皮帶膠接工藝培訓(xùn)資料(doc 10頁)

1、皮帶膠接工藝培訓(xùn)資料一、前述皮帶的連接方法有機(jī)械連接法和膠接法,膠接法又分冷接法和熱接法。機(jī)械連接法是用機(jī)械扣子將運(yùn)輸皮帶的兩個頭扣接起來的方法；冷接法是用“黃時得”等液體膠水粘接的方法,熱接法是用電熱膠帶系列硫化機(jī)升溫加壓硫化的方法。對比之下熱接法不僅接頭光滑,并幾乎與原帶無異,能減少對滾筒的磨損和延長運(yùn)輸機(jī)及運(yùn)輸帶的使用壽命,大大增加了原膠帶的拉力強(qiáng)度；故此主講熱接法的DRJL系列電熱膠帶硫化法。二、膠帶接口工藝l1、多層帶接口參數(shù)LBa圖2-1 N-帆布層數(shù) N-1-為臺階數(shù)（我們通常定為6個臺階數(shù)） l-每層臺階長度（mm）（根據(jù)硫化機(jī)有效寬度而定,我們通常取100） 在膠粘劑選定后,

2、層間粘合強(qiáng)度一定,l長度主要取決于單層帶芯帆布的強(qiáng)度,強(qiáng)度越高l越長。通常取在100-400mm之間（見表）帆布強(qiáng)度（N/mm）406380125200臺階長度l(mm)100150200250300B-膠帶寬度（mm）a-斜角角度,一般tga=0.3-0.5大有利于應(yīng)力分布均勻,但加工膠帶損耗大。據(jù)有關(guān)資料介紹,德國取tga=0.3（a=16°42）；英國取tga=0.5（a=26°）日本取a=22°；我國有取30°,經(jīng)綜合分析我們?nèi)×蚧瘷C(jī)隔熱板兩個相鄰邊的銳角。 2、接口加工步驟21下部接口臺階加工加工前準(zhǔn)備 膠帶兩端互相搭接時要使上部膠帶與運(yùn)行方向

3、一致,并標(biāo)出上部膠帶和下部膠帶的記號。在膠帶端部劃垂直于運(yùn)行方向的的直線,用硫化機(jī)隔熱板劃出與膠帶邊緣呈與硫化機(jī)隔熱板相同的銳角的斜線。加工要點(diǎn)：a、根據(jù)我礦硫化機(jī)（DRJL-1200）或（DRJL-1000）的加熱盤寬度,確定L=600mm(即6臺階,每臺階長l=100mm)； b、根據(jù)膠帶的帆布層數(shù)合理勻分每臺階帆布層數(shù)； c、剝層及修邊,若是鋼絲皮帶剝層走向應(yīng)與鋼絲走向一致； 22上部接口臺階加工 膠帶兩端與邊膠定位線為準(zhǔn)互相疊放,下部膠帶的最上層帆布承接上部膠帶的斜塊段,加工方法如下部膠帶加工,其基本止標(biāo)是始終準(zhǔn)備地保證帆布層臺階的尺寸。 23檢驗與注意事項 接口剝好后,將膠帶接口部兩

4、端相疊,并檢驗其接頭及帆布層各臺階是否互相精確配合,否則進(jìn)行修配并不允許損壞臺階內(nèi)的帆布層。 24表面處理2.4.1 打毛并清除表面毛屑；2.4.2 用有機(jī)溶劑如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物；25配膠和抹膠2.5.1 按所用膠比例,準(zhǔn)確稱量,混合均勻,一般能完全溶解就行。2.5.2抹膠時要兩個頭同時進(jìn)行,用毛刷要沿一個方向凃膠,不要來回刷以免產(chǎn)生氣泡,要注意膠層均勻并要求凃抹2遍。三、DRJL系列硫化機(jī)使用1、 技術(shù)參數(shù)規(guī)范a、 使用電壓：380V或660V；b、 硫化溫度：0-200c、 升溫時間：常溫到硫化溫度不大于50分鐘；d、 硫化壓力：1.8Mpa；e、 硫化

5、保溫時間：按膠帶厚度調(diào)節(jié),（650、800、1000的新膠帶一般為30分鐘就行）f、 硫化膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接。（接頭放一薄鐵、銅或鋼片,防止膠液滲出）2、 硫化機(jī)結(jié)構(gòu)DRJL系列電熱式膠帶硫化機(jī)主要組成部份有：機(jī)架、水壓板、上下加熱板裝置、水壓加壓系統(tǒng)、電氣控制箱等（如圖3-1）（圖3-1）1-機(jī)架 2-夾緊裝置 3-墊塊（自備）4-螺栓 5-螺母 6-墊圈7-上下加熱板 8-水壓板 9-隔熱板機(jī)架（圖3-1）1-機(jī)架 2-夾緊裝置 3-墊塊（自備）4-螺栓 5-螺母 6-墊圈7-上下加熱板 8-水壓板 9-隔熱板 a、機(jī)架 ： 機(jī)架安裝分上、下各五件,其結(jié)構(gòu)形式為箱型、完

6、全對稱,使用時便于上、下互換它采用特殊規(guī)格的鋁合金型材,輕便靈活、便于操作 b、水壓板 ： 水壓板是DRJL系列硫化機(jī)在硫化過程中,主要施加硫化壓力的裝置其結(jié)構(gòu)特征是：在和電加熱盤平面尺寸大小相同的尼龍橡膠板上,鋪上與平面尺寸相同的尼龍橡膠板,四周用框形壓板,螺栓,螺母壓緊,形成一密閉容器膠囊袋,一端留有進(jìn)水孔,使介質(zhì)為廉價而無污染的清潔高壓水注入水壓板膠袋中根椐壓強(qiáng)原理、壓力均勻傳到運(yùn)輸帶硫化膠接的接頭上形成硫化壓力 。c、電加熱裝置：電加熱裝置分上、下二系統(tǒng)裝置,它們是運(yùn)輸帶接頭硫化膠接時硫化溫度的熱量來源其結(jié)構(gòu)特征是：在鋁合金平板上,加工有一定深度的溝槽,溝槽內(nèi)裝置不同功率系統(tǒng)的電熱材料

7、,各電熱材料以并聯(lián)連接式或串聯(lián)型式連接在絕緣套管內(nèi),由于直接加熱鋁合金材料,傳遞熱量快,溫度均勻d、隔熱墊板：斜角與加熱板相同的木制板（厚度3-5mm 可自做）e、水壓加壓系統(tǒng)：水壓加壓系統(tǒng)是專為水壓板注水用的,它的系統(tǒng)組成有：水箱、過濾器、電動泵（手動泵）、高壓水管、快速管接頭、壓力表等。f、電氣控制箱：電氣控制箱是硫化機(jī)實施硫化工藝的整個電氣控制部份,它的系統(tǒng)組成有：輸出口、輸入口、電流表、時間設(shè)置顯示等。3、 設(shè)備的安裝安裝硫化機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)整成平面周圍留有操作硫化機(jī)的余地（不論是將硫化機(jī)安裝在輸送機(jī)機(jī)架上或地面上） a、將下機(jī)架五件垂直于運(yùn)輸帶接頭方向,按水壓板面積擺平,每件機(jī)架之間間隙要

8、均勻；圖3-2下機(jī)架放置示意圖b、將水壓板放在機(jī)架上;圖3-3 放置水壓板c、將下加熱板放置在水壓板隔熱板上,加熱盤蓋板向下,加熱盤工作面向上；圖3-5 放置膠帶及墊塊d、將已剝好的膠帶接頭放置在加熱盤工作面上,安裝墊塊（與皮帶等厚度）圖3-4 放置下加熱盤f、安置上電加熱盤,工作面向下；f、安置上電加熱盤,工作面向下；圖3-6 安置上加熱盤g、在上加熱板上安置隔熱板；圖3-8 安置上機(jī)架圖3-7 安置隔熱板h、在隔熱板上安置上機(jī)架,上下要架要對齊；圖3-9 上下機(jī)架兩端穿上螺栓i、在上下機(jī)架的兩端穿上螺栓并漩上螺母緊固；j、按總圖將水壓加壓系統(tǒng)、水泵、電控箱接好輸出（和）輸入,即可啟動硫化。四、組織管理 1、人員組織 除了掌握上述膠接過程和工藝技術(shù)以外,人員組織與安排同等重要；在補(bǔ)接膠帶前,要對現(xiàn)場進(jìn)行勘察,了解所須人力,根據(jù)所須人力再進(jìn)行詳細(xì)的人員分工；2、準(zhǔn)備工作 根據(jù)現(xiàn)