引、送風(fēng)機系統(tǒng)

1、引、送風(fēng)機引、送風(fēng)機系統(tǒng)系統(tǒng) 第一節(jié) 風(fēng)機設(shè)備概述及原理風(fēng)機的定義：風(fēng)機的定義：是將原動機的能量轉(zhuǎn)換為被輸送氣體的壓力能和動能的一種機械設(shè)備。是將原動機的能量轉(zhuǎn)換為被輸送氣體的壓力能和動能的一種機械設(shè)備。風(fēng)機的類型：風(fēng)機的類型：風(fēng)機風(fēng)機葉片式風(fēng)機葉片式風(fēng)機容積式風(fēng)機容積式風(fēng)機離心風(fēng)機離心風(fēng)機軸流風(fēng)機軸流風(fēng)機往復(fù)風(fēng)機往復(fù)風(fēng)機回轉(zhuǎn)風(fēng)機回轉(zhuǎn)風(fēng)機葉氏風(fēng)機葉氏風(fēng)機羅茨風(fēng)機羅茨風(fēng)機螺桿風(fēng)機螺桿風(fēng)機離心式與軸流式風(fēng)機的特點：離心式與軸流式風(fēng)機的特點：離心式：離心式：流量?。伙L(fēng)壓大；高效率區(qū)寬；體積大；葉輪外徑大；流道窄而長。軸流式：軸流式：流量大；風(fēng)壓小；高效率區(qū)窄；但對于動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機則高效率區(qū)寬，適

2、宜 變工況運行；體積??；葉輪直徑小，葉道短寬。引風(fēng)機的作用：引風(fēng)機的作用： 將鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀懦S持爐膛壓力，形成流動煙氣，完成煙氣及空 氣的熱交換。經(jīng)除塵裝置后排向煙道，用來調(diào)整爐膛負壓調(diào)整爐膛負壓的穩(wěn)定。送風(fēng)機的作用：送風(fēng)機的作用： 向爐膛內(nèi)送入燃料燃燒所需要的空氣，用送風(fēng)機克服煙氣側(cè)的空預(yù)器、風(fēng)道 和燃燒器的流動阻力，并提供燃燒所需要的氧氣提供燃燒所需要的氧氣。軸流式風(fēng)機的主要部件及其作用：軸流式風(fēng)機的主要部件及其作用：1、葉輪：、葉輪：將原動機輸入的機械能傳給被輸送的氣體。核心部件。2、集風(fēng)器：、集風(fēng)器：氣流獲得加速，平穩(wěn)、均勻、流動損失最小地將流體引入葉輪。3、整流罩：、整流罩

3、：獲得良好平穩(wěn)的進氣條件。4、導(dǎo)、導(dǎo) 葉：葉：使氣流旋向進入葉輪，軸向流出。5、擴散筒：、擴散筒：將后導(dǎo)葉出來的氣體的部分動壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。6、性能穩(wěn)定裝置：、性能穩(wěn)定裝置：小于設(shè)計流量時，保持流動穩(wěn)定。7、葉片調(diào)節(jié)裝置：、葉片調(diào)節(jié)裝置：調(diào)節(jié)葉片安裝角，改變風(fēng)機性能。離心式風(fēng)機的主要部件及其作用：離心式風(fēng)機的主要部件及其作用：1、葉輪、葉輪 2、機殼、機殼 3、導(dǎo)流器、導(dǎo)流器 4、集流器、集流器 5、進氣箱、進氣箱 6、擴散器、擴散器離心式風(fēng)機工作原理：離心式風(fēng)機工作原理：葉輪內(nèi)的流體隨葉輪一葉輪內(nèi)的流體隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，受離心力作用起旋轉(zhuǎn)，受離心力作用被甩向葉輪外緣，葉輪被甩向葉輪外緣，葉輪中心

4、形成真空，流體在中心形成真空，流體在大氣壓作用下，沿吸入大氣壓作用下，沿吸入管補充葉輪中心，形成管補充葉輪中心，形成了泵與風(fēng)機的連續(xù)工作了泵與風(fēng)機的連續(xù)工作過程。過程。軸流式風(fēng)機工作原理：軸流式風(fēng)機工作原理： 軸流式風(fēng)機得名于流體從軸向流人葉輪并沿軸向流出。軸流式風(fēng)機得名于流體從軸向流人葉輪并沿軸向流出。 其工作原理基于葉翼型理論：其工作原理基于葉翼型理論： 氣體由一個攻角。進入葉輪時，在翼背上產(chǎn)生一個升力，同時在翼腹氣體由一個攻角。進入葉輪時，在翼背上產(chǎn)生一個升力，同時在翼腹 上產(chǎn)生一個大小相等方向相反的作用力，該力使氣體排出葉輪呈螺旋上產(chǎn)生一個大小相等方向相反的作用力，該力使氣體排出葉輪呈

5、螺旋 形沿軸向向前運動。形沿軸向向前運動。 同時，風(fēng)機進口處由于壓差的作用，氣體不斷同時，風(fēng)機進口處由于壓差的作用，氣體不斷 地被吸入。地被吸入。 對動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，攻角越大，翼背的周界越大，則升力越大， 風(fēng)機的壓差就越大，而風(fēng)量越小。 當(dāng)攻角達到臨界值時，氣體將離 開翼背的型線而發(fā)生渦流，導(dǎo)致風(fēng)機壓力大幅度下降而產(chǎn)生失速現(xiàn)象。 軸流式風(fēng)機中的流體不受離心力的作用，所以由于離心力作用而升高 的靜壓能為零，因而它所產(chǎn)生的能頭遠低于離心式風(fēng)機。故一般適用 于大流量低揚程的地方，屬于高比轉(zhuǎn)數(shù)范圍。 第二節(jié) 風(fēng)機的調(diào)節(jié)風(fēng)機的工作點：風(fēng)機的工作點：風(fēng)機性能曲線和管道特性曲線的交點。風(fēng)機的調(diào)節(jié)風(fēng)機的調(diào)

6、節(jié)：實際上就是改變風(fēng)機的工作點的位置，進而改變風(fēng)機的流量。 風(fēng)機的風(fēng)機的運行工況點：運行工況點：風(fēng)機在鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)中運行時，產(chǎn)生一定的風(fēng)量和一定的壓力。風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量必定等于管道中通過的風(fēng)量（未考慮管道漏風(fēng)量），所產(chǎn)生的壓力必須與風(fēng)、煙系統(tǒng)的阻力損失相等，這樣才能達到壓力平衡，保證風(fēng)機穩(wěn)定工作。風(fēng)機的穩(wěn)定工作點稱為運行工況點。它是由風(fēng)機特性風(fēng)機特性和管路特性管路特性所決定的，風(fēng)機產(chǎn)生的全壓等于管道的總阻力損失。風(fēng)機的風(fēng)機的性能曲線：性能曲線：用以表示通風(fēng)機的主要性能參數(shù)(如風(fēng)量L、風(fēng)壓H、功率N及效率 )之間關(guān)系的曲線稱為風(fēng)機特性曲線或風(fēng)機性能曲線。 將HL曲線、NL曲線、L曲線畫在同一圖上，

7、便于比較。管路管路的的特性曲線：特性曲線：用來表示管路中通過的流量與所需消耗的能頭的關(guān)系曲線。 風(fēng)機的穩(wěn)定運行區(qū)域：風(fēng)機的穩(wěn)定運行區(qū)域： 當(dāng)運行點在穩(wěn)定區(qū)域時，風(fēng)機的工作狀態(tài)能自動與管道工作狀態(tài)保持平衡。 如管道遇到干擾，阻力突然升高，管中風(fēng)量減少，風(fēng)機流量也減小，而風(fēng)機壓力 升高，其變化與管道是一致的，使之與管道阻力相適應(yīng)，到達新的運行點。 干擾結(jié)束后，風(fēng)機又回到原來的工作點穩(wěn)定運行，所以這一區(qū)域叫穩(wěn)定運行區(qū)域。穩(wěn)定運行區(qū)域。但如果在K值左側(cè)時，風(fēng)機的運行狀態(tài)不能與管道的工作狀態(tài)保持平衡，如果管道阻力突然升高，則風(fēng)量就會減小，根據(jù)曲線可看出，風(fēng)機的壓力會隨著風(fēng)量減小，是管道中的壓差更大，風(fēng)量

8、將繼續(xù)減小，甚至?xí)蝻L(fēng)機倒流，隨著管道中的壓力因倒流而減小，風(fēng)機又向管道輸出風(fēng)量，這樣周而復(fù)始的循環(huán)，就叫做喘振喘振。喘振喘振的危害：的危害：喘振會造成風(fēng)機電機的電流大幅波動，風(fēng)機機殼和管道強烈的振動。 如果不立即采取措施或者立即停機，將會造成機器嚴重破壞。風(fēng)機的調(diào)節(jié)風(fēng)機的調(diào)節(jié)：實際上就是改變風(fēng)機的工作點的位置，進而改變風(fēng)機的流量。 。軸流風(fēng)機的失速現(xiàn)象：軸流風(fēng)機的失速現(xiàn)象： 風(fēng)機處于正常工況時，沖角很?。饬髋c葉片葉弦的夾角風(fēng)機處于正常工況時，沖角很?。饬髋c葉片葉弦的夾角），氣流繞過機），氣流繞過機 翼型葉片而保持流線狀態(tài)。當(dāng)沖角變大，且超過某一臨界值時，在葉片的背翼型葉片而保持流線狀態(tài)。

9、當(dāng)沖角變大，且超過某一臨界值時，在葉片的背 面尾端出現(xiàn)渦流區(qū)，即所謂面尾端出現(xiàn)渦流區(qū)，即所謂“失速失速”現(xiàn)象現(xiàn)象。 沖角大于臨界值越多，失速越嚴重，流體的流動阻力越大，使風(fēng)機風(fēng)壓也隨沖角大于臨界值越多，失速越嚴重，流體的流動阻力越大，使風(fēng)機風(fēng)壓也隨 之迅速降低。影響沖角大小的因素是之迅速降低。影響沖角大小的因素是 “氣流速度氣流速度” 與與 “葉片開度葉片開度”。 沖角最小時：葉片與軸向平行，風(fēng)機的流量最大。此時開度最大。沖角最小時：葉片與軸向平行，風(fēng)機的流量最大。此時開度最大。 沖角大于臨界值時：沖角大于臨界值時： 開度已經(jīng)很小，葉片尾部產(chǎn)生渦流，出現(xiàn)開度已經(jīng)很小，葉片尾部產(chǎn)生渦流，出現(xiàn)失速

10、失速現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 軸流風(fēng)機的出口節(jié)流調(diào)節(jié)：軸流風(fēng)機的出口節(jié)流調(diào)節(jié)：出口節(jié)流調(diào)節(jié)：出口節(jié)流調(diào)節(jié)： 通過改變出口擋板的開度，改變“管道特性管道特性”調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：1為風(fēng)機性能曲線，02，03為管路阻力曲線，s0為初始工況點，工況參數(shù)為qv0、p0。由于管路所需流量為qv1，因而關(guān)小風(fēng)機出口管道中的閘閥開度，增加管道阻力，使管道阻力曲線02變03的位置，運行工況點則由s0移至s1點，風(fēng)機的工況參數(shù)變?yōu)閝v1、p1。閘閥后的工況參數(shù)為qv1、p0，閘閥前后流量一致。而閘閥前后壓力（p1- p0）為消耗于關(guān)小出口閘閥開度的附加損失。特點：特點：1）改變管路阻力特性。2）出口節(jié)流調(diào)節(jié)原則上可以實現(xiàn)位

11、于風(fēng)機 壓力-流量曲線下所有的工況。3）由于增大管路阻力，閘閥兩側(cè)的壓降為 關(guān)小閘閥開度的附加損失，所以經(jīng)濟性 最差。4）調(diào)節(jié)方法簡單，多用于小功率風(fēng)機。軸流風(fēng)機的進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)：軸流風(fēng)機的進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)：進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)：進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)： 通過調(diào)節(jié)進口導(dǎo)葉的角度，使進入風(fēng)機葉輪進口的氣流產(chǎn)生預(yù)旋繞來改變“風(fēng)機的性能”曲線，以適應(yīng)管路對流量或壓力的特定要求。靜葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機：靜葉調(diào)節(jié)軸流式風(fēng)機：均采用軸向?qū)Я髌鳌ｋp支撐結(jié)構(gòu)帶進氣箱的離心式風(fēng)機大都采用徑向?qū)Я髌?。特點：特點：1）進口節(jié)流調(diào)節(jié)是通過改變風(fēng)機的進口壓力來改變“風(fēng)機的性能”曲線。 而出口調(diào)節(jié)是增加管道阻力來改變管道阻力曲線，存在較大的附加 損

12、失。 因此，經(jīng)濟性較出口調(diào)節(jié)好。2）原則上可以實現(xiàn)曲線1下方的所有工況。3）風(fēng)機進口節(jié)流調(diào)節(jié)后，使用其喘振點向小流量方向變化，這就使采 用進口節(jié)流調(diào)節(jié)的風(fēng)機有可能在較小的流量下工作。軸流風(fēng)機的動葉調(diào)節(jié)：軸流風(fēng)機的動葉調(diào)節(jié)：動葉調(diào)節(jié)：動葉調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)動葉的安裝角度來改變“風(fēng)機的性能”曲線。方法：方法：當(dāng)動葉角度改變時，效率變化不大，然而功率卻隨動葉角度的減少而降低。流量的調(diào)節(jié)范圍很大，在設(shè)計工況點兩側(cè)有較大的調(diào)節(jié)裕度。這樣，在選用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機時，可以將鍋爐100%負荷點選在最高效率點，鍋爐的MCR點則在右上方。這樣，既保證了風(fēng)機的出力裕量，又使運行工況點處在高效區(qū)。因此，動葉調(diào)節(jié)是軸流風(fēng)機

13、較為理想的調(diào)節(jié)方法。特點：特點：1）變負荷運行時，其高效區(qū)域較寬2）在高效率區(qū)的上下都有相當(dāng)大的調(diào)節(jié)范圍。經(jīng)濟性好。3）缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對維護水平要求較高。軸流風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：軸流風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來改變“風(fēng)機的性能”曲線。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的優(yōu)點：轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的優(yōu)點：由空氣動力學(xué)理論可知，改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)方法是最合理的。當(dāng)風(fēng)機工作在管路阻力與流量平方成正比例的管路中時，雖然轉(zhuǎn)速降低，但是風(fēng)機的效率依然保持不變，而風(fēng)機的功率由于流量與壓力的降低而顯著下降。調(diào)速過程中風(fēng)壓p隨流量qv成平方規(guī)律變化，qv/qv=(pv/pv)，則風(fēng)機的效率在一定范圍內(nèi)可保持最高效不變。由圖

14、可知的風(fēng)量又100%下降到50%時，與調(diào)門調(diào)節(jié)方式相比，風(fēng)機的效率平均高出約30%以上。因而，從節(jié)能方面看，變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式最佳。同時，可有效地減輕葉輪的磨損，延長使用壽命，降低風(fēng)機噪音。軸流風(fēng)機的進口節(jié)流調(diào)節(jié)：軸流風(fēng)機的進口節(jié)流調(diào)節(jié)：進口節(jié)流調(diào)節(jié)：進口節(jié)流調(diào)節(jié)： 調(diào)節(jié)進口節(jié)流擋板，電廠的排粉風(fēng)機多采用進口節(jié)流調(diào)節(jié)方式。調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)方法：所需流量為qv1，因而關(guān)小風(fēng)機進口節(jié)流門的開度，改變風(fēng)機進口壓力。當(dāng)節(jié)流門開度關(guān)小到某一位置時，風(fēng)機的性能曲線由曲線1變?yōu)?，工況點又s0變s1,參數(shù)變?yōu)閝v1、p1.滿足了管路所需流量。特點：特點：1）進口節(jié)流調(diào)節(jié)是通過改變風(fēng)機的進口壓力來改變“風(fēng)機的性能”

15、曲線。而出口調(diào)節(jié)是增加管道阻力來改變管道阻力曲線，存在較大的附加損失。因此，經(jīng)濟性較出口調(diào)節(jié)好。2）原則上可以實現(xiàn)曲線1下方的所有工況3）風(fēng)機進口節(jié)流調(diào)節(jié)后，使用其喘振點向小流量方向變化，這就使采用進口節(jié)流調(diào)節(jié)的風(fēng)機有可能在較小的流量下工作。 第三節(jié) 引、送風(fēng)機的運行引風(fēng)機的運行：引風(fēng)機的運行： 引風(fēng)機啟動前的試驗引風(fēng)機啟動前的試驗 引風(fēng)機的啟動引風(fēng)機的啟動 引風(fēng)機的負荷控制引風(fēng)機的負荷控制 引風(fēng)機運行中的維護監(jiān)視引風(fēng)機運行中的維護監(jiān)視 兩臺風(fēng)機的并聯(lián)運行兩臺風(fēng)機的并聯(lián)運行 汽動引風(fēng)機的優(yōu)點：汽動引風(fēng)機的優(yōu)點：1、徹底解決引風(fēng)機啟動電流過大對電網(wǎng)的沖擊；、徹底解決引風(fēng)機啟動電流過大對電網(wǎng)的沖擊

16、；2、大幅降低廠用電率，降低供電煤耗，提高電廠的運行指標；、大幅降低廠用電率，降低供電煤耗，提高電廠的運行指標；3、實現(xiàn)引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，使風(fēng)機在不同負荷下保持高效率；、實現(xiàn)引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，使風(fēng)機在不同負荷下保持高效率；4、蒸汽的熱能直接轉(zhuǎn)化為機械能，減少能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)和能量、蒸汽的熱能直接轉(zhuǎn)化為機械能，減少能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)和能量 損失，提高了熱能利用效率；損失，提高了熱能利用效率；5、引風(fēng)機采用汽輪機驅(qū)動，可以實現(xiàn)引風(fēng)機變速調(diào)節(jié)負荷，、引風(fēng)機采用汽輪機驅(qū)動，可以實現(xiàn)引風(fēng)機變速調(diào)節(jié)負荷， 從而減小了節(jié)流損失。從而減小了節(jié)流損失。 引風(fēng)機啟動前的試驗引風(fēng)機啟動前的試驗：1.風(fēng)門擋板的檢查試驗：風(fēng)門擋

17、板的檢查試驗：對引風(fēng)機出入口電動調(diào)整擋板及引風(fēng)機入口倒也進行操作試驗，開度值與DCS畫面開度一致，就地及遠操開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，全開全關(guān)到位，開度指示正確。檢查引風(fēng)機擋板，并調(diào)節(jié)擋板至兩終端位置，開關(guān)靈活，開度值與DCS畫面開度一致。 2.小機潤滑油系統(tǒng)的檢查試驗小機潤滑油系統(tǒng)的檢查試驗：1）小機啟動前，潤滑油、液壓油油質(zhì)必須合格；2）啟動一臺交流油泵和一臺排煙風(fēng)機，通過油箱加熱器和潤滑油冷卻水，維持油溫 在45；3）檢查前后軸承油擋應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；4）確認小機母管及軸承進油，油壓、溫度正常；5）啟動盤車，檢查小機聲音正常，軸承及母管油壓、溫度變化、轉(zhuǎn)子偏心、軸向及 轉(zhuǎn)速 是否正常，若有異常

18、應(yīng)及時停止盤車。3.小機汽門及執(zhí)行機構(gòu)校驗：小機汽門及執(zhí)行機構(gòu)校驗：小機掛閘后，分別動作各閥，確認各閥門全開、全關(guān)行程符合要求，測試過程中油動機活塞桿應(yīng)運行平穩(wěn)自如，無卡澀現(xiàn)象；逐個測量各油動機的全行程數(shù)值并做好記錄；檢查各閥門LVDT(閥門位置指示器)機械位置及全開、全關(guān)行程開關(guān)符合要求。 4.重要聯(lián)鎖保護試驗重要聯(lián)鎖保護試驗：1）小機備用主油泵聯(lián)鎖試驗： 啟動一臺主油泵，檢查油壓正常，備用油泵投入連鎖。 小機掛閘，開啟潤滑油壓低試驗快放油門，油壓降至0.1MPA時，備用主油泵應(yīng) 聯(lián)動，試驗完畢恢復(fù)原運行方式。2）小機直流潤滑油泵聯(lián)動試驗： 啟動一臺主油泵，檢查油壓正常，解除備用主油泵聯(lián)鎖，

19、直流潤滑油泵投入連 鎖，小機掛閘，開啟潤滑油壓低試驗快關(guān)放油門，油壓降至0.07MPA時，直流 油泵應(yīng)聯(lián)啟。3）小機潤滑油壓低跳閘試驗。5.汽動引風(fēng)機跳閘保護試驗：汽動引風(fēng)機跳閘保護試驗：啟動主油泵運行正常，油壓正常，檢查滿足啟動條件，小機掛閘，開啟高低壓主汽門，逐條強制各小機及引風(fēng)機保護信號，汽機引風(fēng)機跳閘。 汽動引風(fēng)機的啟動：汽動引風(fēng)機的啟動：汽動引風(fēng)機的啟動過程實際就是驅(qū)動引風(fēng)機的汽輪機的啟動過程，包括啟動盤車、循環(huán)水、投軸封、抽真空、暖管、沖轉(zhuǎn)、800rpm暖機、升速至2750rpm等過程。由于小機啟動時間較長，特別是暖機時間很長，在此過程中，要保證風(fēng)機不在失速區(qū)運行，同時還要保證鍋爐

20、爐膛負壓的穩(wěn)定。根據(jù)風(fēng)機性能曲線和小機啟動曲線，根據(jù)其它電廠試運人員多次啟動，總結(jié)出了如下啟動過程方案：啟動前的準備：啟動前的準備：1. 檢修工作終結(jié)，現(xiàn)場工完料盡。檢修工作終結(jié)，現(xiàn)場工完料盡。 2. 檢查前后軸承箱油位，油質(zhì)正常。汽輪機和風(fēng)機軸承冷卻水正常，靠背檢查前后軸承箱油位，油質(zhì)正常。汽輪機和風(fēng)機軸承冷卻水正常，靠背 輪轉(zhuǎn)動靈輪轉(zhuǎn)動靈 活，無卡澀現(xiàn)象?；睿瑹o卡澀現(xiàn)象。 3. 所有的儀表參數(shù)齊全（壓力，溫度，轉(zhuǎn)速等所有的儀表參數(shù)齊全（壓力，溫度，轉(zhuǎn)速等)計量合格，指示準確。計量合格，指示準確。 4. 就地立盤電源正常，面板電源正常就地立盤電源正常，面板電源正常,各電動閥電源正常，檢查真空

21、風(fēng)機各電動閥電源正常，檢查真空風(fēng)機 調(diào)節(jié)閥開調(diào)節(jié)閥開關(guān)關(guān) 靈活，冷卻水正常。靈活，冷卻水正常。 5. 汽輪機進汽電動閥關(guān)閉。汽輪機進汽電動閥關(guān)閉。 6. 汽輪機進汽電動閥前疏水閥開啟。汽輪機進汽電動閥前疏水閥開啟。 7. 向空排汽閥開啟。向空排汽閥開啟。8. 供汽排汽電動閥關(guān)閉，稍開其前后疏水閥暖管。供汽排汽電動閥關(guān)閉，稍開其前后疏水閥暖管。 9. 排汽到分氣缸的閥門關(guān)閉，旁路閥打開暖管。排汽到分氣缸的閥門關(guān)閉，旁路閥打開暖管。 10. 打開減溫水手動一次閥，打開減溫水手動一次閥， 確認二次閥關(guān)閉，確認二次閥關(guān)閉， 減溫調(diào)節(jié)閥關(guān)閉并氣源正常。減溫調(diào)節(jié)閥關(guān)閉并氣源正常。 11. 打開汽輪機所有的

22、本體疏水閥疏水。打開汽輪機所有的本體疏水閥疏水。 12. 汽輪機排汽管疏水閥開啟。汽輪機排汽管疏水閥開啟。 13. 風(fēng)機進出口手動風(fēng)門全開。風(fēng)機進出口手動風(fēng)門全開。 14. 風(fēng)機電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。風(fēng)機電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 15. 啟動潤滑油泵，運行正常。啟動潤滑油泵，運行正常。 小機沖轉(zhuǎn)條件的準備：小機沖轉(zhuǎn)條件的準備：1.投入輔汽系統(tǒng)，為小機提供沖轉(zhuǎn)汽源；投入輔汽系統(tǒng)，為小機提供沖轉(zhuǎn)汽源；2.投入油系統(tǒng)，啟動盤車裝置，檢查盤車轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)速為投入油系統(tǒng)，啟動盤車裝置，檢查盤車轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)速為120rpm，轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子 偏心度小于偏心度小于0.075mm3.投入凝結(jié)水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)。抽真空，使真空度達到

23、投入凝結(jié)水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)。抽真空，使真空度達到-73Kpa以上；以上；4.開啟輔汽供小機隔離門，對蒸汽管道進行暖管，檢查沖轉(zhuǎn)條件，沖轉(zhuǎn)前，開啟輔汽供小機隔離門，對蒸汽管道進行暖管，檢查沖轉(zhuǎn)條件，沖轉(zhuǎn)前， 偏心度偏心度0.075mm；潤滑油母管壓力為；潤滑油母管壓力為0.25MPA，油溫為，油溫為45；主汽門；主汽門 前蒸汽壓力為前蒸汽壓力為0.81.0Mpa，溫度在，溫度在250以上，真空在以上，真空在-73Kpa以上。以上。 第一臺引風(fēng)機的啟動：第一臺引風(fēng)機的啟動：1.在啟動前打開引風(fēng)機出口擋板、關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板，啟動盤車，在凝汽在啟動前打開引風(fēng)機出口擋板、關(guān)閉引風(fēng)機入口擋板，啟動盤車，在

24、凝汽 器真空建立以后，開始沖轉(zhuǎn)；器真空建立以后，開始沖轉(zhuǎn)；2.將控制方式置于將控制方式置于“自動自動”方式，設(shè)置方式，設(shè)置“升速率升速率”為為100r/min，設(shè)置，設(shè)置“目標目標轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速” 為為800r/min,同時隨著轉(zhuǎn)速的增加，緩慢開啟入口擋板；同時隨著轉(zhuǎn)速的增加，緩慢開啟入口擋板；3.在小機轉(zhuǎn)速達到在小機轉(zhuǎn)速達到800r/min時，暖機時，暖機30分鐘。在暖機期間完成對小機動靜分鐘。在暖機期間完成對小機動靜部部 分及滑銷系統(tǒng)的檢查，并全面檢查機組運行情況。分及滑銷系統(tǒng)的檢查，并全面檢查機組運行情況。4.暖機結(jié)束后，繼續(xù)升速達暖機結(jié)束后，繼續(xù)升速達2750r/min定速，在此期間可調(diào)整各

25、疏水門的開定速，在此期間可調(diào)整各疏水門的開 度，全面檢查機組的運行情況，測量記錄小機的缸脹、振動、油溫及軸瓦度，全面檢查機組的運行情況，測量記錄小機的缸脹、振動、油溫及軸瓦 溫度、軸位移、排氣溫度、真空等有關(guān)參數(shù)。溫度、軸位移、排氣溫度、真空等有關(guān)參數(shù)。5.第一臺引風(fēng)機啟動完成后，啟動第一臺送風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)量和爐膛負壓的要第一臺引風(fēng)機啟動完成后，啟動第一臺送風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)量和爐膛負壓的要 求調(diào)整送、引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板。求調(diào)整送、引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板。 第二臺引風(fēng)機的啟動：（點火前）第二臺引風(fēng)機的啟動：（點火前）1.鍋爐點火前，關(guān)閉兩臺引風(fēng)機的聯(lián)絡(luò)擋板，啟動過程和第一臺基本相同。鍋爐點火前，關(guān)閉兩臺引風(fēng)機的聯(lián)

26、絡(luò)擋板，啟動過程和第一臺基本相同。2.在第二臺引風(fēng)機小機轉(zhuǎn)速達在第二臺引風(fēng)機小機轉(zhuǎn)速達2750rpm后，在維持爐膛負壓的情況下，逐步關(guān)小第后，在維持爐膛負壓的情況下，逐步關(guān)小第一臺引風(fēng)機的入口擋板，打開第二臺引風(fēng)機的入口擋板，直至兩臺引風(fēng)機入口風(fēng)壓一臺引風(fēng)機的入口擋板，打開第二臺引風(fēng)機的入口擋板，直至兩臺引風(fēng)機入口風(fēng)壓基本相等（正常情況下，兩臺引風(fēng)機的導(dǎo)葉也基本相等），從而完成兩臺引風(fēng)機的基本相等（正常情況下，兩臺引風(fēng)機的導(dǎo)葉也基本相等），從而完成兩臺引風(fēng)機的并列。并列。第二臺引風(fēng)機的啟動：（點火后）第二臺引風(fēng)機的啟動：（點火后）1.鍋爐點火后，如果只有一側(cè)引風(fēng)機運行，為了保證空預(yù)器受熱均勻，

27、兩側(cè)引風(fēng)機鍋爐點火后，如果只有一側(cè)引風(fēng)機運行，為了保證空預(yù)器受熱均勻，兩側(cè)引風(fēng)機之間的聯(lián)絡(luò)擋板一般不能關(guān)閉，這時在第二臺引風(fēng)機啟動過程中，既要保證之間的聯(lián)絡(luò)擋板一般不能關(guān)閉，這時在第二臺引風(fēng)機啟動過程中，既要保證“的穩(wěn)的穩(wěn)定，爐膛負壓定，爐膛負壓”；又要保證兩臺風(fēng)機；又要保證兩臺風(fēng)機“不失速不失速”。另外由于小機在低速有較長時間。另外由于小機在低速有較長時間暖機，更加增長了兩臺引風(fēng)機在負荷偏差較大時的并列運行。因此第二臺引風(fēng)機啟暖機，更加增長了兩臺引風(fēng)機在負荷偏差較大時的并列運行。因此第二臺引風(fēng)機啟動難度較大。動難度較大。2.在第二臺風(fēng)機小機轉(zhuǎn)速達到在第二臺風(fēng)機小機轉(zhuǎn)速達到2750rpm后，快

28、速減小第一臺小機轉(zhuǎn)速、增加第二臺后，快速減小第一臺小機轉(zhuǎn)速、增加第二臺小機轉(zhuǎn)速。小機轉(zhuǎn)速。3.兩臺引風(fēng)機轉(zhuǎn)速接近后，維持轉(zhuǎn)速不變；關(guān)小第一臺風(fēng)機入口擋板，開大第二臺兩臺引風(fēng)機轉(zhuǎn)速接近后，維持轉(zhuǎn)速不變；關(guān)小第一臺風(fēng)機入口擋板，開大第二臺風(fēng)機入口擋板，完成兩臺風(fēng)機的并列。風(fēng)機入口擋板，完成兩臺風(fēng)機的并列。 兩臺引風(fēng)機的并聯(lián)運行：兩臺引風(fēng)機的并聯(lián)運行：為了獲得較大的風(fēng)量，電廠常采用兩臺型號相同的風(fēng)機并聯(lián)運行，這種運行方式稱為了獲得較大的風(fēng)量，電廠常采用兩臺型號相同的風(fēng)機并聯(lián)運行，這種運行方式稱為風(fēng)機的聯(lián)合工作。為風(fēng)機的聯(lián)合工作。目的：增大風(fēng)量目的：增大風(fēng)量特點：阻力相同，流量增加特點：阻力相同，流量

29、增加當(dāng)一臺風(fēng)機正在運行時，啟動第二臺風(fēng)機采用并聯(lián)方法當(dāng)一臺風(fēng)機正在運行時，啟動第二臺風(fēng)機采用并聯(lián)方法1.如果要將第二臺風(fēng)機啟動并與正在運行的第一臺風(fēng)機并聯(lián)運行，則一定要將正在如果要將第二臺風(fēng)機啟動并與正在運行的第一臺風(fēng)機并聯(lián)運行，則一定要將正在運行第一臺風(fēng)機的工況點（風(fēng)量和風(fēng)壓）向下調(diào)至風(fēng)機失速線最低點以下（見風(fēng)機運行第一臺風(fēng)機的工況點（風(fēng)量和風(fēng)壓）向下調(diào)至風(fēng)機失速線最低點以下（見風(fēng)機特性曲線），當(dāng)正在運行的第一臺風(fēng)機的工況點調(diào)至失速線最低點以下后，可以隨特性曲線），當(dāng)正在運行的第一臺風(fēng)機的工況點調(diào)至失速線最低點以下后，可以隨時啟動第二天風(fēng)機與第一臺風(fēng)機并聯(lián)。時啟動第二天風(fēng)機與第一臺風(fēng)機并聯(lián)。

30、準備投入并聯(lián)的第二臺風(fēng)機啟動錢，應(yīng)按準備投入并聯(lián)的第二臺風(fēng)機啟動錢，應(yīng)按“風(fēng)機啟動程序風(fēng)機啟動程序”啟動。然后開啟風(fēng)機進口啟動。然后開啟風(fēng)機進口導(dǎo)葉，調(diào)至與正在運行的那一臺風(fēng)機的開啟角度相同、電耗相同，是兩臺風(fēng)機的風(fēng)導(dǎo)葉，調(diào)至與正在運行的那一臺風(fēng)機的開啟角度相同、電耗相同，是兩臺風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓相一致。同時進一步打開兩臺風(fēng)機的導(dǎo)葉，直至所需工況點為止。量和風(fēng)壓相一致。同時進一步打開兩臺風(fēng)機的導(dǎo)葉，直至所需工況點為止。2.從并聯(lián)運行的兩臺風(fēng)機中停運一臺風(fēng)機，將兩臺風(fēng)機的工況點同時調(diào)低到失速線從并聯(lián)運行的兩臺風(fēng)機中停運一臺風(fēng)機，將兩臺風(fēng)機的工況點同時調(diào)低到失速線最低點以下，接著按最低點以下，接著按

31、“風(fēng)機停運風(fēng)機停運”程序關(guān)閉準備停運的那臺風(fēng)機。程序關(guān)閉準備停運的那臺風(fēng)機。 引風(fēng)機的負荷控制：引風(fēng)機的負荷控制：1.汽動引風(fēng)機負荷可以通過小機的汽動引風(fēng)機負荷可以通過小機的“轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速”來控制，來控制， 也可以通過引風(fēng)機的入口也可以通過引風(fēng)機的入口“調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)擋板”來控制。來控制。2.在機組負荷較低時，將引風(fēng)機維持在其最低轉(zhuǎn)速，通過引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板來控在機組負荷較低時，將引風(fēng)機維持在其最低轉(zhuǎn)速，通過引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板來控制制 爐膛負壓。爐膛負壓。3.機組負荷增加，引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板的開度增大，當(dāng)擋板的開度達到機組負荷增加，引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板的開度增大，當(dāng)擋板的開度達到70%左右后，左右后，

32、 擋板開度固定，利用小機轉(zhuǎn)速來控制爐膛負壓。擋板開度固定，利用小機轉(zhuǎn)速來控制爐膛負壓。4.負荷在負荷在40%50%THA以下轉(zhuǎn)速定速，利用入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。當(dāng)負荷超過以下轉(zhuǎn)速定速，利用入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。當(dāng)負荷超過 40%50%THA時前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)至?xí)r前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)至0，利用轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。，利用轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。 引風(fēng)機運行中的維護和監(jiān)視：引風(fēng)機運行中的維護和監(jiān)視：1.檢查小機潤滑油系統(tǒng)運行正常，各軸承油流正常。檢查小機潤滑油系統(tǒng)運行正常，各軸承油流正常。2.潤滑油箱油位正常，潤滑油溫度在潤滑油箱油位正常，潤滑油溫度在40483.潤滑油壓力潤滑油壓力0.080.25Mpa左右左右4.潤滑油濾網(wǎng)前后壓差應(yīng)小于潤滑油

33、濾網(wǎng)前后壓差應(yīng)小于0.06Mpa5.各運行參數(shù)，如汽溫汽壓、振動、轉(zhuǎn)速、軸向位移、軸承溫度、軸承油流、真空、各運行參數(shù)，如汽溫汽壓、振動、轉(zhuǎn)速、軸向位移、軸承溫度、軸承油流、真空、排氣溫度均在運行限額內(nèi)。排氣溫度均在運行限額內(nèi)。6.小機調(diào)門無晃動，調(diào)門開度正常。小機調(diào)門無晃動，調(diào)門開度正常。7.正常運行中，風(fēng)機軸承溫度正常運行中，風(fēng)機軸承溫度70 引風(fēng)機正常停機：引風(fēng)機正常停機：1. 降低汽輪機轉(zhuǎn)速，同時相應(yīng)關(guān)小入口擋板。降低汽輪機轉(zhuǎn)速，同時相應(yīng)關(guān)小入口擋板。 2. 繼續(xù)降低汽機轉(zhuǎn)速至繼續(xù)降低汽機轉(zhuǎn)速至 2200r/min。手動停機，關(guān)閉自動主汽閥。手動停機，關(guān)閉自動主汽閥。 3. 停機后立即

34、關(guān)閉排汽閥，及時調(diào)整供汽負荷。停機后立即關(guān)閉排汽閥，及時調(diào)整供汽負荷。 4. 打開向空排汽閥，開啟汽輪機本體疏水、開啟汽輪機排汽管疏水閥。并打開向空排汽閥，開啟汽輪機本體疏水、開啟汽輪機排汽管疏水閥。并 關(guān)閉減溫關(guān)閉減溫水手動閥。水手動閥。 送風(fēng)機的運行：送風(fēng)機的運行： 啟動前的檢查與準備啟動前的檢查與準備 送風(fēng)機啟動允許條件送風(fēng)機啟動允許條件 送風(fēng)機的運行維護送風(fēng)機的運行維護 送風(fēng)機的停止送風(fēng)機的停止 送風(fēng)機油站送風(fēng)機油站 送風(fēng)機的啟動前的檢查和準備：送風(fēng)機的啟動前的檢查和準備：1. 所有送風(fēng)機工作票已終結(jié)，工作人員已撤離，系統(tǒng)恢復(fù)完整，表計齊全且 投入，現(xiàn)場清理干凈；2. 檢查送風(fēng)機及風(fēng)、

35、煙道各檢查門、人孔門在關(guān)閉位置；3. 聯(lián)系并確認熱工人員將送風(fēng)機動葉、出口擋板及煙風(fēng)道有關(guān)風(fēng)門、擋板的 工作電源和操作電源送上，切至遠方位，投入有關(guān)儀表和報警及裝置保護；4. 就地事故按鈕完整良好；5. 煙風(fēng)擋板執(zhí)行機構(gòu)靈活，就地實際位置與畫面指示相符；6. 聯(lián)軸器聯(lián)接完好，靠背輪安全罩牢固；7. 檢查送風(fēng)機風(fēng)管支架裝設(shè)牢固；8. 電動機接地線良好，電機接線正確，地腳螺絲無松動現(xiàn)象；9. 運時間超過15天,需要測定電動機絕緣,絕緣合格后方可匯報單元長送電；10.確認風(fēng)機油泵聯(lián)鎖液壓油站試驗合格，啟動一臺油泵，檢查供油壓力正 常，濾網(wǎng)差壓正常，系統(tǒng)無泄漏，油質(zhì)合格，無乳化現(xiàn)象，油位、油溫 正常，

36、冷油器投入，將另一臺油泵投入備用；11 送風(fēng)機保護、聯(lián)鎖條件及程序回路試驗正常并投入。12.檢查送風(fēng)機油站就地控制柜各指示狀態(tài)正確。 送風(fēng)機啟動的允許條件：送風(fēng)機啟動的允許條件：1.同側(cè)引風(fēng)機運行；同側(cè)引風(fēng)機運行；2.送風(fēng)機出口擋板關(guān)閉；送風(fēng)機出口擋板關(guān)閉；3.送風(fēng)機動葉關(guān)閉；送風(fēng)機動葉關(guān)閉；4.空氣通道打開：同側(cè)空預(yù)器運行且同側(cè)空預(yù)器空氣通道打開：同側(cè)空預(yù)器運行且同側(cè)空預(yù)器 出口二次熱風(fēng)門開，出口二次熱風(fēng)門開， 至少至少50個二次風(fēng)門開度大于個二次風(fēng)門開度大于90%；5.送風(fēng)機液壓油壓力不低；送風(fēng)機液壓油壓力不低；6.送風(fēng)機任一油泵運行；送風(fēng)機任一油泵運行；7.送風(fēng)機溫度正常；送風(fēng)機溫度正常

37、；8.送風(fēng)機油箱油溫正常。送風(fēng)機油箱油溫正常。 送風(fēng)機的運行和維護：送風(fēng)機的運行和維護：1.送風(fēng)機調(diào)節(jié)時盡可能兩臺送風(fēng)機調(diào)節(jié)時盡可能兩臺 同步調(diào)節(jié)同步調(diào)節(jié) ，保持負荷均勻；，保持負荷均勻； 2.風(fēng)機風(fēng)機 電流電流 不超額定，且穩(wěn)定無大幅度擺動，風(fēng)量風(fēng)壓滿足要求；不超額定，且穩(wěn)定無大幅度擺動，風(fēng)量風(fēng)壓滿足要求； 3.風(fēng)機風(fēng)機 軸承溫度軸承溫度 正常，振動符合規(guī)定；正常，振動符合規(guī)定； 4.液壓油壓大于液壓油壓大于2.5MPa，正常壓力范圍，正常壓力范圍38MPa，油箱油溫在，油箱油溫在3050， 油質(zhì)合格，無乳化現(xiàn)象；油質(zhì)合格，無乳化現(xiàn)象； 5.油站冷油器運行正常，無漏水現(xiàn)象；油站冷油器運行正常

38、，無漏水現(xiàn)象； 6.動葉執(zhí)行機構(gòu)聯(lián)接完好，位置指示正確；動葉執(zhí)行機構(gòu)聯(lián)接完好，位置指示正確； 7.正常運行中，電機外殼溫度不高于正常運行中，電機外殼溫度不高于100，溫升不高于，溫升不高于65； 8.送風(fēng)機及送風(fēng)機及 電機電機 運行正常，無異常聲音及振動。運行正常，無異常聲音及振動。 送風(fēng)機的停止運行：送風(fēng)機的停止運行：1.將待停送風(fēng)機動葉切至手動調(diào)整；將待停送風(fēng)機動葉切至手動調(diào)整；2.逐漸將待停風(fēng)機的動葉開度關(guān)至零位，注意燃燒風(fēng)量及爐膛負壓的逐漸將待停風(fēng)機的動葉開度關(guān)至零位，注意燃燒風(fēng)量及爐膛負壓的 變化；運行風(fēng)機變化；運行風(fēng)機 不超電流不超電流；3.停止送風(fēng)機運行，檢查出口擋板及聯(lián)絡(luò)擋板動

39、作正常；停止送風(fēng)機運行，檢查出口擋板及聯(lián)絡(luò)擋板動作正常； 送風(fēng)機聯(lián)絡(luò)風(fēng)門的作用：送風(fēng)機聯(lián)絡(luò)風(fēng)門的作用：1： 啟動時，聯(lián)絡(luò)風(fēng)門起到建立空氣通道的作用。啟動時，聯(lián)絡(luò)風(fēng)門起到建立空氣通道的作用。2： 正常運行時，聯(lián)絡(luò)風(fēng)門開啟，起來平衡通風(fēng)的作用。正常運行時，聯(lián)絡(luò)風(fēng)門開啟，起來平衡通風(fēng)的作用。3： RB動作，單側(cè)運行，應(yīng)檢查聯(lián)絡(luò)門在開啟位置，動作，單側(cè)運行，應(yīng)檢查聯(lián)絡(luò)門在開啟位置， 保證停運側(cè)空預(yù)器通風(fēng)，防止熱變形。保證停運側(cè)空預(yù)器通風(fēng)，防止熱變形。 （而在空預(yù)器故障停運時，應(yīng)該立即關(guān)閉聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。）（而在空預(yù)器故障停運時，應(yīng)該立即關(guān)閉聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。） 送風(fēng)機油站聯(lián)鎖：送風(fēng)機油站聯(lián)鎖：1.自動啟動：備用泵投

40、自動時，運行泵運行自動啟動：備用泵投自動時，運行泵運行10s后液壓油壓低后液壓油壓低 （1mpa）存在或運行泵故障跳閘；）存在或運行泵故障跳閘；2.允許啟動：油箱油位、油溫正常；允許啟動：油箱油位、油溫正常； 液壓油就地控制箱遠控；液壓油就地控制箱遠控； 液壓油濾網(wǎng)差壓不高（液壓油濾網(wǎng)差壓不高（0.25mpa）；）； 就地控制箱電源正常。就地控制箱電源正常。3.允許停止：風(fēng)機停運或風(fēng)機運行中有另一臺油泵運行且油壓不低允許停止：風(fēng)機停運或風(fēng)機運行中有另一臺油泵運行且油壓不低4.送風(fēng)機油箱電加熱器送風(fēng)機油箱電加熱器 自動投入：油箱油溫小于自動投入：油箱油溫小于15； 自動停止：油箱油溫大于自動停止

41、：油箱油溫大于30； 啟啟 允允 許：油箱油位不低（不小于許：油箱油位不低（不小于250mm） 第四節(jié) 風(fēng)機的事故處理一一.風(fēng)機油站壓力低風(fēng)機油站壓力低：原因：原因：1.油泵吸入口漏空；油泵吸入口漏空； 2.壓力卸載閥故障；壓力卸載閥故障； 3.油溫度過高；油溫度過高； 4.油過濾器堵塞；油過濾器堵塞； 5.壓力管路泄漏；壓力管路泄漏； 6.油泵跳閘備用泵未啟動；油泵跳閘備用泵未啟動； 7.備用油泵出口逆止閥不嚴密；備用油泵出口逆止閥不嚴密； 8.冷油器泄漏。冷油器泄漏。處理：處理：1.切換備用過濾器，清除污染的過濾器；切換備用過濾器，清除污染的過濾器； 2.更換油封，擰緊管道松動螺栓；更換油

42、封，擰緊管道松動螺栓； 3.投入備用冷卻器，檢查冷卻器臟污程度進行清理投入備用冷卻器，檢查冷卻器臟污程度進行清理(開大冷卻水門開大冷卻水門)； 4.檢查油箱油位，缺油應(yīng)加油；檢查油泵引油效果；檢查油箱油位，缺油應(yīng)加油；檢查油泵引油效果； 5.更換和重新調(diào)整溢油閥。更換和重新調(diào)整溢油閥。 二二.風(fēng)機軸承溫度升高風(fēng)機軸承溫度升高：原因：原因：1 風(fēng)機振動過大；風(fēng)機振動過大； 2 軸承損壞；軸承損壞； 3 潤滑油量少；潤滑油量少； 4 潤滑油油質(zhì)不良；潤滑油油質(zhì)不良； 5 風(fēng)機過負荷；風(fēng)機過負荷； 6 風(fēng)機轉(zhuǎn)子竄動。風(fēng)機轉(zhuǎn)子竄動。 7 軸承溫度測點故障；軸承溫度測點故障； 8 冷卻器故障。冷卻器故障

43、。處理：處理：1 降低風(fēng)機出力；降低風(fēng)機出力； 2 軸承加油；軸承加油； 3 降低風(fēng)機負荷；降低風(fēng)機負荷； 4 嚴密監(jiān)視軸承溫度升高趨勢，加強就地軸承檢查和測溫；嚴密監(jiān)視軸承溫度升高趨勢，加強就地軸承檢查和測溫； 5 切換冷油器；切換冷油器； 6 達保護值時應(yīng)降低機組負荷，停運風(fēng)機處理。達保護值時應(yīng)降低機組負荷，停運風(fēng)機處理。 三三.風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈：原因：原因：1. 調(diào)節(jié)傳動部分的連桿、滑輪、銷子等脫落、卡??；調(diào)節(jié)傳動部分的連桿、滑輪、銷子等脫落、卡??； 2. 動葉積灰執(zhí)行機構(gòu)故障；動葉積灰執(zhí)行機構(gòu)故障； 3. 自動調(diào)節(jié)失靈等；自動調(diào)節(jié)失靈等； 4. 熱工卡件損壞；熱

44、工卡件損壞； 5. 液壓油系統(tǒng)故障。液壓油系統(tǒng)故障。處理：處理：1. 動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈后要嚴密監(jiān)視風(fēng)機運行情況（電流、風(fēng)壓）；動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈后要嚴密監(jiān)視風(fēng)機運行情況（電流、風(fēng)壓）； 2. 若風(fēng)機運行參數(shù)穩(wěn)定，應(yīng)迅速查明原因并聯(lián)系處理；若風(fēng)機運行參數(shù)穩(wěn)定，應(yīng)迅速查明原因并聯(lián)系處理； 3. 若風(fēng)機參數(shù)異常，影響機組正常運行，應(yīng)停運處理。若風(fēng)機參數(shù)異常，影響機組正常運行，應(yīng)停運處理。 四四. 風(fēng)機風(fēng)機振動大：振動大：原因：原因： 1. 風(fēng)機軸承、電機軸承損壞；風(fēng)機軸承、電機軸承損壞； 2. 風(fēng)機動平衡未校驗好或電機中心未檢驗好；風(fēng)機動平衡未校驗好或電機中心未檢驗好； 3. 風(fēng)機發(fā)生失速、喘振現(xiàn)象；

45、風(fēng)機發(fā)生失速、喘振現(xiàn)象； 4. 轉(zhuǎn)子局部葉片積灰、損傷、斷裂或嚴重摩擦；轉(zhuǎn)子局部葉片積灰、損傷、斷裂或嚴重摩擦； 5. 風(fēng)機、電機軸承座地腳螺絲斷裂或松動。風(fēng)機、電機軸承座地腳螺絲斷裂或松動。處理：處理： 1. 加強風(fēng)機運行的監(jiān)視；加強風(fēng)機運行的監(jiān)視； 2. 降低風(fēng)機負荷；降低風(fēng)機負荷； 3. 達保護值時應(yīng)停運處理。達保護值時應(yīng)停運處理。 五五. 風(fēng)機風(fēng)機喘振：喘振：現(xiàn)象：現(xiàn)象：1. 喘振光字牌報警；喘振光字牌報警； 2. 爐膛負壓或風(fēng)量大幅度波動，風(fēng)機動葉投自動時，另一側(cè)風(fēng)機動葉自動調(diào)爐膛負壓或風(fēng)量大幅度波動，風(fēng)機動葉投自動時，另一側(cè)風(fēng)機動葉自動調(diào) 節(jié)頻繁；節(jié)頻繁； 3. 爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)；爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)； 4. 喘振風(fēng)機電流大幅度晃動，就地檢查機殼異音嚴重；喘振風(fēng)機電流大幅度晃動，就地檢查機殼異音嚴重； 5. 風(fēng)機喘振嚴重時