.此階段以研究所為主 ,由工藝科負責工藝文件的編制和工裝設計圖紙的完成,部分試制工作擴散到生產車間進行 .5.3 編制技術文件 :在樣品試制和小批試制結束后,應分別對考核情況進行總結,并編制下列文件 :進行新產品概略工藝設計.根據(jù)新產品任務書 ,安排利用廠房、設備、測試條件等設想簡略的工藝路線。進行工藝分析 .根據(jù)產品方案設計和技術設計,作出材料改制、元件改裝、復雜自制件加工等項的工藝分析。產品工作圖的工藝性審查.編制試制用工藝卡片 .設計產品試驗的工裝 .計算試制用材料消耗和加工工時.編寫試制記錄 .編寫試制總結 .著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映的有關產品結構、

9、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。 樣品試制總結由設計部門負責編制， 供樣品鑒定用；小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。編寫定型實驗報告 .定型實驗報告是產品經全面性能實驗后所編的文件,內容包括定型實驗所進行的實驗項目和方法、技術條件、試驗程序、實驗步驟、參照的有關規(guī)定等。定型實驗報告由檢驗科編制。-可編輯修改 -_編寫試用（運行）報告。試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術部門規(guī)定。試驗通常委托用戶進行， 其試驗程序、步驟和記錄表格由研究所設計室負責編制。編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型

10、報告，由研究所負責。6.新產品鑒定的管理在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理要求應申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的系列開發(fā)產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行。6.1 鑒定工作需準備的文件：鑒定應具備的圖樣及設計文件：供鑒定委員會用的成套資料。正常生產應具備的圖樣及設計文件：供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料（產品圖應備有二十套，發(fā)設計、工藝、質控辦、質檢辦、制造中心、工具室、裝配和零件加工車間、總工程師辦，并存檔）。隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件：隨產品提交給用戶的必備文件。

11、6.2 組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)。技術鑒定結論的內容是：樣品鑒定結論的內容：審查樣品試制結果、 設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B 評價）小批試制鑒定結論的內容：-可編輯修改 -_審查產品的可靠性， 審查生產工藝、 工裝與產品測試設備， 各種技術資料的完備性與可靠性，以及資源供應、外購外協(xié)、定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。明確批量制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（C 評價）。各階段應具備的技術文件及審批程序按照產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性原則和有關的審批程序辦理。7.新產品

12、移交投產的管理7.1 新產品移交投產應具備的文件：新產品要力求結構可靠、技術先進，具有良好的工藝性。產品的主要參數(shù)、形式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準；在充分滿足使用需要的基礎上， 做到標準化、系列化和通用化。每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣品試制和小批試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告， 部分新產品還必須具有運行報告。 樣品試制、小批試制均由總工程師召集有關單位進行鑒定，并決定投產與否個下一步的工作安排。在同一系列中， 個別工藝上變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行小批試制，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續(xù)。新產品移交生產線由總工程師辦組織，總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全資辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會， 多方面聽取意見， 對新產品從技術上、 經濟上作出評價，確認設計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。-可編輯修改 -_批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規(guī)程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”。7.2技術資料驗收：圖紙幅面和制圖要符合有關的國家標準和企業(yè)標準。成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工裝圖、