皮帶膠接工藝培訓(xùn)資料(doc 10頁)

1、皮帶膠接工藝培訓(xùn)資料一、前述皮帶的連接方法有機械連接法和膠接法,膠接法又分冷接法和熱接法。機械連接法是用機械扣子將運輸皮帶的兩個頭扣接起來的方法；冷接法是用“黃時得”等液體膠水粘接的方法,熱接法是用電熱膠帶系列硫化機升溫加壓硫化的方法。對比之下熱接法不僅接頭光滑,并幾乎與原帶無異,能減少對滾筒的磨損和延長運輸機及運輸帶的使用壽命,大大增加了原膠帶的拉力強度；故此主講熱接法的DRJL系列電熱膠帶硫化法。二、膠帶接口工藝l1、多層帶接口參數(shù)LBa圖2-1 N-帆布層數(shù) N-1-為臺階數(shù)（我們通常定為6個臺階數(shù)） l-每層臺階長度（mm）（根據(jù)硫化機有效寬度而定,我們通常取100） 在膠粘劑選定后,

2、層間粘合強度一定,l長度主要取決于單層帶芯帆布的強度,強度越高l越長。通常取在100-400mm之間（見表）帆布強度（N/mm）406380125200臺階長度l(mm)100150200250300B-膠帶寬度（mm）a-斜角角度,一般tga=0.3-0.5大有利于應(yīng)力分布均勻,但加工膠帶損耗大。據(jù)有關(guān)資料介紹,德國取tga=0.3（a=16°42）；英國取tga=0.5（a=26°）日本取a=22°；我國有取30°,經(jīng)綜合分析我們?nèi)×蚧瘷C隔熱板兩個相鄰邊的銳角。 2、接口加工步驟21下部接口臺階加工加工前準(zhǔn)備 膠帶兩端互相搭接時要使上部膠帶與運行方向

3、一致,并標(biāo)出上部膠帶和下部膠帶的記號。在膠帶端部劃垂直于運行方向的的直線,用硫化機隔熱板劃出與膠帶邊緣呈與硫化機隔熱板相同的銳角的斜線。加工要點：a、根據(jù)我礦硫化機（DRJL-1200）或（DRJL-1000）的加熱盤寬度,確定L=600mm(即6臺階,每臺階長l=100mm)； b、根據(jù)膠帶的帆布層數(shù)合理勻分每臺階帆布層數(shù)； c、剝層及修邊,若是鋼絲皮帶剝層走向應(yīng)與鋼絲走向一致； 22上部接口臺階加工 膠帶兩端與邊膠定位線為準(zhǔn)互相疊放,下部膠帶的最上層帆布承接上部膠帶的斜塊段,加工方法如下部膠帶加工,其基本止標(biāo)是始終準(zhǔn)備地保證帆布層臺階的尺寸。 23檢驗與注意事項 接口剝好后,將膠帶接口部兩

4、端相疊,并檢驗其接頭及帆布層各臺階是否互相精確配合,否則進行修配并不允許損壞臺階內(nèi)的帆布層。 24表面處理2.4.1 打毛并清除表面毛屑；2.4.2 用有機溶劑如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物；25配膠和抹膠2.5.1 按所用膠比例,準(zhǔn)確稱量,混合均勻,一般能完全溶解就行。2.5.2抹膠時要兩個頭同時進行,用毛刷要沿一個方向凃膠,不要來回刷以免產(chǎn)生氣泡,要注意膠層均勻并要求凃抹2遍。三、DRJL系列硫化機使用1、 技術(shù)參數(shù)規(guī)范a、 使用電壓：380V或660V；b、 硫化溫度：0-200c、 升溫時間：常溫到硫化溫度不大于50分鐘；d、 硫化壓力：1.8Mpa；e、 硫化

5、保溫時間：按膠帶厚度調(diào)節(jié),（650、800、1000的新膠帶一般為30分鐘就行）f、 硫化膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接。（接頭放一薄鐵、銅或鋼片,防止膠液滲出）2、 硫化機結(jié)構(gòu)DRJL系列電熱式膠帶硫化機主要組成部份有：機架、水壓板、上下加熱板裝置、水壓加壓系統(tǒng)、電氣控制箱等（如圖3-1）（圖3-1）1-機架 2-夾緊裝置 3-墊塊（自備）4-螺栓 5-螺母 6-墊圈7-上下加熱板 8-水壓板 9-隔熱板機架（圖3-1）1-機架 2-夾緊裝置 3-墊塊（自備）4-螺栓 5-螺母 6-墊圈7-上下加熱板 8-水壓板 9-隔熱板 a、機架 ： 機架安裝分上、下各五件,其結(jié)構(gòu)形式為箱型、完

6、全對稱,使用時便于上、下互換它采用特殊規(guī)格的鋁合金型材,輕便靈活、便于操作 b、水壓板 ： 水壓板是DRJL系列硫化機在硫化過程中,主要施加硫化壓力的裝置其結(jié)構(gòu)特征是：在和電加熱盤平面尺寸大小相同的尼龍橡膠板上,鋪上與平面尺寸相同的尼龍橡膠板,四周用框形壓板,螺栓,螺母壓緊,形成一密閉容器膠囊袋,一端留有進水孔,使介質(zhì)為廉價而無污染的清潔高壓水注入水壓板膠袋中根椐壓強原理、壓力均勻傳到運輸帶硫化膠接的接頭上形成硫化壓力 。c、電加熱裝置：電加熱裝置分上、下二系統(tǒng)裝置,它們是運輸帶接頭硫化膠接時硫化溫度的熱量來源其結(jié)構(gòu)特征是：在鋁合金平板上,加工有一定深度的溝槽,溝槽內(nèi)裝置不同功率系統(tǒng)的電熱材料

7、,各電熱材料以并聯(lián)連接式或串聯(lián)型式連接在絕緣套管內(nèi),由于直接加熱鋁合金材料,傳遞熱量快,溫度均勻d、隔熱墊板：斜角與加熱板相同的木制板（厚度3-5mm 可自做）e、水壓加壓系統(tǒng)：水壓加壓系統(tǒng)是專為水壓板注水用的,它的系統(tǒng)組成有：水箱、過濾器、電動泵（手動泵）、高壓水管、快速管接頭、壓力表等。f、電氣控制箱：電氣控制箱是硫化機實施硫化工藝的整個電氣控制部份,它的系統(tǒng)組成有：輸出口、輸入口、電流表、時間設(shè)置顯示等。3、 設(shè)備的安裝安裝硫化機的基礎(chǔ)應(yīng)整成平面周圍留有操作硫化機的余地（不論是將硫化機安裝在輸送機機架上或地面上） a、將下機架五件垂直于運輸帶接頭方向,按水壓板面積擺平,每件機架之間間隙要

8、均勻；圖3-2下機架放置示意圖b、將水壓板放在機架上;圖3-3 放置水壓板c、將下加熱板放置在水壓板隔熱板上,加熱盤蓋板向下,加熱盤工作面向上；圖3-5 放置膠帶及墊塊d、將已剝好的膠帶接頭放置在加熱盤工作面上,安裝墊塊（與皮帶等厚度）圖3-4 放置下加熱盤f、安置上電加熱盤,工作面向下；f、安置上電加熱盤,工作面向下；圖3-6 安置上加熱盤g、在上加熱板上安置隔熱板；圖3-8 安置上機架圖3-7 安置隔熱板h、在隔熱板上安置上機架,上下要架要對齊；圖3-9 上下機架兩端穿上螺栓i、在上下機架的兩端穿上螺栓并漩上螺母緊固；j、按總圖將水壓加壓系統(tǒng)、水泵、電控箱接好輸出（和）輸入,即可啟動硫化。四、組織管理 1、人員組織 除了掌握上述膠接過程和工藝技術(shù)以外,人員組織與安排同等重要；在補接膠帶前,要對現(xiàn)場進行勘察,了解所須人力,根據(jù)所須人力再進行詳細(xì)的人員分工；2、準(zhǔn)備工作 根據(jù)現(xiàn)