鈦管施工方案

1、鈦管道施工方案編制：審核：主管：中化二建集團(tuán)有限公司山東濱化工程項(xiàng)目部二O一三年三月十三日目 錄 1. 工程概況.2 2. 編制依據(jù).2 3. 施工方法及技術(shù)要求.2 4. 焊接前準(zhǔn)備.4 5鈦管焊接.5 6. 焊接工藝.7 7. 鈦管安裝8焊接施工注意事項(xiàng).9 9. 焊接施工管理.9 10. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1011. 焊接質(zhì)量控制12施工工機(jī)具計(jì)劃.12 13. 勞動(dòng)力計(jì)劃13 14. 安全技術(shù)措施14 15. 焊接工藝評(píng)定15一、工程概況 濱化集團(tuán)股份有限公司化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目現(xiàn)有鈦管約1344米，最大管徑DN350，最小管徑DN25，現(xiàn)場(chǎng)管道安裝密集、施工難度大；另鈦材的焊

2、接工藝要求盡量減少現(xiàn)場(chǎng)固定口的焊接工作量，加上鈦材焊接的特殊性，為保證焊接質(zhì)量，特編制本方案。 二、編制依據(jù) 2.1設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖 2.2施工組織設(shè)計(jì) 2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 2.4 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ217-86 2.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011三、施工方法及技術(shù)要求 3.1 管道焊接施工工序流程如下： 施工準(zhǔn)備管材檢驗(yàn)下料坡口加工焊絲、坡口表面清理及坡口尺寸修整焊件組對(duì)焊接焊縫外觀、顏色檢查焊縫射線檢查管道試壓系統(tǒng)吹掃。3.2 焊接工藝評(píng)定及焊工考試 施工前按鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝

3、評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定結(jié)果所編制的焊接工藝說(shuō)明書(shū)、指導(dǎo)焊工嚴(yán)格進(jìn)行施焊。3.3保護(hù)罩的制作3.3.1保護(hù)罩為“月牙”罩，結(jié)構(gòu)由氬氣導(dǎo)管、緩沖器、保護(hù)罩、密封口等組成。為避免鐵離子污染，所有保護(hù)用的結(jié)構(gòu)材料采用銅材制作。根據(jù)被焊件的曲率修磨蹄腳的弧度，使其與被焊件的外弧相貼合，使其間隙盡量小，它由6x1的紫銅管、=1.5的紫銅皮和150目的銅絲網(wǎng)制作而成。3.3.2 制作保護(hù)罩時(shí)，內(nèi)部均需盡可能做成圓滑過(guò)渡， 充氣室內(nèi)不應(yīng)有死角，以防氬氣流通時(shí)達(dá)不到將所有空氣排出；銅絲網(wǎng)與外殼交接處應(yīng)密封，保護(hù)罩的外型結(jié)構(gòu)尺寸一般選為：長(zhǎng)度60-100mm，寬度25-60mm，高度40-80mm，其內(nèi)部體積不宜過(guò)大，

4、這樣不利于焊縫的保護(hù)，且消耗氬氣的量較大。四、焊接前準(zhǔn)備 4.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件 4.1.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求； 4.1.2 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； 4.1.3 管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，閥門已按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，內(nèi)部已清理干凈，并應(yīng)填寫閥門試驗(yàn)記錄。 4.1.4 表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管所有焊接表面及坡口附近100mm內(nèi)的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應(yīng)的雜物。用砂輪修整加工面，清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。4.1.5 脫脂處理：用四氯化碳對(duì)焊絲和所有焊接表面、坡口附近50mm內(nèi)全部做脫脂處理，處理后

5、的表面應(yīng)無(wú)任何殘留物。4.1.6 現(xiàn)場(chǎng)搭一座12米*5米*3米的防風(fēng)棚,鈦管及鈦管件不得與地面及其它鐵質(zhì)材料直接接觸，采用橡膠、石棉、木板予以隔離。4.2 管材和焊材的檢驗(yàn) 管材、管件和焊材均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，管材、管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，無(wú)針孔，裂紋、折疊和腐蝕等缺陷；焊材表面應(yīng)潔凈、無(wú)氧化色，不應(yīng)有裂紋、起皺、疤痕和夾雜等缺陷 4.3 焊接方法和焊接材料 4.3.1 焊接方法采用手工鎢極氬弧焊，焊機(jī)應(yīng)有高頻引弧裝置和電流衰減裝置 4.3.2 采用直流電源、正接法 4.3.3 焊接材料采用與母材（TA2）同材質(zhì)和純度更高一級(jí)（TA1） 4.3.4 氬氣純度不應(yīng)低與99.99，含水量不大于5

6、00mg/m3 4.3.5 氬氣輸送管采用塑料軟管，不得采用橡膠管或其他吸濕性材料 4.4 管子切割和坡口加工 4.4.1管道切割與坡口加工；管材切割與坡口加工應(yīng)在專門的作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)采用機(jī)械加工方法進(jìn)行。加工時(shí)要用非污染介質(zhì)潔凈水進(jìn)行冷卻，以防氧化。加工工具應(yīng)專用，并保持清潔，以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應(yīng)保證表面平整無(wú)裂紋、重皮，并清除毛刺、 凹凸、縮口溶渣及氧化物等，切口平面最大傾斜度偏差不得超過(guò)2.5mm。4.4.2管子切割采用機(jī)械切割方法其切割表面不得有氧化層，采用等 離子弧切割時(shí)要用機(jī)械方法（砂輪）除去污染層，管子加工應(yīng)采用清潔專用工具 4.4.3 坡口形式為V型，坡口條件如下：管壁厚(

7、mm)坡口形式坡口角度對(duì)口間(mm)鈍邊(mm)清理范圍(mm)2V50°00.800.8每側(cè)501002V 60°0.5211.5每側(cè)501004.5 坡口及焊絲的清理 在焊接前應(yīng)將坡口及兩側(cè)各100mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷等機(jī)械方法清除其氧化膜，毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，并避免將棉質(zhì)纖維附于坡口表面，填充焊絲也應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。 4.6 管子或管件的焊口組對(duì) 4.6.1 焊口組對(duì)間隙01mm 4.6.2組對(duì)時(shí)將鈦管、配件對(duì)準(zhǔn)、夾好，軸線不得偏移，間隙均

8、勻一致，并應(yīng)防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強(qiáng)制組對(duì)。4.6.3 焊口組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子或管件應(yīng)做到內(nèi)整平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于1mm，壁厚不同的管子或管件組對(duì)應(yīng)采用過(guò)度型坡口形式進(jìn)行，具體形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，組對(duì)時(shí)一般需留有0.5-2mm間隙，這是因緊密接觸端面的表面層是形成氣孔的重要根源 4.6.4 定位焊采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝，其焊縫長(zhǎng)度一般為10mm左右，高度不超過(guò)1.3mm，焊點(diǎn)數(shù)根據(jù)管徑和壁厚確定。 4.6.5 定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除。4.7鎢極直徑應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇，其端部

9、應(yīng)修磨成圓錐形。五、鈦管焊接 5.1焊接施工環(huán)境條件 5.1.1 相對(duì)濕度不大于90。 5.1.2 焊接工作應(yīng)盡量在予制廠進(jìn)行，予制廠應(yīng)有較好的防護(hù)棚使其不受風(fēng)、雨的侵襲。5.1.3 環(huán)境溫度不低于5。5.2 鈦材焊接特性 鈦材與其他黑色金屬材料相比較，具有獨(dú)特的物理、化學(xué)性能，給焊接施工帶來(lái)一定的困難，施工中應(yīng)針對(duì)其焊接特性，采取相應(yīng)的工藝措施，預(yù)防各種焊接缺陷的產(chǎn)生。 5.2.1 鈦是銀白色的輕金屬，比重4.5g/m3、熔點(diǎn)1680、導(dǎo)熱系數(shù)0.036卡/厘米秒、容積比熱0.68卡/ mm3、電阻系數(shù)47.8歐姆·厘米/106，由于比熱及導(dǎo)熱系數(shù)較小，所以，在焊接鈦材時(shí)所需的功率

10、比一般碳鋼和不銹鋼要小，而且焊透性也較好。 5.2.2 鈦材在室溫時(shí)比較穩(wěn)定，但隨著溫度的升高鈦的活性急劇地增大，鈦材在固態(tài)時(shí)從250即開(kāi)始強(qiáng)烈的吸收氫，從400開(kāi)始吸收氧，從600開(kāi)始吸收氮，鈦吸收氣體的性質(zhì)使得鈦材的焊接工藝過(guò)程中必須采取可靠的保護(hù)措施。 5.2.3 加強(qiáng)保護(hù)措施，主要要保護(hù)好三個(gè)區(qū)域：焊縫熔池，已經(jīng)凝固但溫度尚在400以上的正面和背面焊縫，以及熱影響區(qū)，焊接接頭的保護(hù)效果可以從接頭表面的色澤來(lái)判斷，若焊接中保護(hù)效果不良時(shí)，鈦管表面會(huì)氧化生成一層很厚的氧化膜，溫度越高，氧化越嚴(yán)重，而氧化膜的顏色隨其厚度的不同而變化，所以可根據(jù)焊接接頭鈦管表面的顏色來(lái)判斷焊接保護(hù)效果 5.3

11、 焊接原理 鈦管的手工鎢極氬弧焊是通過(guò)焊嘴噴出的氬氣和保護(hù)罩內(nèi)輸送的氬氣局部地將焊件焊接處的空氣排除掉，在氬氣的保護(hù)下，利用焊嘴上的鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱來(lái)加熱和熔化焊件、焊絲，通過(guò)它們的共同熔化，結(jié)晶而形成焊縫，使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，正極接法，根據(jù)被焊件的尺寸，選擇適合的焊接工藝，完成焊接施工。 5.4 鈦管的焊接要點(diǎn)5.4.1鈦管的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊。5.4.2焊絲的選用應(yīng)與母材化學(xué)成份和力學(xué)性能相當(dāng)其端部應(yīng)修磨成園錐形。5.4.3焊接選用直流電源正接法，焊接位置宜采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。5.4.4在保證焊接質(zhì)量的前提下應(yīng)選用小線能量焊接層間溫度應(yīng)低于200。C。5.4.5管內(nèi)充

12、氬保護(hù)施焊時(shí)，應(yīng)排凈空氣提前充氬，并保持微弱的正壓和量流動(dòng)狀態(tài)。5.4.6焊接過(guò)程中焊絲的加熱端應(yīng)處在氬氣的保護(hù)之中。5.5層間清理與保護(hù)對(duì)多層焊道，在下一層施焊前，首先檢查表面氧化程度，如有異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行表面處理或返修處理，處理時(shí)必須用專用的奧氏體不銹鋼制鋼絲刷和砂輪。5.6焊縫表面酸洗鈍化處理鈦材焊接后，經(jīng)表面色澤檢查合格后須對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗后必須立即用水徹底沖洗以除去殘留在焊件上的酸液。整個(gè)酸洗過(guò)程的溫度應(yīng)控制在40以下5.7焊接檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，X射線照相檢查和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)合格。六、焊接工藝 6.1 在保證焊透和融合良好的前提下，選用較

13、小的焊接電流，配合較快的焊接速度進(jìn)行施焊，電弧電壓一般在1014V之間，焊接參數(shù)詳見(jiàn)下表：壁厚mm23447677焊接層數(shù)112233445鎢極直徑mm2.02.02.03.03.0焊絲直徑mm2.03.03.03.03.0焊槍直徑mm10121620162016201620電壓V10121214121412141214電流A407080110110140120180120180焊速cm/min7.5101015101510151015層間溫度200200200200200線能量KJ/cm2.46.73.99.35.311.85.815.15.815.1噴咀氬氣l/min81212151520

14、15201520保護(hù)罩氬氣l/min16252530354535453545管內(nèi)氬氣l/min610815102010201020氬氣保護(hù)時(shí)間S306060606060保護(hù)區(qū)氬氣充裝系數(shù)21.821.821.821.821.86.2 鈦材焊接時(shí)因電流較小，電弧挺度小，所以電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，焊 距噴嘴到工件的距離，在不影響觀察溶池的情況下越小越好，應(yīng)控制在10mm左右，以便得到良好的效果。 6.3 起弧時(shí)，焊距應(yīng)提前送氣，并采用高頻引??；熄弧時(shí)，應(yīng)使用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置。 6.4 焊接操作過(guò)程中應(yīng)注意保持焊槍、焊絲和焊件待焊部位三者之間的空間位置，焊絲與焊件之間的夾角一般為10°

15、;20°，焊槍略向前傾斜與工件夾角為70°80°，使氬氣更多地保護(hù)溶池前受熱的區(qū)域（因溶池后已焊完的焊縫已有拖罩內(nèi)氬氣進(jìn)行保護(hù)），焊距移動(dòng)要均勻，采取直線運(yùn)動(dòng)，不能作橫向擺動(dòng)。 6.5 焊接操作過(guò)程是二人同時(shí)進(jìn)行的，所以在焊接施工操作過(guò)程中，還應(yīng)特別注意二人配合協(xié)調(diào)及同步動(dòng)作，要求固定搭配，掌握保護(hù)罩的助手移動(dòng)保護(hù)罩的速度要與焊距的運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)。 6.6 填加焊絲和焊槍的運(yùn)行速度要配合好，一般采用快送少加焊絲的填絲方法，焊絲端部要始終處于氬氣的保護(hù)范圍之內(nèi)。 6.7 由于鈦材很容易吸收氣體，它在600吸收氮，400吸收氧，250吸收氫，所以要求對(duì)焊縫進(jìn)行延時(shí)保護(hù)，即

16、在熄弧后，氬氣要繼續(xù)接通1530秒，使焊縫的表面溫度低于250方可停止供氬。七、鈦管安裝 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管道接單線圖及安裝質(zhì)量要求進(jìn)行管道安裝。安裝時(shí)不能將鐵質(zhì)工具和支架與鈦管直接接觸，不能用強(qiáng)制方法固定鈦管。安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)固定焊口，焊接工藝同預(yù)制管道時(shí)的工藝。7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。7.2鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩卡扣不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉、木板予以隔離。7.3鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其它管道焊接。當(dāng)其它管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物落在鈦管上。八、焊接施工注意事項(xiàng) 8.1 施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，參與焊接操作人員要穿干凈的工作服，戴

17、干凈的手套。 8.2 焊前仔細(xì)檢查焊件內(nèi)、外保護(hù)罩、焊絲表面的清理、清潔情況及 焊機(jī)控制線路、水路、氣路系統(tǒng)的工作狀況 8.3 焊前還應(yīng)在試管（管道下料后剩余的管頭）上進(jìn)行試焊，調(diào)整好 焊接工藝參數(shù)，并檢查焊道成形外觀顏色及內(nèi)部質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量可用砂輪輕輕磨去一層，察看有無(wú)氣孔或其它缺陷九、焊接施工管理 9.1 鈦材的焊接工作應(yīng)設(shè)置專業(yè)的焊接技術(shù)人員，焊接技術(shù)人員施工 前根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接施工方案和焊接工藝說(shuō)明書(shū)，并負(fù)責(zé)解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題、收集、整理焊接施工技術(shù)資料 9.2 根據(jù)裝置的鈦材焊接工作量還應(yīng)設(shè)一名焊接管理員進(jìn)行焊接施工、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的記錄，聯(lián)系焊縫外觀顏色檢

18、查和射線探傷檢查等工作 9.3 由管工大作業(yè)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)予制工作量的深度，確定固定口的位置， 最大限度的減少現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的數(shù)量，按整個(gè)裝置管道施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度要求組織施工 9.4 管材、管件和焊接材料由供應(yīng)部門集中統(tǒng)一管理，作業(yè)組按單線 圖從供應(yīng)部門領(lǐng)出材料而后對(duì)其進(jìn)行坡口制作、清洗、予制加工 十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10.1 外觀顏色檢查及探傷比例 10.1.1 焊縫表面應(yīng)成形良好，不允許存在裂紋未融合、過(guò)燒、飛濺性 溶渣及氣孔等缺陷。加強(qiáng)高度咬邊、錯(cuò)邊量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)規(guī)定所允許的范圍內(nèi)。 10.1.2 焊縫的外觀顏色檢查應(yīng)符合下表要求保護(hù)效果 焊縫顏色焊縫質(zhì)量良好 亮白優(yōu)良尚好 黃色可以一般藍(lán)色焊縫表面

19、塑性有所下降較差青紫焊縫塑性顯著下降，不允許極差 土灰焊縫充分氧化，不允許10.1.3 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行酸洗工藝，如下表： 酸洗液配方24HF：3040HNO3：余量水（體積比）酸洗液溫度60 酸洗時(shí)間23分鐘備注：酸洗后立即用清水沖洗干凈涼干 10.2 射線探傷 按設(shè)計(jì)文件管道特性表要求檢查等級(jí)為級(jí)，探傷比例為100%。10.3 焊縫返修 焊縫經(jīng)檢驗(yàn)不合格部位必須進(jìn)行返修，返修工藝按原焊接工藝進(jìn)行，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，并在施焊記錄中說(shuō)明 。10.4 質(zhì)量保證措施 10.4.1 技術(shù)措施 A、 嚴(yán)格按照焊接施工的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行施工。 B、 挑選操作技能水平高、責(zé)任心強(qiáng)的焊工

20、進(jìn)行施焊，使之熟練掌握鈦材管道的焊接操作技能。 C、 應(yīng)特別注意焊件、焊絲表面的清理質(zhì)量及焊口組對(duì)質(zhì)量、施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查。 D、 及時(shí)進(jìn)行并迅速反饋焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，對(duì)焊縫中所出現(xiàn)的缺陷認(rèn)真查找原因，提出預(yù)防措施。 E、 為焊工提供性能穩(wěn)定可靠，能滿足焊接施工工藝要求的焊機(jī)，內(nèi)、外保護(hù)罩和清理工具。 10.4.2 管理措施 A、 工作分工明確，落實(shí)到人 B、 合理安排施工進(jìn)度和焊接工作量，合理解決焊接質(zhì)量、焊縫檢驗(yàn)與施工進(jìn)度之間的關(guān)系。C、 焊工、專職檢查人員及檢驗(yàn)人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 D、 加大施工過(guò)程中的控制，加強(qiáng)管理力度，以創(chuàng)精品工 程的要求來(lái)組織施工。 E、 加強(qiáng)對(duì)成品半成品的防

21、護(hù)工作。 十一、焊接質(zhì)量控制11.1組對(duì)質(zhì)量控制：組對(duì)時(shí)須將方向長(zhǎng)度偏差、間距偏差、角度偏差、法蘭相鄰螺栓距離偏差、法蘭面與管中心垂直偏差等，均應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。11.2施焊質(zhì)量控制：焊接重點(diǎn)控制焊工、焊材、焊接工藝和無(wú)損檢測(cè)幾個(gè)主要環(huán)節(jié)。主要采取如下措施；11.3加強(qiáng)氬氣對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)11.3.1鈦在250以上吸氫，400以上吸氧，600以上吸氮，這些元素的滲入將大大降低鈦的力學(xué)性能。因此氬氣對(duì)熱態(tài)焊縫的保護(hù)是焊接接頭質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵因素。鈦材管道的焊接保護(hù)都是通過(guò)管內(nèi)通氬，管外用專門的保護(hù)罩來(lái)進(jìn)行的。11.3.2管內(nèi)充氬保護(hù)，均采用分段充氬的方法。在焊口的兩側(cè)200300mm的地方，作好

22、密封裝置，封好充氬。密封裝置采用膠皮和不銹鋼夾板封口。出氣口采用4mm孔徑，進(jìn)氣口采用8mm孔徑，這樣可保證將管內(nèi)空氣驅(qū)趕干凈，達(dá)到氬氣保護(hù)的目的，另一方面保證管內(nèi)做正壓，防止外部空氣進(jìn)入，有利于焊縫成形。但也不能使正壓力過(guò)大，壓力過(guò)大將使溶池金屬噴出或產(chǎn)生背面內(nèi)凹缺陷。進(jìn)氣側(cè)應(yīng)密封嚴(yán)密，防止進(jìn)氬氣時(shí)從縫隙處帶人空氣而導(dǎo)致氬氣保護(hù)被破壞。11.4加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，提高全位置焊口質(zhì)量對(duì)于鈦管的全位置焊口的焊接，是現(xiàn)場(chǎng)施工的一個(gè)重要突破口。由于操作受阻和視線不好，無(wú)法準(zhǔn)確掌握熔池的形成、結(jié)晶情況，容易產(chǎn)生內(nèi)凹及熔合不良的缺陷，因此焊工必須掌握要領(lǐng)，熟練操作，做到節(jié)奏均勻，快速填絲，控制熔池溫度，才能保

23、證焊接質(zhì)量。上崗焊工必須培訓(xùn)考試合格，在此基礎(chǔ)上選出素質(zhì)好、體力充沛的焊工進(jìn)行全位置管道焊縫的焊接。11.5嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫一次合格率由于鈦材焊接的特殊要求和工藝特點(diǎn)，焊口多次受熱會(huì)較大地降低材料的韌性，因此在焊接過(guò)程中要精心組織管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度、最大可能地提高焊工的一次焊接合格率。尤其要消除過(guò)度氧化、裂紋、未溶合、未焊透、內(nèi)凹、縮孔等缺陷。在整個(gè)焊接過(guò)程中要特別控制好層間溫度、焊接線能量、焊材、焊接環(huán)境等工藝要素。由專人負(fù)責(zé)測(cè)量和記錄工藝數(shù)據(jù)，專人負(fù)責(zé)保管和清理焊絲。11.6質(zhì)量檢查11.6.1外觀檢查：所有焊接接頭焊縫表面應(yīng)成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，無(wú)表面氣孔、裂紋、凹陷等

24、缺陷。熱影響區(qū)顏色多為銀白色和金黃色，有少數(shù)焊口為紫色。11.6.2X射線照相檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 十二、施工工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào)名稱規(guī) 格單位數(shù)量1汽車吊25t臺(tái)12汽車吊8t臺(tái)13客貨兩用BJ130型2t輛14高頻直流氬弧焊機(jī)WS5-315臺(tái)105交直流電焊機(jī)2 BXZ-500臺(tái)26角向磨光機(jī)125（P型）臺(tái)107砂輪切割機(jī)500（PB型）臺(tái)28等離子切割機(jī)臺(tái)19水平儀臺(tái)3 十三、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1焊接技術(shù)人員1負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)人員2焊接檢查人員1根據(jù)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作 全面檢查和監(jiān)督3管工8下料組對(duì)、進(jìn)行焊接保護(hù)、進(jìn)行坡口和焊絲的處理4電焊工10必須是持證上崗5

25、起重工1負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)6其它工種10配合上述工種的工作7合計(jì)31十四、安全技術(shù)措施 14.1 安全施工基本要求 14.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽，扣好帽帶。 14.1.2 2m及2m以上作業(yè)，必須系安全帶，扣好保險(xiǎn)扣。 14.1.3 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具的物件。 14.1.4 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)設(shè)施。 14.1.5 吊裝區(qū)域非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 14.1.6 搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。 14.2 工具及設(shè)備使用 14.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)破損。電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。 14.2.2 使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)帶上手套。 14.2.3 切割管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?，管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。 14