斷刀檢測軟件培訓(xùn)

1、11、斷刀檢測方式及原理介紹斷刀檢測方式及原理介紹；2、軟件啟動設(shè)置；、軟件啟動設(shè)置；3、主頁面各功能塊描述；、主頁面各功能塊描述；4、如何學(xué)習(xí)刀具功率曲線；、如何學(xué)習(xí)刀具功率曲線；5、案例分析。、案例分析。目錄2我們?yōu)槭裁匆M(jìn)行斷刀檢測？我們?yōu)槭裁匆M(jìn)行斷刀檢測？保護(hù)刀具：刀具越來越昂貴，要降低刀具成本；保護(hù)零件：加工的零件十分昂貴，若無法及時發(fā)現(xiàn)，會造成更多廢品；保護(hù)機(jī)床：自動化系統(tǒng)在不斷變化，因此很少有操作工能夠保證對機(jī)床的時時監(jiān)控。31、斷刀檢測方式及原理介紹、斷刀檢測方式及原理介紹 常用斷刀檢測方式有常用斷刀檢測方式有接觸式檢測、激光檢測、功率檢測、超聲波檢接觸式檢測、激光檢測、功率

2、檢測、超聲波檢測測等。等。接觸式刀具折斷檢測方式，一般是用刀具與觸頭（針）間的接觸來判斷刀具的折斷與否。檢測時，只要給出啟動信號,觸頭便從原點(diǎn)位置向被測刀具移動。若刀具未斷，則觸針觸及刀具后,立即返回；若刀具折斷，觸頭到達(dá)指定位置未觸及刀具則返回斷刀報警信息。激光檢測方式，一般是采用激光來檢測刀具的折斷與否。以上兩種檢測方式都較為直觀，可以直接判定刀具是否折斷，但缺點(diǎn)在于監(jiān)測都是延時的且無法判斷刀具的磨損程度，而下面的功率檢測則彌補(bǔ)的上述缺點(diǎn)。功率檢測方式，一般是通過監(jiān)測CNC加工的實(shí)時功率來判斷刀具的折斷及磨損情況，在加工時功率發(fā)生異常波動超過限定值則直接報警，是一種實(shí)時的檢測方式，可有效保

3、護(hù)機(jī)床。41、斷刀檢測方式及原理介紹、斷刀檢測方式及原理介紹 功率檢測方式原理功率檢測方式原理由主軸吸收的瞬時功率功率的值與要施加在刀具上以移除材料所需要的力矩相對應(yīng)。這個功率隨時間變化，并取決于刀具所處的階段(刀具在實(shí)心材料處、通孔處)。功率的導(dǎo)數(shù)功率的導(dǎo)數(shù)指是在單位時間內(nèi)功率的變化量，即: dP / dt.功率導(dǎo)數(shù)的處理可以放大功率的變化并顯示出一些現(xiàn)象，例如動態(tài)中刀片的斷裂。加工的檢測建立在學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)和比較比較的原理上。51、斷刀檢測方式及原理介紹、斷刀檢測方式及原理介紹 功率檢測原理功率檢測原理第一階段 : 學(xué)習(xí) : 在用正常的加工條件進(jìn)行一個學(xué)習(xí)循環(huán)時，一個基準(zhǔn)加工被存儲下來。61、斷

4、刀檢測方式及原理介紹、斷刀檢測方式及原理介紹 功率檢測原理功率檢測原理第二階段 : 比較 : 對于之后的每個加工循環(huán)，進(jìn)行了多種類型的檢測。 在每次測量換能器時(5 毫秒)，將瞬時功率與已經(jīng)學(xué)習(xí)的加工功率做比較。 在每次測量換能器時(5 毫秒)， 將瞬時功率的導(dǎo)數(shù)與已經(jīng)學(xué)習(xí)的加工功率的導(dǎo)數(shù)進(jìn)行可選比較。 在每個加工循環(huán)結(jié)束時，將被吸收的能量與學(xué)習(xí)能量相比較（檢測磨損率）。上限上限下限下限71、斷刀檢測方式及原理介紹、斷刀檢測方式及原理介紹 攻絲典型曲線攻絲典型曲線檢測開始檢測結(jié)束功率（千瓦）功率（千瓦）時間（秒）時間（秒）主軸的第一次加速主軸功率穩(wěn)定區(qū)域攻絲區(qū)域以兩倍的速度反螺旋退出81、斷刀檢測方式及原理介紹、斷刀檢測方式及原理介紹 鏜孔典型曲線鏜孔典型曲線檢測開始檢測結(jié)束功率（千瓦）功率（千瓦）時間（秒）時間（秒）主軸的第一次加速主軸功率穩(wěn)定區(qū)域鏜孔區(qū)域加速退出92、軟件啟動設(shè)置、軟件啟動設(shè)置 啟動后的軟件界面啟動后的軟件界面102、軟件啟動設(shè)置、軟件啟動設(shè)置 系統(tǒng)配置部分系統(tǒng)配置部分113、主頁面各功能塊描述主頁面各功能塊描述 如實(shí)際操作演示如實(shí)際操作演示4、如何學(xué)習(xí)刀具功率曲線如何學(xué)習(xí)刀具功率曲線 如實(shí)際操作演示如實(shí)際操作演示125、案例分析、案例分析同一把鉸刀曲線會隨著壽命變化發(fā)生改變：以CH090204為例，隨著加工l零件數(shù)量的增加，曲線